建筑安裝施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)工程概況 1第二節(jié)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制 3第三節(jié)施工配合 20第四節(jié)施工工藝及質(zhì)量控制 21第五節(jié)工程技術(shù)、質(zhì)量措施 31第六節(jié)人防工程施工注意事項 33第七節(jié)設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施 34第八節(jié)設(shè)備調(diào)試及各專業(yè)性能調(diào)試 34第九節(jié)安裝工具、設(shè)備安排 35第十節(jié)安全措施 35安裝工程施工方項目名稱：建設(shè)地點：建設(shè)單位：監(jiān)理單位:設(shè)計單位：承建單位：工程概況工程概況：本工程安裝工作容涉及電氣工程、給排水工程、采暖工程、智能化建筑工程（預(yù)埋）等。本工程位于*****，建筑總高度99.75m，結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為八度。耐火等級均為一級?；A(chǔ)采用樁基+筏板基礎(chǔ)。±0.000相稱于絕對標(biāo)高483.4米。2、電氣工程:負(fù)荷分類：消防設(shè)備用電、電梯、應(yīng)急照明為一級負(fù)荷，其余為三級負(fù)荷。一級負(fù)荷在采用雙電源供電并在末端自動轉(zhuǎn)換。(1)、配電系統(tǒng)：建筑物內(nèi)電力設(shè)備供電電壓為380/220V，供電方式采用樹干式和放射式相結(jié)合的方式供電。電力干線采用銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜，分支線采用BV-450/750V型銅芯塑料線。消防線路選用耐火電纜或阻燃電線。消防用電設(shè)備過負(fù)荷保護(hù)作用于信號，不切斷電路。電纜干線在電氣豎井內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)。(2)、照明系統(tǒng)：建筑物內(nèi)照明供電電壓為380/220V，采用放射式或樹干式相結(jié)合方式供電。照明干線采用BV-450/750V型銅芯塑料線在豎井內(nèi)敷設(shè)，按照房間功能不同，選擇相應(yīng)燈具，以滿足照度規(guī)定。廚房、衛(wèi)生間、空調(diào)插座回路均采用BV-4mm2，采用BV-2.5mm2。(3)、防雷接地：本建筑物按二級防雷設(shè)計，沿屋面女兒墻用12鍍鋅圓鋼設(shè)避雷帶，并在屋面設(shè)不大于10m*10m的網(wǎng)格；防雷引下線運(yùn)用鋼筋混凝土內(nèi)（不少于兩根）主筋，接地裝置運(yùn)用建筑物基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)；地面30m以上部分每兩層設(shè)均壓環(huán)、防止側(cè)擊雷；地面45m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置相連接，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端與底端與防雷裝置相連接；低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備的不帶電金屬外殼，三極插座的接地極均應(yīng)與保護(hù)極可靠連接。給排水工程(1)、水源：城市自來水滿足本工程生活及消防用水量，消防蓄水池及泵房保證生活及消防用水的水量及壓力（消防水池及泵房設(shè)于本單體外的設(shè)備用房內(nèi)）。(2)、給水系統(tǒng)：根據(jù)本工程使用功能、性質(zhì)及高度，8#-13#樓將給水系統(tǒng)在豎向分為高中低三區(qū)：11層及11層以下為低區(qū)，由社區(qū)低區(qū)變頻供水設(shè)備直接供應(yīng)；12-22層為中區(qū)，由社區(qū)中區(qū)變頻供水設(shè)備直接供應(yīng)；19層以上為高區(qū)，由社區(qū)高區(qū)變頻供水設(shè)備直接供應(yīng)。各區(qū)超壓部分經(jīng)支管設(shè)減壓閥減壓，閥后壓力為0.2-.3MPa。住宅每戶設(shè)戶外冷水表計量。給水干管、立管及水表前的給水支管均采用鋼塑復(fù)合管，DN≤80絲接，DN＞80卡箍連接。進(jìn)戶及墊層內(nèi)的給水支管采用PPR管，熱熔連接，公稱壓力為1.6Mpa。(3)、熱水系統(tǒng)：戶內(nèi)熱水管采用PPR管，熱熔連接，公稱壓力為2.0Mpa。(4)、排水系統(tǒng)：橫干管和立管均采用加強(qiáng)型高層靜音UPVC。(5)、消火栓系統(tǒng)：豎向分兩個區(qū)，三層以下為低區(qū)，四層及四層以上為高區(qū)。二十五層以下消火栓采用穩(wěn)壓減壓消火栓。(6)、廢水系統(tǒng)：廢水管道人防集水坑處排水管均采用焊接鋼管，焊接連接。(7)、防腐保溫：焊接鋼管除銹后外壁刷樟丹兩道，排水壓力管道再刷灰色調(diào)和漆兩道，消火栓管道再刷紅色調(diào)和漆兩道。鋼塑復(fù)合管及內(nèi)外壁熱鍍鋅管刷銀粉漆兩道。支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)分為兩個區(qū)，地下室至18層位低區(qū)；19層以上為高區(qū)。設(shè)計為為下供下回支狀異程式。管道采用焊接鋼管，焊接連接管道采用超細(xì)玻璃棉三油二布復(fù)合保溫，厚度40mm。塔樓每層設(shè)熱計量室，分戶計量。二、編制依據(jù)：本方案依據(jù)****工程施工招標(biāo)及補(bǔ)充文獻(xiàn)、工程施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要等有關(guān)資料；國家頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；地方政府所頒發(fā)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；我公司質(zhì)量體系各文獻(xiàn)《質(zhì)量手冊》、《管理文獻(xiàn)》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)內(nèi)容；我公司承建類似工程施工經(jīng)驗資料等編制而成。工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制一、給排水工程(一)衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。2）當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具；當(dāng)螺栓孔徑大于M12時，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)對開孔及切割處進(jìn)行解決，保證支架孔眼及支架邊沿平整光滑。3）絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露，外露絲扣2~3扣，管道絲扣長度應(yīng)符合規(guī)定。4）管道的彎曲a.彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。b.彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。c.彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時為10%；當(dāng)管徑大于100mm時為8%。d.彎管褶皺不平度的允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm時為4mm；當(dāng)管徑大于100mm時為5mm；管徑大于250mm時為7mm。5）鋼管的切割a.為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進(jìn)行切割。b.管子切割后，切口應(yīng)作解決，規(guī)定用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。c.管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。d.切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口規(guī)定無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。e.切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。6）鋼管法蘭連接a.對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。b.法蘭連接螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次由左至右，按對角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊限度為70%；第二次，間隔法，擰緊限度為90%；第三次，按順序法，擰緊限度為100%。c.法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。d.法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。e.支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。f.法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計規(guī)定外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7）焊接鋼管焊接a.按規(guī)定對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進(jìn)行打磨。b.焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。c.管道對口應(yīng)平直，間隙符合規(guī)定；錯口偏差不超過管壁厚的1/5，且不超過2mm。d.管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊沿不小于50mm。