真空泵檢修工藝規(guī)程

真空泵檢修工藝規(guī)程系統(tǒng)簡介泄漏到冷凝器中的空氣會降低機組效率，為此冷凝器在投入使用前及運行中都必須將泄漏的空氣抽除。華豫電廠每臺機組各配置兩臺BW4353-OMK4-Z型真空泵，抽取冷凝器中的空氣。技術規(guī)范見表34真空泵技術規(guī)范序號名稱單位內(nèi)容1型號2BW4353-OMK4-Z2單泵工作出力kg/h513單泵最大出力kg/h934吸入壓力MPa0.0035熱交換器冷卻水量m3/h52.96系統(tǒng)工作水量m3/h≦1部件重量8真空泵kg2000序號名稱單位內(nèi)容9電機kg190010聯(lián)軸器kg12011底盤kg84012分離器kg43013換熱器kg15514其它kg57015空重kg601516充水總重kg683017生產(chǎn)廠家淄博西門子公司工作原理水環(huán)室真空泵的主要部件有葉輪和殼體。葉輪由葉片和輪組成。葉片為前彎式，既向葉輪旋松方向是彎曲的，也是徑向直板式的。殼體有若干零件組成，不同型式的水環(huán)泵，殼體的結構可能不同，但卻有著共同的特點，就是在殼體內(nèi)部要形成一個圓柱體空間，葉輪偏心地裝在這個空間內(nèi)，同時在殼體的適當位置上開有吸氣口和排氣口，吸氣口和排氣口開設在葉輪的側面，實行軸向吸氣和排氣。殼體不僅為葉輪提供工作空間，而更重要的是殼體還直接影響泵內(nèi)的能量交換。水環(huán)式機械真空泵是以泵的轉動部分的機械作用排除充滿泵體內(nèi)的氣體為理論基礎。轉子轉動時，造成轉子部分容積逐漸增大—吸氣，逐漸減小—排氣。具體過程如下：偏心安裝在充有適量工作水的橢圓形泵體內(nèi)，帶有若干前彎葉片的轉子在泵體內(nèi)旋轉，由于慣性的趨勢，水向外運動。這樣水就貼近殼體表面形成一個運動著的圓環(huán)，稱為水環(huán)。由于葉輪是偏心安裝的，水環(huán)與葉輪輪轂之間形成一個新月空間。轉子每轉動一周，轉子上兩相鄰葉片與水環(huán)間形成的空間均由小到大，由大到小的周期性變化。當空間處于由小到大的變化過程時，該空間產(chǎn)生真空，經(jīng)進氣口吸入氣體。當空間處于由大到小的變化過程時，該空間產(chǎn)生壓力，氣體被壓縮并被排出。由于轉子是由若干葉片組成，每個相鄰葉片與水環(huán)所構成的空間處于不同的容積變化過程，所以當轉子轉動時，泵的吸排氣為連續(xù)不間斷的過程。另外，調節(jié)橢圓體的位置，可以保持泵在高效率下運行。為了保持恒定的水環(huán)，在運行過程中必須連續(xù)向泵內(nèi)供水。軸封采用填料密封，軸上裝有可更換的軸套。為提高真空泵抽真空效率，在真空泵冷卻系統(tǒng)增加水冷冷水螺桿機組（深度冷卻裝置），降低真空泵冷卻水溫度，提高真空泵效率。結構見圖71、72真空泵結構a真空泵結構b系統(tǒng)組成整個真空泵組由2BE1—353—O型真空泵、電動機、汽水分離器、工作水冷卻器、氣動控制系統(tǒng)、高低水位調節(jié)器、泵組內(nèi)部有關聯(lián)接管道、閥門及電氣控制設備等組成。由凝汽器抽來的氣體經(jīng)氣體吸入口(N1.2)的氣動蝶閥(16a)管道(16)進入真空泵(1)，由真空泵排出的氣體沿管道(17)進入汽水分離器，分離后的氣體經(jīng)氣體排出口排向大氣。分離出來的水與通過水調節(jié)器的(22a)真空泵冷卻器冷卻水取自開式循環(huán)泵來的開式冷卻水，冷卻水出水接入循環(huán)水出水。分離器的水由來自凝結水泵出口水補充，液位過高時通過溢流閥排至水管。見圖73真空泵系統(tǒng)組成檢修工藝檢修前的準備檢修前的準備工作：清理出足夠的檢修空間；準備好檢修所用的工器具；準備好檢修用備品。