采區(qū)回風巷挑頂過風橋安全技術(shù)措施正式版

采區(qū)回風巷挑頂過風橋安全技術(shù)措施正式版采區(qū)回風巷挑頂過風橋安全技術(shù)措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.采區(qū)回風巷挑頂過風橋安全技術(shù)措施正式版下載提示：此解決方案資料適用于工作或活動的進度安排中，詳細說明各階段的時間和項目內(nèi)容完成的進度，而完成上述需要實施方案的人員對整體有全方位的認識和評估能力，盡力讓實施的時間進度與方案所計劃的時間吻合。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用。一、情況說明

根據(jù)井下東采區(qū)實際情況，90105運輸順槽風橋與90104回風風門處高差在15.4m左右，為了方便掘進機的施工，降低該段的坡度。需將在902采區(qū)的90104風門前10m處進行挑頂，為確保挑頂過風橋期間的安全質(zhì)量，特制定此安全措施。

二、設(shè)計方案：

1、挑頂范圍：902采區(qū)回風巷擴幫至90104風門前10m處向西按腰線起底挑頂。

2、挑頂工程量：長度49米，挑頂后高度（平均）4.26m，寬度為4.2米，挑頂厚度最高1.8m。

3、按技術(shù)科給定的腰線進行擴幫、起底、挑頂。

4、支護方式為錨網(wǎng)、索、噴漿支護。

三、技術(shù)要求與施工方法：

1、挑頂由東向西的順序進行施工，采用震動放炮配合掘進機施工。

2、挑頂起底段必須沿中腰線進行施工，將頂板挑平底拉直。

3、施工時必須做到挑0.8m支護0.8m,最大空頂距不得超過1.2m,最小空頂距0.4m。嚴禁空頂作業(yè)，挑頂后及時進行錨網(wǎng)、索支護，支護完畢后進行初噴。

4、施工時必須按腰線，炮眼深度由淺到深采取松動爆破、勤放炮、放小炮的方式。掏槽眼的每眼裝藥量最多為3卷，輔助眼2卷，周邊眼2卷。每個眼深度最大1.5m，總裝藥量為1.4kg。嚴禁放大炮，以防止震松頂幫煤巖造成片幫、冒頂事故。

5、為確保做夠的通風斷面，挑頂執(zhí)行分層放頂。采取一次打眼，分層裝藥放炮的施工方法。

施工順序：第一次裝藥放炮敲幫問頂、處理活矸支護（頂）出渣支護（幫）

以上為一個循環(huán)，分三個循環(huán)完成一次放頂。

四、安全技術(shù)質(zhì)量要求

1.作業(yè)前，所有作業(yè)人員必須組織學習本措施，做到措施落實、管理落實、責任落實，同時做到自保、互保、聯(lián)保，確保施工安全、順利進行。

2、每班作業(yè)前、爆破后都必須由班組長、安全員負責認真進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只有確認安全無問題后方可開工作業(yè)。

3、每次放炮前必須用掘進機將巷道內(nèi)礦渣清理完畢，以便預(yù)留出足夠空間確保壓頂后有足夠的落渣空間。

4、錨桿必須用錨桿鉆機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

4、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，頂錨桿錨固力不小于100KN，錨索初錨力不小于150KN。

6、安裝的托盤要與煤壁接觸嚴密，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度10～40mm。

7、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

8、錨桿支護順序為先頂后幫、從上到下支護。最高段的幫錨支護數(shù)量為6根。靠巷道底部不夠800mm時必須補打錨桿、網(wǎng)片。

9、挑頂時必須設(shè)由跟班安全員負責施工點安全工作，派專人到挑頂段以外兩頭站崗，施工段前方必須設(shè)置柵欄，不準人員進出或逗留，放炮前必須將人員撤到100m以外的安全地點。挑頂要按由東向西的順序逐排進行。（附：爆破警戒圖）

10、施工時，挑一排支護一排，嚴禁多挑，挑頂后及時將原錨索漲緊破落的煤必須及時清理干凈，使之巷道整潔暢通。

11、支護時，采用吊掛前探梁做為臨時支護，前探梁采用兩根3寸鋼管制作，長度不小于4m，安裝間距不大于1.6m，用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形或圓形，倒梯形式吊環(huán)寬面朝上，圓形吊環(huán)采用4寸～6寸鋼管制作。為了防止前探梁滾動，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于2個，錨桿錨固力不小于70KN/根，前探梁最大控頂距離1.2m，前探梁上方用2塊規(guī)格為：長×寬×厚=4000×200×150mm小板梁和小桿接頂，前探梁后端用木楔背緊。