8）金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養(yǎng)護(hù)良好；填料凹入承口邊沿不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準(zhǔn)確。9）閥門安裝a.位置、進(jìn)出口、方向?qū)Φ?；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。b.鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。c.安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。d.安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴(yán)密性。10）套管設(shè)立規(guī)定a.管道穿越樓面、層面及墻體均需設(shè)立套管，套管管徑比套管管徑大2號。b.穿墻導(dǎo)管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，具有防水規(guī)定的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。c.套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐解決，斷口平整。d.樓板洞預(yù)留時，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。e.預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。f.預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。11）管道臨時封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應(yīng)采用不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。12）管道成排安裝明裝管道成排安裝時，直線部分互相平行，間距均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。13）管道支、吊、托架安裝規(guī)定a.位置對的，埋設(shè)平整牢固。b.與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。c.立管管卡安裝，層高小于5米每層至少安裝1個。管卡安裝高度，距地面1.5~1.8m。14）管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流墜及污染。(二)室內(nèi)給水管道安裝1）管道距墻規(guī)定給水立管DN<32mm，管道外皮距墻20~25mm；給水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墻25~35mm；給水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墻60mm。2）給水與排水管鋪設(shè)距離規(guī)定室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。3）管道附件及配件規(guī)定a.管道不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。b.管道安裝閥門處需裝活接頭。c.埋設(shè)管道不得使用活接頭。4）管道穿墻及穿墻樓面根部處護(hù)口設(shè)立5）埋入地下或敷設(shè)在地溝的給水管道a.引入管直接埋地下時，應(yīng)保證埋深。b.在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。c.地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于150mm為宜。d.給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。6）熱熔連接管道技術(shù)規(guī)定公稱外徑（㎜）熱熔深度（㎜）加熱時間S加工時間S冷卻時間S20145432516743322084440218645022.51866

注：若環(huán)境溫度小于5℃管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.法蘭盤套在管道上。

b.PP過渡接頭與管道熱熔連接步聚應(yīng)符合5．4．3條規(guī)定。

c.校直兩用相應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面互相平行。

d.法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。

e.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱堅固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。

f.連接管道的長度應(yīng)精確，

g.當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。

h.法蘭連接部位應(yīng)設(shè)立支吊架。(三)室內(nèi)排水、雨水及冷凝水管道安裝1）管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，排水坡度按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。2）管道連接規(guī)定a.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管與排出端部的連接，應(yīng)采用兩45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。b.塑料排水立管安裝，必須按照設(shè)計規(guī)定的位置和數(shù)量設(shè)立伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預(yù)留量符合設(shè)計規(guī)定。立管上應(yīng)每層至少設(shè)立一個立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。3）檢查口及清掃口的安裝a.明裝管檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45o安裝。暗裝立管檢查口朝向與設(shè)立檢修門一致。b.在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)立清掃口。污水管在起點設(shè)立清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點設(shè)立堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。c.在轉(zhuǎn)角小于135o污水橫管上應(yīng)設(shè)立檢查口或清掃口。4）管道距墻距墻a.排水立管中心距墻：管徑50mm距墻100mm；管徑75mm距墻110mm；管徑100mm距墻130mm。b.排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm的空隙，最小不得小于20mm。c.污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。5）排水透氣管出屋面高度上人屋面為2m。當(dāng)透氣管4m內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。U-PVC管應(yīng)保證表面無污染，鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。6）支架安裝a.防止水重力沖擊沖開接口，排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)立支墩或托吊架。(在樓板下部必須采用型鋼支架)b.固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管保證至少安裝1個支架。c.塑料排水橫管間距：管徑DN50最大間距0.6m；管徑DN75最大間距0.8m；管徑DN100最大間距1.0m。d.塑料排水橫管固定支架，管徑≥80mm時，應(yīng)選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應(yīng)與支架、管道接觸緊密。(四)附屬設(shè)備及附件安裝1）壓力表安裝規(guī)定a.應(yīng)安裝在便于觀測和吹洗的地方。多個壓力表安裝時，均應(yīng)安裝在同一標(biāo)高，表盤朝向一致。b.壓力表的刻度限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍。c.應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm；d.壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。2）安裝規(guī)定a.用水準(zhǔn)儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度。b.閥門手輪位置、朝向便于操作。二、電氣工程(一)配管及穿線1、配套的材料規(guī)定鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。2、管路的敷設(shè)和連接鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，當(dāng)兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。套管連接時要保證套管長度為管徑的1.5~3倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁鋼管嚴(yán)禁套管連接。套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴(yán)，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。管敷設(shè)在多塵或潮濕場合時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。薄壁鋼管采用套管扣壓式連接：連接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，不應(yīng)敲打形成壓點；管路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓。當(dāng)管徑為φ25及以下時，每端扣點不應(yīng)少于2處；當(dāng)管徑為φ32及以下時，每端扣點不應(yīng)少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻?？蹓狐c度不應(yīng)小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。3、管路的布置a.暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。b.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。c.埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護(hù)層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，導(dǎo)致空鼓。d.吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，不能在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可運(yùn)用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。e.明配套時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。f.明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來擬定，擬定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆，且面漆顏色一致（鋼管為灰色），安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。g.配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。h.成排明敷管應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設(shè)立排列有規(guī)律。i.明配硬塑料管在穿過樓板時易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm。j.鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于1.2m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊沿起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。4、管入箱盒解決a.開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，規(guī)定一管一孔，不得開長孔，如開孔面積太于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。b.對配電盤、箱的開孔應(yīng)注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。c.鋼制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2~3扣。d.進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線，間距應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50~80mm。e.對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機(jī)的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。5、箱盒的位置設(shè)立a.保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰、陽角的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致。b.要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與管道等的距離。c.室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于100mm。d.對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以調(diào)整。這些部位特別應(yīng)注意與土建配合，防止開關(guān)、插座入墻過深或位置不準(zhǔn)。6、管內(nèi)穿線a.應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。b.穿線穿線前，先將線盒用布進(jìn)行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護(hù)口。此工作在二次配管完畢后施工。導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露(金屬軟管的保護(hù)地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。c.導(dǎo)線的連接涮錫纏頭法連接纏繞時應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的限度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要立即包扎，內(nèi)纏橡膠(或粘塑料)絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場合如衛(wèi)生間、廚房、機(jī)房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。壓接帽壓接法要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。套管壓接連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相相應(yīng)。導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導(dǎo)線，多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時，導(dǎo)線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應(yīng)采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。導(dǎo)線與針孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm。針孔大于導(dǎo)線1倍時，必須折回頭插入壓接。d.線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1~500MΩ表，線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ。動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。(二)成套配電柜安裝（1）、配電柜的材料規(guī)定a.柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體儀表、控制元件齊全，安裝牢固，接線質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。b.基礎(chǔ)槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。（2）、配電柜的布置及安裝規(guī)定a.配電室內(nèi)不應(yīng)有其它的管道通過。b.低壓配電柜的平面位置應(yīng)按圖施工，標(biāo)準(zhǔn)層豎井內(nèi)的空間位置應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制，為了安全和操作方便，不應(yīng)安裝于門后或妨礙操作的設(shè)備房。c.單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無規(guī)定期，低壓柜鉆φ12.2孔，高壓柜鉆φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺孔固定。d.成排配電柜，柜與柜之間應(yīng)用螺栓進(jìn)行固定，根據(jù)柜的高度不同，選擇相應(yīng)的固定點，以保證配電柜的穩(wěn)定性。（3）、基礎(chǔ)型鋼安裝a.調(diào)直型鋼，將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙規(guī)定預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。b.按施工圖圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方不能超過3片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm以上為宜，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時)。c.基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（4）、配電柜的組立及接線a.配電柜的基礎(chǔ)槽鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接縫處焊渣解決干凈，油漆刷均勻，槽鋼上不得開孔進(jìn)管，在槽鋼內(nèi)要抹水泥層，保證槽鋼內(nèi)底部干凈平整，不露渣漏筋，在地面有水的機(jī)房，水泥層要高于槽鋼外地坪的高度。b.柜就位后基礎(chǔ)槽鋼用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，柜立穩(wěn)后，水平度、垂直度、柜間空隙滿足規(guī)范規(guī)定。c.盤線應(yīng)走向合理、導(dǎo)線順直、橫平豎直、棱角清楚、拐角進(jìn)線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導(dǎo)線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。d.