路基土石方施工技術(shù)方案

某某水庫泄洪洞工程2#延伸路修筑施工技術(shù)方案一、施工背景資料：1、工程概況某某水庫工程場內(nèi)2號公路延伸路屬某某水庫前期2#路的延伸加長，主要供泄洪洞進(jìn)口開挖、導(dǎo)流洞施工，輔用于大壩基坑開挖、圍堰填筑、壩前石渣鋪蓋填筑，大壩截流后兩岸循環(huán)33。2、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)綜合考慮工程施工場內(nèi)公路的交通強(qiáng)度，經(jīng)計算，汽車小時單向交通量在30輛左右，雙車道，路面寬7.0m，路肩1.5m，排水溝1.5m，路面為砂石路面。按《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22-87進(jìn)行設(shè)計。3、路線根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)輸需求、原有征地范圍及現(xiàn)場實(shí)際地形，公路選線原則上嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，為節(jié)約投資，對特殊路段的技術(shù)指標(biāo)靈活把握。本道路路線總長：35km；平均每公里交點(diǎn)數(shù)個；平曲線最小半徑m；平曲線長占路線總長59.119%；直線最大長度m；最大縱坡米/1處；最短縱坡長m；豎曲線占路線長；平均每公里縱坡變更次數(shù)(次；豎曲線最小半徑凸米/凹米。4、路基、路面及排水路基根據(jù)沿線自然條件及工程地質(zhì)情況，因地制宜、就地取材。路面橫坡為3%，土路肩橫坡為4%。本公路不舍緩與曲線，直線直接同圓曲線相接。采用砂石路面，厚度30cm。二、路基施工1、表土清理開挖施工范圍內(nèi)的原有表土與覆蓋層在施工前用挖掘機(jī)或推土機(jī)予以清除，運(yùn)至選定的位置棄置，同時做好棄土場周邊排水系統(tǒng)，防止棄土流失。2、路基開挖2#延伸路修筑過程按土石方平衡可分為挖方路段、填方路段、半挖半填路段。在開挖方式選擇上：挖方路段主要采用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行；填方路段以推土機(jī)、振動碾、配合自卸汽車進(jìn)行。道路修筑施工過程中遇到的石方爆破等施工任務(wù)，調(diào)用本工程石方明挖施工機(jī)械進(jìn)行爆破松動后挖除。因道路修筑在夏季汛期進(jìn)行，路塹施工前先做好路塹頂臨時截、排水措施，并隨時檢查并且維修。防止降水對路基產(chǎn)生沖刷危害。（1）施工方法凡挖方高度在4米以下的路段，開挖方法采用縱向全斷面掘進(jìn)法，即沿路線全斷面向前開挖,不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。路塹較深地段采用縱向分臺階開挖，從上到下分層依次進(jìn)行。開挖時應(yīng)從上而下，縱向開挖時，嚴(yán)禁掏底開挖。根據(jù)道路規(guī)劃土石方調(diào)配方案與運(yùn)距進(jìn)行調(diào)配與選擇機(jī)械機(jī)具，路塹施工與填方段施工相結(jié)合。路塹邊坡按設(shè)計坡率開挖，施工前準(zhǔn)確放線、撒石灰線，開挖過程中要經(jīng)常放線檢查寬度、坡度，及時糾正偏差，避免超欠挖，保持坡面平順。對坡面中出現(xiàn)的坑穴、凹槽進(jìn)行清理雜物，用填料嵌補(bǔ)平整。山路修筑在轉(zhuǎn)彎或坡度變化處要設(shè)置彎道加寬平臺或緩沖平臺，平臺向內(nèi)做成一定坡度，確保不積水。石方路基開挖1）施工方法用推土機(jī)整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。確定路基中線，放出邊線，釘牢邊樁。根據(jù)地形，地質(zhì)及挖深選擇適宜的開挖爆破方法，主要確定爆破孔距、孔深、孔斜率、單孔裝藥量等參數(shù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后向現(xiàn)場監(jiān)理提出爆破申請。在地面上準(zhǔn)確放出炮眼（孔）位置，豎立標(biāo)牌，標(biāo)明孔號，深度，裝藥量。炮眼按其不同深度，采用手風(fēng)鉆或潛孔鉆鉆孔，炮眼布置在整體爆破時采用“梅花型”或“方格型”，預(yù)裂爆破時采用“一字型”，在崩塌體及地質(zhì)不良可能引起坍塌后遺癥的路段，原則上不采用大藥量爆破。在石方集中的深挖路塹采用松動爆破時，應(yīng)認(rèn)真設(shè)計分集藥包位置與裝藥量，精確測算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松邊坡，留下后患。爆破施工要嚴(yán)格控制飛石距離，采取切實(shí)可行的措施，確保人員與建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技術(shù)，將一響最大藥量控制為最深單孔藥量，當(dāng)最深梯段為HT時，單孔裝藥量Q按下式計算：Q=e·q·HT·Wd其中：e——炸藥換算系數(shù)q——梯段爆破單位耗藥量Wd——最小抵抗線控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用藥量Q按下式計算：R=（K/V）1/2·Q·M其中：K——與地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)M——藥量指數(shù)V——爆破安全振動速度R——建筑物距爆破中心距離為確保邊坡爆破質(zhì)量，采用預(yù)裂爆破技術(shù)，光面爆破技術(shù)與排眼毫秒爆破技術(shù)，同時配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少沖擊波影響，降低石料大塊率，以減少二次破碎，利于裝運(yùn)與填方。裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認(rèn)真檢查炮孔、洞室，吹凈殘渣，排除積水，做好爆破器材的防水保護(hù)工作，雨季或有地下水時，可考慮采用乳化防水炸藥。認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。隨時注意控制開挖斷面，切勿超爆，適時清理整修邊坡與暴露的孤石。路基開挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測檢查斷面尺寸合格后，及時開挖邊溝與排水溝，按設(shè)計對邊溝、邊坡進(jìn)行防護(hù)，邊溝施工要做到尺寸準(zhǔn)確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通，漿砌護(hù)坡要做平整堅實(shí)，灰漿飽滿。