耐久性砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

耐久性砼施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍1.1本施工作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了滿足鐵路客運專線工程結(jié)構(gòu)耐久性要求的砼技術(shù)要求、試驗方法、施工控制和質(zhì)量檢驗方法等。1.2本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路客運專線新建橋梁工程。2、采用的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175—1999）2.2碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）2.3低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）2.4鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）2.5用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）2.6碳鋼焊條（GB5117）2.7混凝土外加劑（GB8076）2.8混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB8077）2.9混凝土攪拌機技術(shù)條件（GB9142）2.10鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）2.11鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）2.12木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ5）2.13鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17）2.14普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）2.15預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）2.16預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）2.17預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）2.18用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）2.19高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）2.20普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080）2.21普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081）2.22鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范（TB10002）2.23鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）2.24鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）2.25鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（TBJ212）2.26鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法（TB/T2922.1）2.27鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法（TB/T2922.3）2.28鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法（TB/T2922.4）2.29鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法（TB/T2922.5）2.30鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T3054）2.31混凝土泵送劑（JC473）2.32環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（JG3042）2.33普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52）2.34普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53）2.35混凝土拌合用水（JGJ63）2.36鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)2.37泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10）2.38水工混凝土試驗規(guī)程（DL/T5150）2.39中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（1989）2.40中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002）2.41固體廢物污染環(huán)境防治法（1997）2.42水污染防治法（1996）3、設(shè)備配置3.1主要施工機械設(shè)備配置原則本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。主要施工機械設(shè)備的配備和選擇能夠適應(yīng)武廣客運專線施工要求的專項設(shè)備，確保工程項目的施工能力和質(zhì)量要求。3.2設(shè)備配備與工程規(guī)模相適應(yīng)施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)目前鐵路橋梁施工中先進(jìn)的機械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。3.4設(shè)備配備與施工管理相適應(yīng)機械設(shè)備配備要充分體現(xiàn)本投標(biāo)人的管理水平，確保施工機械的相互匹配和效率的充分發(fā)揮。根據(jù)本工程的任務(wù)特點和施工進(jìn)度安排，各專業(yè)隊配備相應(yīng)的專用機械設(shè)備，形成機械化施工流水作業(yè)線。本標(biāo)段所有混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵或混凝土輸送泵車灌注。橋梁基礎(chǔ)鉆孔樁采用機械成孔，明挖基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機開挖，實體墩臺身采用大型整體鋼模，空心墩采用爬模施工并配備附著式塔吊，現(xiàn)澆箱梁采用移動支架施工。4、勞動力配置4.1勞動力配置計劃根據(jù)工程數(shù)量、施工進(jìn)度計劃安排及配備的機械設(shè)備，科學(xué)安排勞動力，進(jìn)行動態(tài)管理，組織平行、流水交叉作業(yè)。按專業(yè)化施工要求，砼攪拌站（配置2臺套攪拌設(shè)備）投入到本工程的施工。工程隊以熟練技術(shù)工人為骨干，工種配置合理齊全，全部工程根據(jù)不同項目實行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機械化作用，未經(jīng)客運專線培訓(xùn)合格的人員不得上崗。參建隊伍將抽調(diào)思想好、身體健康、技術(shù)熟練、具有5年以上鐵路施工經(jīng)驗的職工組成。上場前，外請專家、工程技術(shù)部組織對所有參建職工進(jìn)行客運專線知識培訓(xùn)。管理層人員精干高效、年富力強，在以往類似工程中工作優(yōu)異，多次受到發(fā)包人表彰。技術(shù)人員均具有較高的理論水平和豐富的施工經(jīng)驗。進(jìn)場人員先進(jìn)行安全生產(chǎn)、質(zhì)量意識、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)、“三防”、法則法規(guī)、文明施工、安全維護(hù)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等教育和培訓(xùn)。根據(jù)需要配備的特種作業(yè)人員全部持證上崗。4.2勞動力組織計劃針對本工程在施工中采取對勞動力動態(tài)管理，對勞動力進(jìn)行最大限度的調(diào)配，使勞動力資源合理配置，形成較強的生產(chǎn)能力的措施。5、進(jìn)度指標(biāo)計算本工程按機械化作業(yè)、工廠化生產(chǎn)的原則組織施工。進(jìn)度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)配備設(shè)備情況，結(jié)合勞動力配置情況和作業(yè)安排進(jìn)行計算。6、混凝土原材料6.1混凝土原材料的選用6.（1）水泥一般選用PⅡ-42.5級及以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材僅限于礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。（2）水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足表6.1.1表6.1.1序號項目技術(shù)要求備注1比表面積≤350m2按GB/T8074檢驗280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗3游離氧化鈣含量≤1.0%按GB/T176檢驗4堿含量不宜超過0.80%，C40及以上混凝土不宜超過0.60%按GB/T176檢驗5熟料中的C3A非氯鹽環(huán)境下≤8%，氯鹽環(huán)境下≤10％按GB/T176檢驗后計算求得6氯離子含量≤0.10%（鋼筋混凝土）≤0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按JC/T420檢驗（3）水泥應(yīng)避免取自多家生產(chǎn)廠商，生產(chǎn)廠家必須具有相關(guān)資質(zhì)。