汽輪機(jī)附屬轉(zhuǎn)機(jī)檢修工藝規(guī)范

汽輪機(jī)附屬轉(zhuǎn)機(jī)檢修工藝規(guī)范汽動(dòng)給水泵概述總則：泵為水平、離心、多級(jí)筒體式，由下面兩個(gè)主要部件組成：筒體：組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接在管路上，中心線位置的支承處在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。泵內(nèi)部組件：可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。這種設(shè)計(jì)，由英國高級(jí)給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時(shí)間大為減少，芯包內(nèi)包括有泵所有的易損部件，并具有互換性。泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對(duì)橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一縱向鍵，在泵腳和泵座間使用銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地?zé)崤蛎浐土己玫慕佑|。筒體為具有良好焊接性能的錳鋼鍛件，進(jìn)、出口支管為碳鋼鑄件，焊接到筒體上。這種結(jié)構(gòu)，使得在拆開聯(lián)軸器和輔助管路并松開端蓋螺栓后，就能將整個(gè)芯包作為一個(gè)整體拆下來。因此，在較大故障停機(jī)時(shí)，必要時(shí)可在約24h內(nèi)拆下內(nèi)部的芯包。大端蓋是錳鋼鍛件，與末級(jí)導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和筒體之間有一O形圈，形成一高效的密封，這個(gè)密封圈嵌在筒體的凹槽內(nèi)。大端蓋的螺栓是由液緊裝置液緊，液緊裝置能給大螺栓精確地預(yù)加載。由于載荷可以漸漸加上，端蓋變形的可能性是最小的。使用這種工具能夠快速拆裝端蓋從而快速拆裝整個(gè)芯包。大端蓋與筒體的結(jié)合面加工到好的光潔度，最內(nèi)一級(jí)內(nèi)泵殼與筒體之間有墊圈，該墊為不銹鋼齒形墊圈。內(nèi)泵殼選用耐腐蝕和沖蝕的13％鉻鋼，相鄰內(nèi)泵殼間的接口為止口套接式，并嵌有O形圈，導(dǎo)葉環(huán)同樣是13％的鉻鋼，各級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)定位銷定在前級(jí)泵殼上。所有級(jí)間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸。如果出現(xiàn)銷子失效或松動(dòng)，該銷子不會(huì)從泵出口處排出。每個(gè)內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉的內(nèi)孔上都裝有可更換的襯套。每個(gè)襯套都設(shè)計(jì)為特殊幾何形狀，加工安裝到各孔內(nèi)，這種形狀使其能保持襯套的靜壓力剛度，且大大地減少泄漏，不需要其它專門的防泄漏裝置。內(nèi)部組件為內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉固定聯(lián)接件，由末級(jí)導(dǎo)葉和出口大端蓋間的蝶型彈簧固定在筒體上。進(jìn)口導(dǎo)向件在泵進(jìn)口側(cè)由一閉式止口套接定位，以保證安裝芯包時(shí)其內(nèi)部組件的對(duì)中性，這種止口套接保證了進(jìn)口導(dǎo)向件可由拉緊環(huán)緊固地定位在筒體上，同時(shí)又能在熱波動(dòng)時(shí)自由膨脹。轉(zhuǎn)動(dòng)元件該泵為剛性轉(zhuǎn)子，從而保證了極高的機(jī)械可靠性，使發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)或內(nèi)部接觸的風(fēng)險(xiǎn)微乎其微。泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，徑向軸承檔鍍鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標(biāo)準(zhǔn)加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過渡。所有熱處理都在軸垂直放置時(shí)進(jìn)行。軸上的主要組件和轉(zhuǎn)子的平衡分別按照ISO5406：1980和ISO1940：1973標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作程序和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行。水力部件泵中所用的葉輪和導(dǎo)葉為13％鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用精密鑄造方法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強(qiáng)度，高精度的葉形和高重復(fù)性。葉輪和導(dǎo)葉具有與一些大型電站已安裝使用的給水泵相同的比轉(zhuǎn)速，因此，該泵的水力特性是已確立的。葉輪上沒有裝磨損環(huán)，但在其易磨部位留有足夠的金屬以備萬一運(yùn)行磨損時(shí)可車去并配上環(huán)。葉輪和靜磨損環(huán)材料有硬度差。葉輪軸向由卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)以防其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出。葉輪在輪轂位置緊套軸上以固定葉輪并起到葉輪的級(jí)間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。中間抽頭泵殼上有一中間抽頭。由二個(gè)密封圈在芯包與筒體間密封，并在二級(jí)泵殼外形成一周向空間。在內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得壓力水進(jìn)入周向空間。平衡裝置泵的平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級(jí)葉輪后面。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，平衡鼓出口壓力作用于末級(jí)葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。平衡鼓選用不銹鋼鍛件材料，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流襯套材料專門選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差與葉輪及其襯套間的硬度差相同。節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平衡槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。軸承徑向軸承：泵軸是由一對(duì)普通圓柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承，軸承為烏金襯套，強(qiáng)制油潤滑型，潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)整個(gè)組件由銷子定位，以保證能精確地重新組裝，在大修時(shí)，軸承與軸可以一起解體。自位瓦塊式推力軸承：自位瓦塊式推力軸承對(duì)兩個(gè)方向的推力載荷是有相同的承受容量的，適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向。推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支承環(huán)上各單獨(dú)的定位件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)來較松的定位，使得工作時(shí)瓦塊能自由傾斜但不會(huì)掉下來。軸端密封給水泵兩端都是由反螺旋注射式迷宮密封加以密封，每個(gè)反螺旋注射式迷宮密封通入低壓給水加以密封，密封水回水排入凝汽器或地溝。泵座泵座是軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu)，泵座整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為既能保證剛性又無變形。設(shè)備簡介：設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)主泵（汽動(dòng)給水泵）HPT-300-340-6S型給水泵是多級(jí)葉輪、水平、筒體式，給水泵內(nèi)部零件可以作為一個(gè)整體裝拆。不妨礙給水泵進(jìn)出口給水管道、給水泵與小汽輪機(jī)的對(duì)中。給水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，汽輪機(jī)和給水泵之間通過撓性或齒輪聯(lián)軸器傳遞功率。給水泵的軸端密封采用迷宮密封，來自冷凝水泵的凝結(jié)水在壓力受控狀態(tài)下，注入密封腔室中。傳動(dòng)端軸承是徑向滑動(dòng)軸承，自由端軸承是徑向滑動(dòng)軸承+自位瓦塊式推力軸承。每個(gè)軸承的潤滑油由汽輪機(jī)的潤滑油系統(tǒng)提供。技術(shù)數(shù)據(jù)（汽泵附屬設(shè)備參數(shù)見表77-80）給水泵制造商： 上海電力修造總廠有限公司給水泵形號(hào)： HPT-300-340-6S結(jié)構(gòu)形式： 水平、離心、筒體式葉輪級(jí)數(shù)： 5級(jí)輸送介質(zhì)： 鍋爐給水前置泵型號(hào) HZB253-640型式臥式、蝸殼型泵送介質(zhì)鍋爐給水級(jí)數(shù)1級(jí)雙吸葉輪單位額定工況單泵最大流量流量m3/h1138.681346.82揚(yáng)程m142.23135.82汽蝕余量(必需)m5.56.69效率%8.45586.57軸功率kW457.34509.86進(jìn)水溫度℃181.17181.17進(jìn)水密度kg/m3881879轉(zhuǎn)速r/min1490重量kg3230密封形式機(jī)械密封密封冷卻水量m3/h7.8密封冷卻水質(zhì)閉式循環(huán)水密封冷卻水量m3/h0.2密封冷卻水質(zhì)凝結(jié)水密封冷卻水溫℃≤38密封冷卻水壓MPa~0.4旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從傳動(dòng)端看前置泵）給水泵參數(shù)型號(hào) HPT300-340型式筒體芯包、臥式泵送介質(zhì)鍋爐給水級(jí)數(shù)5級(jí)葉輪單位額定工況單泵最大流量進(jìn)口流量m3/h1138.681346.82出口流量m3/h1110.461346.82揚(yáng)程m3419.492990.90效率%85.5284.34抽頭流量m3/h28.2228.33軸功率kW10804.3611523.98進(jìn)水溫度℃181.17181.17進(jìn)水密度kg/m3881879轉(zhuǎn)速r/min57865926重量kg10450密封形式迷宮密封密封冷卻水量m3/h25.4密封冷卻水質(zhì)凝結(jié)水密封冷卻水溫℃≤50密封冷卻水壓MPa前置泵進(jìn)口壓力+0.1旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從傳動(dòng)端看給水泵）軸承結(jié)構(gòu)型式 推力軸承+徑向軸承給水泵零部件材質(zhì)序號(hào)部件名稱材料名稱汽泵前置泵汽泵主泵(進(jìn)口芯包)1泵殼ZG2520MnMo2泵蓋ZG2520MnMo3吸入接管ZG25ZG254吐出接管ZG2520MnMo5內(nèi)殼體/CrMoCastSteelASTMA217WC96抽頭接管/20MnMo7導(dǎo)葉/13/4CrNiCastSteelASTMA74r3Gr.CA6NM8葉輪ZG2Cr1313/4CrNiCastSteelASTMA74r3Gr.CA6NM9軸2Cr1312%ChromeSteelASTMA182Gr.F6NM10泵殼磨損環(huán)ZGCr14Ni5Mo2Cu217/2Cr.Ni.SteelASTMA276Type43111葉輪磨損環(huán)/N/A12平衡鼓/17/2Cr.Ni.SteelASTMA276Type43113平衡套/17/2Cr.Ni.SteelASTMA276Type43114雙頭螺栓35CrMoA35CrMoA15殼體密封環(huán)/Graphite16密封機(jī)械密封迷宮密封給水泵主要部件質(zhì)量（起吊參考）項(xiàng)目重量(kg)芯包4510大端蓋1360自由端軸承座上蓋178自由端軸承座下部178自由端軸承座端蓋55傳動(dòng)端軸承座上蓋100傳動(dòng)端軸承座下部100進(jìn)口端蓋260內(nèi)泵殼(每個(gè))140進(jìn)口隔板190泵軸330密封襯套25葉輪(每個(gè))30導(dǎo)葉(每個(gè))65末級(jí)導(dǎo)葉89平衡鼓45檢修類別和檢修周期設(shè)備類型和檢修周期：大修檢修周期60個(gè)月，小修檢修周期12個(gè)月。