各相導(dǎo)線分色清楚，且各相顏色區(qū)分一致，多股線涮錫部位用和導(dǎo)線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，干凈利落，線管進(jìn)線處，帶塑料護(hù)口。（5）、地線壓接a.導(dǎo)線壓接的鼻子必須使用閉口鼻，嚴(yán)禁使用開口鼻，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格、電流的大小選擇不同的接線鼻子，應(yīng)采用涮錫并且涮錫飽滿無夾渣、空隙，接線鼻子涮完錫后，除接線的地方外，都應(yīng)使用與導(dǎo)線相同顏色的膠帶進(jìn)行包扎。b.與母排壓接時，一個螺栓壓一個接線鼻子，進(jìn)入配電柜的管、線槽都應(yīng)用接地線與母排連接，柜內(nèi)的接地線不應(yīng)串接，應(yīng)采用并接。c.母線上的鼻子壓接應(yīng)壓在母排后的平墊后，螺母、平墊、彈簧墊齊全。螺栓穿法按照如下原則：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。(三)電氣器具及配電箱(盤)安裝（1）、燈具安裝a.燈具安裝牢固端正，位置對的。b.有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具所有重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。c.成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。d.凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。e.燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具相應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。（2）、開關(guān)、插座面板安裝a.材料規(guī)定塑料板有足夠強(qiáng)度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)。面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲，不應(yīng)用平頭螺絲，以防損傷導(dǎo)線。安全插座的各插孔應(yīng)均勻并帶安全門，安全門應(yīng)使用阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進(jìn)去。插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費(fèi)力。銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細(xì)膩。b.安裝位置開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場合的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。開關(guān)、插座距管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時要移位。開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。c.接線開關(guān)的接線應(yīng)對的無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，蹺板開關(guān)的開關(guān)方向應(yīng)一致。開關(guān)控制線不得采用黃、綠、紅、藍(lán)、雙色線，一般采用白色線作為控制線。單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的接線均在上方。民用插座的保護(hù)線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導(dǎo)線。在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。d.安裝規(guī)定面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物，表面清潔、不變形、蓋板端正，緊貼建筑表面，不吃墻，沒有黑邊、縫隙。線盒太深大于15mm時，要進(jìn)行套邊解決，增長調(diào)節(jié)盒，如為金屬線盒要采用Φ6鋼筋在線盒外側(cè)做好接地跨接。（3）、配電箱a.配電箱周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應(yīng)小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。b.配電箱內(nèi)的電氣器具應(yīng)間距均勻，啟動關(guān)閉靈活，其排列間距符合規(guī)范規(guī)定。c.配電箱內(nèi)的所有金屬部位均為熱鍍鋅件。d.配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，導(dǎo)線壓在針孔內(nèi)應(yīng)做雙回頭(單股線)，多股線應(yīng)涮錫壓鼻子進(jìn)行接線，箱內(nèi)的導(dǎo)線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進(jìn)的的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以便于檢修。配電箱、柜、盤安裝完后交工前應(yīng)在箱門內(nèi)側(cè)貼好配電系統(tǒng)圖。e.導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤圈壓線，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)，如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后壓裝，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。f.垂直敷設(shè)的配電箱，應(yīng)上進(jìn)電源下出負(fù)荷，橫裝時，應(yīng)左進(jìn)電源，右出負(fù)荷。g.明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁電氣焊開孔，不得開長孔。h.暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體表面應(yīng)與墻面平齊，底邊距地不應(yīng)小于1.4m，箱體周邊不應(yīng)有空鼓，進(jìn)入配電箱的管子應(yīng)排列整齊，箱體材料厚度小于2.5mm的配電箱不應(yīng)做接地導(dǎo)體。i.配電箱嚴(yán)禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。(四)電纜線路敷設(shè)（1）、電纜的排列，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定a.電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列；b.并列敷設(shè)的電力電纜和控制電纜敷設(shè)在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，1kV以下的電力電纜應(yīng)放在1kV以上的電力電纜的下面。（2）、并列敷設(shè)的電力電纜，其互相間的凈距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）、垂直橋架中電纜敷設(shè)：電纜與電纜間應(yīng)有一定均勻的間距（不小于20mm）。（4）、電纜敷設(shè)完后，應(yīng)在首端、末端、分支處及轉(zhuǎn)彎處設(shè)有標(biāo)志牌。（5）、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。(五)防雷接地及接地裝置安裝（1）、焊接規(guī)定a.連接應(yīng)采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，做防腐解決。b.采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊。鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)將扁鋼彎成弧形(或直角)與鋼管(或角鋼)焊接。扁鋼接地線做T形焊接時，暗敷設(shè)時可扭彎搭接焊接或采用T形焊接加輔助焊片，以保證其搭接長度，明敷設(shè)時采用90o立彎搭接焊接。每種焊接方法應(yīng)保證同一工程焊接處的搭接長度一致。（2）、接地裝置a.按設(shè)計規(guī)定，將底板鋼筋搭接焊好。b.柱內(nèi)用作接地的主筋用色標(biāo)作好標(biāo)記，色標(biāo)顏色應(yīng)一致并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。（3）、接地干線a.接地干線沿建筑物墻壁敷設(shè)時，接地干線距地面高度為250~300mm，距墻面間隙為10~15mm，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5倍，轉(zhuǎn)彎部分為0.3m為宜。b.接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10mm；轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。c.明敷設(shè)的接地線表面應(yīng)刷黃、綠相間條紋，每段為15~100mm，油漆應(yīng)均勻無漏掉，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。d.穿墻時，應(yīng)套管保護(hù)，跨越伸縮縫，應(yīng)做煨管補(bǔ)償。e.在室內(nèi)接地干線上每層應(yīng)裝設(shè)一接地端子。（4）、斷接卡子或測試點a.斷接卡子或接地點設(shè)立的部位應(yīng)不影響建筑物外觀，應(yīng)便于測試，暗設(shè)時距地高度為0.5m，明設(shè)時距地高度為1.8m。b.斷接卡子暗裝盒采用86型金屬線盒，應(yīng)干凈方正，所用螺栓直徑不得小于10mm，并加鍍鋅墊圈、彈簧墊，同時加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記（統(tǒng)一到公司領(lǐng)?。?。（5）、避雷網(wǎng)安裝a.