玻璃鋼管專項施工方案

施工技術方案GRE管道專項施工方案編制單位審批簽字審批日期編制年月日審核年月日復審年月日批準年月日

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u目錄 2１概述 22編制依據(jù) 33施工準備 33.1技術準備 33.2管理人員、作業(yè)人員、檢驗人員計劃 33.3施工設備計劃 43.4檢驗與試驗設備計劃 44施工方法 54.1施工工藝流程 54.2施工準備 54.3測量放線 84.4管溝開挖與支護 84.5管道地基與基礎處理 104.6管道下料 104.7管道安裝 114.8管道試壓 144.9回填與夯實 154.10管道系統(tǒng)綜合檢查交工 175質(zhì)量保證措施 175.1本分部工程質(zhì)量風險分析 175.2質(zhì)量控制措施 175.3質(zhì)量檢驗控制點劃分 176安全保證措施 18１概述本方案適用于深圳LNG項目GRE消防海水管道。主要管道材質(zhì)為GRE環(huán)氧玻璃鋼管。2編制依據(jù)《玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工與驗收規(guī)范》SY/T0323-2000《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》GB50268-2008《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20023施工準備3.1技術準備3.1.1技術人員接到圖紙后，對施工圖紙進行自審，參加建設單位的圖紙繪審，弄清楚工程特點、設計意圖、技術要求、施工措施、質(zhì)量要求；熟悉圖紙，掌握設計要求。設計文件審查和設計交底結(jié)合現(xiàn)場勘察進行，當發(fā)現(xiàn)設計中存在的各類問題時，與時向設計部門提出變更設計的要求。了解土建與安裝以與各工種之間的街接情況；明確規(guī)定采用的工程施工與驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、圖冊；生產(chǎn)工藝流程的全過程；施工圖紙中存在的主要問題與解決方法；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；對施工難度大和技術要求高的分部分項工程、新材料、新工藝等，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，需采取哪些可行的技術措施。3.1.2編制施工組織設計或施工技術措施，明確施工方案、施工方法，制定技術和質(zhì)量保證措施，報經(jīng)建設單位審查批準。3.1.3所有參與施工的管理人員與施工作業(yè)人員上崗前進行理論和操作技能培訓，以具備相應的理論知識和操作技能。3.2管理人員、作業(yè)人員、檢驗人員計劃本工程施工管理人員、作業(yè)人員、檢驗人員配置計劃依據(jù)我公司現(xiàn)有作業(yè)人員技術水平。按實際發(fā)生工程量進行合理調(diào)整，并編制符合本工程施工的最佳勞動力安排。序號2014年投入人員種類第7月第8月第9月第10月第11月第12月一、管理人員3333331.管道技術員1111112.質(zhì)檢員1111113.安全員111111二、施工人員合計1212202020121.管工812252525122總計2024454545243.3施工設備計劃序號設備名稱能力單位數(shù)量備注1吊車25t臺12貨車6t臺13貨車15t臺14電動試壓泵DSY-60臺25手拉葫蘆2t臺66手拉葫蘆3t臺67拉緊器2t臺68潛水泵2，1/2″臺29挖土機中型臺110空壓機WY0.9/7B臺111打磨機手持把412直柄旋轉(zhuǎn)銼手持把213軸流風機0.75KW臺214切割機25-150MM套215切割機200-600MM套216電加熱帶100-600MM套217組合夾具套83.4檢驗與試驗設備計劃序號儀器設備名稱精度等級單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀DS240臺13鋼盤尺50m把14卷尺5m把205鋼直尺150mm把56水平尺把57角尺把58線墜0.25kg個109壓力表5.0MPa塊1010標記筆支504施工方法4.1施工工藝流程管溝開挖管溝開挖管道地基與基礎處理管道安裝管道試壓、吹掃溝槽回填土、夯實管道隱蔽前確認測量放線技術交底GRE管道加工培訓原材料領出、運輸、復驗、標識技術文件編制圖紙繪審施工準備4.2施工準備4.2.1施工具備的條件⑴施工圖紙、設計資料、安裝規(guī)范、標準等資料齊全且為最新有效版本。