電廠鋼煤斗安裝安全專項(xiàng)施工方案

新鄉(xiāng)中益電廠2×660MW機(jī)組工程鋼煤斗吊裝安全專項(xiàng)施工方案河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司新鄉(xiāng)中益電廠三期工程項(xiàng)目部二0一三年十月二十日目錄1。工程概況………42.編制依據(jù)………43。施工計(jì)劃………54。施工工藝技術(shù)…………………75。施工安全保證措施……………116.勞動(dòng)力計(jì)劃……………………167.計(jì)算書及相關(guān)圖紙……………161。工程概況新鄉(xiāng)中益電廠2×660MW機(jī)組工程鋼煤斗位于煤倉間C1~C7列、（1/7）～（1/9）軸之間，共計(jì)有12個(gè)煤斗。鋼煤斗上部為圓斗,圓斗內(nèi)徑8500mm，高7。57m（7。87m)，上口標(biāo)高為37。87m（38。17m），座在標(biāo)高29.30m的支座上。下部為偏心錐斗,錐斗上口內(nèi)徑8500mm,標(biāo)高為30。30m;下口內(nèi)徑1540mm，標(biāo)高為18.015m，錐斗高12.285m.煤斗總高19。855m（20。155m），單個(gè)煤斗理論重量59.54t.煤斗下錐斗材料采用Q345B鋼板，煤斗錐斗內(nèi)壁耐磨層為2mm厚1Cr13的不銹鋼板，鋼煤斗內(nèi)襯耐磨層待煤斗安裝好后再安裝。為了保證鋼煤斗的幾何尺寸,根據(jù)現(xiàn)場機(jī)械的起重能力，經(jīng)過計(jì)算，上部圓筒（直斗部分）分三部分，總重約34.48T，分成三節(jié)進(jìn)行吊裝,其中-30厚鋼板為一節(jié)（29.3m層支座處“腰帶”，標(biāo)高29。3m～30。9m),重約17.22T，編號(hào)為EQ\o\ac(○,1）;-10厚鋼板分為兩節(jié)，分別為30.9m～36.88m部分（編號(hào)為EQ\o\ac（○,2))和36.88m～37.67m部分（編號(hào)為EQ\o\ac(○，3)），重量分別約為14。16T和3。1T。下部錐斗重約21.17T，編號(hào)為EQ\o\ac(○,4).2.編制依據(jù)鋼煤斗施工圖（FA03861S-T028)、圖紙會(huì)審紀(jì)要鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205－2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002)建筑施工手冊（第四版）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1—2012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分)DL5009.1—2002工程測量規(guī)范。GB50026-2007施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范.JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)．JGJ59-2011工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2011版（電力工程部分）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2011版（房屋建筑部分)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例3.施工計(jì)劃：3。1施工內(nèi)容:煤倉間煤斗施工圖中所包括的鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容（本次僅進(jìn)行吊裝就位）。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)土建框架結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度進(jìn)行施工安排,以不影響土建進(jìn)度為準(zhǔn)。3.3技術(shù)準(zhǔn)備3。3.1施工前圖紙已進(jìn)行過圖紙會(huì)審.3.3。2施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底.3.3.3現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙,熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特點(diǎn)及施工方法,達(dá)到精品工程的要求。3。3。4安裝人員在施工前，應(yīng)對(duì)每種構(gòu)件的數(shù)量及安裝位置認(rèn)真核對(duì)。3。3。5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝標(biāo)高、軸線偏差進(jìn)行復(fù)核，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理.3.4施工機(jī)具計(jì)劃：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及機(jī)械性能情況,煤斗各結(jié)構(gòu)單元采用400t履帶吊進(jìn)行安裝,根據(jù)CAD實(shí)際放樣可知：1/8軸交C1—C2（煤斗中心距離吊車中心距離為55。5m）和C2—C3（51.9m)以及2/8軸交C1-C2（47。0m）三個(gè)煤斗需要掛超起配重,從2/8軸交C2—C3（42。7m）開始不需要掛超起配重即可滿足安裝要求，經(jīng)驗(yàn)算滿足現(xiàn)場施工要求(見附表及附圖)。根據(jù)工程需要,備齊現(xiàn)場所需施工機(jī)具，詳見下表.主要施工機(jī)具表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量1汽車吊90t臺(tái)12履帶吊400t臺(tái)13平板拖車40t臺(tái)14焊條烘干箱臺(tái)15交流電焊機(jī)BX—400臺(tái)56角向磨光機(jī)臺(tái)27倒鏈3—5t個(gè)158其它自備工具3。5腳手架搭設(shè)及索具準(zhǔn)備：3。5。1根據(jù)煤斗安裝的需要,安裝煤斗時(shí)需要搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求（詳見《煤倉間腳手架專項(xiàng)施工方案》）。