小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目包括：自由端軸承檢查，（測量軸瓦、緊力\推力間隙）軸瓦、推力瓦塊有無磨損；傳動(dòng)端軸承檢查（測量軸瓦緊力、間隙）有無磨損和脫胎現(xiàn)象；未消除缺陷的處理。大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目軸承檢查：自由端軸承檢查（軸瓦間隙、緊力測量）軸瓦有無磨損；傳動(dòng)端軸承檢查（軸瓦間隙、緊力測量）軸瓦有無磨損；軸封檢查自由端軸封檢查（檢查機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)）；傳動(dòng)端軸封檢查（檢查機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)）；軸封冷卻套檢查。葉輪檢查葉輪表面流道有無沖蝕、汽蝕現(xiàn)象；葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙檢查；葉輪輪轂與導(dǎo)葉襯套間隙檢查。主軸檢查主軸表面檢查，金屬探傷；主軸彎曲檢查。平衡鼓平衡鼓外觀檢查；平衡鼓與平衡鼓襯套間隙檢查。推力軸承推力軸承的檢查；推力間隙的測量。檢修工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修工序：拆卸的準(zhǔn)備工作：（具體準(zhǔn)備視檢修級(jí)別而定）拆卸各有關(guān)水管道、油管道并保留節(jié)流孔板；拆除呼吸器及測量元件；拆卸聯(lián)軸器保護(hù)罩，并取走中間段,復(fù)查中心并記錄。自由端徑向推力軸承的拆卸：拆下端蓋與軸承支架間的緊固螺釘，吊走端蓋，卸下O形圈，測量推力間隙；拆下軸承支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母，并拆下定位銷；拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母，吊開軸承支架蓋；拆下定位銷，拆下軸承壓蓋；拆下上半部的徑向軸承和擋油圈，測量軸承間隙緊力；拆下推力軸承罩上的緊固螺釘和定位銷，擰入起頂螺釘，頂起推力軸承罩并拆下；松開彈簧，從下半部軸承支架上拆下潤滑油密封圈；頂起軸，將下半部徑向軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來拆下并測量轉(zhuǎn)子抬量；拆下推力軸承并測量轉(zhuǎn)子竄量；拆下軸承支架與大端蓋緊釘螺頂和定位銷，并吊走軸承支架；弄平推力盤鎖緊墊圈并取下推力盤螺母和鎖緊圈和鎖緊螺母，拆下推力盤并保留好推力鍵。傳動(dòng)端軸承的拆卸將緊固軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺母、螺栓拆下；拆下軸承蓋上的緊固螺母，拆下定位銷并吊走軸承蓋；拆下軸承壓蓋、上半部徑向軸承和擋油圈，測量軸承間隙、緊力；頂起軸，將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來拆下并測量轉(zhuǎn)子抬量；軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換，因此，為了組裝時(shí)易于辨別，應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號(hào)。拆下軸承支架上的緊固螺栓螺母和定位銷，拆下軸承支架。機(jī)械密封的拆卸在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，拆下拋油環(huán)；拆下機(jī)械密封芯子，取下軸套鍵；松開密封軸套鎖緊螺母，取下鎖緊墊片，旋下密封軸套螺母；取下機(jī)械密封腔體與端蓋的緊固在螺釘，拆下密封腔體和冷卻套，去掉“O”型圈；測量轉(zhuǎn)子總竄量。芯包的抽出（可在未拆卸軸承和機(jī)械密封的情況下將芯包抽出） 在拆卸芯包的每一步步驟時(shí)，在抽出芯包的任何一步動(dòng)作之前安全套環(huán)要準(zhǔn)確定位和安全可靠地抓牢拆卸管。芯包前（見圖1-1）：要求切斷電源，確保出口隔離閥關(guān)閉，打開泵殼排水閥（對(duì)高溫水泵應(yīng)注意，當(dāng)水溫降至室溫時(shí)才能進(jìn)行），拆去妨礙拆卸芯包的所有周圍管道、儀表。拆去聯(lián)軸器防護(hù)和半聯(lián)軸器；拆去大筒體與進(jìn)口端蓋之間的拉緊環(huán)、嵌入環(huán)、封擋圈機(jī)O形圈。卸芯包第一步（見圖1-1）：用螺栓將拆卸板固定在軸承座上，旋入第一級(jí)拆卸管將雙頭螺栓旋入軸頭；用螺母、壓板將第一級(jí)拆卸管壓緊，將滾筒起頂座組件固定在泵座上；確認(rèn)安全套環(huán)在拆卸芯包的每一步時(shí)都定位好和緊緊地抓住每一級(jí)拆卸管，調(diào)整其高度。使其與拆卸管接觸，將吊耳安裝在大端蓋上，系上繩索慢慢升起吊鉤拉緊繩索，用專用工具拆下端蓋螺母，利用起頂螺釘將芯包頂出直至滾筒起頂組件碰到安全套環(huán)。卸芯包第二步（見圖1-1）：調(diào)整行車高度保持芯包水平，逐級(jí)接拆卸管改變安全定位套環(huán)位置確認(rèn)安全套環(huán)在拆卸芯包的每一步時(shí)都定位好和緊緊地抓住每一級(jí)拆卸管。卸芯包第三步（見圖1-1）：調(diào)整行車高度保持芯包水平，確認(rèn)安全套環(huán)在拆卸芯包的每一步時(shí)都定位好和緊緊抓住每一級(jí)拆卸管，逐步將芯包移出直至第一級(jí)拆卸管露出筒體，將芯包穩(wěn)定安放在木質(zhì)支架上。在進(jìn)口端蓋處裝起重吊耳，用行車吊住芯包，將繩索套在筒體螺栓及第二級(jí)拆卸管上吊住拆裝組件，脫開第一、二級(jí)拆卸管。卸芯包第四步（見圖1-1）：吊開芯包移至工作區(qū)域擱置在合適的木質(zhì)支撐上，確保它們的水平并平穩(wěn)固定。泵芯包解體準(zhǔn)備工作：（值得注意：平衡鼓緊固螺母、自由端拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母及推力盤螺母為右旋螺母，而傳動(dòng)端聯(lián)軸器螺母、拋水環(huán)螺母、鎖緊螺母為左旋螺母。注：在芯包解體時(shí)，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直支承。芯包的重量任何時(shí)候都不能由軸來支撐。）拆下拉緊芯包的螺母、墊圈和壓緊板及軸頭上的雙頭螺柱；旋下第一級(jí)拆卸管，拆下固定在傳動(dòng)端軸承支架上的拆卸板。芯包的拆卸吊起芯包至垂直位置放到支撐架上；（注意：起吊時(shí)任何時(shí)候都不能讓泵軸支承芯包重量。）拆下拉桿與大端蓋的螺母和墊圈，拆下拉桿；吊起大端蓋，吊離泵軸并吊開；（值得注意：起吊大端蓋時(shí)應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套。）弄平平衡鼓止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，用專用扳手拆下平衡鼓螺母，拆下止動(dòng)墊圈；取出平衡鼓密封壓圈及密封圈；加熱平衡鼓并拆下平衡鼓及平衡鼓鍵，保存好，取下蝶形彈簧；拆下把末級(jí)導(dǎo)葉緊固于泵殼上的鎖緊片和螺釘，拆下末級(jí)導(dǎo)葉；加熱末級(jí)葉輪輪轂拆下末級(jí)葉輪，做上記號(hào)，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼與第四級(jí)內(nèi)泵殼的緊固螺釘，拆下第五級(jí)內(nèi)泵殼及O形圈和擋圈；（值得注意：導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合。）吊走第五級(jí)內(nèi)泵殼及導(dǎo)葉；加熱第五級(jí)葉輪輪轂并拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；重復(fù)以上步驟直到軸上僅留下首級(jí)葉輪，去掉第二級(jí)泵殼上的O形圈和Garlock密封件；（注：第三級(jí)泵殼和第二級(jí)泵殼的聯(lián)接螺釘由鎖緊片鎖緊，在拆這些螺釘前應(yīng)先拆下這些鎖緊片。）松開傳動(dòng)端定位螺母，拆下定位螺母、支撐板、雙頭螺栓，小心地將軸從進(jìn)口端蓋吊開；將軸水平支撐，加熱首級(jí)葉輪輪轂，拆下首級(jí)葉輪鍵和保存好葉輪鍵；將進(jìn)口端蓋吊開。檢查、更新和修理：所有部件應(yīng)清洗和檢查，看看有無磨損或損壞的痕跡。用內(nèi)、外千分尺測量所有部件的徑向間隙，若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能達(dá)到該值，則應(yīng)更換這個(gè)部件。葉輪和襯套檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部。檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形；檢查葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測量其徑向間隙，若間隙超過間隙的更換間隙值，則應(yīng)該修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套：用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整；車削去該環(huán)；徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)；用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動(dòng)（或?qū)⑵潆姾缸。］S檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度，同心度應(yīng)在0.02mm之內(nèi)；檢查軸鍵槽處有無毛刺，必要時(shí)修理。徑向和推力軸承徹底清洗徑向軸承并檢查有無損壞或磨蝕痕跡；徹底清洗并檢查推力瓦塊；（注：在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應(yīng)有其他可觀察到的磨損，當(dāng)巴氏合金鈍暗面超過合金表面積的一半以上時(shí)，更換新的瓦塊。）檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的；檢查潤滑油密封圈有無損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。一般檢查檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺釘有無損壞或缺陷，必要時(shí)更換新件；所有接頭墊片、O形圈、擋圈等在組裝時(shí)都應(yīng)更換新的；檢查疊片式聯(lián)軸器及螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。