拆卸拆泵順序：將泵與電機聯(lián)軸器松開，檢查電機與泵體中心，并作好原始記錄；將真空泵進氣管，排氣管拆除，吊至一邊，將供水管、排水管拆除；將泵兩端的檢查蓋板打開，可以從這里用塞尺測出葉輪兩邊與蓋板的間隙，相加為間隙δ，然后將軸竄向一邊，測出這邊與隔板間隙δ1，同樣測出另一邊間隙δ2，將表架在軸上測出竄軸δ，作好原始記錄；用拆對輪專用工具將對輪拆下，將兩端軸承端蓋拆下，用頂絲將軸承套頂出并將其取下，然后將離心盤取下，這樣滾珠軸承內(nèi)環(huán)及226滾珠軸承就露出來了。用烤把將其加熱，從軸上取下，之后取出內(nèi)軸承蓋及油環(huán)；將填料壓蓋及填料、軸承殼(填料套)螺絲用內(nèi)六方扳手取下，注意其上下位置，將水封環(huán)取出；將泵地腳螺絲松開，將泵吊至一旁空地；將前蓋與泵筒體的緊固螺絲拆下，將前蓋吊出，在轉子與泵筒體之間塞入木頭以支承轉子。前蓋吊出后，將隔板向上放置；照前法拆下后蓋及放置后蓋；將轉子從泵筒體中抽出；將前、后蓋隔板用內(nèi)六方扳手拆下，將隔板拆下，隔板放置時，應直立靠墻，以免變形。檢查與測量檢查與測量內(nèi)容：用直尺與塞尺檢查隔板不平度應≤0.15mm/m，如不符合要求，要磨削處理；將隔板上排氣閥片拆下，應無破損，否則應予更換；檢查葉輪兩端面有無磨損，測量葉輪寬度及筒體兩端密封面的距離，兩者之差應有0.50mm～0.80mm之間的間隙，如不滿足，則車削筒體兩端的密封面或葉輪的兩端面，使之滿足此值；檢查軸上填料軸套有無磨損，磨損嚴重者，可先將其上螺紋銷拆下，然后，將軸套拆下更換；檢查葉輪葉片有無破損，如有裂紋，可用不銹鋼焊條補焊，如比較嚴重，則需更換葉輪；檢查前后蓋水封水供應通道，如有堵塞則應將其疏通?；匮b回裝過程與拆卸過程基本相反，不過應將后蓋置于枕木之上平放，然后將葉輪立于其上。質量標準質量標準要求：測量葉輪與兩側壁總間隙δ值應與拆前相符，或在0.50mm～0.80mm之內(nèi)；轉子撬向非傳動端，測量δ2，δ1、δ2誤差在0.010mm之內(nèi)，如超出這一范圍，則應將非傳動端軸承調整墊取下,將其增厚或磨薄，調至符合要求為止；測量竄軸間隙應與拆前值相等，在0.30mm～0.40mm之內(nèi)；將泵吊至座上，將地腳螺栓緊固，調整泵與電機的中心，要求：圓周方向：0mm～0.010mm,端面張口:0mm～0.010mm。然后聯(lián)上聯(lián)軸器，檢修工作完畢。水冷冷水螺桿機組（深度冷卻裝置）保養(yǎng)與故障分析設備日常保養(yǎng)、維護內(nèi)容包括：首次開機及每年第一次開機前檢查壓縮機電機。若絕緣值低于5兆歐，壓縮機必須檢查，嚴禁繼續(xù)運行。機組運行中應注意觀察壓縮機是否有漏油等不良現(xiàn)象。停機期間應注意加熱器是否通電。當機組長時間停機時可以切斷總電源，但在下次開機前壓縮機的油加熱器至少預熱24小時。注意供電電源的電壓穩(wěn)定狀況。注意主機運行時，有無異音和振動。定期檢查控制箱內(nèi)各種電器器件的電線接頭是否有松動現(xiàn)象，電源線的絕緣層是否有破損。應定期檢查冷水塔、水池等于外界相通的部件是否有雜物，應確保管內(nèi)無雜質和異物。應定期進行水質檢查，水質異常時請找專業(yè)水處理公司解決。水過濾器要求每月拆檢一次，應檢查管道內(nèi)部腐蝕或堵塞情況。冬季主機長時間不用時，蒸發(fā)器、冷凝器中殘留水在環(huán)境溫度低于冰點時可能結冰，從而損壞蒸發(fā)器、冷凝器和管道，因此必須徹底排干蒸發(fā)器、冷凝器和管道中的水。檢查冷凝器管程的結垢程度，如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應一并檢查，根據(jù)檢查結果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當，若發(fā)現(xiàn)結垢嚴重，清洗管程，冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結垢。