避雷網(wǎng)應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有變形扭曲現(xiàn)象，距離建筑物表面一致，平直度每2m檢查允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。b.避雷線彎曲處不得小于90o，彎曲半徑不小于圓鋼直徑10倍。c.避雷網(wǎng)支架高度為150mm（陜西省專項治理規(guī)定），各支點間距不應(yīng)大于1m，離拐彎中心點為300mm，支架應(yīng)有機(jī)械強(qiáng)度，不易變形。d.遇有變形縫應(yīng)做煨彎補(bǔ)償，各處煨彎造型應(yīng)一致。(六)金屬線槽、橋架安裝a.應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直。b.橋架水平敷設(shè)時距地高度不宜低于2.5m，垂直敷設(shè)時不低于1.8m，低于上述高度時應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)。c.電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時其層間距離為：控制電纜間不應(yīng)小于0.2m，電力電纜間不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m。d.盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場合，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm，支吊架強(qiáng)度應(yīng)能達(dá)成橋架的承載能力規(guī)定。e.橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)記，并對于不同系統(tǒng)的橋架，線槽用不同顏色的油漆進(jìn)行區(qū)分。f.橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距及進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5~3m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不大于2m，支架與橋架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場合的支吊架位置應(yīng)一致。g.在水平敷設(shè)時，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，保證每個支架與橋架本體固定，以保證支架接地及固定橋架規(guī)定（橋架支架接地，還可采用安裝單獨接地母線，建議采用固定螺栓兼用方法）。h.橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整，無翹角。i.橋架進(jìn)箱盒柜時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱角連接，并用螺絲緊固。j.橋架過墻壁、樓板處、不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)作如下解決：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內(nèi)填充防火枕或防火堵料。k.超過20m水平橋架應(yīng)增長防晃固定支架；建筑伸縮縫、沉降縫處應(yīng)進(jìn)行斷開，采用編織銅線跨接。?m.橋架引出電線、電纜管應(yīng)固定牢固，采用鋼管時做好接地跨接線。金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處（高層垂直橋架至少保證上、中、下三點連接）與接地（PE）干線相連接，接地干線應(yīng)做好綠/黃相間標(biāo)記，跨接處不應(yīng)有油漆。n.配電箱、柜上進(jìn)、出線橋架外殼接地應(yīng)引入箱體內(nèi)接地母排中。(七)電動機(jī)安裝(1)、電動機(jī)基礎(chǔ)a.基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、外形幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定。b.溝槽、孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計及土建自身的質(zhì)量規(guī)定。c.基礎(chǔ)各邊應(yīng)超過電機(jī)底座邊沿100~150mm。(2)、電動機(jī)安裝a.電動機(jī)和所驅(qū)動的傳動裝置必須共同位于同一中心線。b.電動機(jī)的標(biāo)高和水平度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3)、電動機(jī)接線a.電動機(jī)接線前，一方面應(yīng)用搖表進(jìn)行檢查，電動機(jī)的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。b.使用銅接頭和鋁接頭接線時，必須保證緊密的接觸。c.配電線路靠近電動機(jī)的一段線，應(yīng)用金屬軟管加以保護(hù)。d.電動機(jī)應(yīng)嚴(yán)格做好有效接地(或接零)，接地線應(yīng)連接固定在電動機(jī)的接地螺栓上，不得接在電動機(jī)的底架上。e.電動機(jī)及控制設(shè)備的引出線應(yīng)焊接或壓接牢固，且編號齊全。施工配合一.安裝各工種之間的配合管道與電氣、弱電安裝的配合。根據(jù)小管讓大管、有壓管讓無壓管的施工順序原則，先風(fēng)管后管道和電氣、弱電。風(fēng)管應(yīng)盡量早安裝，以便給其它工種發(fā)明施工條件。油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設(shè)計規(guī)定作防腐。隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線發(fā)明條件。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機(jī)單試合格；設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時以鉗工為主，管工，電工配合。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，組成有各工種參與的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。二．安裝與二次裝飾的配合安裝施工總體控制計劃，是在土建施工組織總設(shè)計指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體施工配合規(guī)定等具體情況進(jìn)行綜合安排，編制其安裝進(jìn)度計劃，其計劃實行應(yīng)抓好各項工作。項目班子應(yīng)在土建，安裝總體進(jìn)度計劃指導(dǎo)下，編制月、旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目的。項目負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時參與土建現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，正式安裝期間項目班子每周組織召開有關(guān)各施工員，班長，參與的安裝進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接有關(guān)問題，分公司按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)該工程與分公司各部門及各單位有關(guān)勞動力，技術(shù)，質(zhì)量，供應(yīng)等有關(guān)事宜。施工工藝及質(zhì)量控制一．施工準(zhǔn)備本工程質(zhì)量控制采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下(1)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范：GB50168-2023。(2)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范：GB50169-2023。(4)電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范：GB50303-2023(5)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范：GB50243-2023(6)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范：GB50275-98。(7)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50242-2023。(8)建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程：CJJ/T29-98(9)建筑物防雷設(shè)施安裝：99（03）D501-1(10)等電位聯(lián)結(jié)安裝：02D501-2(11)運(yùn)用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝：03D501-3(12)接地裝置安裝；03D501-4(13)電氣豎井設(shè)備安裝：04D701-1(14)電纜橋架安裝：04D701-3(15)常用低壓配電設(shè)備安裝:90D702-1(16)常用燈具安裝:90D702-2(17)防空地下室電氣設(shè)計：FD01-02(18)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：GB50411-2023(19)建筑給水、排水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):ZTB201-2023(20)建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：ZTB204-2023(21)建筑采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：ZTB202-2023二．管道工程 管道安裝總體規(guī)定排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的秩序施工。