（4）向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，內(nèi)容應(yīng)包括廠商名稱、水泥種類、數(shù)量以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批水泥已經(jīng)試驗分析，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（5）進(jìn)場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結(jié)果及時報送監(jiān)理工程師。6.1.2（1）礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。（2）粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表6.1.2-1表6.1.2-1序號名稱技術(shù)要求備注<C50≥C501細(xì)度（%）≤20≤12按GB/T1596檢驗2Cl-含量（%）≤0.02按JC/T420檢驗3需水量比（%）≤105≤100按GB/T1596檢驗4燒失量（%）≤5.0≤3.0按GB/T176檢驗5含水率（%）≤1.0按GB/T1596檢驗6SO3含量（%）≤3按GB/T176檢驗7CaO含量（%）≤10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)按GB/T18736的規(guī)定檢驗（3）磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表6.1.2-2的規(guī)定。表6.1.2-2磨細(xì)礦渣粉序號名稱技術(shù)要求備注1MgO含量（%）≤14按GB/T176檢驗2SO3含量（%）≤4按GB/T176檢驗3燒失量（%）≤3按GB/T176檢驗4Cl-含量（%）≤0.02按JC/T420檢驗5比表面積（m2/kg）350～500按GB/T8074檢驗6需水量比（%）≤100按GB/T18736的規(guī)定檢驗7含水率（%）≤1.0按GB/T18046檢驗8活性指數(shù)（%）28d≥95按GB/T18046檢驗（4）硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表6.1.2-3表6.1.2-3硅灰序號名稱技術(shù)要求備注1燒失量（%）≤6按GB/T176檢驗2Cl-含量（%）≤0.02按JC/T420檢驗3SiO2含量（%）≥85按GB/T18736的規(guī)定檢驗4比表面積（m2/kg）≥18000按GB/T18736的規(guī)定檢驗5需水量比（%）≤125按GB/T18736的規(guī)定檢驗6含水率（%）≤3.0按GB/T176檢驗7活性指數(shù)（%）28d≥85按GB/T18736的規(guī)定檢驗6.1（1）細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。也可選用采用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。（2）細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表6.1.3-1的規(guī)定。表6.1.3-1級配區(qū)篩孔尺寸（mm）Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表2.2-1中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。（3）天然河砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過8%。（4）天然河砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表6.1.3-2的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。表6.1.3-2砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤6.4≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5CI-含量≤0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進(jìn)行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。（5）砂的堿活性按砂漿棒法檢驗，砂漿棒的膨脹率一般不宜超過0.10%。若細(xì)骨料砂漿棒的膨脹率超過0.10%，則應(yīng)按6.3.3的要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。6.（1）粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。（2）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的2/3。配制強度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。（3）粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2％（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1％）。（4）當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表6.1.4-1的規(guī)定。若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表6.1.4-2的規(guī)定。表6.1.4-1粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強度等級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。（5）粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表6.1.4-2的規(guī)定。表6.2.4-2粗骨料堅固結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%≤8≤5(6)粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表6.2.4-3的規(guī)定。表6.2.4-3粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）項目強度等級＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤?，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于0.95。(7)粗骨料的堿活性應(yīng)先按巖相法進(jìn)行鑒別。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率一般宜小于0.10%，否則應(yīng)按第6.3.3的要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。6.（1）外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)省、部級鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。（2）外加劑的性能應(yīng)滿足表6.1.5-1的要求。表6.1.5-1序號項目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動度，mm≥240按GB/T8077的規(guī)定檢驗2硫酸鈉含量，%≤103氯離子含量，%≤0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）,%≤10.05減水率，%≥20按GB8076的規(guī)定檢驗6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0按GB8076的規(guī)定檢驗用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值，mm30min≥180按JC473的規(guī)定檢驗60min≥1508常壓泌水率比，%≤20按GB8076的規(guī)定檢驗9壓力泌水率比，%≤90按JC473的規(guī)定檢驗10抗壓強度比，%3d≥130按GB8076的規(guī)定檢驗7d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕按GB8076的規(guī)定檢驗12收縮率比，%≤135按GB8076的規(guī)定檢驗13相對耐久性指標(biāo)，%，200次≥80按GB8076的規(guī)定檢驗注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。6.1.6水（1）拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，拌合水應(yīng)滿足表6.1.6-1的規(guī)定。表6.1.6-1拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-計），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L＜600＜2000＜2700堿含量（以當(dāng)量Na2O計），mg/L＜1500＜1500＜1500（2)用拌合水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。（4）拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。（5）養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合表6.1.2.6的規(guī)定。不得采用海水養(yǎng)護(hù)混凝土。6.（1）鋼筋阻銹劑的品質(zhì)應(yīng)得到確認(rèn)，即：1）對混凝土的主要物理、力學(xué)性能無不利影響，2）能有效抑制鋼筋脫鈍，防止鋼筋銹蝕，3）在混凝土中保持長期穩(wěn)定。（2）嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的鋼筋阻銹劑。（3）使用鋼筋阻銹劑應(yīng)事先經(jīng)過試配和適應(yīng)性試驗；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長1～3min，使鋼筋阻銹劑能在混凝土中均勻分布。（4）阻銹劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。進(jìn)行阻銹劑摻量試驗時，應(yīng)將預(yù)期滲入的氯化物含量加上該混凝土拌和物已有的氯化物含量作為驗證所采用的氯化物摻量。