新1#高爐開爐方案

新1#高爐開爐方案開爐順利與否直接關(guān)系到開爐后的爐況順行，快速達產(chǎn)及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，調(diào)試準確，管理規(guī)范，聯(lián)動試車達不到要求，不得開爐。新1#高爐采用了燒成碳磚、棕剛玉、一級高鋁磚砌筑，爐頂為WZ型無鐘裝料設(shè)備，干式布袋除塵，三座頂燃式格子磚熱風爐，單爐送風。為了安全順利開爐和迅速達產(chǎn)，制定如下開爐方案。開爐采用全焦開爐、帶風裝料、熱風點火.。18個風口全部采用小120風口，送風面積0.2035m2,全爐焦比為2950kg/t。采用熱風烘爐，計劃7天，烘爐日期預(yù)計月日時。開爐總指揮：韓志進開爐副總指揮：員明新劉暢一、開爐組織準備開爐領(lǐng)導(dǎo)小組組長：員明新副組長：曹志林、付麗娜、劉榮利、于建軍組員：魏立華、張永軍、王友、隆軍良、徐力、陳振維、魏雨銀、劉向晨各專業(yè)組分工⑴設(shè)備組負責設(shè)備驗收，計算機、電器儀表試車，正常運行及烘、開爐達產(chǎn)的安全用電。組長：魏立華組員：徐利、賈云賀、何振生、呂鳳余、賈國明、趙繼明⑵爐內(nèi)工藝組負責制定烘、開爐方案，配料計算和達產(chǎn)計劃。組長：于建軍組員：曹志林劉相晨魏雨銀⑶爐前組負責爐前設(shè)備試車，出鐵廠、風口平臺、渣鐵溝提砌筑、高爐烘、開爐爐前操作工作。組長：齊鳳剛組員：三班爐前班長。⑷熱風爐和煤氣除塵組負責開爐前熱風爐和煤氣系統(tǒng)試車，開爐前的熱風烘爐及開爐后的風溫等工作。組長：陳振維⑸卷稱組負責上料系統(tǒng)的試車及開爐后上料系統(tǒng)的操作。組長：吳建飛組員：張建波⑹冷卻水系統(tǒng)組負責水系統(tǒng)試車與烘、開爐冷卻系統(tǒng)的操作。組長：隆君良、王獻柱組員：全體水工⑺原燃料供應(yīng)和渣鐵平衡生產(chǎn)組負責開爐及達產(chǎn)的原燃料供應(yīng)及渣鐵處理組長：付麗娜組員：王友何會林陸云龍劉久明⑻材料和備件組負責開爐達產(chǎn)期間各種材料和備件的催辦和落實。組長：魏立華⑼勞動調(diào)配組組長：張永軍組員：調(diào)度員。安全保衛(wèi)組負責烘、開爐達產(chǎn)安全檢查、安全措施的落實、安全保衛(wèi)防火等工作。組長：楊芳組員：安全科成員。生活后勤組負責開爐達產(chǎn)期間的生活和后勤保障工作。組長：高國占組員：辦公室成員。二、開爐產(chǎn)前準備1、 竣工驗收和設(shè)備試車。開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區(qū)域設(shè)備的單體及規(guī)范的聯(lián)動試車。冷卻系統(tǒng)水流暢通，無漏水和堵塞；微機能正常啟動；風、水、電、汽等能按要求正常使用。有關(guān)設(shè)備具備開爐條件。2、 烘爐準備熱風爐烘爐方案、烘爐目的和目標1） 、烘爐目的⑴采用緩慢加熱升溫的方法，將耐火內(nèi)襯與泥漿的物理水和結(jié)晶水逐漸排出，避免劇烈加熱時，因大量水汽溢出，導(dǎo)致內(nèi)襯開裂和變形，防止耐火材料晶格轉(zhuǎn)變造成膨脹或收縮而爆裂。⑵使噴涂或搗打成型的內(nèi)襯及陶瓷預(yù)制塊與耐火泥漿被燒成堅固的整體。⑶緩慢加熱烘干水份，消除砌體各受熱面產(chǎn)生不均勻的壓力。⑷使熱風拱頂達到一定高溫狀態(tài)，貯備足夠的熱量以供高爐及熱風管道的烘烤。2） 、烘爐目標⑴嚴格按烘爐曲線執(zhí)行。⑵廢氣溫度與大氣溫度相等后，再延長18小時以上。⑶確保內(nèi)襯和設(shè)備不受任何損壞。二、熱風爐烘爐方案方案A：1、 采用燃用輕質(zhì)柴油的內(nèi)燃式烘爐器進行烘爐。2、 烘爐需烘爐器4臺，柴油約80噸。3、 優(yōu)缺點：優(yōu)點：恒溫、升溫穩(wěn)定，安全。缺點：煙氣量小、效果差、費用高，（約50/100萬元）方案B：1、采用煤氣烘爐2、 烘爐需液化煤氣罐5個，做點火燒咀4個。3、 優(yōu)缺點：優(yōu)點：烘爐效果好，費用低缺點：溫度波動偏大，安全系數(shù)小，需制定相應(yīng)具體方案和安全措施。