間隙見表81間隙位置間隙位置第一組第二組單位徑向軸承和軸0.255/0.160.3mm拋油環(huán)和擋油圈0.7/0.60.85mm內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部0.48/0.410.675mm導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部0.48/0.410.675mm平衡鼓和平衡鼓襯套0.48/0.410.675mm密封軸套和密封襯套0.64/0.470.95mm末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間(軸向)2.05/3.95—mm總軸向間隙(在推力軸承上)0.4根據(jù)檢查mm內(nèi)泵殼和葉輪(軸向)4/3.5—mm導(dǎo)葉和葉輪(軸向)4/3.5—mm轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng)(推力瓦塊不裝時(shí))7~8mm此表所列為泵的運(yùn)動(dòng)間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值。動(dòng)平衡如果轉(zhuǎn)子更換了葉輪或半聯(lián)軸器，盡管這些換上去的新零件制造中分別滿足單件的靜平衡要求但它們會(huì)影響整個(gè)轉(zhuǎn)子組件的動(dòng)平衡，因此，應(yīng)按要求進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。如果考慮權(quán)宜之計(jì)，不檢查泵轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡而進(jìn)行組裝并運(yùn)行，應(yīng)向制造廠家咨詢。芯包組裝在組裝前，所有的部件必須全面地清洗，所有的內(nèi)孔和油路也必須清洗。在組裝時(shí)，建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。內(nèi)泵殼、葉輪組裝將泵軸水平支承在支架上，裝上首級(jí)葉輪鍵；加熱首級(jí)葉輪后部轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠；注意：安裝葉輪時(shí)不可用力，如果葉輪安裝達(dá)不到與軸肩接觸的位置，取下葉輪并檢查有無毛刺或臟污，必要時(shí)清洗一下，然后重新安裝。將進(jìn)口端蓋吊放到支撐臺(tái)上，確保其正確就位在組裝支撐板上；在自由端裝上軸吊環(huán)，垂直吊起泵軸于進(jìn)口端蓋上方并放下泵軸直到葉輪進(jìn)口頸部進(jìn)入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進(jìn)口端蓋上；導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，事先裝配好；注：在將密封圈擋圈和Garlock密封裝到槽內(nèi)之前，將其浸到熱水中(接近沸點(diǎn))一段時(shí)間浸透，裝配內(nèi)泵殼之前先冷卻12h；在內(nèi)泵殼上裝上新的O形圈、擋圈和Garlock密封件；用內(nèi)六角螺釘將首級(jí)泵殼固定在進(jìn)口端蓋上，螺釘頭不能突出內(nèi)泵殼表面；檢查總的軸向竄動(dòng)：在自由端裝上軸端吊耳，裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ撸坏踝”幂S，但應(yīng)使首級(jí)葉輪支承在進(jìn)口端蓋上；以首級(jí)內(nèi)泵殼的表面為基準(zhǔn)，在軸上用鉛筆標(biāo)一條線；盡量將軸向自由端吊起，仍以前面的基準(zhǔn)在軸上劃上第二道線；測量兩線之間的距離，此值約為7mm~8mm。注意：允許最小竄動(dòng)量為6mm。裝上次級(jí)葉輪的卡環(huán)和鍵；裝上次級(jí)葉輪；按步驟5)到10)安裝其余的葉輪、內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉，按步驟8)檢查總的軸竄動(dòng)量應(yīng)無變化；注：第二、三級(jí)泵殼之間的聯(lián)接螺釘必須用新的鎖緊片固定。將末級(jí)導(dǎo)葉用六角螺釘固定在末級(jí)泵殼上，并用新的鎖緊片固定；在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝到軸上，使其與軸肩相抵且對(duì)準(zhǔn)鍵槽，馬上裝上平衡鼓螺母將其擰緊，頂在平衡鼓上；當(dāng)組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的密封圈和密封壓圈，新的鎖緊墊圈，擰上平衡鼓螺母，用專用扳手旋緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖??；裝入蝶形彈簧；將拉桿一端擰上旋緊螺母然后將拉桿擰到芯包撐板上，用旋緊螺母將其旋緊在支撐板上；在末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間放上調(diào)節(jié)螺栓螺母，小心地放下大端蓋穿過泵軸和拉桿；調(diào)節(jié)螺栓螺母直到支撐板和大端蓋工作面之間的距離為887±0.10mm；在拉桿上裝上墊圈和螺母，并旋緊螺母，拆下起吊裝置；裝上傳動(dòng)端裝配定位裝置；裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。安裝機(jī)械密封：裝時(shí)芯包應(yīng)支撐在支架上，并墊以軟墊層，防止損傷。以下步驟對(duì)傳動(dòng)端和自由端的機(jī)械密封都適用。安裝說明：裝配機(jī)械密封前，要檢查機(jī)械密封在運(yùn)輸工程中是否有碰損和缺陷，如發(fā)現(xiàn)上現(xiàn)象要與制造廠聯(lián)系并進(jìn)行修整。裝配機(jī)械密封工作場地要清潔，配件要清洗干凈。泵的配件要符合裝配標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)<0.025mm安裝步驟：在冷卻套的槽內(nèi)裝上新的O形圈，并將冷卻套裝到兩端的端蓋上；在密封腔體的槽內(nèi)裝上新的O形圈，將密封腔體裝到冷卻套上；用螺釘將密封腔體和冷卻套固定在兩端的端蓋上；裝上密封軸套鍵和密封組件；在軸上套上拋油環(huán)，將其滑到拆卸時(shí)所標(biāo)的位置，然后用緊固螺釘將其固定在軸上。安裝傳動(dòng)端軸承在拋油環(huán)的槽內(nèi)裝上新的O形圈，裝上拋油環(huán)，用緊定螺釘將拋油環(huán)固定在軸上；用定位銷將傳動(dòng)端軸承支架定位在進(jìn)口端蓋上，用螺栓、螺母緊固；抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位并測量轉(zhuǎn)子抬量；繞軸轉(zhuǎn)下下半部擋油圈使其安裝到位，然后放下軸；測量軸承間隙、緊力；裝上上半部徑向軸承，保證上、下部軸承標(biāo)記相符；裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓蓋；裝上上半部擋油圈；裝上軸承支架蓋，用定位銷、螺栓、螺母將其定位在軸承支架上，并緊固在軸承支架和進(jìn)口端蓋上。安裝自由端軸承在拋油環(huán)的槽內(nèi)裝上新的O形圈，將拋油環(huán)裝到軸上，然后用緊定螺釘將其固定在軸上；在軸上裝上推力盤鍵；加熱推力盤輪轂，然后將推力盤裝到軸上，確保鍵槽對(duì)準(zhǔn)且推力盤與軸肩相抵，馬上擰上推力盤螺母，并將其緊緊地頂在推力盤上；當(dāng)推力盤和軸冷卻至室溫時(shí)，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈，擰上推力盤螺母并用專用扳手?jǐn)Q緊，然后用鎖緊墊圈鎖住；用定位銷將軸承支架定位在大端蓋上，并用螺栓螺母緊固；（注：在組裝前給軸和徑向軸承表面略微涂點(diǎn)潤滑油；）抬起軸，將下半部徑向軸承和擋油圈繞軸轉(zhuǎn)到規(guī)定位置，測量軸承間隙緊力；在軸上裝上潤滑油密封圈和彈簧，放下軸；將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi)，放上另半部撐板將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直到定位銷正好頂住軸承支架，用同樣的方法安裝另一側(cè)撐板；切記：不要在推力瓦塊和推力盤間插入塞尺來檢查軸向間隙，因?yàn)檫@樣測量不準(zhǔn)且會(huì)損傷瓦塊表面。用螺釘將軸承端蓋固定到軸承支架上，檢查軸向間隙，檢查時(shí)將軸向傳動(dòng)端靠足使得推力盤緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上，用塞尺測量外側(cè)推力軸承撐板襯墊(調(diào)整墊)與端蓋間的間隙，對(duì)任何可測到的變動(dòng)都應(yīng)找出原因；（注意：在安裝推力軸承之前，應(yīng)確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于軸承支架的槽內(nèi)。）裝上推力軸承罩，并用定位銷和螺釘將其固定在軸承支架上；裝上上半部徑向軸承，裝上徑向軸承壓蓋，確保軸承防轉(zhuǎn)銷正確就位，然后用定位銷和螺母將其定位固定在下半部軸承支架上；裝上上部擋油圈；裝上軸承支架蓋，確保擋油圈的防轉(zhuǎn)銷在軸承支架蓋內(nèi)正確就位；用定位銷、螺栓、螺母將軸承支架蓋定位固定在軸承支架上；將潤滑油密封圈裝到端蓋的槽內(nèi)并裝上其彈簧，用螺釘將擋板緊固到端蓋上以夾住密封圈；在端蓋上裝上兩個(gè)新的O形圈，用螺釘將其緊固在軸承座上。安裝芯包（也可在軸承和機(jī)械密封未裝復(fù)前安裝）用螺栓將拆卸板緊固在傳動(dòng)端軸承支架上，旋入第一級(jí)拆卸管，將拉緊螺栓旋入至軸端上，再裝壓緊板、墊片并用螺母拉緊芯包；拆下芯包上的調(diào)節(jié)螺栓螺母、拉桿和其墊圈螺母，從進(jìn)口端上拆下芯包支撐板；在大端蓋、進(jìn)口端蓋的圓周槽內(nèi)分別裝上新的O形圈；在進(jìn)口端蓋與筒體相接觸面上裝上新的不銹鋼齒形墊；（注：進(jìn)口端蓋的密封圈擋圈必須裝在O形圈的進(jìn)水口側(cè)。）把芯包吊至裝配現(xiàn)場，把第一級(jí)和第二級(jí)拆卸管聯(lián)接起來；將支承板及滾筒起頂組件固定在泵座上，將芯包向筒體內(nèi)移動(dòng)使拆卸管置于滾筒起頂組件上；將芯包小心地推入筒體內(nèi)，拆下每級(jí)位于滾筒起頂組件處的拆卸管，直到第一級(jí)拆卸管位于滾筒起頂組件上；調(diào)整起項(xiàng)組件，使泵對(duì)中，繼續(xù)將芯包推入筒體，直到端蓋全部套上雙頭螺栓；（注：當(dāng)芯包推入筒體時(shí)，應(yīng)非常小心確保各O形圈和Garlock密封件不受損壞，并確保芯包與筒體對(duì)中性。）當(dāng)大端蓋裝貼在筒體上時(shí)，拆下端蓋上的吊環(huán)；從傳動(dòng)端處拆下起頂組件，支承板；從軸端處拆下緊固壓緊板的墊圈、螺母、取下壓緊板；旋下第一級(jí)拆卸管；拆下緊固拆卸板的螺釘，取下拆卸板；在大端蓋雙頭螺栓上裝上大螺母，并用手緊螺母；用螺栓液壓張緊裝置按下述步驟并緊大螺母：將螺栓液壓張緊裝置放在兩對(duì)置的雙頭大螺栓上，手動(dòng)擰緊其缸體，使底架緊貼在大端蓋上；通過軟管將液壓張緊裝置聯(lián)上總油管并給系統(tǒng)充油；系統(tǒng)內(nèi)增加油壓至80MPa，用旋棒將大螺母擰緊；操縱增壓泵上的閥門釋放系統(tǒng)中的油壓，斷開油管拆下液壓張緊裝置；重復(fù).1到.4直到擰緊所有大螺母。給大螺栓裝上保護(hù)帽；在進(jìn)口端蓋和大筒體間裝入新的O形圈和擋圈；在保持環(huán)上裝上新的接口墊圈，將保持環(huán)裝到進(jìn)口端蓋和大筒體間的凹槽內(nèi)，用螺栓把保持環(huán)緊固在大筒體上.說明可傾瓦塊推力軸承：清潔：必須高度注意技術(shù)裝備的清潔標(biāo)準(zhǔn)，軸承內(nèi)部以及所有的油路和管道，特別是在供油的一邊，必須沒有鑄造的沙礫，氧化皮、焊接飛濺物等，保證完全清潔。