機組停機時壓縮機油加熱器應處于開啟狀態(tài)，故需注意保持機組的電源開關處于開啟狀態(tài)。若機組較長時間不用，責可以切斷總電源。避免空調水凍結，必要時，可直接短接水泵控制干接點，使水泵始終處于開啟狀態(tài)。不同品牌的冷凍機油絕對不可混合使用，添加冷凍機油時必須確認油品規(guī)格，若需要更換冷凍機油，須將壓縮機內(nèi)部與系統(tǒng)中的殘存之所有冷凍機油清理干凈后才可添加新油及更換干燥過濾器，須注意某些合成油與礦物油無法兼容而產(chǎn)生變質，故新油加入后，重新運轉后須再更換一次新油以徹底清除殘油。水未經(jīng)處理或處理不當可能導致管程污垢，受沖刷、被腐蝕、聚集水藻或積泥，建議由專業(yè)水處理人員決定怎樣進行處理。故障分析與處理：主機異常狀況請專業(yè)技術人員（廠家）檢修，檢修時須切斷空氣開關。故障分析表異常現(xiàn)象原因對策機器不運轉停電或電源開關切斷送上電源水溫度過低檢查末端盤管是否開啟，調整水溫設定值水流量開關不良檢查維修或更換水流量開關連鎖水泵未打開檢查連鎖線路連接是否正確壓縮機油加熱時間未到等待，繼續(xù)進行油加熱電器控制開關故障檢修或更換后重新開機電源接線不良重新接線保險絲熔斷排除過載原因后，換新，重新開機水泵過載排除過載原因后，切斷電源重新開機三相電源欠相/錯相/過欠排除欠相原因后，重新開機控制線路接觸不良接觸不良處重新接線高低壓開關動作查明設定壓力并調整機器運轉有異音機器固定不良鎖緊固定螺絲水管內(nèi)有異物清理水管路及水過濾器水泵軸或軸承損壞解體檢修、換新配電箱電磁接觸器異音檢修電磁接觸器或更換壓縮機有異音停機并通知廠家處理制冷回路與機體相碰撞將管路拉離機體或在中間以橡塑材料隔離室內(nèi)負荷側不冷負載大于機組容量改裝較大容量的主機或加裝主機水管路內(nèi)積空氣（主機低壓力變擺動不定）打開水路排氣閥排除空氣制冷劑不足查漏并補修后加填必要量的制冷劑負載側隔熱不良改善隔熱效果避免外氣進入太多冷凍水管路保溫不良改善保溫蒸發(fā)器內(nèi)積水垢冷凍水系統(tǒng)填加除垢劑除垢過濾器或膨脹閥阻塞排除阻塞或換新膨脹閥感溫筒冷媒漏膨脹閥換新冷凍水系統(tǒng)壓降過大，水流量太小檢查水過濾器是否堵塞，有關閥門是否全部開啟，必要時更換揚程較大水泵或加裝水泵異味產(chǎn)生大量冷媒泄漏查漏并補修后加填必要量的冷媒馬達線圈燒毀查明原因后更換電線或控制開關過熱查明過熱原因高壓制冷劑填充過多制冷劑抽出系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝性氣體混入排出冷卻塔效果不良查出原因并修理開關動作水泵損壞檢修（檢修工藝參考水泵檢修工藝及技術要求）冷凝汽冷卻管臟清洗高壓開關不良檢查更換冷卻水量不足調整冷凍水過濾器阻塞清洗低壓開關動作制冷劑不足，泄漏補充制冷劑干燥劑阻塞換新并清潔濾網(wǎng)冷凍負荷過低調整冷凍水量不足調整冷凍水過濾器阻塞清洗膨脹閥阻塞或開度不足排除阻塞或更換低壓開關不良檢查更換膨脹閥感溫包內(nèi)冷媒泄漏膨脹閥換新水路內(nèi)積空氣（主機低壓表搖擺不定）打開水路排氣閥排除空氣容量調整失靈容量調整電磁閥線圈故障更換新號環(huán)境溫度過低，潤滑油粘度過高運行前油加熱器至少通電加熱4小時以上，油溫最低達到23℃以上毛細管阻塞清潔容量調整電磁閥阻塞或卡住清潔機油過濾器阻塞清潔或更換壓縮機過熱壓縮機的軸承不良壓縮機更新高壓側壓力過高調整低壓側制冷劑氣體溫度太高調整低壓側的壓力及膨脹閥的開度電動機過熱參考過載繼電器容量、動作要點壓縮機過載電壓太高或太低或電壓不平衡機器本身的配電狀況檢查壓縮機接觸