12、每次爆破完畢后，由班組長或有經(jīng)驗的人員觀察頂板，支護前首先進行敲幫問頂，人員站在永久支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤）。確保工作面頂幫無活矸后，人員站在永久錨桿支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排永久錨桿上好吊卡，施工人員及時頂起網(wǎng)，前移前探梁。前探梁上及時用木板梁維護頂板，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。頂板維護好后，撤出迎頭所有人員，由外向里打頂錨桿。13、上前探梁時，不少于5人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起鋼筋網(wǎng)、2人穿前探梁。挑頂后，把露出的長錨桿、錨索鋸掉，防止扎傷人。

14、臨時支護架設(shè)好后，由班組長再次組織人員進行敲幫問頂，然后再開始永久支護，永久支護按巷道技術(shù)要求進行支護永久支護完畢后，去掉鋼管、吊環(huán)。

五、爆破安全措施

1、嚴格執(zhí)行必須執(zhí)行一炮三檢制度、三人聯(lián)鎖放炮制度，爆破員必須由經(jīng)過培訓并取得合格證的人員擔任。

2、爆破前，把施工地點的風、水管及時拆除或用圓木掩護包裹，避免矸石砸壞風、水管。

3、火工品的領(lǐng)取、運送必須時經(jīng)過培訓取得合格證的專職人員。火藥、雷管必須兩人分別運送，嚴禁一人同時運送，雷管必須有爆破員親自運送。交接班、人員上下班時間嚴禁運送爆炸材料。嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。嚴禁用運輸機運送爆

炸材料。

4、火藥、雷管箱必須存放在警戒線以外，并分箱加鎖，兩箱相距15m以上。

5、裝配引藥時先檢查瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可進行，地點應(yīng)選在工作面附近且避開電氣設(shè)備和導電體、頂板支護完好無淋水之處，按照爆破說明書數(shù)量裝配引藥，一次放炮用多少裝配多少。

6、裝配引藥時，必須防止雷管受沖擊或震動及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

7、裝藥前，首先檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行裝藥。

8、裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的煤粉。裝藥時要兩人配合，一人裝藥并拉好腳線，一人用木制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，藥卷裝完后要檢查兩腳線的末端扭結(jié)情況是否完好。裝填炮泥時，要輕輕拉緊腳線，先填一些粘土炮泥，輕輕搗實，然后裝填水泡泥，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。裝填水泡泥時不要用力過大以防止壓破。水泡泥外端到眼口用粘土炮泥封嚴、搗實，以防止內(nèi)空外實。嚴禁用炭塊及易燃品頂替炮土充填炮眼。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

9、爆破前爆破母線必須扭結(jié)短路。母線連接、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。爆破母線要隨用隨掛，不準設(shè)永久爆破母線。發(fā)爆器鑰匙必須由爆破員隨身攜帶

10、爆破前由班長親自布置2名警戒人員到爆破地點向西100米以外，向東聯(lián)絡(luò)巷兩端的安全地點擔任警戒并懸掛禁止入內(nèi)指令牌，防止其他人員從軌道大巷和總回風巷進入警戒區(qū)域。警戒人員在沒有接到班組長命令不得隨意解除警戒。

11、爆破前班長必須清點人數(shù)，確認無誤后方可下達放炮命令。

12、爆破工必須最后一個離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。爆破員接到爆破命令后，必須發(fā)出放炮警告，并至少等5秒后方可放炮。

13、爆破后先將爆破母線從發(fā)爆器上取下扭結(jié)短路，至少要等15分鐘方可進入工作面檢查。

14、如發(fā)現(xiàn)殘爆、拒爆，可在距離拒爆300mm處打平行的炮眼重新裝藥爆破。嚴禁鎬刨、手掏或從起爆藥卷中拉出雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。若當班處理不完，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班交接清楚。

15、處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤炭，并收集未爆的雷管。在拒爆處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

16、爆破完畢，待工作面的炮煙吹散，班長、爆破工、瓦斯檢查工必須首先巡視爆破地點，檢查瓦斯、通風、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。確認符合安全要求后，其他人員方準進入工作面。

六、掘進機過風橋安全措施

1、為防止掘進機過時橋時損壞風橋需在掘進機施工至9010