預(yù)期氯化物含量可按環(huán)境（本橋海水按15g/l氯離子含量計算）、預(yù)期壽命和混凝土氯離子擴散系數(shù)估算。（5）阻銹劑可與表面涂層、硅烷浸漬等聯(lián)合使用，并具有疊加保護(hù)效果。（6）鋼筋阻銹劑的質(zhì)量驗證試驗應(yīng)按《水運工程混凝土試驗規(guī)程》（JTJ270-98）進(jìn)行，試驗項目和結(jié)果應(yīng)符合表6.1.7-1的規(guī)定。表6.1.7－1阻銹劑質(zhì)量驗證試驗標(biāo)準(zhǔn)序號試驗項目規(guī)定要求1化學(xué)成分非氯鹽類、亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑2鋼筋在砂漿中的陽極化試驗（砂漿的氯化鈉摻量為1.5%，阻銹劑摻量按生產(chǎn)廠家的規(guī)定采用）電極通電后15min,電位跌落值不得超過50mV。先進(jìn)行新拌砂漿中的試驗，若不合格再進(jìn)行硬化砂漿中的試驗，若仍不合格則應(yīng)判為不合格3鹽水浸烘試驗浸烘8次后，摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土試件中鋼筋腐蝕失重率減少40%以上（高效阻銹劑80%以上）4抗壓強度比，28d≥90%5凝結(jié)時間差±60min內(nèi)6抗氯離子滲透性不降低6.2混凝土原材料的儲存與管理6.2.16.2.2（1）裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。（2)貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。（3）袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。（4）水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。（5）儲存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（6）水泥運到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時，應(yīng)從工地運走。6.2.3我們6.2.46.2.56.2.66.2.7集料應(yīng)按不同規(guī)格運抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。如果集料有6.2.8不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。6.2.96.3混凝土配合比的選定6.3.1混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定6.3.2（1）混凝土的施工配制強度可按下式確定：（6.4.（6.4.2式中fcu,o—混凝土施工配制強度；fcu,k—設(shè)計規(guī)定的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）。當(dāng)設(shè)計未明確規(guī)定時，一般取耐久性混凝土設(shè)計強度值兩者中的較大值；σ—施工單位的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。（2）使用的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差符合下列規(guī)定：①當(dāng)本單位具有近期同一品種混凝土的強度資料時，混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計算：（6.4.（6.4.2fcu,i—統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的抗壓強度（MPa）；μfcu—統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土N組試件的抗壓強度平均值（MPa）；N—統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N≥30。注：a“同一品種混凝土”系指混凝土強度等級相同，且生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土；b預(yù)制混凝土構(gòu)件廠的統(tǒng)計周期可取1～3個月，采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位的統(tǒng)計周期，可根據(jù)實際情況確定，但不宜大于3個月；c當(dāng)混凝土強度等級為不超過C25時，如計算所得的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差小于2.5MPa，可取2.5MPa；當(dāng)混凝土強度等級為C25以上時，如計算所得的標(biāo)準(zhǔn)差小于6.4MPa，可取6.4MPa。②當(dāng)本單位無近期同一品種混凝土的強度資料時，混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差σ值可按表6.3.2表6.3.2-1混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差σσ值（MPa）混凝土強度等級生產(chǎn)單位C20~C40＞C40預(yù)制混凝土構(gòu)件廠4.05.0現(xiàn)場集中攪拌混凝土施工單位4.55.5（3）為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)符合表6.3.2-2的規(guī)定。表6.3.2-2摻和料品種環(huán)境類別最大摻量備注粉煤灰T35%H40%L50%磨細(xì)礦渣粉L、H60%T50%硅灰T、L、H5%硅灰宜與其他礦物摻和料復(fù)合使用注：1．表中礦物摻和料的摻量是對采用純硅酸鹽水泥的混凝土而言。當(dāng)混凝土采用普通硅酸鹽水泥時，表中礦物摻和料的摻量可減去相應(yīng)水泥所含混合材摻量。2．礦物摻和料的摻量是指占膠凝材料總量的百分?jǐn)?shù)。下同。3．當(dāng)粉煤灰的摻量達(dá)30%以上時，水膠比不宜大于0.42。4．預(yù)應(yīng)力混凝土宜優(yōu)先摻用磨細(xì)礦渣粉或磨細(xì)礦渣粉與粉煤灰的復(fù)合料，摻量由試驗確定。5．混凝土的水膠比減小、澆注溫度與氣溫較高、混凝土驗收齡期較長時，礦物摻和料摻量可適當(dāng)增大。6．對于最小截面尺寸很大的構(gòu)件，粉煤灰的摻量宜適當(dāng)提高；截面尺寸小于150mm的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，粉煤灰的摻量宜適當(dāng)降低。（4）C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于500kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于550kg/m3。（5）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06％。6.3.3混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無具體要求的，當(dāng)骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.3-1的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%～0.30%時，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足表6.3.3-1表6.3.3-1混凝土最大堿含量（kg/m3）設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.53.03.5含堿環(huán)境*3.03.0注：①帶*號項目混凝土必須換用非堿活性骨料。②混凝土的總堿含量包括水泥、摻合料、外加劑、骨料及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。③一般工程是指普通的混凝土結(jié)構(gòu)；重要工程是指大中型混凝土結(jié)構(gòu)及其重要預(yù)制構(gòu)件；特殊工程是指不允許發(fā)生開裂破壞的混凝土結(jié)構(gòu)。④干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、空氣相對濕度長期小于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指直接與水接觸的環(huán)境、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。⑤處于含堿環(huán)境中的一般工程結(jié)構(gòu)，在限制混凝土堿含量的同時，應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。6.3.4（1）根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事先對水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核實。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，可根據(jù)6.3.2的要求進(jìn)行選定。（2）參照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55－2000）的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量。（3）采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，按計算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15L以上。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，應(yīng)在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。（4）進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。①當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，至少應(yīng)采用3個不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個應(yīng)是基準(zhǔn)配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。