路槽整理要掌握好，不要留孤石與超爆，做到一次標(biāo)準(zhǔn)成型驗(yàn)收合格。2）石方路基爆破開挖工藝流程圖測量路基測量路基施工準(zhǔn)備分路段爆破設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核爆破審批測量布孔人、料、機(jī)準(zhǔn)備鉆孔監(jiān)理檢查自檢測孔裝藥填塞警戒孔井檢查起爆網(wǎng)絡(luò)布設(shè)防護(hù)警戒清運(yùn)處理危石整修邊坡（3）路基開挖施工控制要點(diǎn)①正確標(biāo)出邊樁線以及開挖線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，及時糾正偏差。②坡面平順光滑，土質(zhì)邊坡預(yù)留保護(hù)層由人工用鎬從上至下順坡修整；③邊坡嚴(yán)禁超挖，做到表面平順，及時防護(hù)。④開挖按照縱向橫斷面自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。⑤路塹施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，并保證排水暢通。⑥開挖時，經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危土立即處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時，要暫停施工。（4）路基開挖施工工藝流程圖坡頂坡頂排水溝施工準(zhǔn)備清理表層測量放線分層開挖（石方爆破）邊坡防護(hù)基底碾壓路面工程完工設(shè)備到位挖裝、運(yùn)卸可用石渣調(diào)運(yùn)軟弱路基換填道路修筑施工程序圖3、路基填筑施工道路修筑過程中，對于低洼地段或路基承載力不夠等情況，要進(jìn)行路基回填或換填處理。碾壓回填材料主要來自明挖爆破施工過程中開挖出級配良好、無風(fēng)化的石渣、碎石。（1）回填段路基應(yīng)分層填筑，每層填筑應(yīng)按“先兩邊、后中間”的原則對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁先填中部。（2）將分層填筑的最大松鋪厚度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，但也不低于20㎝。為了控制好最大松鋪厚度，打水準(zhǔn)點(diǎn)，立標(biāo)桿，按標(biāo)桿上的標(biāo)出的30cm控制。（3）壓路機(jī)械一律使用振動式18噸及以上型號的壓路機(jī)。壓實(shí)作業(yè)的施工順序?yàn)椋合葔郝坊吘?，后壓路基中間，先慢后快，先靜壓后振壓。在曲線段，由低側(cè)向超高側(cè)碾壓。（4）嚴(yán)格控制每層路基填筑的平整度與路基的超壓寬度(超壓寬度按控制)，且每層按照路基施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的頻率抽檢該層路基的寬度、高程、壓實(shí)度，在都達(dá)到規(guī)范與設(shè)計要求且現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字后才進(jìn)行下一道工序施工。（5）路基回填碾壓工藝流程圖：測量放線測量放線填前壓實(shí)標(biāo)高控制測量運(yùn)輸調(diào)料調(diào)運(yùn)土方平衡攤鋪、平整壓實(shí)度檢查碾壓下一步工序三、碎石路面磨耗層施工1、施工準(zhǔn)備（1）路床表面應(yīng)平整、堅實(shí)，具有規(guī)定的路拱與壓實(shí)度（2）逐個斷面檢查路床標(biāo)高，寬度。（3）如路床表面過干，需適當(dāng)灑水。2、施工放樣（1）在路基上恢復(fù)中線，直線段15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁。（2）在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高及碎石層頂設(shè)計高度。3、碎石攤鋪（1）將混合料均勻地卸在路幅中央，然后用推土機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。測量儀器跟測，保證碎石層橫坡及標(biāo)高到設(shè)計位置。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段確定，人工攤鋪宜為1.4~1.5，機(jī)械攤鋪宜為1.25~1.35，攤鋪寬度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊。（2）設(shè)一個六人小組跟在推土機(jī)后面，及時清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”與粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌合均勻，對于細(xì)集料，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。（3）已攤鋪的碎石，碾壓時應(yīng)斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧崱?、碾壓（1）整形后，當(dāng)混合料的含水量等于與略大于最佳含水量時，立即用24t振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾壓，每層壓實(shí)厚度不超過20cm。（2）直線與不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。（3）碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6~8遍，直至表面無明顯輪跡，路面二側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。（5）碾壓前與碾壓中應(yīng)適量灑水。（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。（7）在碾壓中視壓實(shí)碎石縫隙情況撒嵌縫料。5、接縫處理（1）兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段攤鋪后留5~8m，不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進(jìn)行碾壓。