對(duì)準(zhǔn)：將其裝配在軸上后，必須檢查以保證它運(yùn)轉(zhuǎn)正確，即工作面與軸心垂直；推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)測量其厚度，誤差不大于0.02mm，或把裝了推力瓦塊的推力軸承撐板放在一只平板上檢查推力瓦塊是否在同一平面上，必要時(shí)上下推力瓦塊全部裝好到位，將推力盤壓向瓦塊、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查其磨痕，接觸面積應(yīng)占總面積的75%以上。軸瓦間隙及接觸面的檢查：頂部間隙應(yīng)用壓保險(xiǎn)絲法測量，兩側(cè)間隙應(yīng)用塞尺檢查阻油邊或用內(nèi)徑百分表測量軸瓦內(nèi)徑，外徑分離卡測量軸徑。將轉(zhuǎn)子軸徑涂上紅丹，裝入下瓦，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查烏金接觸情況，接觸角一般為45°，沿下瓦全長的接觸面應(yīng)達(dá)75％以上，并均勻分布。機(jī)械密封說明：270F/116型鍋爐給水泵機(jī)械密封裝置是精密度極高的產(chǎn)品，移運(yùn)時(shí)必須十分謹(jǐn)慎小心。密封表面已研磨成有高度的平面性，并加裝防護(hù)裝置以免受損。裝配組件時(shí)保持清潔是十分重要的。裝配前，徹底清洗所有組件，用恰當(dāng)?shù)娜軇┤缂谆一蝾愃频娜軇?，小心清洗露出的表面，切勿使溶劑與O型圈接觸；在最后裝配時(shí)，檢查所有經(jīng)研磨后的聯(lián)接表面，是否有碰撞現(xiàn)象和凹陷，是否有微粒嵌入表面，這是非常重要的。任何微小的缺陷均能引起變形和使密封失效。校對(duì)調(diào)定的長度.為了保證密封調(diào)定在正確的工作長度，必須將軸安裝在中心位置來校對(duì)調(diào)定的長度，否則密封作用將受影響。將軸徹底清洗，并檢查是否受損，必要時(shí)加以修整；將鍵裝入軸的鍵槽內(nèi)；將密封腔裝至泵殼，擰緊8×M12內(nèi)六角頭螺釘，注意保證進(jìn)口和出口的聯(lián)接處在正確的位置上；（注意：密封裝置作為一個(gè)整件供應(yīng)，安裝前切勿將其拆卸。）加工調(diào)整圈（厚度為10mm），使軸上的定位檔和密封體之間的距離達(dá)143mm；檢測密封芯的總長度；用擰緊或放松定位套的方法來調(diào)整總的長度；密封組裝成整體后便不能拆卸。工藝標(biāo)準(zhǔn)注：Metaflex密封件的內(nèi)徑、外徑和未被壓縮時(shí)的厚度見下表82。厚度連接點(diǎn)材料外徑內(nèi)徑厚度總圖序號(hào)自由端軸承端蓋密封墊青殼紙5204000.2589迷宮密封腔體密封圈氟橡膠F275209.96209.93200.60200.145.758、128迷宮密封腔體密封圈氟橡膠F275214.96214.93205.6205.145.761、131迷宮密封腔體密封圈氟橡膠F275140.84140.36131.04131.005.762、132抽頭和芯包氟橡膠F27574.9074.8870.3070.003.038筒體和進(jìn)口隔板低碳鋼表面鍍銅625.25624.75581.25580.75327筒體和進(jìn)水段Metaflex204.83204.71184.83184.714.523自由端密封襯套和大端蓋Metaflex437.06437.00409.98409.943.255筒體和大端蓋Metaflex735.08735.00685.71685.516.449中間抽頭法蘭密封面Metaflex120.05120.0099.9399.874.535活塞環(huán)P.T.F.E74.9074.8870.3070.0037扣環(huán)25#鋼74.9074.8868.3568.2039所有尺寸以毫米為單位，除了另外注明。裝配給水泵時(shí)必須采用下述扭矩值，所有螺紋和螺紋頭部必須加以潤滑。見表83螺紋緊固件的推薦扭矩值螺紋緊固總圖序號(hào)推薦扭矩值（Nm）大端蓋螺母（M80）106參見液壓張緊裝置說明密封腔與大端蓋連接螺栓M24x8013345內(nèi)泵殼螺栓M10x1603124抽頭管和筒體M24×11033345末級(jí)導(dǎo)葉和泵殼間螺釘M10x804424迷宮密封殼體和大端蓋間螺釘M30×8057840自由端端蓋和軸承座間螺釘M24×7065345自由端端蓋和軸承座間螺釘M20×5580195自由端擋油圈和迷宮密封殼體間螺釘M10×25101、13524迷宮密封套和宮密封殼體間螺釘M12×35103、13340.5拉緊環(huán)和筒體、進(jìn)口端蓋間螺釘M24×65130345傳動(dòng)斷外側(cè)擋油圈和軸承座間螺釘M8×1614312軸軸各部位無裂紋、嚴(yán)重磨損及腐蝕，各鍵及卡環(huán)應(yīng)完好，軸鍍鉻不脫落，螺紋完好無損及翻牙；最大彎曲值≯0.02mm；拋油環(huán)與擋油圈0.6mm～0.7mm，超過0.85mm應(yīng)更換。葉輪葉輪進(jìn)口頸部與內(nèi)泵殼襯套間隙：0.41mm～0.48mm，超過0.675mm應(yīng)更換；葉輪軸頸部和導(dǎo)葉襯套：0.41mm～0.48mm，超過0.675mm應(yīng)更換；葉輪表面無嚴(yán)重磨損，整個(gè)葉輪無裂紋，流道光滑。轉(zhuǎn)子泵芯組裝好后，（推力瓦塊不裝時(shí)）轉(zhuǎn)子總軸竄為7.0mm～8.0mm；抬軸應(yīng)兩端同時(shí)抬起，不得用力過猛，轉(zhuǎn)子的抬量一般為總抬的55%。平衡裝置平衡鼓的表面應(yīng)光潔無損傷，螺紋槽應(yīng)暢通無毛刺；平衡鼓與平衡鼓襯套的間隙：0.41mm～0.48mm，超過0.675mm應(yīng)更換。徑向軸承徑向軸承頂部間隙0.16mm～0.225mm，超過0.3mm應(yīng)更換；瓦口緊力為0mm～0.03mm；軸瓦鎢金應(yīng)無脫殼、裂紋、氣孔、凹坑等缺陷，鎢金表面應(yīng)光潔無損傷，油槽無堵塞。軸套軸套應(yīng)無磨損、溝痕、毛刺等缺陷；密封軸套與密封襯套的間隙：0.47mm～0.64mm，超過0.95mm應(yīng)更換。推力間隙推力盤兩側(cè)的磨擦面應(yīng)光滑無損傷；推力間隙SLg=0.40mm。機(jī)械密封機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)磨擦面應(yīng)光潔，不得有任何劃傷；彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕、彈簧兩端面與中心線的不垂直度≯5%；動(dòng)靜環(huán)瓢偏度≯0.015mm。中心要求圓距：0.04mm面距：0.03mm。調(diào)試和試運(yùn)啟動(dòng)前密封冷卻水壓力、溫度正常；檢查潤滑油壓、油溫，工作油壓、油溫正常，濾網(wǎng)前后壓差正常。啟動(dòng)后檢查軸瓦溫度、推力瓦溫度正常；檢查機(jī)械密封是否泄漏；檢查電流、進(jìn)出口壓力、抽頭壓力是否正常；檢查各軸瓦振動(dòng)正常；查各密封點(diǎn)無滲漏；檢查最小流量裝置正常；檢查泵是否有異常和噪音。備品配件（下表是隨機(jī)備件，2臺(tái)機(jī)組的）備品備件見下表：序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1汽泵芯包裝配用密封件套2上海SPEM芯包和筒體裝配用2汽動(dòng)泵前置泵機(jī)械密封靜動(dòng)環(huán)副2上海樂合傳動(dòng)端2副自由端2副3汽泵主泵密封O型圈套2上海上電修4汽泵主泵金屬纏繞墊套2上海上電修5汽泵主泵密封擋圈套2上海上電修專用工具專用工具序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量備注1芯包拆裝工具套12推力盤拆裝工具套13平衡鼓拆裝工具套14聯(lián)軸器螺母扳手個(gè)15前置泵葉輪螺母扳手個(gè)16大螺栓液壓拆裝工具套1含高壓油泵隨機(jī)專用工具，2臺(tái)機(jī)組的有關(guān)圖紙圖1-1：芯包拆卸程序圖圖1-2：雙頭螺栓液壓張緊裝置圖1-3：機(jī)械密封L270-116安全、健康、環(huán)保要求安全要求如下：進(jìn)入現(xiàn)場必須按《電力安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用具。兩人及以上工作時(shí)必須明確一名工作負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠的照明，并符合《電力安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》要求。使用電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)工具的使用規(guī)定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油時(shí)，要防止火災(zāi)。嚴(yán)禁使用汽油清洗機(jī)件。葉輪焊接時(shí)必須接地線，防止燒壞軸承。高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定。認(rèn)真遵守起重、搬運(yùn)的安全規(guī)定。工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護(hù)罩、溝蓋板等防護(hù)設(shè)施。工作結(jié)束清點(diǎn)人員、工具，收回剩余的材料，消除火種，清掃工作現(xiàn)場。清理工作現(xiàn)場易燃易爆雜物。電焊地線接在被焊件上，禁止遠(yuǎn)距離回路?，F(xiàn)場準(zhǔn)備充足的消防器材。動(dòng)火工作期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束清理現(xiàn)場，不遺留任何火種。健康要求如下：進(jìn)入煙道或引風(fēng)機(jī)內(nèi)必須做好防止吸入煙塵的措施。接觸對(duì)人體有毒、有害或有刺激性氣味的化學(xué)物品時(shí)必須做好防范措施。進(jìn)入容器或風(fēng)箱內(nèi)必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，防止人在箱內(nèi)工作窒息。環(huán)境要求如下：更換后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。使用后廢棄的或剩余的化學(xué)物品必須放到指定位置，不得隨便丟棄。工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、場地清”電動(dòng)給水泵概述總則： 該泵為臥式、多級(jí)徑向分開式，具有一支撐在近中心線的殼體以允許軸向和徑向自由膨脹，從而保持對(duì)中性。殼體：殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件，是雙蝸殼型、水平中心線分開、進(jìn)出口水管在殼體結(jié)構(gòu)，這可避免在檢修時(shí)拆開聯(lián)接管道。采用了高強(qiáng)度螺栓，并采用圓柱帽螺母以便于采用最小螺距。殼體通過一與其澆鑄在一起的泵腳，支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼焊接的泵座上，殼體和泵座結(jié)合面接近的中心線，而鍵的配置可保持縱向與橫向的對(duì)中并適合于熱膨脹；殼體上蓋上設(shè)有排氣閥。葉輪：葉輪是雙吸式，不銹鋼鑄件，加工至精確的配合公差并經(jīng)過動(dòng)平衡，雙吸式結(jié)構(gòu)可保證葉輪的軸向力基本平衡，在自由端上裝有一雙向推力軸承。葉輪是由鍵固定在軸上，軸向位置是由其兩端輪轂的螺母所確定，這種布置使得葉輪能定位在蝸殼的中心線上。軸：軸不銹鋼鍛件，除應(yīng)力狀態(tài)，在淬火和回火前先粗加工，熱處理后，進(jìn)行切削加工至徑向留3mm余量，然后將軸置于一垂直爐中除應(yīng)力，再進(jìn)行最后加工磨削。葉輪密封環(huán)：該環(huán)減少泄漏量，安裝在殼體腔內(nèi)，由防轉(zhuǎn)定位銷定位。軸承：軸承的布置，有在自由端雙向可傾式推力軸承和徑向軸承；在傳動(dòng)端的徑向軸承；各軸承潤滑油都來自偶合器的潤滑油供油系統(tǒng)。