3。5.2索具準(zhǔn)備鋼絲繩的選用:經(jīng)過計(jì)算，選取4根18米(兩套繩）、規(guī)格為6×37+1、公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2、纖維芯、直徑為ф32mm的鋼絲繩（計(jì)算詳見第七條計(jì)算書）。將施工用具撬杠、卸扣、吊索、鋼尺、水準(zhǔn)尺、墊鐵等提前準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場。3.6吊裝施工準(zhǔn)備3。6.1準(zhǔn)備便于流水施工的場地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場地以及進(jìn)出施工現(xiàn)場的道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。3。6。2安裝前及時(shí)將電源接到施工所要求的位置。3.6。3認(rèn)真清查吊裝構(gòu)件，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行安裝排序，先吊裝的先進(jìn)場。構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，放在便于吊裝的位置。3。6。4對(duì)現(xiàn)場地面進(jìn)行清理,將電源接至施工區(qū)域。3.6。5施工用具準(zhǔn)備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機(jī)等施工用具準(zhǔn)備齊全。4.施工工藝技術(shù)4.1構(gòu)件運(yùn)輸采用40噸平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，用吊車直接倒運(yùn)，運(yùn)輸鋼煤斗的圓斗和錐斗時(shí)必須用倒鏈進(jìn)行固定。各部分采用倒裝法進(jìn)行運(yùn)輸放置,即大斗口在下、小斗口在上。為保證構(gòu)件的幾何尺寸精確,同時(shí)為了避免變形，圓斗和錐斗均需加臨時(shí)支撐,加固材料為∠100＊10。4。2煤斗吊裝4.2.1煤斗吊裝工藝流程:運(yùn)輸→綁扎→起吊→就位→臨時(shí)固定→校正→構(gòu)件焊接→油漆補(bǔ)涂→成品檢驗(yàn)。4。2.2吊裝順序先吊裝C1-C2軸交1/8軸處煤斗,再吊裝C1-C2軸交2/8軸處煤斗,按照先南后北先東后西的順序依次從C1軸至C7軸的順序進(jìn)行吊裝。400t履帶吊的中心位于K5軸西側(cè)8.3m，G01軸北側(cè)5。5m的位置，南北方向布置.煤斗按吊裝順序進(jìn)場，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)場的實(shí)際情況，先安裝煤斗的“腰帶"部分，為使每個(gè)支撐點(diǎn)持力均等，用水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行抄平和定位，合格后依次吊裝，將“腰帶”圓斗座在上平面標(biāo)高29.30m的支座上后,用經(jīng)緯儀檢測和水平儀進(jìn)行校正合格后進(jìn)行定位焊接、加固，上部錐斗與圓斗的連接采用全熔透焊接，先在圓斗上畫出定位線，焊接定位鐵，利用水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行定位、找正，合格后進(jìn)行臨時(shí)固定，再利用水平儀進(jìn)行復(fù)核,不超過允許誤差后，進(jìn)行最終焊接。保證煤斗下口中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線的偏移不大于20mm。煤斗分節(jié)吊裝順序：第一步先吊裝編號(hào)為EQ\o\ac（○，1)的支座處“腰帶”并與支座進(jìn)行固定，第二步待“腰帶”就位固定完成后吊裝編號(hào)為EQ\o\ac(○,4）的錐斗部分，并進(jìn)行臨時(shí)固定，第三步吊裝編號(hào)為EQ\o\ac(○,2)的圓斗中間部分，并進(jìn)行臨時(shí)固定，第四步吊裝編號(hào)為EQ\o\ac（○，3）的圓斗最上端部分，該分部先放入編號(hào)為EQ\o\ac（○，2)的圓斗內(nèi)，待37.97m層施工完成后,用倒鏈進(jìn)行提升與37.97m層梁、板底埋件進(jìn)行焊接，同時(shí)與編號(hào)為EQ\o\ac(○，2)的圓斗用螺栓進(jìn)行固定。4.2。3在鋼煤斗錐體大口四個(gè)對(duì)稱位置處設(shè)置專用吊耳，直圓筒壁每節(jié)的上口四個(gè)對(duì)稱位置也分別設(shè)置吊耳，吊耳的厚度為30mm厚度的鋼板，尺寸為250mm×180mm。焊接吊耳時(shí)應(yīng)雙面打坡口，經(jīng)過計(jì)算焊縫高度12mm，吊環(huán)采用10t的卡環(huán)可以滿足施工的需要，煤斗吊裝前應(yīng)先檢查加設(shè)的加固支撐，吊耳的焊接處是否合格，防止出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。4.2。4對(duì)吊耳制作與安裝的工藝要求：4。2。4.1吊耳所用的鋼材應(yīng)具有良好的可焊性，焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。4.2。4.2吊耳的孔眼宜采用鉆孔，氣割孔眼應(yīng)磨光,以免損壞索具。4。2.4。3吊耳的安裝位置應(yīng)與分段的重心對(duì)稱，以保持吊耳負(fù)荷的均衡和分段吊運(yùn)的平穩(wěn)。4。2.4.4吊耳的安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，以免產(chǎn)生扭矩.4。2.4.5吊耳通常應(yīng)布置在分段中縱、橫構(gòu)件交叉處，或至少布置在分段的一根剛性構(gòu)件上.4。2。4.6吊耳安裝處的鋼煤斗壁應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)焊,連續(xù)焊范圍約1m，吊耳及其安裝處的煤斗壁的焊接質(zhì)量,均應(yīng)作認(rèn)真的檢查。4.2.5鋼煤斗在吊裝之前要認(rèn)真檢查安裝標(biāo)高、預(yù)埋件等,再實(shí)地放線，拆除影響煤斗吊裝就位的障礙物。4。2。