（2）應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實(shí)。6、質(zhì)量要求1.級配碎石底基層壓實(shí)度不小于96%。2.彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。3.級配碎石底基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應(yīng)符合規(guī)范要求。4.外觀質(zhì)量、表面平整、堅實(shí)，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。四、砌體工程2#延伸路修筑有零星砌體工程，主要分布在擋土墻、排水溝、防撞墩等施工項(xiàng)目，工程量約1000m3。砌體工程施工以人工為主。1.材料質(zhì)量要求⑴砌石材質(zhì)要求堅實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材，色澤要均勻。石料容重大于25kN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于60Mpa。⑵用于漿砌石砌體的毛石中部厚度不小于15cm，填縫片石用量不超過該處砌體重量的10%，石料外露面均進(jìn)行修琢加工。1.2砂、水泥與水砂漿拌制用砂質(zhì)量要求同混凝土用砂，拌制砂漿的水泥采用袋裝水泥，拌與水采用本標(biāo)段施工供水系統(tǒng)供水。水泥與水的質(zhì)量要求必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》的要求。⑴水泥品種：采用強(qiáng)度等級為C32.5的硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量滿足GB200－89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，氧化鎂含量在～5.0%范圍內(nèi)，水泥中堿含量不超過％，SO3含量控制在～％，水化熱3天不超過251kJ/kg，7天不超過293kJ/kg。同時混凝土中總堿含量小于/m3。⑵采購：每批水泥出廠前，均對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證與復(fù)檢資料。⑶運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中注意其品種與標(biāo)號不得混雜，水泥倉庫地坪采用防潮處理，臨時露天堆存時，底鋪彩條布，上部用彩條布覆蓋，以防止水泥受潮。⑷貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。2.砂漿⑴砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度與施工與易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，則重新試驗(yàn)，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)。⑵拌制砂漿，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差符合：水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。⑶拌與時間：機(jī)械拌與不少于2～3min，一般不計劃采用人工拌與。局部少量的人工拌與，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑷膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間通過試驗(yàn)確定或參照下表選定。在運(yùn)輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前再重新拌與，已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195—3.漿砌塊石砌筑⑴本標(biāo)段漿砌石膠凝材料采用水泥砂漿，水泥砂漿沉入度控制在4～6cm范圍內(nèi)，當(dāng)氣溫較高時，可適當(dāng)增大沉入度。砂漿拌制用3砂漿拌與機(jī)拌制，1t機(jī)動翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場。⑵漿砌石采用鋪漿法砌筑，搭設(shè)樣架，逐層掛線，每2～3層找平。錯縫豎砌，塞墊穩(wěn)固。大面向下，依石塊原有形狀，使尖對拐、拐對尖，相互聯(lián)系砌成，同時做到砌筑表面平整美觀。漿砌石體轉(zhuǎn)角處與交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。⑶在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時使砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，防止石塊間相互接觸。⑷當(dāng)最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃⑸砌體的灰縫厚度控制在為2～3cm之間，漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸與位置的允許偏差：頂面標(biāo)高不得超過10mm，2m長度上表面平整度不得超過20mm。⑹砌體外露面宜在砌筑后12～18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為21天。⑴勾縫前先清理好縫槽，清縫在塊石砌筑24h后進(jìn)行。勾縫前將縫槽沖洗干凈，不得殘留灰渣與積水，并保持縫面濕潤。⑵勾縫砂漿采用C32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。配合比采用細(xì)砂與較小的水灰比，配合比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。⑶勾縫做到深淺一致。并保持塊石契合的自然接縫，勾縫美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。當(dāng)勾縫砂漿初凝后，將砌體表面清理、刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞與振動。五、資源配置情況施工機(jī)械名稱數(shù)量型號使用狀態(tài)到位情況挖掘機(jī)2臺PC300良好到位裝載機(jī)2臺