機(jī)械密封：泵裝有機(jī)械密封，該機(jī)械密封為平衡型，由有彈簧支承的動(dòng)環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成，分開的填料箱設(shè)有一水冷卻套，從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的溫度較抵。聯(lián)軸器：泵與電機(jī)之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛性兼有的金屬迭片式結(jié)構(gòu)。泵座：泵座是重型堅(jiān)固箱形截面的型鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)備簡介：設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)見表85、86、87設(shè)備型號(hào)型號(hào)600QDSB11-J型式臥式、徑向分開泵殼型介質(zhì)鍋爐給水級(jí)數(shù)8級(jí)制造廠家鄭州電力機(jī)械廠技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位運(yùn)行工況額定(保證效率點(diǎn))設(shè)計(jì)流量單泵最大流量單泵最小流量泵型號(hào)600QDSBII-J進(jìn)水溫度℃135.6135.6135.6135.6進(jìn)水壓力MPa(g)0.550.550.550.55進(jìn)水流量m3/h660660705165出水流量m3/h645645690165揚(yáng)程m126212621252～1448效率%83%83%83%68%必需汽蝕余量m666.54.5密封型式機(jī)械密封轉(zhuǎn)速r/min2985298529852985出水壓力MPa(g)12.5512.5511.9514.74軸功率kW2533253326881064抽頭壓力MPa(g)3.823.823.76抽頭流量m3/h151515軸振mm≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa(g)2.52.52.52.5抽頭MPa(g)6666出口MPa(g)18181818接口規(guī)格(φ×S)進(jìn)口mmφ360×30抽頭mmφ95×17.5出口mmφ320×47.5接管規(guī)格(φ×S)進(jìn)口mmφ426×11抽頭mmφ87×7出口mmφ273×28重量kg8400旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（從電機(jī)向泵看）軸承型式滑動(dòng)軸承驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)表中(g)系指表壓。 電機(jī)參數(shù)項(xiàng)目單位電動(dòng)機(jī)額定功率kW3200額定電壓kV6同步轉(zhuǎn)速r/min3000頻率Hz50旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（從泵向電機(jī)看）檢修類別和檢修周期檢修類別和檢修周期如表88：檢修類別和檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修60月小修12月小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目軸承檢查：自由端徑向軸承檢查，軸向推力軸承檢查（測量軸瓦間隙、緊力、推力間隙），軸瓦、推力瓦塊有無磨損；傳動(dòng)端徑向軸承檢查（測量軸瓦緊力、間隙），軸瓦有無磨損；未消除缺陷的處理。大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目軸承檢查：自由端軸承檢查（軸瓦間隙、緊力測量）軸瓦有無磨損；傳動(dòng)端軸承檢查（軸瓦間隙、緊力測量）軸瓦有無磨損。軸封檢查：自由端軸封檢查（檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)工作面）；傳動(dòng)端軸封檢查（檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)工作面）。葉輪檢查：葉輪表面流道有無沖蝕、汽蝕現(xiàn)象；葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙檢查。主軸檢查：主軸表面檢查；主軸彎曲檢查。推力裝置檢查：推力盤外觀檢查；推力間隙檢查。檢修工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修工序拆卸的準(zhǔn)備工作：切斷電機(jī)及潤滑油系統(tǒng)的電源；切斷所有儀表電源；檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門是否關(guān)閉；檢查冷卻水源是否被切斷；切斷給水泵第二級(jí)抽頭閥門；打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出；排出軸承潤滑油；維修前必須保持泵殼內(nèi)沒有表壓;拆卸各有關(guān)水管道、油管道并保留節(jié)流孔板；拆除呼吸器及測量元件；傳動(dòng)端軸承的拆卸：拆卸聯(lián)軸器保護(hù)罩，并取走中間段,復(fù)查中心并記錄，拆下泵聯(lián)軸器保留鍵。卸除軸承蓋與進(jìn)口端蓋間的螺栓；卸除傳動(dòng)端軸承蓋與軸承座間的螺栓螺帽；卸除外側(cè)擋油圈與軸承座間的緊固螺栓并移動(dòng)外側(cè)擋油圈，將軸承蓋吊起，并在軸承和內(nèi)擋油圈的定位銷上做記號(hào)；卸除軸承上部和內(nèi)側(cè)擋油環(huán)，測量軸承間隙、緊力；將軸承下半部和內(nèi)側(cè)擋油圈沿軸轉(zhuǎn)向上方并吊下，測量轉(zhuǎn)子抬量；（注：軸承和擋油圈均無互換性，在裝配時(shí)上下半部分都應(yīng)有標(biāo)記以便裝配。）拆卸下半軸承座和入口端蓋的螺栓螺帽和定位銷，并卸下下半部軸承座。自由端軸承的拆卸：將端蓋卸下并丟棄“0”形圈，測量推力間隙：在傳動(dòng)端泵軸上安裝一個(gè)百分表，將軸承朝傳動(dòng)端方向推移來測量軸向間隙，這樣推力盤就硬靠在外側(cè)推力塊上，將刻度盤設(shè)置在“零”位，將泵軸朝自由端推移，而推力盤就硬靠在內(nèi)側(cè)推力塊上檢查表讀數(shù)；卸除軸承蓋和下半部軸承座間的緊固螺栓，并取下定位銷；卸除上部軸承蓋和出口大端蓋間的螺栓螺帽，吊起軸承座蓋；將上半部軸承和擋油圈拿起卸下，測量軸承間隙和緊力；（注：上下半部應(yīng)做記號(hào)以便裝配。）將推力軸承支承環(huán)卸下，測量轉(zhuǎn)子竄量；頂起軸將軸承下部和擋油圈沿著軸旋動(dòng)至上方卸下并測量轉(zhuǎn)子抬量；拆卸下半軸承座和出口大端蓋間的螺栓螺帽和定位銷，并卸下下半部軸承座；將推力盤鎖緊墊圈上的鎖緊圈彎直，拆卸推力盤螺帽(右旋螺紋)、鎖緊墊圈；加熱推力盤并卸去，保留推力盤鍵及推力盤。機(jī)械密封的拆卸：做好拋油環(huán)在軸上的位置標(biāo)記，而后松開緊定螺釘拆下拋油環(huán)；松開鎖緊墊圈，卸下甩水環(huán)螺帽(自由端為右旋螺紋，傳動(dòng)端為左旋螺紋)，卸除鎖緊墊圈；將密封襯套與密封座間的緊固螺釘拆除，卸下襯套，丟棄“0”形圈和纏繞墊；將二倍螺紋長度的螺桿擰進(jìn)軸套端面的螺孔中，并從軸上拉出軸套，丟棄軸套孔中“O”形圈，并保留軸鍵；泵解體：拔出泵體和泵蓋聯(lián)接的定位銷，旋下緊固螺母；拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的聯(lián)接螺栓；用頂升螺釘將泵蓋頂起，吊起泵蓋；吊起轉(zhuǎn)子；拆除葉輪螺母和鎖緊墊圈，取下葉輪磨損環(huán)、葉輪。檢查、更換和維修：所有部件必須徹底清洗，并檢查是否有磨損和損壞；所有部件的徑向運(yùn)行間隙用內(nèi)、外徑千分尺測量，若測量間隙超過所給范圍，應(yīng)修理或更換該零件。檢查更換和修理：在檢查有無磨損痕跡或受損之前務(wù)必將泵零件徹底清洗，并用內(nèi)外千分尺測量零件間所有的徑向運(yùn)動(dòng)間隙，并與表（見本節(jié)“f）間隙”）中間隙值比較，假若間隙達(dá)到最大許容間隙，或者到達(dá)下一次大修前可能達(dá)到時(shí)，零件應(yīng)予以更換。但主要考慮是泵的特性，即泵的輸出性能下降，功率消耗明顯增加和振動(dòng)達(dá)到不能承受的標(biāo)準(zhǔn)。葉輪和泵殼磨損環(huán)：檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部；檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，測量兩者之間的徑向間隙，若超過所給的值，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)。軸和軸套：檢查軸彎曲情況并檢查同心度，同心度應(yīng)在0.025mm之內(nèi)；檢查所有螺紋均處于良好狀態(tài)，所有鍵槽均無毛刺。檢查機(jī)械密封軸套有無損壞或磨損情況。機(jī)械密封：解體組件；檢查機(jī)械密封面有無損壞和磨損，如有必要換新；裝配密封就緒，準(zhǔn)備安裝。徑向軸承和推力軸承：徹底清洗徑向軸承并測試有無磨損痕跡或受損，測定軸承間隙，并與本節(jié)“f）間隙”表中所給值做好比較，必要時(shí)予以更換。徹底清洗推力滾動(dòng)軸承，并測試有無磨損或受損。徹底清洗并檢查軸承擋油圈及浮動(dòng)油封有無損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。一般維修：檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或變形，按需要更換新的；組裝時(shí)所有的接口墊片和O型圈都要更換新的，組裝前所有O型圈涂抹硅潤滑油；檢查聯(lián)軸器的各個(gè)部件和螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。所有定位銷務(wù)必清潔毫無受損，對(duì)于磨損或受損的銷釘務(wù)必更換。所有鍵均應(yīng)與鍵槽有良好的配合，必須平直平行，無任何毛刺，磨損或受損鍵必須更換。所有零件務(wù)必徹底清洗，所有孔和油路務(wù)必在進(jìn)行泵配件之前徹底清洗。間隙見表89：各部件間隙間隙位置第一組第二組葉輪與泵殼磨損環(huán)之間0.56/0.621.18葉輪與泵殼磨損環(huán)(軸向)2.0（傳動(dòng)端）_____葉輪與泵殼磨損環(huán)(軸向)6.0（自由端）_____徑向軸承與軸之間0.08/0.100.18推力盤與推力塊（軸向）0.30/0.50根據(jù)檢查轉(zhuǎn)子總軸向竄動(dòng)量（不裝推力塊）8.0_____上表所給的是泵運(yùn)行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值，均為直徑方向以mm為單位的數(shù)值。動(dòng)平衡 假若葉輪或軸套更換，應(yīng)注意雖在制造過程中新零件已作動(dòng)平衡，但它們可影響整個(gè)組合件的平衡，故在必要時(shí)應(yīng)作檢查和調(diào)整。若條件允許建議可采用下述動(dòng)平衡的檢查方法：1將組件支撐在軸承中心位置并檢查動(dòng)平衡，可按ISO1940G6.3級(jí)進(jìn)行；采用葉輪進(jìn)口蓋板上去除金屬的方法來達(dá)到動(dòng)平衡。注意:葉輪進(jìn)口蓋板任何部位厚度減薄量均不能大于1.6mm；葉輪直徑400mm以外處不準(zhǔn)去金屬；按扇形計(jì)算去除金屬重量，扇形弧度不超過葉輪圓周的10%。組裝泵：在組裝泵之前，必須保證：所有部件都已清洗、所有的孔和油路都已清洗。在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后再擦洗。 