凝結(jié)水泵檢修工藝規(guī)程

凝結(jié)水泵檢修工藝規(guī)程系統(tǒng)簡(jiǎn)介華豫電廠#1、#2機(jī)分別配置兩臺(tái)沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的9LDTNA-4型凝結(jié)水泵，該泵在高度真空的條件下將凝汽器熱井中接近凝汽器飽和壓力下的凝結(jié)水抽出輸入到除氧器。技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表33凝結(jié)水泵技術(shù)規(guī)范名稱內(nèi)容單位型號(hào)9LDTNA-4流量900m3/h揚(yáng)程270mH2O功率1000kW轉(zhuǎn)速1480r/min電壓6kV效率79%生產(chǎn)廠家沈陽(yáng)水泵廠檢修工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介結(jié)構(gòu)形式：該泵為立式雙層殼體結(jié)構(gòu)，葉輪為封閉式并同向排列，導(dǎo)流元件為碗形殼。吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度變位。結(jié)構(gòu)組成：泵筒體：泵筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板制成的圓形筒體，其一側(cè)面設(shè)有吸入口法蘭。泵筒體用以構(gòu)成雙層殼體泵的外層壓力腔室，正常工作時(shí)腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；工作部分：工作部分由多級(jí)葉輪同向排列構(gòu)成的泵轉(zhuǎn)子和在其外圍形成導(dǎo)流空間的導(dǎo)流殼共同組成。泵轉(zhuǎn)子由葉輪、泵軸、鍵、軸套等組成。葉輪是將原動(dòng)機(jī)的能量轉(zhuǎn)換成泵所輸送液體能量的核心元件。泵軸既作為葉輪的載體，又傳遞著轉(zhuǎn)子的全部負(fù)荷。導(dǎo)流殼的作用是以最小的損失使流出葉輪的液體導(dǎo)向后均勻的進(jìn)入下一組葉輪。導(dǎo)流殼間的聯(lián)接是止口定位，螺栓緊固；出水部分：出水部分由變徑管、圓管、吐出座等組成。吐出座上設(shè)有填料函、卸壓孔、脫氣孔。卸壓孔用來(lái)將軸封腔內(nèi)壓力減至最低，脫氣孔用來(lái)將泵筒體內(nèi)的氣體及時(shí)排至凝汽器；軸承：泵內(nèi)設(shè)有多處水潤(rùn)滑軸承，用來(lái)承受泵轉(zhuǎn)子的徑向力。泵轉(zhuǎn)子的軸向力由電動(dòng)機(jī)上推力軸承來(lái)承受；軸封：軸封采用軟填料密封，需要注入外供密封水；聯(lián)軸器：泵轉(zhuǎn)子內(nèi)部軸間用卡環(huán)式筒形聯(lián)軸器連接，泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)軸用法蘭式剛性聯(lián)軸器連接；冷卻：泵座上填料函處設(shè)有冷卻室，當(dāng)泵輸送溫度大于80℃時(shí)需要外供冷卻水。凝結(jié)水泵檢修工藝拆卸步驟；吊開(kāi)電機(jī)之前，用百分表和塞尺檢查泵與電機(jī)軸中心，作好記錄，并且測(cè)量松開(kāi)對(duì)輪螺栓之后轉(zhuǎn)子下沉深度值，作好記錄；吊開(kāi)電機(jī)，取下對(duì)輪間調(diào)整墊，存放好，然后用起子拆掉泵上M85×2軸頭螺母的兩個(gè)固定銷釘，拆下軸頭螺母，用紫銅棒退出泵側(cè)對(duì)輪，取下鍵；松開(kāi)填料壓蓋，順軸取下存放好，掏出盤根及水封環(huán)；松開(kāi)吐出彎管泵座的一圈螺栓，將整個(gè)轉(zhuǎn)子吊起1.5mm以上，在中導(dǎo)軸承內(nèi)接管上對(duì)稱焊一對(duì)工字鋼耳子。注意：兩工字鋼在直徑方向總長(zhǎng)度不大于95mm；用兩根深1200mm左右槽鋼或工字鋼，平行擱放在泵水井口邊，將吊著的泵轉(zhuǎn)子緩緩放下，擱在兩槽鋼上。為安全起見(jiàn)，同時(shí)保留吊起轉(zhuǎn)子的裝置；松開(kāi)中導(dǎo)軸承座螺栓，然后吊開(kāi)連同出口彎管一起的泵座，將泵座放在枕木上或較平整的地方；將其余轉(zhuǎn)子整體吊出泵筒體，平放于一較開(kāi)闊的地方，用葉輪軸頭螺釘頂軸，測(cè)量轉(zhuǎn)子的竄量，作好記錄。