6吊裝組拼完成后，斗體之間使用支撐臨時(shí)固定，組織施工人員進(jìn)行對(duì)接焊縫的校正，可先分段施焊牢固,在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。4.2.7按吊裝順序?qū)⒂?jì)劃吊裝的煤斗結(jié)構(gòu)單元及其零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場，放置于便于安裝的位置,注意臨時(shí)支護(hù)應(yīng)牢固可靠.4。2。8鋼煤斗在吊裝之前要認(rèn)真檢查標(biāo)高、預(yù)埋件等，再實(shí)地放線,拆除影響構(gòu)件就位的障礙，操作人員必須全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。4。2.9當(dāng)班吊裝的構(gòu)件必須形成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系后方可下班或交接班，防止出現(xiàn)大風(fēng)等惡劣天氣使構(gòu)件失衡,出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象.5．施工安全保證措施5。1施工組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理：詹志斌、王世杰生產(chǎn)經(jīng)理：詹志斌、王世杰施工負(fù)責(zé)人：李日洋質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧超杰韓寶民施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：楊新強(qiáng)安裝經(jīng)理：郭存安項(xiàng)目工程師：楊大偉安裝副經(jīng)理：趙敬波施工組織機(jī)構(gòu)圖5.2技術(shù)措施5。2。1特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗,熟悉本工種的安全操作規(guī)程。5。2。2堅(jiān)持召開班前安全會(huì)議，施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工。5.2。3進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體工作人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，且安全帶必須高掛低用。5。2.4劃定施工安全區(qū)域，并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.2。5注意交叉施工的安全，現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù).發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)急時(shí)解決。5。2.6每次作業(yè)前必須對(duì)各懸掛節(jié)點(diǎn)、繩索及機(jī)具進(jìn)行檢查，確保連接牢固可靠后，方可作業(yè)。5。2。7實(shí)施機(jī)械設(shè)備專人專機(jī)操作制度,嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程操作。5.2。8焊工配置焊條桶，應(yīng)及時(shí)將所余的焊條頭收集起來，嚴(yán)禁亂扔亂放.在高空作業(yè)時(shí)全體施工人員尤其應(yīng)注意對(duì)所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免落物傷人.5.2。9使用的各種機(jī)械，在停電或離開工作崗位時(shí),應(yīng)切斷電源。5。2.10施工過程中帶電機(jī)具設(shè)備工作發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先切斷電源后再檢修.施工用電由專業(yè)電工操作。嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器,做到一機(jī)一閘一觸保,開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。5。2。11氧氣瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品,要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，要配備足夠的消防器材。5.2。12起吊構(gòu)件時(shí),吊鉤中心應(yīng)垂直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面20—50mm時(shí)須停車檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性;制動(dòng)器的可靠性；構(gòu)件的平穩(wěn)性；綁扎的牢固性。5。2。13起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、左右回轉(zhuǎn)速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)時(shí)，未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作，注意吊鉤的上升高度,防止升到頂點(diǎn)由于限位器失靈而造成事故。5.2.14每個(gè)鋼煤斗吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查受力部位的焊接是否牢固可靠。5.2.15鋼煤斗吊裝就位后,必須確保臨時(shí)連接固定可靠后方可脫鉤。5.2。16角向磨機(jī)操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，以防工作時(shí)眼睛受傷。5.2.17電焊機(jī)必須有可靠的接地方可使用.5。2.18高空作業(yè)應(yīng)“信號(hào)統(tǒng)一，指揮統(tǒng)一"，避免事故的發(fā)生.5.2。19雨天、霧天及六級(jí)以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工.5。2。20夜間施工要有足夠照明，并設(shè)電工責(zé)任區(qū)。5。2.21施工后要及時(shí)清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清，搞好現(xiàn)場文明施工。