⑵施工用的方案、程序、施工組織設計等編制完成且批準。⑶參加施工的人員準備齊全，并全部培訓考試合格。⑷管道預制場地、設備、工機具齊全且可用，并在標定有效期內(nèi)。⑸管道材料、管配件與消耗材料到貨齊全，并報驗合格。⑹土建工程結(jié)束并辦理移交手續(xù)。⑺設備安裝完畢，處于配管狀態(tài)。4.2.2現(xiàn)場臨建設施、工具房準備。4.2.3管道預制場地、設備、工機具準備。4.2.4閥門試驗間設備、工機具準備。4.2.5檢查施工工機具、設備、測量工具是否可用，是否在標定有效期內(nèi)。4.2.6培訓、考試、熟悉資料組織技術員、質(zhì)檢員、施工人員學習，熟悉設計圖紙、資料、標準規(guī)范等文件。4.2.7技術文件編制根據(jù)本工程施工圖紙與施工規(guī)范要求，由專業(yè)技術人員編制施工組織設計、相關的施工方案、程序文件、質(zhì)量計劃；經(jīng)項目部與公司有關部門審核通過后，上報業(yè)主、工程監(jiān)理審批。4.2.8技術交底由技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求與其它注意事項等內(nèi)容,并填寫施工技術交底記錄。4.2.9材料檢驗、標識材料到貨后由材料部門組織各專業(yè)技術員、質(zhì)量檢查員、業(yè)主與監(jiān)理現(xiàn)場代表進行材料檢查驗收，合格后方可入庫保管，不合格的要做出標記，放至不合格品存放區(qū)，并以書面形式提請業(yè)主與監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。4.2.10檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)檢查出廠標志入庫保管材質(zhì)復檢無損檢驗與試驗標識4.2.11檢驗要求⑴所有材料具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。⑵對運至現(xiàn)場的玻璃鋼管子與管件必須逐根、逐件進行以下各項復驗檢查，不合格者不得使用。1）玻璃鋼管子與管件的各部尺寸符合設計和合同約定標準的規(guī)定。2）玻璃鋼管子的外部、內(nèi)部和兩端以與螺紋等應完好，無破損與硬傷。⑶閥門檢驗1)合格證或質(zhì)量證明書閥門具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設計要求。2)外觀檢驗閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗符合要求。3)尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭、螺紋等符合規(guī)定。4)閥門用清水試壓，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間不得少于10min，同時做啟閉試驗，以操作靈活、無滲漏為合格，不合格者不使用。6)閥門保護試驗合格的閥門將閥門內(nèi)部吹干并關閉，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面與關閉件涂防銹油，用閥門保護蓋封閉進出口，以免損傷密封面和進雜物。4.2.12材料現(xiàn)場管理⑴施工用管子與管件必按設計要求訂貨。訂貨合同中明確規(guī)定執(zhí)行標準、所需產(chǎn)品的規(guī)格與類型和數(shù)量、樹脂類別、管端加工要求、包裝要求、供貨時間、提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明和驗收等內(nèi)容。標識分別標明材料的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)與檢驗和試驗狀態(tài)。⑵管子與管件等主材和配套材料密封橡膠圈、法蘭、閥門等，存放地無易燃物品，并遠離火源。在開工前運至施工現(xiàn)場。