注意：頂絲頂軸時(shí)不可用力過(guò)大；拆卸下軸承壓蓋的聯(lián)接螺栓，取下下軸承壓蓋；旋下軸頭螺母，取出墊圈；拆掉下軸承與首級(jí)導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺栓，連同下橡膠軸承一起小心退出下軸承支座。用外徑千分尺測(cè)量其結(jié)合面墊子的厚度，作好記錄，同時(shí)記錄墊子的材料；用銅棒均勻敲震下軸套，使之沿軸退出，若過(guò)緊，可用烤把適當(dāng)加溫配合取出；拆掉接管與變徑管的聯(lián)接螺栓，沿軸向退出接管；用銅棒敲下導(dǎo)軸承的配合軸承，松開(kāi)固定鍵上的螺釘，取出鍵，然后用銅棒敲下固定套，將其鍵取下，存放好；拿掉長(zhǎng)套，移開(kāi)上主軸，將軸垂直擱放一邊；同樣拆除變徑管、中間軸承座、中導(dǎo)軸承及軸套、固定套、長(zhǎng)套，移開(kāi)中主軸，將其豎直擱放一邊；同樣拆除末級(jí)導(dǎo)流殼、導(dǎo)軸承及其軸承、末級(jí)中輪定位分半卡環(huán)，用銅棒或拉馬退出末級(jí)葉輪；松開(kāi)首級(jí)導(dǎo)流殼與誘導(dǎo)輪襯套的聯(lián)接螺栓，同樣方法拆掉首級(jí)導(dǎo)流殼及下導(dǎo)軸承、軸套、葉輪定位分半卡環(huán)，用銅棒或拉馬退出首級(jí)葉輪；用銅棒敲出誘導(dǎo)輪軸套，使之沿軸頭方向退出，退下主軸與另兩根軸并列放置。檢修質(zhì)量?jī)?nèi)突然包括：外觀檢查上、中、下主軸應(yīng)光滑無(wú)毛刺。將軸分別平放在V形鐵上，沿軸彎曲度小于0.05m，軸頸處彎曲度小于0.02mm，否則，需進(jìn)行處理；檢查葉輪、誘導(dǎo)輪應(yīng)光潔無(wú)缺陷，測(cè)量葉輪處及密封環(huán)內(nèi)徑、葉輪與密封環(huán)配合間隙，單邊為0.25mm左右，若單邊間隙大于1mm時(shí)，應(yīng)測(cè)量更換密封環(huán)；測(cè)量所有軸承及其配合軸套尺寸，若單邊間隙大于1mm時(shí)，則更換其導(dǎo)軸承；測(cè)量軸套與軸的配合尺寸，其配合應(yīng)為Φ90H8/d8(0.015mm～0.07mm)，否則，將其更新；所有零部件的結(jié)合面，如果有嚴(yán)重的腐蝕，不能保證密封性能時(shí)則必須整套更換；所有零部件檢查完畢后，均應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈，然后涂刷防銹漆或油脂?；匮b工藝：把組裝的泵軸平放在枕木上，把首級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的軸套放入相應(yīng)軸段，裝上卡環(huán)再把前級(jí)葉輪裝在軸上加上墊圈，裝上固定螺釘，并用防蝕銅絲鎖定；裝上首級(jí)導(dǎo)流殼，裝上軸套的平鍵和軸套，并用軸頭螺母把緊，裝上下軸承支座。依此順序裝上末級(jí)葉輪、卡環(huán)、定位軸套、末級(jí)導(dǎo)流殼等；在末級(jí)導(dǎo)流殼上裝上變徑管，在泵軸與中間相聯(lián)一端裝上固定鍵及固定套，吊起中間軸，把小端頭一方對(duì)著泵軸，在泵軸和中間軸之間加上卡套，在泵軸端裝上固定鍵，把固定鍵推向中間軸一端，緊上固定螺釘，在螺釘與鍵之間加上防松墊；把中間軸承座放在變徑管上，吊起傳動(dòng)端，如第二步一樣與中間軸相聯(lián)接，再吊起接管，使法蘭一端與變徑管用螺栓結(jié)合，在法蘭連接處加上密封墊片；在接管端放上中間軸承，把軸承裝在傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)位置上，把工作部分垂直地面安放，下軸承支座向上，并注意不要使下軸承壓蓋碰著地面。在泵座上先把導(dǎo)軸承、軸承壓蓋及填料、填料環(huán)、集液盤就位，吊起泵座，必須平穩(wěn)地把泵座自傳動(dòng)軸上端落下，把接管與泵座用螺栓緊固，在圓筒體密封槽上平穩(wěn)地安放“O”型膠圈，把泵工作部分連泵座下落在圓筒體上，用螺栓均勻把緊；在傳動(dòng)軸上放上擋水圈，再把鍵和泵聯(lián)軸器安裝在軸上。用手扳動(dòng)聯(lián)軸器檢查，使轉(zhuǎn)動(dòng)均勻靈活；接通泵的密封水管等外部附件；泵對(duì)電動(dòng)機(jī)軸找中心：調(diào)整4×M24螺栓，使兩聯(lián)軸器外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。調(diào)整兩聯(lián)軸器端面跳