將葉輪鍵裝到軸上并裝上葉輪，用螺母緊住鎖緊墊圈；將轉(zhuǎn)子吊進(jìn)泵體內(nèi)，將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵體的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊；在密封軸套內(nèi)裝上新的O型圈將軸套鍵固定在軸鍵槽中；將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上；將機(jī)械密封件分別裝到兩端機(jī)械密封軸套上；兩端機(jī)械密封蓋上換上新的密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上；將兩端下半軸承座裝上，調(diào)整軸承座位置使徑向軸承能夠輕松進(jìn)入下半軸承座,測量轉(zhuǎn)子抬量放上定位銷；頂起軸移動(dòng)油環(huán)，并將上半軸承座安裝就位，確保擋油圈中防轉(zhuǎn)動(dòng)銷正確地位于軸承座上半部的孔口中，測量軸承間隙和緊力；檢查轉(zhuǎn)子軸向位置和推力軸承的軸向間隙： 將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足，以推力盤內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，在軸承座下半部的水平面上劃一直線；再將轉(zhuǎn)子向自由端靠足，以相同的基準(zhǔn)面在軸承座的水平面上再劃一條直線；測量二線間的距離，該值應(yīng)為約8mm；把內(nèi)側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部內(nèi)，將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足，用同樣的基準(zhǔn)在軸承座水平上標(biāo)上第三條線，該線應(yīng)距內(nèi)側(cè)一條線2mm；注：轉(zhuǎn)子應(yīng)從二條線的中位向傳動(dòng)端靠2mm。將外側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部內(nèi)；在電機(jī)位于運(yùn)轉(zhuǎn)位置條件下，檢查電機(jī)側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間的軸向距離，其值應(yīng)為175mm；按上述方法推移軸承，仔細(xì)測量軸向間隙，將推力盤緊貼在一面的推力塊上，在另一側(cè)的推力軸承的調(diào)整塊與軸承座之間，用塞尺測量該間隙，該間隙應(yīng)為0.30/0.50mm；切記不能將塞尺插到推力盤和推力塊之間，這樣既測不準(zhǔn)，又要損傷推力塊烏金表面；測量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈；緊固軸承蓋和軸承端蓋；更換新的泵體中分面密封墊；密封墊為0.8mm，密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓。將泵蓋吊到泵體上之前，確保所有結(jié)合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到泵體上；用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位；用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上；將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將機(jī)械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后用緊定螺釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上；（詳見：2.88B1D型機(jī)械密封）注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如；檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況，然后裝上疊片組件，用螺栓和螺母將其固緊；接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開的其它小口徑管道；用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩；將在拆卸時(shí)拆除的儀表線接好。工藝標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子最大晃度≯0.08mm，轉(zhuǎn)子總軸竄：8mm；抬軸應(yīng)兩端同時(shí)抬起，不得用力過猛，轉(zhuǎn)子抬量為轉(zhuǎn)子總抬的55%。軸：軸頸表面應(yīng)光滑，各過渡區(qū)無裂紋，鍍鉻層無剝落，軸上螺紋應(yīng)完好；軸最大允許彎曲值：≯0.03mm。葉輪：葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙為：0.560～0.62，超出1.18mm應(yīng)更換密封環(huán)。軸套：軸套應(yīng)無溝痕和毛刺磨損等缺陷。軸承：軸承鎢金應(yīng)無脫胎、裂紋、氣孔等缺陷；驅(qū)動(dòng)端徑向軸承頂部間隙為：0.08mm～0.1mm，超過0.18mm應(yīng)更換軸承；非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承頂部間隙為：0.08mm～0.1mm，超過0.18mm時(shí)應(yīng)更換軸承；軸承緊力為：0mm～0.03mm。推力盤:工作面應(yīng)無損傷磨損；間隙為：0.30mm～0.50mm。中心要求：圓距：0.05mm；面距：0.05mm。調(diào)試和試運(yùn)啟動(dòng)前：打開泵體放氣門，待有水放出后關(guān)閉；檢查密封冷卻水壓力、溫度正常；檢查潤滑油壓、油溫正常。啟動(dòng)后：檢查所有的管道接頭和閥門的填料壓蓋是否泄漏；檢查軸瓦溫度、推力瓦溫度正常；檢查機(jī)械密封瓦是否泄漏；檢查電流是否正常；檢查各軸瓦振動(dòng)正常；檢查冷卻水是否在工作油冷卻器、潤滑油冷卻器、點(diǎn)饑空冷器及機(jī)械密封中正常循環(huán)。8B1D型機(jī)械密封 8B1D型系精密產(chǎn)品，因此，在處理時(shí)應(yīng)小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移運(yùn)時(shí)，密封表面有防護(hù)裝置以防損壞，在拆除裝置時(shí)，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。安裝要求在安裝密封前必須做到：檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm；檢查軸套表面精度應(yīng)在0.4mm～0.6um(Ra—輪廓算術(shù)平均偏差)內(nèi)或更精密；應(yīng)保證軸套的表面無銳邊或毛口，因?yàn)殪o環(huán)須在這些表面通過；應(yīng)保證將靜環(huán)必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm；檢查泵軸的軸向竄動(dòng)不能超過離軸的工作位置0.08mm；檢查靜環(huán)垂直度必須是正確得，靜環(huán)得研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在0.03mm百分表讀書內(nèi)；檢查機(jī)械密封蓋與靜環(huán)配合得孔和軸之間的同心度應(yīng)在0.05mm以內(nèi)；徹底并小心清洗機(jī)械密封蓋的工作面和孔，機(jī)械密封蓋的工作面應(yīng)機(jī)械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm百分表讀數(shù)內(nèi)；軸套的孔必須使液體不能透過，檢查軸套的O型圈，保證不能受損并保持清潔。安裝步驟：將密封件移至泵上在這一裝配上所使用得O型圈系用乙烯制成，因此，不論在密封件裝配或工作鉗臺(tái)上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤滑劑；將軸套以豎立的方式放在臺(tái)鉗上，其帶動(dòng)銷貼近鉗臺(tái)的表面；潤滑密封裝置內(nèi)O型圈和密封裝置通過的軸套的前言；輕輕地使密封通過軸套，必須小心切勿使動(dòng)環(huán)受損，只能使用手的壓力，在套上推動(dòng)密封裝置；在做這項(xiàng)工作時(shí)，可用一塊清潔得布蓋在動(dòng)環(huán)的研磨面上，這是可取的；保證帶動(dòng)銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動(dòng)環(huán)支撐座背面的空口對(duì)齊；輕輕地將密封裝置自套滑下，直至它靠著軸套的凸肩；保證在軸套要通過的軸段前沿要有2.5mm長、10°斜度的引入段，潤滑軸套O型圈并將其裝入軸套槽內(nèi)；輕輕地使軸套在軸的上面通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O型圈；在正確地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平頭螺釘?shù)念^不能凸出套得外徑；保證機(jī)械密封蓋的所有尺寸都是正確的；將蓋板的平邊放在工作面上；保證5mm直徑的銷子凸出4.75mm并且不能變形；小心地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)的研磨表面不受損傷；由于靜環(huán)需要銷定位，可在密封蓋的前面作一記號(hào)以與銷的位置對(duì)齊；在靜環(huán)的外徑上作一記號(hào)與銷槽對(duì)齊，必須小心在這一過程中不能使靜環(huán)的研磨面受損；使用液體皂對(duì)O型圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nèi)的各自槽內(nèi)；使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷的記號(hào)對(duì)齊，用手將靜環(huán)推入它的室內(nèi)，保證銷入槽內(nèi)；徹底揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的研磨表面；將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋結(jié)合面上墊0.40mm的墊片；將蓋板組合在軸上通過，應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸；用手指擰緊密封蓋板所有的螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力均勻；在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備前必須做倒以下幾點(diǎn)：完成設(shè)備的裝配，按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸（如可能用手轉(zhuǎn)），保證自由轉(zhuǎn)動(dòng)；查閱可能取得的所有設(shè)備的操作說明來檢查所有的管道連接的正確性，特別是關(guān)于密封的再循環(huán)/冷卻的要求；在啟動(dòng)設(shè)備前，保證密封室灌滿液體并以恰當(dāng)?shù)姆艢?。干運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)引起過熱，使密封面受損，從而大大縮短密封的使用壽命；移去機(jī)械密封將軸套必須從上通過的軸洗清并加油，將蓋板和軸套移去并將其放置在清潔的鉗臺(tái)上；拆卸密封裝置；裝配密封（見圖：2.10.18B1D機(jī)械密封圖）在密封再裝配和放回泵內(nèi)前，更換下述的易損部件； 件1——O型圈 件3——O型圈 件7——O型圈件6——支承環(huán)件4——?jiǎng)迎h(huán)件2——靜環(huán)將彈簧定位在動(dòng)環(huán)支承座的孔內(nèi)；將推力環(huán)裝配在動(dòng)環(huán)支承座，小心地將外徑上的槽口與動(dòng)環(huán)支承座內(nèi)的波痕對(duì)齊；將支承環(huán)和O型圈裝入動(dòng)環(huán)，然后將這一動(dòng)環(huán)的組合裝在推力環(huán)上，小心將在動(dòng)環(huán)外徑上的凹槽與動(dòng)環(huán)支承座內(nèi)的波痕對(duì)齊；使用一塊光滑平面的材料來保護(hù)密封件的表面，將彈簧輕壓并將彈性卡環(huán)定位在它的凹槽內(nèi)，使兩端距支承座的小孔或槽口的距離保持在6mm和12mm之間（取決于密封件的大?。