②當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時，至少應(yīng)采用5個不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個應(yīng)是基準(zhǔn)配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉20kg的同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采用工程實際使用的原材料和攪拌方法，對上述配合比進(jìn)行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太大時，可通過增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）試拌結(jié)束后，按要求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝土的拌和物性能。按要求對每種混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1天、3天、28天、56天時試壓，試件的邊長可選擇150mm或100mm（強度等級C50及以上的混凝土試件邊長應(yīng)采用150mm）。（6）從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。混凝土耐久性試件的制作及試驗按《混凝土長期性及耐久性能試驗方法》（GBJ82）進(jìn)行。（7）根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。（8）采用工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進(jìn)行校正（即以設(shè)計計算配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù)=實測拌和物密度值∕計算拌和物密度值（9）當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時，則應(yīng)重新根據(jù)6.3.2的要求選擇水膠比、凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。6.3.5混凝土的電通量應(yīng)滿足表6.3.5-1表6.3.5-1混凝土的電通量設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）電通量（56d），C<C30<2000<2500C30～C45<1500<2000≥C50<1000<1500注：混凝土的電通量采用ASTMC1202測定，下同。6.3.6氯鹽環(huán)境下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿足表6.3.6-1表6.3.6-1氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量設(shè)計使用年限等級一（100年）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級L1L2、L3L1L2、L3電通量（56d），C<1000<800<1500<10006.3.7當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，混凝土的膠凝材料應(yīng)滿足表6.3.7-1中的規(guī)定。表6.3.7-1硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3膠凝材料的耐蝕系數(shù)KH1普通硅酸鹽水泥≤8≥20300≥0.8普通抗硫酸鹽水泥≤5/300H2普通硅酸鹽水泥≤8≥25330普通抗硫酸鹽水泥≤5≥20300高級抗硫酸鹽水泥≤3/300H3H4普通硅酸鹽水泥≤6≥30360普通抗硫酸鹽水泥≤5≥25360高級抗硫酸鹽水泥≤3≥20360注：耐蝕系數(shù)K試驗參照GB2420進(jìn)行，試件浸泡齡期為90d。6.3.8化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿足表6.3.8-1表6.3.8-1化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量環(huán)境作用等級H1、H2H3、H4電通量（56d），C<1200<10007、混凝土施工7.1原材料的計量7.1.17.1.27.2混凝土攪拌 7.2.17.2.27.2.3自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，且不得低于表7.2.3-1表7.2.3-1攪拌機容器（L）混凝土坍落度（mm）＜3030～70＞70≤5001.51.01.0＞5002.51.51.5注：①攪拌特細(xì)砂混凝土或摻用外加劑或礦物外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。②當(dāng)使用攪拌車運輸時，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于2min。③攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機核定容量的110%。④混凝土攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。7.2.4冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足7.4.2的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃7.2.5炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。7.2.67.3混凝土運輸7.3.17.3.2混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運輸過程中應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆7.3.37.3.4用手推車運輸混凝土?xí)r，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車運輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm7.3.5用吊斗（罐）運輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m7.3.6（1）運輸已拌好的混凝土?xí)r，宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。（2）運輸過程中同時攪拌混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)歷的時間，不宜大于90min。（3）每天使用完后應(yīng)清洗。（4）攪拌運輸車到澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。7.3.7（1）泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。（2）混凝土應(yīng)采用機械攪拌，其供應(yīng)量應(yīng)符合連續(xù)工作的要求。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。（3）混凝土自由傾落高度不宜超過2m；當(dāng)拌合物較粘稠時，在不出現(xiàn)分層離析的條件下，允許增加傾落高度，但應(yīng)以4m為限。當(dāng)澆注層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；泵送下料口應(yīng)能移動，或固定的間距不宜過大，一般不大于3m。（4）泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。（5）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，或泵機受料斗中的混凝土不得間斷，以防止混入空氣引起管路阻塞。（6）混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，一般宜在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。（7）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿，或用與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。（8）混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4min～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。（9）混凝土的攤鋪厚度不宜超過600mm。（10）冬期施工時，應(yīng)對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。7.3.8（1）傳送帶的傾斜度不應(yīng)超過表7.3.8-1的規(guī)定。（2）混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。（3）傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等設(shè)備。（4）傳送帶運轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過1.2m/s。（5）制定配合比時，應(yīng)考慮有2%～3%的砂漿損失。表7.3.8-1混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度（°）向上運送向下運送＜40181240～8015107.3.97.3.10運輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表7.3.10-1表7.3.10-1混凝土拌和物運輸時間限制（min）氣溫（℃）無攪拌運輸有攪拌運輸≤30，＞203060≤20，＞104575≤10，≥560907.3.117.4混凝土澆筑7.4（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施；（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；（3）將基礎(chǔ)上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本指南第7.4.4條的規(guī)定。（4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。