橡膠圈存放防曬、防凍，遠離熱源，不與油脂類和有機溶劑接觸。不將管子長期存放于露天，防暴曬。⑶管子的裝卸，包括拉運裝車、卸車可用人工或吊車。吊裝吊卸時，其吊索吊帶使用柔韌的粗帆布帶或?qū)挾却笥?00mm的聚酯帶，或直徑大于30mm的尼龍繩，不用鋼絲繩或鏈條等鋼纜吊起管子，不從運輸車上往地面或從地面往溝里直接拋擲。裝卸時輕吊輕放，不沖擊或撞擊管子。⑷玻璃鋼管采用平板車拉運。拉運車輛有足夠的長度，不使管子一端懸空超過2m。車上無鐵釘、石塊等堅硬物。⑸玻璃鋼管道裝車前對端部用柔韌材料包扎。⑹玻璃鋼管子裝車時，在管子與車箱板之間加支撐木方墊，支撐木方墊間距不大2m；在管子的層與層之間加軟質(zhì)襯墊，所有管道用高強度柔軟繩索綁扎牢固。⑺拉運時平穩(wěn)行駛，不得顛簸、沖撞。⑻運達施工現(xiàn)場的管子存放在管溝一側(cè)平整的軟土地上，地面無造成管子表面損傷的碎石或其它硬碎性頂墊物。4.3測量放線放線前，根據(jù)建設單位或設計單位的施工圖紙或現(xiàn)場交底，了解開挖地段的土壤情況。根據(jù)土質(zhì)結(jié)合管徑大小、埋管深度、施工季節(jié)、地下構(gòu)筑物情況合理確定溝槽開挖斷面。打好要開挖管溝的邊線樁，并標出開挖深度，按順序在邊線樁上拉線，用白灰撒上管溝的邊界線。4.4管溝開挖與支護4.4.1管溝開挖用人工或機械進行。視具體情況或需要，隨安裝的進展分段開挖，隨挖隨安裝，然后回填；機械開挖的分層深度按機械性能確定，預留不少于300mm人工開挖。4.4.2管溝斷面外形可以是梯形或準矩形，視土質(zhì)情況確定。管溝斷面尺寸符合下列規(guī)定。⑴管溝底部寬度：符合設計要求。當設計無明確要求時，管道一側(cè)工作面的寬度按下表的規(guī)定。當溝壁土壤不能提供穩(wěn)定的側(cè)面支撐時，增加管溝寬度，并對溝壁加以支撐。管道溝槽底部開挖的寬度，宜按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)公式中B管道溝槽底部開挖的寬度（mm）;D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）;b1管道一側(cè)工作面的寬度（mm）;b2管道一側(cè)的支撐厚度（mm）;b3現(xiàn)場澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側(cè)模板的厚度（mm）;管道一側(cè)的工作面寬度管道直徑管道一側(cè)的工作面寬度b1＜500300～400500～1000400～500>1000600～800⑵管溝邊坡坡度：管溝邊坡坡度以保證不塌方、不偏幫為準，符合設計要求。當設計無明確要求時，在地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于管溝底面高程、且開挖深度在5m以內(nèi)溝壁不加支撐的情況下，管溝邊坡最陡坡度符合規(guī)范規(guī)定。⑶管溝深度符合設計要求。4.4.3在管道接頭或需要進行人工操作的部位，在管溝開挖的同時開挖滿足操作要求的操作坑。操作完畢后，操作坑采用級配沙石回填并壓實，使管道在整個長度上形成穩(wěn)定、連續(xù)的支撐。4.4.4管溝支護：針對部分開挖作業(yè)段因空間受限而不能按規(guī)范放坡，為保證施工安全和施工質(zhì)量，采用槽鋼模板樁進行基坑支護，鋼板樁規(guī)格為槽鋼10#規(guī)格：100x48x5.3mm,管溝兩側(cè)支護，一排間隔1m/根,一排間隔0.5m/根；基坑內(nèi)兩排槽鋼樁之間采用模板隔擋并采用直徑為48mm的鋼管進行橫向支撐；沉樁采用挖掘機與人工配合。為防止基坑底部隆起，基底采用拋石擠淤的方式予以加固。在施工中分段進行，在基坑四周設置觀測點，嚴格做好防護樁.并做好支護結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測，如下圖所示：4.4.5管溝溝底質(zhì)量符合以下規(guī)定。⑴溝底保持連續(xù)、平整，無明顯可見的圓石或尖角形石塊與其它可能對管道產(chǎn)生集中載荷的硬質(zhì)物；不懸空、沉陷。⑵在土質(zhì)良好地區(qū)的正常開挖不擾動天然地基，非故意超挖部分用砂或其它回填材料補上并壓實，不將原土填回超挖的地方。⑶經(jīng)處理后的溝底高程控制在設計范圍內(nèi)，允許偏差為士20mm。