污、廢水管先立管，后橫管，最后支管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下秩序施工。設(shè)備配管，應(yīng)在設(shè)備就位后，而后配管。為趕工期可先干支管而后設(shè)備本體配管。支、吊架制作安裝：支架下料和對組時先點焊，經(jīng)校正后然后正式焊接。支架制作完畢后及時進(jìn)行防腐。管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標(biāo)S161安裝制作，支、吊架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統(tǒng)運(yùn)營時也許帶來共振與噪音，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、測溫點、調(diào)節(jié)閥手輪等需經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。屬膨脹螺栓固定。面漆統(tǒng)一刷成灰色。管道連結(jié)采用焊接時，管子對口型式為“V”型，間隙1.5~2.5mm,鈍邊1.5mm,坡口角度60—70°，管道焊接前，應(yīng)將管道內(nèi)外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，用靠尺檢查，管端偏＜1.5m。焊縫不得強(qiáng)行淬火，焊接要有相應(yīng)的焊工證書的焊工進(jìn)行施焊，焊接后的管道焊口要認(rèn)真自檢，互檢。管道絲扣連接：螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部位外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應(yīng)及時防腐，整個接口外觀整潔。平焊法蘭連結(jié)：法蘭對接時，如發(fā)生張口過大，偏口等，不得強(qiáng)行上緊連接，應(yīng)切除重焊。螺桿要露出螺母，但不要超過螺桿直徑的1/2，螺帽在法蘭同一側(cè)。管口與法蘭密封面應(yīng)留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方點焊一點。用法蘭彎尺沿上下方向進(jìn)行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點，用法蘭彎尺沿左右向校正法蘭，合格后再點焊第三點，第四點，然后進(jìn)行法蘭與管子的焊接、冷卻后用水平找正，清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結(jié)用的墊片必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。試壓及沖洗：管道安裝完畢后對管道進(jìn)行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應(yīng)緩慢升高至實驗壓力，壓降應(yīng)符合GB50242-2023規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時填記實驗記錄。對試壓合格的管子應(yīng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，用分段進(jìn)行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設(shè)臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般規(guī)定排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。保溫、油漆：管道刷漆應(yīng)均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應(yīng)徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后再涂刷。經(jīng)防銹后的管道須按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行保溫。管殼應(yīng)與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結(jié)。給水管道安裝施工工藝及質(zhì)量控制凡有保溫的以及暗敷設(shè)給水管道在隱蔽前必須做水壓實驗，實驗合格后方可隱蔽。給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫，伸縮縫，必須穿越時應(yīng)采用必要的技術(shù)措施。如用：柔性鋼管法——用柔性鋼管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。絲口彎頭法——用彎頭法進(jìn)行調(diào)節(jié)移位，合用小管位。鋼套法——在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內(nèi)穿過。穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁應(yīng)加防水套管。鋼管螺紋加的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋根部應(yīng)出1～3扣，螺紋連接處應(yīng)緊密牢固。對不符合規(guī)定的管配件進(jìn)行調(diào)換。鋼管螺紋連接填料，選用要適當(dāng)，填料順從絲口方向，擰緊后不得倒回。樓地面上的管道孔位的預(yù)留要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿，預(yù)留孔的尺寸必須根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行放線定位，鑿孔應(yīng)嚴(yán)格按照孔位的防線定位進(jìn)行打孔。相應(yīng)擴(kuò)大孔徑破壞樓板受力的鋼筋的部位要會同土建技術(shù)人員共同研究和采用加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)措施進(jìn)行解決。給水管道穿越基礎(chǔ)，樓板和墻體時應(yīng)設(shè)立套管。具體設(shè)立的方法：套管材質(zhì)必須作防腐解決的如鋼管，其內(nèi)徑與給水管的外徑的環(huán)隙，應(yīng)保持在3～5mm，用瀝青油麻填塞封閉，防止給水管外壁結(jié)露水下流危害下層，經(jīng)常用水的房間的給水管套管，上部應(yīng)高出地面30～50mm，在一般房間中上部高出地面20mm。固定期孔下部托模由上往下灌細(xì)石混凝土擋實封閉，并注意做好混凝土的養(yǎng)護(hù)。3、排水管道安裝的施工工藝及質(zhì)量控制管材、管件等材料應(yīng)是有質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。根據(jù)施工圖的預(yù)留洞，若尺寸有差錯需擴(kuò)孔樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記對準(zhǔn)記剔鑿。如需斷筋，必須征約土建施工技術(shù)人員批準(zhǔn)按規(guī)定規(guī)定解決。立管的檢查口設(shè)立按設(shè)計規(guī)定施工。立管安裝完畢配合土建不低于樓板標(biāo)號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養(yǎng)護(hù)。高層建筑考慮管道脹縮補(bǔ)償，可采用伸縮節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。水平管道安裝必須符合施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)坡度，在條件不允許下，也要保證橫管安裝的最小坡度。室內(nèi)排水的水平管道與水平管道；水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭.支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝定位，找準(zhǔn)尺寸將樓板洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時堵絲。排水管道埋地部分：埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。各地生產(chǎn)的聚氯乙烯都有其各自合用的配套粘貼劑使用前應(yīng)檢查其是否配套。粘結(jié)連接前應(yīng)先進(jìn)行清潔解決，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內(nèi)立即將管子插入承口。支（吊、托）架的吊鉤或卡箍的設(shè)立應(yīng)對的，塑料橫管固定件的間距為：

管徑（mm）5075110125160間距（m）0.50.751.101.301.60排水管道坡度應(yīng)按圖施工，安裝時管道坡度應(yīng)均勻一致，不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象。嚴(yán)禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應(yīng)做好隱蔽工程記錄。地漏安裝應(yīng)在地面最低處其篦子頂應(yīng)低于地面5mm，地漏與地坪之間的孔洞應(yīng)用細(xì)石混凝土仔細(xì)補(bǔ)洞，防止地面漏水。地面排水口安裝完畢后應(yīng)采用措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。按規(guī)定做好盛水實驗，并做好記錄。三．電氣工程電氣工程總體規(guī)定應(yīng)按規(guī)定的施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。照明系統(tǒng)：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管，接線盒等予埋工作。吊頂內(nèi)穿線管，應(yīng)先于吊頂龍骨安裝前做好。照明系統(tǒng)穿線：隨土建一次裝修進(jìn)行，凡裝設(shè)在貼面板墻上的電源插座、開關(guān)等，配合貼面板施工而進(jìn)行安裝。動力系統(tǒng)：暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。防雷接地系統(tǒng)：及時予埋好筏板基礎(chǔ)墊層下面的聯(lián)合接地網(wǎng)絡(luò)。