5.2。22經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)的學(xué)習(xí)和教育,樹立較強(qiáng)的安全意識(shí)。5。3綠色施工保證措施5。3。1施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚(yáng)塵。5。3。2使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。5。3.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩,透光方向集中在施工范圍。5。3。4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。5。3.5對(duì)于化學(xué)品等有毒材料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理.5。3。6對(duì)于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理,不能作為建筑垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。5。3。7施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實(shí)行袋裝化,集中運(yùn)出。5.3。8優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具,選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標(biāo),提高施工能源利5。4應(yīng)急預(yù)案5.4。1安全和原則：以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把事故造成的損失和人員傷亡降到最低的程度為原則，迅速地開展救援工作。5.4。2危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；2.腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)行；3。搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證；4。作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。2零部件運(yùn)輸運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)滑落傷人1.鋼結(jié)構(gòu)人工倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其長度及重量,安排合適人員數(shù)量,且做到人員分布均勻；2。運(yùn)輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致,口令要統(tǒng)一，上下傳遞時(shí)人員不得站在同垂直線上;3。運(yùn)輸搬運(yùn)過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮；4。運(yùn)輸時(shí)，必須把構(gòu)件捆在運(yùn)輸車上，且固定牢靠；5。吊運(yùn)鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運(yùn).電氣焊作業(yè)機(jī)械傷人,人身傷害1.電焊機(jī)殼要有良好接地保護(hù),保護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好,發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)處理。3、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小的場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時(shí)，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩,戴好電焊手套,穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時(shí)觸電。衣服不得長卷袖。。穿橡膠底的絕緣鞋.5。氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器,般運(yùn)時(shí)裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于10m,兩瓶相距不小于5m。3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過;5。高空作業(yè)工作面狹窄或無工作面時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)操作平臺(tái)，并加設(shè)欄桿；6.構(gòu)件安裝連接可靠后,才能松鉤或拆除臨時(shí)固定支撐。機(jī)械傷害1。明確責(zé)任，加強(qiáng)司機(jī)與起重人員配合，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)。2。加強(qiáng)配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強(qiáng)監(jiān)護(hù).3。發(fā)現(xiàn)有影響安全運(yùn)行故障的吊車及時(shí)保修。4。設(shè)專人指揮吊車,如遇看不清或聽不清指揮信號(hào)的情況，應(yīng)停機(jī)詢問清楚后方可操作。5。認(rèn)真做好機(jī)械的檢查維修工作，并做好記錄,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。6。在吊車重合區(qū)工作中,制定詳細(xì)的防碰撞措施。5。4.3應(yīng)急策劃：針對(duì)高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電和爆炸及火災(zāi)等危險(xiǎn)，均有可能發(fā)生在吊裝作業(yè)過程中，以上這些危險(xiǎn)源有的客觀存在的潛在隱患，有些是通過施工活動(dòng)產(chǎn)生的隱患，根據(jù)以上情況,儲(chǔ)備應(yīng)急救援力量和可用的資源，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《河南省安全生產(chǎn)條例》廣泛地開展此項(xiàng)工作.5。