水工建筑物墻體裂縫分析和對策

Word版本，下載可自由編輯水工建筑物墻體裂縫分析和對策按照南水北調(diào)建造物墻體混凝土的表面裂縫特征、成因、施工過程分析，提出裂縫的預防與缺陷處理措施，改善了混凝土的外觀質(zhì)量，達到了設計及規(guī)范要求。

在南水北調(diào)中線京石段應急供水工程渠道項目施工中，每個標段都有涵洞、倒虹吸等交錯建造物和左岸排水建造物，在這些建造物混凝土施工過程中，墻體部分極易產(chǎn)生混凝土表面裂縫，而頂板及底板部位卻很少浮現(xiàn)裂縫，為改善混凝土的處觀質(zhì)量，達到設計和規(guī)范要求，我們深化分析裂縫產(chǎn)生的緣由并實行相應的處理措施，達到預想的目的。

1、裂縫的分類

表面裂縫主要是溫度裂縫和干縮裂縫

1.1溫度裂縫

1.1.1特征

表面裂縫走向無一定邏輯，但多平行于短邊，較深的裂縫普通沿短邊方向或臨近平行，裂縫沿倉長簇擁浮現(xiàn)，裂縫寬度不一，普通在0.5～1.0mm以下，且裂縫寬度沿全長沒有很大變化、對于大體積混凝土溫度裂縫除墻體表面簡單發(fā)生外，在墻體開口部位也易浮現(xiàn)。溫度裂縫普通在混凝土水化熱升結束，溫度開頭下降時發(fā)生，故多發(fā)生在施工后一周左右。

1.1.2裂縫成因分析

溫度裂縫是因為混凝土凝聚過程中，混凝土內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，內(nèi)部溫度不斷升高，形成內(nèi)外溫差，因為溫升膨脹，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，而混凝土表面降溫收縮快，受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生拉應力，兩應力疊加在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

1.1.3應對措施

選用低水化熱水泥或采納后期強度升高較快的混凝土協(xié)作比。

選用級配良好的骨料。嚴格控制砂、石含泥量，混凝土澆筑時加強振搗，以提升混凝土密實性和抗拉強度。

摻用緩凝劑、減水劑，改善混凝土和易性，削減水泥用量，從而降低水化熱。

避免高溫時段澆筑混凝土。

實行降溫措施，以降低混凝土入倉溫度。

薄層澆筑，鋪料厚度不大于30cm，可以有效的加快散熱。

1.2干縮裂縫

1.2.1特征

多為表面性的，裂縫寬度較小。裂縫普通在施工養(yǎng)護完成后一段時光內(nèi)浮現(xiàn)?；炷粮煽s分溫度收縮和自收縮兩種，溫度收縮時混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨溫度降低，體積減小而產(chǎn)生收縮，其收縮量占總收縮量的大部分。自收縮為水泥水化作用引起的體積收縮，收縮量只占總量的1/5-1/10，普通包括在溫度收縮內(nèi)一起考慮。

1.2.2裂縫成因分析

養(yǎng)護不當。

混凝土表面水簇擁發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度不降反升，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土約束，浮現(xiàn)拉應力，引起表面開裂。

混凝土骨料含泥量超標，含泥量高使得凈漿不能有效的和骨料舉行粘聚，強度降低，導致混凝土簡單開裂，第二，骨料含泥量越高，混凝土收縮越強，產(chǎn)生的拉應力也越大，所以一定要嚴格控制含泥量。此外振搗不當、布料不均等因素，使得混凝土收縮不均，也會引起裂縫。

使用收縮率較大的水泥、水泥用量多、細骨料過多，使混凝土收縮不均，產(chǎn)生裂縫。

混凝土協(xié)作比中水灰比不當、模板過于干燥，也是引起干縮裂縫的緣由之一。

1.2.3應對措施

適當調(diào)節(jié)混凝土協(xié)作比，水泥采納低熱水泥品種，水泥用量、水灰比和砂率不能太大，嚴格控制砂石含泥量和細度模數(shù)。

加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延伸養(yǎng)護時光，籠罩避開暴曬，定期灑水，保持潮濕。

2裂縫綜合分析

裂縫產(chǎn)生的緣由是很復雜的，由多種緣由促成，與混凝土澆筑工藝、使用材料、工程所處環(huán)境、結構荷載、工作面邊界條件等各項因素有關。浮現(xiàn)裂縫后要綜合分析，逐條對應，有針對性的實行措施，彌補裂縫。對于溫度裂縫浮現(xiàn)較早，混凝土初期尚有較大塑性，彈性模數(shù)較小，所產(chǎn)生的拉應力不大，對整體結構應力影響較小，但因為溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融等耐久性能影響較大，應予以重視和處理。溫度裂縫進展到一定時期會緩停，當混凝土內(nèi)部溫度不再升高時，溫度裂縫就會削減，當混凝土溫度平穩(wěn)下降時，干縮裂縫也會停止，此時假如實行有效措施，新生裂縫就會受到約束而削減，對尚未形成貫通性裂縫、只是表面裂縫、且縫寬較小的這類裂縫必需實行相應工程措施加以處理。

3裂縫的處理辦法

3.1表面涂刷或表面貼補法

該辦法適用于寬度小于0.2mm的表層裂縫修補。因為后期水泥生成的氫氧化鈣、硫酸鋁、硫酸鈣等類物質(zhì)致使細裂縫自行愈合，可只做表面處理，用鋼刷將混凝土裂縫兩側(cè)5～10cm范圍內(nèi)乳皮刷凈，用水洗凈晾干，采納2-3遍環(huán)氧基液涂刷或貼環(huán)氧玻璃布涂刷。

3.2灌漿法

該辦法適用于寬度為0.2-0.3mm的混凝土裂縫修補。

采納凱威丁可調(diào)壓注膠器舉行裂縫壓力灌膠施工，施工工序：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試壓——配置注漿液——壓力注漿——清理表面。

注重事項：

3.2.1裂縫清理時，沿裂縫5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，縫中不得進水。

3.2.2粘貼注漿咀時要求底座注漿咀對準裂縫，粘貼可靠，不漏膠。

3.2.3試漏要求逐條裂縫舉行。每條連通的裂縫，先