（5）應(yīng)在不同季節(jié)進(jìn)行有代表性的試澆筑，并通過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。7.4.2（1）在炎熱氣候下，入?；炷恋臏囟炔灰顺^30℃；應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃；應(yīng)盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以避免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。（2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理，且入?；炷恋臏囟炔粦?yīng)低于5℃。（3）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，可采取噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆注有較大暴露面積的構(gòu)件。（4）重要工程澆注混凝土?xí)r，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及氣溫、相對濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。（5）澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，不得隨意留施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定，表7.4.2-1中的數(shù)值可供參考。表7.4.2-1混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30人工搗固20注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷恋臄備伜穸炔灰舜笥?00mm。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水時，應(yīng)采取措施予以消除，但不得擾動已澆筑的混凝土。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。（7）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。（8）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。7.4.3（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。（2）當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。（3）串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。7.4.4（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達(dá)到下列強度：①用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到0.5MPa；②用人工鑿除時，須達(dá)到2.5MPa；③用風(fēng)動機鑿毛時，須達(dá)到10MPa。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10~20mm、水灰比1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。（3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。7.4.5（1）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行。混凝土的澆筑溫度（振搗后50~100mm深處的溫度）不宜高于28℃。（2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5～2.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時不宜大于2段，在300m2以內(nèi)時不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。（3）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料或攪拌時加冰屑的方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。（4）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護(hù)。（5）盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。7.4.6（1）對墩臺基底的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：①基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕。②基面為巖石時，應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚20~30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（2）對一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。（3）澆筑大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足第11章第11.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定外，當(dāng)大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土的平截面過大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時應(yīng)符合第7.4.5條第2款的規(guī)定。（4）采用滑升模板澆筑墩臺混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜采用低流動度或半干硬性混凝土。②澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距離模板上口不小于10~150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應(yīng)保持進(jìn)行一致。③應(yīng)采用插入式振動棒振搗。④在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。⑤每整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。⑥混凝土脫模時的強度宜為0.2~0.5MPa。7.4.7（1）梁體混凝土應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆灌方式在全梁范圍水平分層連續(xù)灌筑成型。每片梁的灌筑時間最長不宜超過6h。當(dāng)梁的平面面積較大時，也可采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。（2）在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時，應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行：①混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性。②澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當(dāng)于全部梁體重量的荷載，當(dāng)支架充分變形后，再隨澆筑的進(jìn)行，逐漸卸載。③當(dāng)取得設(shè)計單位同意后，可將梁分段，并按規(guī)定順序及要求澆筑。7.4.87.5混凝土振搗7.5.17.5.27.5.3（1）采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5cm～10cm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。（2）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。（3）附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。（4）機械振搗時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。（5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20s～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。（6）當(dāng)采用振動臺振動時，應(yīng)預(yù)先作工藝設(shè)計。7.5.47.5.57.6混凝土養(yǎng)護(hù)7.6.17.6.2（1）混凝土振搗完成后，應(yīng)迅速用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）當(dāng)去除混凝土表面覆蓋物后，應(yīng)采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施對暴露混凝土進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。不同組成膠凝材料的混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)最低期限可參照表7.6.2-1執(zhí)行。配筋混凝土不得用海水養(yǎng)護(hù)。表7.6.2-1混凝土類型水膠比大氣潮濕（50%<RH<75%），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH<50%），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫潮濕養(yǎng)護(hù)期限日平均氣溫潮濕養(yǎng)護(hù)期限膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455℃10℃≥20℃14天10天7天5℃10℃≥20℃21天14天7天≤0.455℃10℃≥20℃10天7天5天5℃10℃≥20℃14天10天7天膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0.455℃10℃≥20℃10天7天5天5℃10℃≥20℃14天10天7天≤0.455℃10℃≥20℃7天5天5天5℃10℃≥20℃10天7天5天注：a當(dāng)有實測混凝土表面溫度數(shù)據(jù)時，表中氣溫用實測混凝土表面溫度代替。