⑷管溝開挖時，將挖出的土石堆放于不影響下管的管溝上沿一側(cè)或兩側(cè)，距溝口邊緣0.8m以外，高度不超過1.5m；不得掩埋附近建筑物和其它設施，且不影響它們的安全和正常使用。⑸管溝開挖過程中發(fā)現(xiàn)已建地下各類設施、構(gòu)筑物或文物時，采取保護措施，并與時通知有關單位處理。需交叉穿、跨越已有各類管道、電纜時，征得設計部門和產(chǎn)權單位同意后再進行。穿越鐵路、公路等工程按設計規(guī)定和現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行4.5管道地基與基礎處理4.5.1在硬質(zhì)土地區(qū)，溝底向下深挖，然后鋪放一層厚度最少為150mm的砂或其它回填材料作墊層，使管道穩(wěn)定坐于墊層之上，形成緊密接觸。4.5.2在不穩(wěn)定土層與有積水地段開挖管溝時，按以下方法進行處理。⑴當只存在不穩(wěn)定土層時，隨挖土的加深，自上而下設置足夠數(shù)量的木質(zhì)撐板或鋼板樁對管溝側(cè)壁加以支撐，并適量深挖，結(jié)束開挖后回填砂、砂礫或砂土質(zhì)混合物并壓實至95%的壓實度，形成厚度不小于150mm的穩(wěn)定基礎和墊層。⑵當既存在不穩(wěn)定土又有積水時，采取有效措施排水并隨挖土的加深對溝壁加以支撐，做溝底人工基礎;或者不加溝壁支撐而采取加大管溝底部寬度和管溝邊坡坡度的辦法保持溝壁穩(wěn)定，并做人工基礎和墊層。當?shù)叵滤惠^高時，采取措施降低地下水位。在管溝開挖和管道安裝期間排水或抽水不得間斷，保證接口處無水，直至安裝完畢并回填到足以防止浮管的高度為止。4.6管道下料各種接頭連接安裝在生產(chǎn)廠家指導下進行，或由生產(chǎn)廠家提供施工指導書并負責現(xiàn)場培訓后進行。4.6.1玻璃鋼管子的切割現(xiàn)場安裝施工中，玻璃鋼管子的切割符合下列規(guī)定。⑴在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、管與切孔相連的貫通切割線。⑵用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管子或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為士2mm。切口涂樹脂。切割后切孔與管段、管與管段相連接時采用對接膠合連接的方法連接牢固。4.7管道安裝4.7.1管子水平吊起放人管溝內(nèi)。下溝的管子均勻壓在堅實穩(wěn)定的墊層或溝底基礎上，使管子下部和溝底完整、連續(xù)接觸。嚴禁用永久性的墊塊為管子調(diào)平。當管子鋪放在有坡度的溝床上時，采用固定支墩或木質(zhì)楔形物作位置固定。由于業(yè)主提供的閥門材料未到，施工中將使用假閥門來代替，做一段和閥門一樣長得管子先將管道連接起來，等閥門到位，用閥門將假閥門置換出來。（屬合同之外）。4.7.2GRE環(huán)氧玻璃鋼管采用法蘭、承插連接。4.7.3連接安裝符合下列規(guī)定。1）管道冬季施工時，承插連接管道不得使用凍硬的粘接劑。2）對膠結(jié)連接的管道，連接安裝后，對全部接頭逐個進行檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷進行處理，直至合格為止。接口連接安裝情況與時填寫施工記錄。3）對于承插式連接的管道，連接安裝時，相連兩管軸線間水平和垂直方向的允許偏斜夾角符合的規(guī)定，大于此規(guī)定時加裝彎頭改變方向。接口連接安裝情況填寫接口施施工記錄。4.7.4在彎頭、三通、盲板、泵、閥、法蘭等處，按設計要求設置固定支墩和止推支墩。4.7.5管道安裝施工中，按設計要求加裝伸縮節(jié)和膨脹器。伸縮節(jié)和膨脹器不任意錯位。4.7.6當管道通過鐵路、公路下方或遇到其它障礙物需要穿越時，按設計要求加裝混凝土套管。4.7.7在有不均勻沉降的部位，如保護套管的兩端、巖石管溝與土壤管溝結(jié)合處，或管道進入人孔與其它結(jié)構(gòu)物時，加裝能調(diào)節(jié)不均勻沉降、緩和可能存在的任何剪切應力或振動的柔性系統(tǒng)。4.7.8在同一管溝內(nèi)安裝平行管道時，管道之間有滿足檢修和壓實回填土的距離。4.7.9管道連接1）法蘭連接用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結(jié)起來（有的管子出廠時本身已帶有法蘭）。