配合土建主體施工予埋暗設(shè)梁柱內(nèi)的防雷引下線及均壓環(huán)。并與柱內(nèi)接地鋼筋焊接連至接地裝置，做好測試點的予埋工作。控制系統(tǒng)：暗設(shè)于樓地面及墻體內(nèi)穿線管、盒、箱等，配合土建主體施工而進(jìn)行。2、成套配電柜安裝施工工藝及質(zhì)量控制基礎(chǔ)型鋼安裝A、低壓成套配電柜設(shè)備的型鋼基礎(chǔ)固定點間距為不大于1m，基礎(chǔ)型鋼穩(wěn)固后，其基礎(chǔ)型鋼的平直度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其底面應(yīng)埋入地面內(nèi)，其頂部宜高出抹地坪10-40mm。B、基礎(chǔ)型鋼與接地線連接?；A(chǔ)型鋼安裝完畢后，將基礎(chǔ)與接地線連接連接點不少于二處以上，并不得串聯(lián)，應(yīng)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷二遍灰漆。柜盤安裝A、柜盤安裝。應(yīng)施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多處不得超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用電鉆鉆孔，低壓柜鉆直徑12.2mm孔，高壓柜直徑16.2mm孔，分別用直徑12、16mm鍍鋅螺絲固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)板，均用鍍鋅螺絲連接。B、柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接后，再以接地干線可靠連接。柜盤內(nèi)接線A、引進(jìn)柜盤的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜用支架固定，支架固定牢固，不應(yīng)使用所有接線端子板受到機(jī)械應(yīng)力。B、鎧裝電纜應(yīng)將鋼帶剝掉，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)緊扎牢固并接地。C、當(dāng)進(jìn)線采用橡膠絕緣芯線時外套應(yīng)有絕緣管保護(hù)。3、配電箱安裝施工工藝及質(zhì)量控制（1）配電箱予埋或預(yù)留孔應(yīng)在上方設(shè)立磚過梁鋼筋或鋼筋混凝土過梁以免箱體受力變形。（2）配電箱的進(jìn)管孔應(yīng)為壓制孔，進(jìn)線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M(jìn)，并順直排列，一孔一管，進(jìn)箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護(hù)帽。嚴(yán)禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受力產(chǎn)生變形。（3）配電箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固，綁扎成束。留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，無絞結(jié)、死彎，剝線時不傷線芯。包扎緊密、排列整齊、編號清楚，導(dǎo)線與設(shè)備連接，接觸緊密，零件齊全。（4）線引出板面應(yīng)絕緣套管保護(hù)。（盤）接地應(yīng)牢固緊密，箱門應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬結(jié)構(gòu)物架相連。電箱內(nèi)外應(yīng)清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符。4、配管及管內(nèi)穿線施工工藝及質(zhì)量控制暗配管焊接鋼管要沿最近線路敷設(shè)，盡量減少彎曲，埋地的管線不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，若要穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距離不小于15mm，暗配管管口出地坪不應(yīng)低于200mm。暗配管應(yīng)盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面，成排暗配管間距間隙應(yīng)大于或等于25mm，進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。照明采用UPVC電線管，在施工過程中要注意以下幾點：UPVC管的彎曲必須使用專用彈簧，嚴(yán)禁使用已扁管，切管用鋼鋸條，膠水使用專用膠水。UPVC管與接線盒箱連接需用杯梳，并做好封堵。UPVC管比較容易滑動，綁扎密度一般為1～1.5m最佳，束接兩邊必須綁扎牢固。UPVC管的登高管宜短，在登高處必須綁扎，做好管口封堵。UPVC管敷設(shè)時應(yīng)盡量避免三層交叉，在混凝土澆注時必須有專職人員把守，這一點至關(guān)重要。薄壁管嚴(yán)禁對口焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，采用絲口連接，套絲的長度一般為管箍長度的1/2。明配管在2寸及2寸以下應(yīng)套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，套筒長度的連接外徑的1.5~3倍，連接的對口應(yīng)處在套筒中心。管子彎曲，管路彎曲處不應(yīng)有折皺，凹坑等缺陷、彎扁限度不應(yīng)大于管徑的10%，配管接頭不宜設(shè)在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的6倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時不應(yīng)小于管徑的10倍。箱盒安裝為便于穿線，對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度每超過30米，有一個彎曲時；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應(yīng)在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應(yīng)采用機(jī)械方法，不準(zhǔn)采用氣割電焊開孔。固定期應(yīng)采用有效的防堵措施。防止水泥漿侵入箱盒間用短管，鎖緊螺桿連接。管路接地，暗裝予埋箱與盒及管路，接地采用跨接圓鋼，與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應(yīng)構(gòu)成環(huán)型接地，接地跨接線焊縫截面積不應(yīng)小于跨接線截面，圓鋼焊接時應(yīng)在圓鋼兩側(cè)焊接，不準(zhǔn)用點焊，束節(jié)的方法來代替跨接線連接，跨接線直徑不少于6mm圓鋼，管接頭兩端距焊接長度應(yīng)不小于跨接線直徑的6倍。管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定：在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封解決良好。導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好、不傷芯線。盒內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊、護(hù)線套齊全、不脫落。相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，ABC三相線分別為黃、綠、紅三色；中性線為淡藍(lán)色；保護(hù)接地線為黃綠相間，開關(guān)線為除相線、零線和接地線以外的顏色。穿線前，采用壓縮空氣，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，對管線長的可吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時導(dǎo)線絕緣被損壞。放線時采用放線架，以免導(dǎo)線扭結(jié)和打扣，同時，引入導(dǎo)線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導(dǎo)線或?qū)Ь€打成小圈扭結(jié)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線涉及絕緣層在內(nèi)的總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空面積的40%，且導(dǎo)線絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。如單根管內(nèi)導(dǎo)線較多，為防止導(dǎo)線端頭路途受阻，要剝出端部線芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。穿線時，應(yīng)兩人配合進(jìn)行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線緊擰成一束送入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，應(yīng)盡量減少導(dǎo)線與管口處的磨擦。導(dǎo)線的連接必須保證質(zhì)量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，外纏絕緣帶應(yīng)均勻嚴(yán)密，不得低于原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。注意鋼管穿線前應(yīng)先套護(hù)口，嚴(yán)禁先穿線后套護(hù)口的施工方法。導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。用1000V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣測，在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)營，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。同時穿線工作應(yīng)在具有條件下工作，并應(yīng)具有防盜措施。金屬線槽安裝施工工藝及質(zhì)量控制屬線槽及電纜、導(dǎo)線規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。線槽敷設(shè)：線槽敷設(shè)應(yīng)固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口處嚴(yán)密整齊。拐角、轉(zhuǎn)角，丁子、十子連接對的嚴(yán)實，線槽內(nèi)外無污染。線槽接地：所有線槽應(yīng)按規(guī)定接地或接零，采用BVS10mm2導(dǎo)線跨接。支架和吊架安裝：可用膨脹螺栓或焊