b大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28d。c對于帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按要求繼續(xù)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。d當(dāng)采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護(hù)液。e混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，嚴(yán)格控制混凝土的中心溫度和內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的中心溫度不超過65℃，混凝土內(nèi)外溫差不宜超過20℃。應(yīng)定時測定混凝土內(nèi)部溫度、環(huán)境氣溫、環(huán)境相對濕度、環(huán)境風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差變化和環(huán)境參數(shù)變化，嚴(yán)格控制混凝土的升溫和降溫速率。f當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)冬季施工處理。g對于嚴(yán)酷環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，仍應(yīng)在一段時間內(nèi)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐够炷帘砻娴乃终舭l(fā)（如噴涂養(yǎng)護(hù)膜或防水膜，避免暴曬、風(fēng)吹等）。h在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。i對于帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表7.6.2的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。保持混凝土表面濕潤的養(yǎng)護(hù)期不少于14d。j混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)?？刹捎贸睗竦穆椴?、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將其包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物彼此應(yīng)搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d，干燥地區(qū)不少于28d。當(dāng)氣溫產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而開裂，直至混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求為止。k混凝土拆模后，在混凝土強度低于75%以上的設(shè)計強度前，不宜讓混凝土與流動水接觸。對海洋浪濺區(qū)以下的新澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)并在其強度達(dá)到設(shè)計等級值以前不受海水與浪花的侵襲。應(yīng)盡可能推遲新澆混凝土與海水等氯鹽環(huán)境接觸時的齡期，一般不宜小于6周。l混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)的記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7.6.3（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升溫，升溫速度不得大于15℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于15℃/h。（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，當(dāng)混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不大于20℃時方可拆模。（3）蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土繼續(xù)進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用潮濕麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，或?qū)炷吝M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，或在混凝土表面噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)液。（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而產(chǎn)生裂縫。7.6.4大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取控溫措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措施等），并測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，溫差不宜大于20℃7.7混凝土拆模7.7.1（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）底模應(yīng)在混凝土強度符合表7.7.1-1表7.7.1-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞2100（3）芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。7.7.2一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不應(yīng)大于20℃）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。7.7.3混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于20℃）時方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃7.7.47.7.57.8混凝土缺陷處理7.7.8.27.8.37.8.47.9結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裂縫限制措施7.9.17.9.1.17.9.1.27.9.1.37.9.1.4為封閉預(yù)應(yīng)力筋的金屬錨具，后澆混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計無規(guī)定時不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級的80%。封閉錨具的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于80mm7.10施工縫7.10.17.10.2監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時，應(yīng)沿所有水平施工縫的外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm7.10.3在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時7.10.4在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強度必須達(dá)到2.5N/mm2。同時在老混凝土面上水平縫抹一層界面處理劑或厚約10mm7.10.57.10.68、耐久性混凝土的質(zhì)量檢驗8.1施工前檢驗項目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應(yīng)和施工前，施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。8.2混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》附錄K的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，向水泥供應(yīng)商索要水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數(shù)量等資料，并對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進(jìn)行確認(rèn)，并按規(guī)定取樣復(fù)驗。混凝土原材料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足第《鐵路混凝土耐久性暫行規(guī)定》（5005—157）。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。8.3混凝土攪拌過程中，應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》附錄K的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常批量抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足第6.2節(jié)的相應(yīng)要求。8.4在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》附錄L的要求采用專用設(shè)備對混凝土拌和物性能進(jìn)行抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足混凝土配合比及本指南的相關(guān)規(guī)定要求。各種拌和物性能測定值與要求值之間的最大偏差宜控制為：坍落度±20mm；水膠比±0.02。新建攪拌站首次攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進(jìn)行檢驗。