如圖下圖所示。2213粘結(jié)玻璃鋼法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭；3-膠合劑2）承插粘結(jié)連接a檢查待粘接的承插頭是否受潮（受潮時用砂紙打磨產(chǎn)生的不是粉末，而類似膠質(zhì)），用刷子清理內(nèi)外承口表面，如界面打磨不充分，應用砂紙重新砂毛。清理后的接頭，應避免手、灰塵、潮氣污染接頭。3321玻璃鋼管的承插粘結(jié)連接1--玻璃鋼管；2—承插口；3—電加熱帶b將粘接劑雙管進行等距離推進，推出的雙組分液體就是正好混合比例要求，充分攪拌均勻。用毛刷在整個承插錐面的表面刷一層粘合劑，先刷承口，然后刷插頭。將可能粘附在表面上的刷子毛除掉。c對準并組裝待粘接的承插頭，把插頭插進承口，管道對口頂緊。d對連接到一起的管道需采用緊繩器拉緊，對接頭進行緊持，用加熱帶對承插頭進行加熱，使粘接劑固化。緊持時間要求不低于與12小時，粘接接頭12小時后方可移動或加壓管道。管道的粘接為緊配合粘接，承插口界面不得有可以活動的間隙。另外現(xiàn)場安裝時為了裝卸緊持工具方便，應該在管溝里設置夾具操作坑。4.7.10管道粘接注意事項1）玻璃鋼管上開孔安裝儀表元件和小的支管線時，注意角接處的粘結(jié)，通過玻璃鋼的過度段實現(xiàn)玻璃鋼管道和鋼管元件的連接。2）玻璃鋼管粘結(jié)時，被粘結(jié)的兩個面都應用膠合劑涂抹均勻，然后再粘合。3）用于纏繞的玻璃布帶厚度應選用0.1～0.3毫米的，不宜過厚，以便膠合劑浸透粘牢。纏繞時注意每一層玻璃布都要纏緊，不得殘存氣泡或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象。5）粘結(jié)用的膠合劑應隨配隨用，夏天應在30分鐘內(nèi)用完，冬天應在40分鐘內(nèi)用完。6）于膠合劑的固化劑有毒，所以配制膠合劑和纏繞玻璃鋼接口應在通風良好的地方進行，操作者須并戴好防腐手套和口罩。7）玻璃鋼管膠合劑的配方，隨玻璃管的種類不同而異。除設計有要求外，常用的玻璃鋼管膠合劑配方見下表：環(huán)氧玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方(重量比)ⅠⅡⅢⅣ環(huán)氧樹脂（6101）聚脂樹脂鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸二苯酯間苯二胺乙二胺(65%)填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或無水乙醇)1001010～1514～1625～30適量（15～20）10010～1556～8適量適量（10～15）10010～1514～1630～40適量（20～30）1006～830～40適量（20～30）備注用于貼襯設備需加熱固化用于輸送液體介質(zhì)的玻璃鋼管道加熱固化常溫固化酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方(重量比)膠合劑組成配方(重量比)酚醛樹脂(2130)苯磺酰氯膠泥改進劑1006～810填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)乙醇20～25適量(15～20)環(huán)氧-酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠合劑組成配方(重量比)ⅠⅡⅢ環(huán)氧樹脂(6101)酚醛樹脂(2130)聚酯樹脂(304)間苯二胺鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸三苯酯填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或乙醇)70～8020～3014～1610～1520～3020～30適量(20～20)70～8020～301014～151020～3020～30適量(10～15)6040適量膠合劑的配兌是玻璃鋼管施工的關鍵，必須按照玻璃鋼管生產(chǎn)廠家的技術說明書認真按程序仔細操作。配兌膠合劑操作過程中必須遵守的基本準則是比重大的溶劑倒入比重小的溶劑并均勻攪拌。4.8管道試壓4.8.1試壓介質(zhì)為潔凈水。