接固定支架、吊架、規(guī)定支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架應(yīng)布置合理，固定點間距一般不大于1.5～2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及三通、四通接頭的每端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)立固定支持點。支架、吊架距頂板或梁不應(yīng)小于150-200mm，距地板不應(yīng)低于100-150mm。線槽水平和垂直敷設(shè)直線部分的垂直度和平直度允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定值，全長允許偏差不超過20mm。6、電纜施工工藝及質(zhì)量控制（1）保護(hù)管：電纜保護(hù)管，內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，管口應(yīng)作成喇叭形或采用保護(hù)管，電纜管在彎制時不應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象，一般彎扁限度不應(yīng)大于管子外徑的10%。電纜管安裝在支架上管子用管卡固定，通往室外的電纜管應(yīng)小于0.1%的排水坡度。（2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：敷設(shè)前應(yīng)對電纜作絕緣測試，電纜嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，只埋鋪設(shè)時不宜在其它管道的上面或下面敷設(shè)，必要時采用措施，并且做好隱蔽工程記錄。（3）電纜終端和中間頭的制作，接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣及相位，絕緣材料應(yīng)符合規(guī)定，配件應(yīng)齊全。油浸紙絕緣電纜制作過程一次完畢，不得受潮；中間接頭的相序色標(biāo)應(yīng)一致。電力電纜的終端與電纜頭的外殼與應(yīng)當(dāng)?shù)玫浇饘匐娎|外套及鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線應(yīng)采用其截面不小于10mm2的鋼絞線，剝切時不得傷及線芯的絕緣層。電力電纜終端頭和接頭制作應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書的人員制作。7、照明器具插座安裝施工工藝及質(zhì)量控制一般燈具安裝高度按圖紙說明，無圖紙說明應(yīng)高于2.5m，燈具安裝應(yīng)牢固。燈具通過元木木臺或燈鉤與墻面樓板固定。固定燈具用的螺栓不得小于2個。現(xiàn)澆混凝土樓板時應(yīng)采用尼龍膨脹螺栓。燈具重量超過3Kg時應(yīng)固定在予埋的釣鉤或螺栓上班果燈具表面高溫部位靠近可燃物等應(yīng)采用隔熱、散熱措施采用鋼管燈具的吊桿鋼管內(nèi)徑小于10mm。吊鏈燈具大于1kg時燈線不應(yīng)受到拉力，燈線應(yīng)于吊線編叉在一起。嵌入頂棚的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不得貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量。固定燈罩的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊沿應(yīng)與頂棚的裝飾線平行。暗開關(guān)、暗插座蓋板應(yīng)緊貼墻面，平整固定。板面螺絲規(guī)格一致。嚴(yán)禁使用木臺安裝。高低偏差按施工規(guī)范規(guī)定施工。單相二孔插座。面對插座應(yīng)水平安裝右極接相線，左接零線，的三孔及三相四線插座的接地線在上方，與弱電部分的插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，其插銷與插座均不能插入。電機(jī)的電氣檢查和接地質(zhì)量控制（1）動機(jī)接線端與導(dǎo)端必須連接緊密不受外力。連接緊固件的鎖緊裝完整齊全。（2）測量交流電動機(jī)的絕緣電阻，電動機(jī)額定電為500伏以下者，使用500伏，兆毆表測絕緣阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。（3）電動機(jī)安裝時，電動機(jī)的檢查符合下列規(guī)定盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。潤滑脂情況正常，無變色，變質(zhì)及變更現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電動機(jī)工條件。（4）電動機(jī)外殼應(yīng)接地。防雷接地裝置施工工藝及質(zhì)量控制防雷建筑物防直接雷擊裝置的引下線每柱內(nèi)不少于兩根主筋，其間距不應(yīng)大于20m～20m或24m～16m。為防雷電波的侵入，進(jìn)入建筑物管道，線路所有埋地引入，入口加設(shè)接地裝置。避雷網(wǎng)采用φ8mm鍍鋅圓鋼操作時應(yīng)保護(hù)鍍鋅層。鍍鋅圓鋼底距女兒墻頂15cm,支撐點不超過1m.避雷網(wǎng)焊接時應(yīng)搭接焊接，圓鋼搭接長度為直徑的6倍，雙面施焊，圓鋼與扁鋼連接時，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。不能出現(xiàn)夾渣、咬肉，裂紋及處里不干凈的現(xiàn)象，施焊處做好防腐解決。避雷引下線運(yùn)用柱內(nèi)二根主筋。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)的等電位端子箱因與避雷引下線距離較遠(yuǎn)，重新在衛(wèi)生間周邊運(yùn)用二根最近的鋼筋作為衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)等電位端子箱的引下線，上下二頭與避雷網(wǎng)、接地極相焊接。電氣豎井、電梯井道內(nèi)明敷一根接地鍍鋅扁鋼40*4供接地用，其下端與MEB箱相連接。均壓環(huán)：均壓環(huán)是高層建筑物防止側(cè)擊雷，運(yùn)用主梁或暗梁的鋼筋焊成一整體，并與主筋的引下線焊成一整體。其它的施工方法與避雷網(wǎng)相同。工程技術(shù)、質(zhì)量措施技術(shù)措施預(yù)留預(yù)埋措施為貫徹預(yù)留工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，項目部應(yīng)組成綜合預(yù)留預(yù)埋組，負(fù)責(zé)工程所有預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留預(yù)埋必須根據(jù)圖紙弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)核對預(yù)留預(yù)埋圖紙以保證預(yù)留預(yù)埋作到不漏不錯，同時做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進(jìn)度檢查。土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)有人專人巡護(hù)。管道安裝措施各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹鞲晒懿荒芤淮谓又另攲?，設(shè)分段接口，分段施工為防堵塞，應(yīng)對分段接口作管道保護(hù)。根據(jù)土建進(jìn)度和工序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制定分段試壓措施，試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。建筑防雷措施建筑施工歷經(jīng)雷雨季節(jié)，待屋頂避雷網(wǎng)安裝后，對接地電阻進(jìn)行測試，電阻大于設(shè)計規(guī)定1Ω時，及時補(bǔ)加輔助接地裝置，以保建筑物安全。二.質(zhì)量保證措施衛(wèi)生間，電氣自控等實行統(tǒng)一做法，規(guī)定先做好”樣板間”，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。對于各類機(jī)房，水電井內(nèi)、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織各專業(yè)圖紙會審然后進(jìn)行施工，必要時繪制出各專業(yè)的剖面圖，以免導(dǎo)致安裝后再拆除改。現(xiàn)場合有使用的計量器具，必須具有有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)立的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。所有閥門及管材進(jìn)場后，無論有無合格證，安裝前，必須按技術(shù)條件進(jìn)行強(qiáng)度實驗合格，才干安裝?，F(xiàn)場施工管理人員及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。（2）質(zhì)量管理點的管理措施質(zhì)量管理點設(shè)立：項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人與各專業(yè)施工員對安裝工程質(zhì)量目的的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、施工易出現(xiàn)質(zhì)量通病的項目進(jìn)行質(zhì)量設(shè)立控制點，施工部位需控制的因素的環(huán)節(jié)、新工藝、新技術(shù)的施工環(huán)節(jié)及易出質(zhì)量通病的項目設(shè)立管理點。電氣：開關(guān)盒、插座盒高度，插座相位對的，相、零、地線排列，開關(guān)離門框距離，金屬橋架敷設(shè)的平直度、垂直度及接地跨接線連接，封閉式母線槽的連接松緊度、敷設(shè)的平直度及垂直度等。管道