豢梢宰屆芊饧由熘了淖杂砷L度，并檢查已完成的平頭螺釘，不與動(dòng)環(huán)支承座的孔徑接觸。注意：有兩條圓周線切刻在密封件動(dòng)環(huán)支承座的外壁，一條通過平頭螺釘?shù)穆菁y孔，籍此表明平頭螺釘具有公制螺紋，另一條線作為直觀的指導(dǎo)，能看出密封件是否調(diào)定至它的正確的工作長度，如果正確的，當(dāng)密封件安裝完成后，這只推力環(huán)應(yīng)和第二條線對(duì)齊。拆卸密封件。注：拆卸密封件必須將夾持支承座內(nèi)面的密封組件的彈性卡環(huán)移去，因此必須將彈簧壓緊以去掉對(duì)彈性卡環(huán)的壓力。用一塊光滑扁平的材料來保護(hù)密封件的表面并輕壓密封的彈簧；將一只尖端的工具插入支撐座內(nèi)的小孔或凹槽，將彈性卡環(huán)移去；將動(dòng)環(huán)內(nèi)的O型圈、支承環(huán)、推力環(huán)和彈簧移去。備品配件見表90備品備件名稱代號(hào)或型號(hào)材質(zhì)數(shù)量單位供應(yīng)商泵殼磨損環(huán)FA1D56-03-05A沉淀硬化不銹鋼推力盤FA1B56-A2-10277935CrMoA推力盤螺母鎖緊墊片F(xiàn)A1B56-A3-103403推力軸承A1GB-10700-00機(jī)械密封軸套鍵FA1D56-01-031Cr17Ni2推力盤鍵FA1B56-A3-1033322Cr13Ni2推力盤螺母FA1D56A-0430機(jī)械密封S/35134機(jī)械密封軸套FA1D56-01-071Cr17Ni2葉輪密封環(huán)(磨損環(huán))FA1D56-03-05A檔油環(huán)FA1B56-A2-102761BS1400LB2薄壁徑向軸承FA1B56-A2-104287葉輪FA1D56-01-09ZGCr13Ni4葉輪鍵FA1D56-01-101Cr17Ni2浮動(dòng)油封A1GB-10700-6Hb2定位銷FA1D561-03-111Cr13NiTi泵軸FA1D56A-012Cr13O型圈90*5.7耐熱橡膠O型圈140/133.4*3.5橡膠聯(lián)軸器鍵FA1D56-01-022Cr13Ni/1Cr17Ni2聯(lián)軸器螺帽（左）M42*1.51Cr17Ni2葉輪螺母（傳動(dòng)端）M90*2（左）1Cr17Ni2密封定位環(huán)FA1D56-03-021Cr18Ni971定位銷釘FAB56-A3-40013420定位銷FA1D56-01-141Cr18Ni2Mo2Ti/1Cr18Ni9Ti定位銷5*81Cr13NiTi有關(guān)圖紙圖2-1安全、健康、環(huán)保要求安全：進(jìn)入現(xiàn)場必須按《電力安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用具。兩人及以上工作時(shí)必須明確一名工作負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠的照明，并符合《電力安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》要求。使用電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)工具的使用規(guī)定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油時(shí)，要防止火災(zāi)。嚴(yán)禁使用汽油清洗機(jī)件。葉輪焊接時(shí)必須接地線，防止燒壞軸承。高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定。認(rèn)真遵守起重、搬運(yùn)的安全規(guī)定。工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護(hù)罩、溝蓋板等防護(hù)設(shè)施。工作結(jié)束清點(diǎn)人員、工具，收回剩余的材料，消除火種，清掃工作現(xiàn)場。清理工作現(xiàn)場易燃易爆雜物。電焊地線接在被焊件上，禁止遠(yuǎn)距離回路?，F(xiàn)場準(zhǔn)備充足的消防器材。動(dòng)火工作期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束清理現(xiàn)場，不遺留任何火種。健康進(jìn)入煙道或引風(fēng)機(jī)內(nèi)必須做好防止吸入煙塵的措施。接觸對(duì)人體有毒、有害或有刺激性氣味的化學(xué)物品時(shí)必須做好防范措施。進(jìn)入容器或風(fēng)箱內(nèi)必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，防止人在箱內(nèi)工作窒息。環(huán)境更換后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。使用后廢棄的或剩余的化學(xué)物品必須放到指定位置，不得隨便丟棄。工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、場地清”聯(lián)軸器聯(lián)軸器檢修聯(lián)軸器的大修：在運(yùn)行工況特性發(fā)生改變時(shí)，或經(jīng)至多7年運(yùn)行時(shí)間之后，應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行大修。必要條件系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)停機(jī)，并已獲得主管部門的許可之后，才能進(jìn)行聯(lián)軸器的解體工作。拆下輸入、輸出端的聯(lián)軸器（使傳動(dòng)無效）。必須提供能移動(dòng)的起吊裝置。解體與再裝配大修期間，應(yīng)特別注意禁止任何臟物進(jìn)入偶合器內(nèi)。將敞開得油箱用防水油布蓋好，如有必要，可將箱蓋蓋到箱體上并封住軸端。需要更換聯(lián)軸器時(shí)，要把相關(guān)軸送回廠家，以便安裝和一起平衡，否則將提供新軸。安全、健康、環(huán)保要求安全內(nèi)容包含：進(jìn)入現(xiàn)場必須按《電力安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用具。兩人及以上工作時(shí)必須明確一名工作負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠的照明，并符合《電力安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》要求。使用電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)工具的使用規(guī)定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油時(shí)，要防止火災(zāi)。嚴(yán)禁使用汽油清洗機(jī)件。葉輪焊接時(shí)必須接地線，防止燒壞軸承。高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定。認(rèn)真遵守起重、搬運(yùn)的安全規(guī)定。工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護(hù)罩、溝蓋板等防護(hù)設(shè)施。工作結(jié)束清點(diǎn)人員、工具，收回剩余的材料，消除火種，清掃工作現(xiàn)場。清理工作現(xiàn)場易燃易爆雜物。電焊地線接在被焊件上，禁止遠(yuǎn)距離回路。現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的消防器材。動(dòng)火工作期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束清理現(xiàn)場，不遺留任何火種。健康內(nèi)容包含：進(jìn)入煙道或引風(fēng)機(jī)內(nèi)必須做好防止吸入煙塵的措施。接觸對(duì)人體有毒、有害或有刺激性氣味的化學(xué)物品時(shí)必須做好防范措施。進(jìn)入容器或風(fēng)箱內(nèi)必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，防止人在箱內(nèi)工作窒息。環(huán)境內(nèi)容包含：更換后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。使用后廢棄的或剩余的化學(xué)物品必須放到指定位置，不得隨便丟棄。工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、場地清”汽動(dòng)給水泵汽動(dòng)給水泵結(jié)構(gòu)概述總則泵為水平、離心、多級(jí)筒體式，由下面二個(gè)主要部件組成：筒體：焊接在管路上，中心線位置的支承處在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。泵內(nèi)部組件可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界；這種設(shè)計(jì)，由英國高級(jí)給水泵發(fā)展而來，利用備用芯包，使得維修時(shí)間大為減少，芯包內(nèi)包括有泵所有的易損部件，并具有互換性。泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對(duì)橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一縱向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中性，并將管道載荷傳遞到泵座上；在泵腳和泵座間使用銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地?zé)崤蛎浐土己玫慕佑|。筒體為具有良好焊接性能的錳鋼鍛件，進(jìn)口支管為碳鋼鑄件，焊接到筒體上，出口支管為鍛鋼件，也焊接在筒體上。這種結(jié)構(gòu)，使得在拆開聯(lián)軸器和輔助管路并松開端蓋螺栓后，就能將整個(gè)芯包作為一個(gè)整體拆下來；因此，在較大故障停機(jī)時(shí)，必要時(shí)可在約24h內(nèi)拆下內(nèi)部的芯包，為此，專門提供了一套芯包拆裝工具。大端蓋是錳鋼鍛件，與末級(jí)導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和筒體之間有一O形圈，形成一高效的密封，這個(gè)密封圈嵌在筒體的凹槽內(nèi)。大端蓋的螺栓是由液緊裝置液緊，液緊裝置能給大螺栓精確地預(yù)加載。由于載荷可以漸漸加上，端蓋變形的可能性是最小的。使用這種工具能夠快速拆裝端蓋從而快速拆裝整個(gè)芯包。內(nèi)泵殼選用耐腐蝕和沖蝕的13％鉻鋼，相鄰內(nèi)泵殼間的接口為止口套接式，并嵌有O形圈，導(dǎo)葉環(huán)同樣是13％的鉻鋼，各級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)定位銷定在前級(jí)泵殼上。所有級(jí)間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸；如果出現(xiàn)銷子失效或松動(dòng)，該銷子不會(huì)從泵出口處排出。內(nèi)部組件為內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉固定聯(lián)接件，由末級(jí)導(dǎo)葉和出口大端蓋間的蝶型彈簧固定在筒體上。這種彈簧在組裝和停機(jī)時(shí)給接合面提供足夠的靜壓力從而允許內(nèi)部組件自由膨脹。