冬季試壓過程中采取防凍措施，試壓完畢與時放水。4.8.2長度大于1000M的剛性連接管道分段試壓，試段長度一般為500一800m，分段試壓合格后應進行全線試壓。柔性承插連接的管道可以整條管線試壓。4.8.3試壓水緩慢充入管道內(nèi)，試驗管段充滿水后浸泡24h，待管內(nèi)氣體排盡后方可正式試壓。4.8.4試壓過程中，管道兩端堵頭處和管道上嚴禁站人；嚴禁對管道、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時作出標記，卸壓后方可修補。4.8.5玻璃鋼管道只進行強度試壓，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。試壓時，試驗壓力緩慢上升，一次升壓不超過0.5MPa,穩(wěn)定無異常后再依次升壓，直至試驗壓力。每次升壓后穩(wěn)壓10min，檢查管道與各連接頭和管道附件，無裂紋、無滲漏;觀察壓力表，壓降不超過試驗壓力的1%為合格，否則查明原因，卸壓放水后對缺陷處進行修補處理，然后再次試壓，直至合格。4.8.6如第二次試壓仍在第一次試壓出現(xiàn)裂紋、滲漏且經(jīng)修補的部位又發(fā)生滲漏時，則該處管段必須更換，更換管段的長度為管道公稱直徑的2倍。更換管段連接固化后重新試壓，直至合格為止。4.8.7試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)管道或接頭處一個斷面內(nèi)有兩處以上出現(xiàn)裂紋、滲漏，或兩處裂紋、滲漏處相距在150mm內(nèi)，則該處不再做修補處理，必須更換管段，更換管段的長度為管道公稱直徑的2倍加150mm。更換管段連接固化后重新試壓，直至合格為止。4.8.8試壓驗收合格后進行吹掃，清除管道中積水。4.9回填與夯實4.9.1玻璃鋼管道連接安裝完畢后，管溝與時回填并夯實，但接頭接口部位在試壓前要外露，在管道兩側(cè)對稱堆放沙袋，使之與管道頂平齊，起到固定作用。4.9.2回填前管溝與附屬物符合以下要求。⑴管道連續(xù)、均勻地座落在穩(wěn)固的墊層或溝底基礎之上，操作坑已填實，固定管道的支撐物已拆除且拆除空隙已填實，管道下方無空洞、凹陷。⑵管溝中的磚、石、木塊等雜物已清除干凈。⑶支墩支座混凝土已達到規(guī)定強度。⑷回填材料除設計另有規(guī)定外，符合下列規(guī)定。1）自管溝底部至管頂以上300mm范圍內(nèi)的管區(qū)初次與二次回填土中不得含有尺寸大于25mm的磚、石等硬塊與有機物、凍土，不得用無法壓實的淤泥等不穩(wěn)定土回填。管頂以上300mm以外的三次回填可用能壓實的一般當?shù)卦?冬季回填時可均勻摻人凍土，但其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不超過100mm。2）回填土的含水量，按土類和采用的夯實設備控制在最佳含水量附近。當回填土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達到要求的壓實度時，用砂、砂礫、石灰土或其它可以達到要求壓實度的材料回填。不穩(wěn)定土層地段的管區(qū)初次回填和與原有管道、電纜等構(gòu)筑物交叉地帶周圍的回填，用經(jīng)過處理的當?shù)丶毩Ｍ粱蛏?、砂礫、石灰土等作回填材料。采用砂、砂礫、石灰土等作回填材料時，其質(zhì)量要求符合設計規(guī)定。5）回填與夯實符合下列規(guī)定。①管區(qū)回填在管道兩側(cè)逐層、對稱進行，每層回填厚度不大于300mm，每層壓實至原土85%與以上的相對夯實度。有特殊要求管道的夯實度按設計規(guī)定執(zhí)行。同一管溝內(nèi)平行鋪設的管道，兩管之間回填夯實和管道與溝壁之間的回填夯實同時對稱進行。②管道兩側(cè)回填與夯實的高度差不大于300mm，不使管道位移、損壞接頭。③試壓前，除接頭接口外，無論采用何種材料回填，管區(qū)初次回填與夯實的最小高度為管道外徑的70%，管區(qū)二次回填與夯實的高度達到管頂以上300-500mm。管區(qū)上部的三次回填在試壓合格后進行，回填至地面或地面以上設計要求的高度，夯實與否和夯實度按設計要求執(zhí)行?；靥罹鶆颍构軠咸顫M無空隙。④管道附屬建筑物閥井等周圍的回填與夯實，與管溝回填同時并沿閥井中心對稱進行，回填材料夯實后與井壁緊貼。