檢驗混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間的部位采取混凝土試樣進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.1混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。8.4.2混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。8.4.3單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。8.5在混凝土施工過程中，應(yīng)按附錄M、N的要求對混凝土的力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。8.5.1混凝土強度的檢驗評定應(yīng)符合《鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10426-2004）的有關(guān)規(guī)定，但預(yù)應(yīng)力混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、噴射混凝土試件的試驗齡期為28d，其它混凝土試件的試驗齡期為56d?；炷聊途眯缘臋z驗評定應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定》，混凝土試件的試驗齡期為56d。8.5.2對于用于施工過程控制的現(xiàn)場混凝土試件，應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與實際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型和養(yǎng)護(hù)。8.5.3對于用于強度評定和耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件，應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與實際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護(hù)時，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期再進(jìn)行試驗；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，試件應(yīng)先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護(hù)，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后再進(jìn)行試驗。8.6在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗，并對新選定的配合比混凝土的拌和物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別滿足設(shè)計和施工要求。8.7混凝土拆模且養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的實體混凝土的質(zhì)量可按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》附錄P的要求和下列途徑進(jìn)行檢測：8.7.1應(yīng)用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不得大于0.20mm。8.7.2當(dāng)對實體混凝土強度有疑問時，可依據(jù)TB10426—2004，采用后裝拔出法間接測定結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗壓強度。測定宜在56d左右的齡期進(jìn)行，要求測得的強度均值不低于設(shè)計值或規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)不滿足要求時，可用鉆芯取樣法進(jìn)行校核。8.7.3采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀測定現(xiàn)場混凝土保護(hù)層的實際厚度，要求鋼筋的混凝土保護(hù)層實際厚度不低于設(shè)計值。當(dāng)不滿足要求時，可將混凝土保護(hù)層鑿開實測。8.7.4當(dāng)對實體混凝土耐久性有疑問時，可依據(jù)TB10426對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實體混凝土的電通量。8.8混凝土耐久性指標(biāo)8.8.8.（1）混凝土的電通量應(yīng)滿足表8.表8.設(shè)計使用年限級別一(100年)二(60年)、三（30年)電通量（56d），C<C30<2000<2500C30～C45<1500<2000≥C50<1000<1500（2）混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂性對比試驗。（3）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》的規(guī)定。（4）混凝土的抗堿—骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：①骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿—碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%；②當(dāng)骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土中的堿含量應(yīng)滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%～0.30%時，除了混凝土中的堿含量應(yīng)滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效。9、質(zhì)量和安全保障措施9.1冬期施工9.19.1.1.1當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃9.1.19.1.19.1.1（1）根據(jù)年度計劃和施工組織設(shè)計，確定冬期施工的工程項目。對于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。（2）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。（3）落實有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備。（4）編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。9.1.1（1）在養(yǎng)護(hù)期間不需對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法。（2）在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。9.1.19.1.29.1.2.1攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5℃9.1.2當(dāng)需要對水進(jìn)行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。9.1.29.1.2.4攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10℃9.1.29.1.39.1.3.1混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于－10℃9.1.3.2新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合本規(guī)范第9.1當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。當(dāng)混凝土需加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2℃。當(dāng)澆筑負(fù)溫早強混凝土?xí)r，對于用凍結(jié)法開挖的地基，或在凍結(jié)線以上且氣溫低于－5℃的地基應(yīng)作隔熱層。9.1.39.1.3.4采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40℃9.1.3.5噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機的材料溫度不應(yīng)低于5℃9.1.39.1.49.1.4.1混凝土開始養(yǎng)護(hù)時的溫度應(yīng)按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5℃，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10℃9.1.4.2當(dāng)室外最低氣溫高于－15℃（1）所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到0℃以前達(dá)到本指南第11.0.1條規(guī)定的強度。（2）混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置，并保持干燥。應(yīng)對結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。（3）位于基坑中的混凝土，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養(yǎng)護(hù)；但當(dāng)基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護(hù)。9.1.4（1）整體澆筑表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于15℃/h；澆筑表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于10℃/h。（2）用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)溫度不得高于60℃。（3）采用電熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)小于15m-1時，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于40℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)大于15m-1時，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于35℃。