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，水力壓差建立，從而保證結(jié)合面間嚴(yán)實(shí)的密封。進(jìn)口導(dǎo)向件在泵進(jìn)口側(cè)由一閉式止口套接定位，以保證安裝芯包時(shí)其內(nèi)部組件的對(duì)中性，這種止口套接保證了進(jìn)口導(dǎo)向件可由拉緊環(huán)緊固地定位在筒體上，同時(shí)又能在熱波動(dòng)時(shí)自由膨脹。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都鍍以不銹鋼奧氏體鍍層以防止沖蝕；所有接合面也是用同樣的方法保護(hù)的。轉(zhuǎn)動(dòng)元件：該泵為剛性轉(zhuǎn)子，從而保證了極高的機(jī)械可靠性，使發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)或內(nèi)部接觸的風(fēng)險(xiǎn)微乎其微。泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，徑向軸承檔鍍鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標(biāo)準(zhǔn)加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過渡。水力部件：泵中所用的葉輪和導(dǎo)葉為13％鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用精密鑄造方法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強(qiáng)度，高精度的葉形和高重復(fù)性。中間抽頭:泵殼上有一中間抽頭。在內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得壓力水進(jìn)入周向空間。在筒體上有一抽頭口，使次級(jí)抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭。平衡裝置：泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級(jí)葉輪后面。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于末級(jí)葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。平衡鼓選用不銹鋼鍛件材料，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流襯套材料專門選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差與葉輪及其襯套間的硬度差相同。節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平衡槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。軸承：徑向軸承：泵軸是由一對(duì)普通圓柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承，軸承為烏金襯套，強(qiáng)制油潤滑型，潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)。整個(gè)組件由銷子定位，以保證能精確地重新組裝，在大修時(shí)，軸承與軸可以一起解體。自位瓦塊式推力軸承：自位瓦塊式推力軸承對(duì)兩個(gè)方向的推力載荷是有相同的承受容量的，適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向。推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支承環(huán)上各單獨(dú)的定位件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過定位件的頭部嵌在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)來較松的定位，使得工作時(shí)瓦塊能自由傾斜但不會(huì)掉下來。推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本身也是軸向中分的。迷宮密封：迷宮密封系統(tǒng)是通過間隙的控制泄漏的方式進(jìn)行給水泵的密封。密封水泄漏溫度是采用對(duì)軸套中部注入密封水的方式來控制的，故對(duì)于注入用密封水的質(zhì)量應(yīng)維持有高潔凈度是基本要求?？拷媒M部位的注水管路中設(shè)置精細(xì)的濾網(wǎng)。泵座：泵座是軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu),泵座整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為既能保證剛性又無變形。設(shè)備簡介：設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)型號(hào)：HPT-300-340-6S型式：水平式離心式芯包泵送介質(zhì)：鍋爐給水級(jí)數(shù)：4級(jí)+增壓級(jí)制造廠家：上海電力修造總廠檢修類別和檢修周期大修：60個(gè)月，小修：12個(gè)月。小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目軸承檢查：自由端徑向軸承、推力軸承檢查（測量軸瓦間隙、緊力、推力間隙）,軸瓦、推力瓦塊有無磨損；傳動(dòng)端徑向軸承檢查（測量軸瓦緊力、間隙），軸瓦有無磨損。未消除缺陷的處理。大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目軸承檢查：自由端徑向軸承、推力軸承檢查（測量軸瓦間隙、緊力、推力間隙）,軸瓦、推力瓦塊有無磨損；傳動(dòng)端軸承檢查（軸瓦間隙、緊力測量、瓦塊有無磨損）。軸封檢查：自由端軸封檢查（檢查密封軸套與襯套間隙）；傳動(dòng)端軸封檢查（檢查密封軸套與襯套間隙）；軸封冷卻套檢查。葉輪檢查：葉輪表面流道有無沖蝕、汽蝕現(xiàn)象；葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙檢查；葉輪輪轂與導(dǎo)葉襯套間隙檢查。主軸檢查：主軸表面檢查，金屬探傷；主軸彎曲檢查；抬軸檢查。平衡鼓：平衡鼓外觀檢查；平衡鼓與平衡鼓襯套間隙檢查。檢修工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修工序拆卸的準(zhǔn)備工作：拆卸各有關(guān)水管道、油管道并保留節(jié)流孔板；拆除呼吸器及測量元件；復(fù)查中心并記錄，拆下齒型聯(lián)軸器。傳動(dòng)端軸承的拆卸：拆除傳動(dòng)端軸承蓋與軸承座間的螺栓螺帽；拆卸外側(cè)擋油圈與軸承座間的緊固螺栓并移動(dòng)外側(cè)擋油圈，將軸承蓋吊起；在軸承和內(nèi)擋油圈的定位銷上做記號(hào)，拆除軸承上部和內(nèi)側(cè)擋油環(huán)；測量軸承間隙、緊力；頂起軸，將軸承下半部和內(nèi)側(cè)擋油圈沿軸轉(zhuǎn)向上方并吊下并測量轉(zhuǎn)子抬量；注：軸承和擋油圈均無互換性，在裝配時(shí)上下半部分都應(yīng)有標(biāo)記以便裝配。拆除軸承座與進(jìn)口端蓋的緊固螺釘和定位銷，并拆下軸承座；做好拋油環(huán)在軸上位置的標(biāo)記，松開螺釘從軸上滑出拋油環(huán)；拆卸下托板和端蓋，取下鎖緊墊圈。自由端徑向軸承推力軸承的拆卸：將端蓋與自由端軸承座間的螺栓卸下，將端蓋卸下；測量推力間隙并記錄；卸除軸承蓋和下半部軸承座間的緊固螺栓，并取下定位銷；卸除上部軸承蓋和出口大端蓋間的螺栓螺帽；將頂部軸承座蓋起吊卸落，測量軸承間隙緊力；將上半部軸承和擋油圈拿起卸下，測量轉(zhuǎn)子抬量；注：上下半部應(yīng)做記號(hào)以便裝配。頂起軸將軸承下部和擋油圈沿著軸旋動(dòng)至上方并卸下；將推力軸承支承環(huán)卸下；測量轉(zhuǎn)子竄量并記錄；拆卸下半軸承座和出口大端蓋間的螺栓螺帽和定位銷，并卸下下半部軸承座；將自由端擋油環(huán)托板和出口大端蓋的螺釘拆下，并拆下托板和擋油圈，丟棄密封墊將推力盤鎖緊墊圈上的鎖緊圈彎直，并卸下推力盤螺帽(右旋螺紋)丟棄鎖緊墊圈；加熱推力盤并拉出推力盤，卸去并保留推力盤；做好拋油環(huán)在軸上的位置標(biāo)記，而后松開緊定螺釘并從軸上滑出拋油環(huán).迷宮密封的檢查：松開迷宮密封和端蓋之間的螺釘，將兩個(gè)起頂螺釘旋入襯套法蘭上的錐孔，去掉“0”型圈和密封墊；卸下密封襯套與進(jìn)口端蓋間的螺釘，在襯套法蘭孔中擰進(jìn)二只起頂螺釘，并卸下襯套丟棄“0”形圈及纏繞墊；松開鎖緊墊圈，用板手將甩水環(huán)螺帽從軸上卸下(自由端為右旋螺紋，傳動(dòng)端為左旋螺紋)，卸除鎖緊墊圈；在軸套端面二只螺孔中擰入兩倍螺紋長度的螺桿，并從軸上拉出軸套，丟棄軸套孔中的“0”形圈，并保留軸套鍵。泵芯的抽出：（可在未拆卸軸承和機(jī)械密封之前抽出，參照電泵芯包抽出圖）將第一級(jí)拆卸管牢固地裝在傳動(dòng)端軸承托架上；向軸端旋張緊雙頭螺栓，安裝張緊板裝上芯包張緊用螺母；在底座上安裝滾筒支撐組件并且調(diào)整高度來支撐拆卸管；用六角螺栓將安全套環(huán)安裝到第一級(jí)拆卸管上；拆卸掉大筒體上的固定螺母；安裝起吊螺釘?shù)酱蠖松w；使用起頂螺釘，將大端蓋均勻頂出；抽出芯包直到安全套環(huán)碰到滾筒支撐組件.繼續(xù)安裝中間拆卸管，定位、安裝安全套環(huán)，直到使第一級(jí)拆卸管處于泵筒體之外；將芯包放到合適的支架上。在末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋之間插入8根2.5mm隔片，然后用8個(gè)螺釘把末級(jí)導(dǎo)葉緊釘?shù)酱蠖松w上；在首級(jí)泵殼和進(jìn)口端蓋之間插入8根2mm隔片，然后用8個(gè)螺釘把首級(jí)泵殼緊釘?shù)竭M(jìn)口端蓋上。內(nèi)泵殼組件的解體：拆卸在首級(jí)泵殼與進(jìn)口端蓋之間的螺釘，并除去2mm隔板，拆卸進(jìn)口端蓋；將螺桿旋入大端蓋，將拉緊板旋入螺桿上，并頂住軸肩，然后將螺母旋入螺桿；將起重吊鉤安裝到大端蓋上，將芯包垂直提起，拆下大端蓋；注：當(dāng)提升出口大端蓋時(shí)，務(wù)必小心謹(jǐn)慎，防止平衡鼓或平衡鼓襯套受損。拆卸平衡鼓螺帽的緊定螺釘，拆下平衡鼓螺帽；加熱平衡鼓，并拉出平衡鼓，卸下平衡鼓鍵，加以保留；從末級(jí)導(dǎo)葉上吊起蝶形彈簧；將末級(jí)導(dǎo)葉與第3級(jí)泵殼的螺釘拆除，拆下末級(jí)導(dǎo)葉，保留定位銷；加熱末級(jí)葉輪輪轂部，將葉輪卸下，并做好標(biāo)記，卸下并保留好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；注：導(dǎo)葉采用冷縮方式裝入內(nèi)泵殼中，裝拆時(shí)導(dǎo)葉和泵殼一起裝拆。拆下第3級(jí)泵殼與第2級(jí)泵殼間的緊固螺釘，卸下第3級(jí)泵殼與導(dǎo)葉組件；加熱第3級(jí)葉輪輪轂，卸下葉輪，而后將葉輪鍵和葉輪卡環(huán)卸下，并加以保留；重復(fù)上述步驟直至軸上僅剩下首級(jí)葉輪；將軸提升而脫開芯包組件；置軸于水平位置，加熱首級(jí)葉輪輪轂并從軸上拉出葉輪，拆下并保留葉輪鍵。檢查更換和修理：所有零件均應(yīng)加以清洗干凈，并作檢查，有無擦痕和磨損；對(duì)零件間徑向運(yùn)行間隙進(jìn)行測定，采用內(nèi)徑千分表進(jìn)行相應(yīng)檢查。葉輪和磨損環(huán)：檢查葉輪，特別是葉片頂部有無擦痕和磨損；檢查葉輪軸孔有無受損；檢查葉輪及其相應(yīng)泵殼和導(dǎo)葉磨損環(huán)，并測定徑向間隙，若間隙超出更新間隙值時(shí)，則磨損環(huán)軸套應(yīng)按下述方法予以更換：將磨損環(huán)就位的緊定螺釘卸拆下，并從泵殼或?qū)~上舊環(huán)加工掉；徹底清洗環(huán)座，用冷縮工藝裝入新環(huán)；用緊定螺釘將環(huán)緊固，用中心沖頭輕輕一沖以固定緊定螺釘或電焊點(diǎn)