⑤新建管道與原有管道、電纜溝等交叉部位的回填符合要求的夯實度，并使回填材料與被支撐管道緊貼。⑥回填用人工或機械設備?；靥顣r自溝底至管頂以上300mm范圍內(nèi)的管區(qū)回填材料均勻填人溝內(nèi)，不得集中推人或傾倒;不得直接扔在管道上。需要拌和的回填材料在填入前拌和均勻，不得在溝內(nèi)拌和。在管頂以上覆土厚度不超過900mm之前，不得用裝載機或其它大型機械設備直接往溝內(nèi)傾倒回填土?；靥钸^程中，避免下落土、石塊或夯實設備對管道的沖擊，或其它對管道有潛在損壞的危險。⑦夯實用人工夯錘夯實或機械設備震壓。在距管道150-450mm范圍內(nèi)的夯實用人工進行，而靠近管溝邊緣采用板型振搗器壓實。在寬而深的管溝條件下，距管道至少600mm以外，可用地面壓強小于0.35MPa的縱深挖溝機或輕型動力拖拉機壓實，但設備不能跨越管道，直至管道上方覆土厚度達到1200mm以上時方可壓過管道6）對于直徑大于或等于400mm的玻璃鋼管道，回填與夯實過程中采取措施將管道的環(huán)向撓曲變形控制在管徑的5%以內(nèi)。7）對于不穩(wěn)定土層地段加裝有板樁等側(cè)壁支撐的管溝，拆除支撐前對管溝兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和溝壁進行安全檢查并制定相應的安全措施，確保安全。支撐的拆除與回填與夯實配合進行，用撐板支撐的，自下而上拆除;用鋼板樁支撐的，在回填達到規(guī)定高度后方可拔出，拔出后的樁孔與時回填并壓實。拆除時不破壞以前做好的墊層、底區(qū)基礎和初始回填層。如果保護支撐安裝在低于管頂處，必要時考慮將其留在原地，保持管道需要的側(cè)面支撐。4.10管道系統(tǒng)綜合檢查交工管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，按照設計圖紙和規(guī)范的要求進行系統(tǒng)全面檢查，檢查內(nèi)容主要包括試壓情況、安裝質(zhì)量和竣工資料等，備查資料包括所有的施工過程記錄和材料等見證性資料。經(jīng)檢查合格后該系統(tǒng)方達到交工條件。5質(zhì)量保證措施5.1本分部工程質(zhì)量風險分析通過分析招標文件工作范圍，本工程質(zhì)量風險是埋地管道的施工。5.2質(zhì)量控制措施5.2.1對工程從施工準備、施工過程與工程交工整個過程進行嚴格的質(zhì)量控制。5.2.2充分做好施工技術準備工作進行施工圖紙自審、會審；參加設計交底，了解設計意圖；勘探現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場施工條件，編制切實可行的的施工技術方案和質(zhì)量檢驗計劃。5.2.3向施工班組進行詳細的施工技術交底，使施工人員明白項目質(zhì)量目標，施工方法，施工質(zhì)量控制重點和難點。5.2.4進行“三全管理”，即全員、全過程、全方位參加，各人、各環(huán)節(jié)、各部門都有質(zhì)量意識。5.2.5堅持工序交接檢查制度，上道工序不合格。強調(diào)施工人員認真做好自查工作，并做好相應記錄，班組之間做好互檢工作。5.2.6質(zhì)檢人員嚴格按照質(zhì)量進行專檢，實行巡檢，嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制。5.3質(zhì)量檢驗控制點劃分5.3.1項目的施工質(zhì)量由施工全過程質(zhì)量來保證，在施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢”“一評”制度，控制點分為A、B、C三個控制等級。5.3.2工程施工質(zhì)量檢驗等級分級控制等級檢驗部門施工班組專業(yè)質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督站業(yè)主或工程監(jiān)理自控點（C）√質(zhì)控點（B）√√（√）共檢點（A）√√√√5.3.3管道安裝工程質(zhì)量檢驗細則序號控制點名稱檢驗內(nèi)容等級確認形式1圖紙自審會審提出施工圖存在的問題，不明確的地方進行討論C檢查記錄2技術交底特殊要求、重點、難點、設計意圖進行交底A檢查記錄3施工方案各類管線的施工方法與技術措施AB監(jiān)理會簽4材質(zhì)檢查管材、焊材材質(zhì)合格證檢查(抽查)A