（4）恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于15℃/h；表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于5℃/h。9.1.4（1）所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。（2）必須采用交流電源，電極的布置應(yīng)保證混凝土的溫度均勻。當(dāng)達(dá)到設(shè)計強度的50%時，應(yīng)停止通電加熱。（3）工作電壓宜采用50~110V。當(dāng)每立方米混凝土內(nèi)鋼筋用量不大于50kg時，工作電壓也可采用120~220V，嚴(yán)禁采用工作電壓大于380V的電源。（4）養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)觀察混凝土表面的溫度。當(dāng)表面開始干燥時，應(yīng)暫停通電，并以溫水濕潤混凝土表面。（5）摻用減水劑的混凝土，應(yīng)經(jīng)試驗確認(rèn)電熱法養(yǎng)護(hù)對其強度無影響后，方可采用。9.1.4.5當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃9.1.4（1）當(dāng)混凝土已達(dá)到本指南第6.10.1條的強度要求，并符合本指南第11.0.1條的抗凍強度規(guī)定后，方可拆除模板。（2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。（3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后，方可拆除模板。9.1.59.1.59.1.5（1）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h檢測1次。（2）當(dāng)采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護(hù)時，在升、降溫期間每1h檢測1次，在恒溫期間每2h檢測1次。（3）室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時、定點觀測4次。9.1.5（1）在結(jié)構(gòu)偶角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測溫孔應(yīng)編號并繪圖。（2）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，測溫孔應(yīng)設(shè)在易于散熱的部位；當(dāng)采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)時，測溫孔應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)的測溫孔應(yīng)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。（3）檢測混凝土溫度時，測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3min。根據(jù)工地條件，可采用熱電偶、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計檢測混凝土的溫度。9.1.5.4冬期施工的混凝土除應(yīng)按以上9.1.59.2夏（熱）期施工9.2.1原材料貯存、降溫要求：（1）應(yīng)對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機的溫度。（2）采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。（3）水泥進(jìn)入攪拌機的溫度不宜大于40℃。9.2.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊訙p水劑以減少水泥用量。摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。9.2.3攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。9.2.4混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。9.2.5宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30℃。9.2.6宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水?dāng)嚢琛?.2.39.2.3.1夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。9.2.3.2混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。9.2.3.3澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。9.2.3.4應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。9.2.3.5混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。9.3耐久性砼質(zhì)量控制9.3配制高性能砼宜選用標(biāo)號不低于42.5MPa的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，C3A含量應(yīng)不大于8%，其余性能應(yīng)符合GB175-1999的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.6～3.2，含泥量不應(yīng)大于1.5%，且不允許有泥塊存在，必要時，應(yīng)沖洗后使用。細(xì)骨料的其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合TB14024-2003的規(guī)定。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于8%，骨料母體巖石的立方體抗壓強度應(yīng)與所配制的砼強度之比應(yīng)大于2。粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1%。粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。粗骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)符合TB14024-2003的規(guī)定。選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗。當(dāng)所采用骨料的堿—硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10～0.20%時，砼中的總堿含量應(yīng)不超過3kg/m3，并符合TB/T3054-2002的要求。配制高性能砼的礦物摻合料（粉煤灰、磨細(xì)礦渣）應(yīng)符合GB1596-91和GB/T18046-2000的規(guī)定。配制高性能砼的外加劑，采用符合《砼外加劑》GB/T8076-1997及《砼泵送劑》JC473-2001的規(guī)定或經(jīng)部級鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定。拌制高性能砼的水，其質(zhì)量應(yīng)符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89的規(guī)定。凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。為防止發(fā)生破壞性堿骨料反應(yīng)，當(dāng)結(jié)構(gòu)處于潮濕環(huán)境且骨料有堿活性時，每立方米砼拌合物（包括外加劑）的總堿含量（Na2O＋K2O）不宜大于3kg，超過時應(yīng)采取抑制措施。為保證骨料質(zhì)量，采用分級清潔存儲、分級運輸、分級計量。添購反擊式破碎機、篩分機及洗砂機。9.3.2砼的配制強度必須大于設(shè)計要求的強度標(biāo)準(zhǔn)值。配制高性能砼所用的水膠比（水與膠結(jié)材料的重量比）一般不宜大于0.4。性能等級愈高，水膠比應(yīng)愈低。高性能砼所用的水泥量不宜大于400kg/m3；水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不宜大于500kg/m3，并通過試驗驗證。配制高性能砼所用高效減水劑品種和摻量，應(yīng)通過與水泥的相容性試驗選定。高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4%～1.5%，為提高拌合物的工作性和減少砼坍落度在運輸、澆筑過程中的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水劑、載體流化劑，或滯水后摻、多次添加等方法。9.3.3拌制高性能砼使用有自動計量的砼攪拌機，推行二次拌合工藝。砼原材料均按重量計量，計量的允許偏差為：膠凝材料±1%，粗細(xì)骨料±2%，水和化學(xué)外加劑±1%。用與設(shè)計保護(hù)層厚度一樣的高強度塑料三角墊塊或素砼墊塊，確保砼的保護(hù)層厚度。避免保護(hù)層的厚度不足引起鋼筋的銹蝕。澆筑高性能砼必須加強振搗密實，一般情況下宜采用高頻振搗器，且垂直點振，不得平拉防止漏振、過振。砼表面最高溫度與環(huán)境溫差不大于15℃，其強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時方可拆模。氣溫急劇變化時不宜拆模；拆模時不得破壞結(jié)構(gòu)棱角。高性能砼澆筑完畢后，必須立即覆蓋養(yǎng)護(hù)（如覆蓋保濕材料或立即噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑），以保持砼表面充分濕潤，防止表面失水過快導(dǎo)致表面裂紋。拆模后的砼仍須覆蓋一段時間，避免表面暴露后干縮過快（尤其在有風(fēng)的環(huán)境下）而引起開裂。澆灑養(yǎng)護(hù)水時，水的溫度與砼表面溫度之差不應(yīng)大于15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對砼灑水。9.3.4高性能砼在運送途中，運輸車應(yīng)保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動，為減少砼坍落度損失，保持砼必要的工作性，運輸延續(xù)時間不得超過規(guī)定時間。對運到澆筑地