4.4應(yīng)急準(zhǔn)備：成立應(yīng)急機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钚聫?qiáng)為應(yīng)急救援小組組長，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門的領(lǐng)導(dǎo)為成員,為應(yīng)急救援迅速作出反映，協(xié)調(diào)有序地開展救援工作.責(zé)任如下:組長楊新強(qiáng)：全面負(fù)責(zé)搶救工作，現(xiàn)場指揮.副組長郭存安：與公安、火警、衛(wèi)生醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系,協(xié)助組長現(xiàn)場救援成員-負(fù)責(zé)聯(lián)系救援物資設(shè)備，協(xié)助組長現(xiàn)場救援，合理組建專業(yè)和社會(huì)救援力量，配備應(yīng)急救援所需的消防手段，各種救援機(jī)械和設(shè)備、監(jiān)測儀器、交通工具、醫(yī)療和藥品、生活保障物資等。并定期檢查、維護(hù)與更新、始終保證處完好狀態(tài)。5.4。5應(yīng)急人員的培訓(xùn):針對(duì)潛在事故的危險(xiǎn)性質(zhì)，對(duì)所有應(yīng)急人員開展有針對(duì)性的專項(xiàng)培訓(xùn)，保證應(yīng)急人員具備相應(yīng)的應(yīng)急能力.5。4。6應(yīng)急響應(yīng)：應(yīng)急響應(yīng)包括應(yīng)急救援過程中需要明確并實(shí)施的核心功能和任務(wù)，盡管這些功能具有一定的獨(dú)立性，但不是孤立的，他們構(gòu)成了應(yīng)急響應(yīng)的有機(jī)整體。應(yīng)急響應(yīng)的核心功能和任務(wù)包括：接警與通知、指揮與控制、通訊、警戒與治安、人群疏散與安置、醫(yī)療與衛(wèi)生、公共關(guān)系、應(yīng)急人員安全、消防和搶救。5.4。7現(xiàn)場恢復(fù)：是在事故被控制后所進(jìn)行的短期恢復(fù),從應(yīng)急過程來說意味著應(yīng)急救援工作的結(jié)束，進(jìn)入到另一個(gè)工作階段，即將現(xiàn)場恢復(fù)到一個(gè)基本穩(wěn)定的狀態(tài).大量的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表明，在現(xiàn)場恢復(fù)的過程中往往仍存在潛在的危險(xiǎn)，如余燼復(fù)燃、受損建筑倒塌等.所以，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場恢復(fù)過程中的危險(xiǎn),防止事故的再次發(fā)生.5.4。8預(yù)案的評(píng)審：事故應(yīng)急救援后,對(duì)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)進(jìn)行評(píng)審，針對(duì)工程情況的實(shí)際的變化以及預(yù)案中所暴露的缺陷，不斷的更新、完善和改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案文件體系。6．勞動(dòng)力計(jì)劃6。1根據(jù)施工計(jì)劃要求，施工班組須保證足額的勞動(dòng)力，以確保工期順利實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)力組合詳見下表。主要?jiǎng)趧?dòng)力表：序號(hào)工種人數(shù)姓名備注1電焊工8劉國臣等持證上崗2電工1牛春營持證上崗3司機(jī)3薛書民等持證上崗4起重工6鵬程等持證上崗6。2特殊工種操作人員經(jīng)考核后，持證上崗,并在工程施工前及時(shí)到崗。6.3如工期要求需夜間加班，施工班組須實(shí)行交接班制度并作好記錄。必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不離崗”的原則。7．計(jì)算書及相關(guān)圖紙7。1鋼絲繩計(jì)算吊裝煤斗時(shí)采用四點(diǎn)綁扎，選取2根18米（通過滑輪連接），規(guī)格為6×37+11700型、直徑為Φ32mm的鋼絲繩。構(gòu)件最大重量為22.17t(構(gòu)件21。17t另加索具重)吊索：P=22。17/4sin60°×9.8=62。719KN安全系數(shù)K=7Pg＝62。719KN×7/0。82＝535。406KN選用6×37+1抗拉強(qiáng)度為1700MPa，Φ30mm的鋼絲繩，Pg＝580。50KN580。50KN＞535.406KN可以滿足要求。為了安全期間,選用規(guī)格為6×37+11700型、直徑為Φ32mm的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。7。2吊耳計(jì)算吊耳的強(qiáng)度計(jì)算：吊耳的應(yīng)滿足的負(fù)荷按下式計(jì)算：P=cD/n=2×211。7÷4=105.85KN式中:P—-吊耳允許的負(fù)荷，KND-—起重量(包括加強(qiáng)材料等重量），KNc—-不均勻受力系數(shù)，取c=1。5～2n——同時(shí)受力的吊耳數(shù)。吊耳的強(qiáng)度按下列公式校核：正應(yīng)力s=P/Fmin=105。85×103÷(30×60×2）=29。4＜［s］=138［s]=ss/k=345÷2。5=138剪切應(yīng)力τ=P/Amin=105。85×103÷（30×60）=58。81＜［τ]=82.8［τ］=0.6[s］=0。6×138=82.8式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面積，㎜2Amin--平行于P力方向的最小截面積，㎜2ss——材料的屈服點(diǎn)，N/㎜2[s]-—材料許用正應(yīng)力,N/㎜2[τ］-—材料許用剪切應(yīng)力，N/㎜2k——安全系數(shù)，取k=2.5~3.0所以吊耳強(qiáng)度滿足要求吊耳的角焊縫計(jì)算：應(yīng)力按下列公式計(jì)算sfN=N/2helw＜bfffw（1）τfv=V/2h