三、烘爐必要條件：1） 、外圍公用設(shè)施⑴有關(guān)介質(zhì)管網(wǎng)＜包括烘爐用臨時介質(zhì)管道〉全部安裝完畢并經(jīng)檢查試驗合格。⑵熱風爐冷卻水系統(tǒng)投入正常運轉(zhuǎn)，水量、水壓均達到烘爐所需要求。⑶各種動力，＜蒸汽、壓縮空氣、N2＞保障供應(yīng)，用量壓力均達到烘爐所需要求。⑷烘爐用高爐煤氣，壓力8kpa，流量15000—20000m3/h⑸高爐外圍公用設(shè)施，各聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)已經(jīng)俱全。⑹熱風爐區(qū)域環(huán)境整潔干凈，通道暢通。2） 、熱風爐機械設(shè)備⑴熱風爐各工藝管道打壓合格。⑵熱風爐聯(lián)動試車完畢，PLC系統(tǒng)調(diào)試完畢（已經(jīng)過聯(lián)動試車正常）⑶助燃風機系統(tǒng)聯(lián)動試車完畢（已經(jīng)72小時聯(lián)動正常）⑷電動、儀表、自動控制系統(tǒng)都運轉(zhuǎn)正常。⑸烘爐用臨時儀表監(jiān)視系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。⑹熱風爐冷卻水系統(tǒng)投入正常運轉(zhuǎn)。⑺高爐送風支管裝上盲板。⑻松開各熱風爐底腳螺栓，對熱風總管大拉桿所有螺栓均在原始位置固定，只是松開每個膨脹節(jié)周圍的小拉桿螺栓。⑼高爐煤氣送至熱風爐區(qū)域，并試漏完畢。⑽高爐煤氣燃燒點火試驗、符合烘爐要求。四、 烘爐方法的一般說明1） 、高爐煤氣流量高爐煤氣流量最大流量10000—20000m3/h，壓力5Kpa。2） 、煙囪的烘烤烘爐前在煙道下部的檢查孔裝入木材，潑上柴/廢油，燃燒后對煙道進行加熱，人工檢查加熱過程不易過急。3） 、熱風主管的烘烤在熱風爐本體烘爐結(jié)束后，在高爐本體烘爐前，對熱風主管進行烘烤。烘烤方法為：打開倒流休風閥和冷風閥，采用自然抽力，使熱氣通過主管，緩慢加熱（控制冷風閥開度）。五、 烘爐中的計量與記錄1）、圖形記錄儀要自動連續(xù)記錄以下數(shù)據(jù)煤氣或高爐煤氣流量，空氣流量，廢氣溫度。拱頂溫度，及交接面溫度和各臨時熱電偶的溫度。2） 、數(shù)學顯示儀要顯示以下數(shù)據(jù)各臨時電偶讀數(shù)，拱頂溫度、廢氣溫度。3） 、以下數(shù)據(jù)每半小時記錄一次煤氣或高爐煤氣流量，助燃空氣流量，拱頂溫度，交接面溫度，廢氣溫度。4） 、下列數(shù)據(jù)每小時記畫1點，連成曲線空氣流量，高爐煤氣流量，拱頂溫度，廢氣溫度，交接面溫度。六、異常情況的處理1） 、滅火立即關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉助燃空氣閥門，打開煙道閥抽氣10分鐘，然后重新點火。2） 、設(shè)備出現(xiàn)故障立即通知有關(guān)人員處理，如果問題嚴重，要暫時停止烘爐，保溫處理好后再烘爐，如果測量設(shè)備故障，立即停止升溫，保持恒溫，通知儀表處理。3） 、升溫緩慢查找原因，觀察各種流量，壓力、溫度的變化，儀表的準確性等。4） 、停煤氣或高爐煤氣壓力太低立即關(guān)閉煤氣或高爐煤氣控制閥，停助燃風機，關(guān)閉空氣控制閥，關(guān)閉煙道閥，爐內(nèi)保溫，同時匯報值班領(lǐng)導(dǎo)，煤氣恢復(fù)后重新點火烘爐。七、烘爐后期的保溫方案1） 、烘爐期盡量使煙道溫度控制在200r以內(nèi)。2） 、保溫期各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3） 、保溫后期熱風爐需要燒爐，但煙道溫度高，打開冷風閥后人孔，打開熱風閥，打開倒流休風閥，用鼓風機向蓄熱室人孔或冷風閥后人孔鼓風，由倒流入出的方法，降低煙道溫度，但必須注意蓄熱室界面溫度不得低于750r，煙道溫度下降不宜太快，以20。。小時宜。八、 注意事項1） 、拱頂溫度＞1300C廢氣溫度＞350°C。2） 、嚴格按烘爐曲線控制誤差±3C，用煤氣＜20C。3） 、烘爐中，火焰不能直接觸爐墻。4） 、加強設(shè)備、管道等的點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5） 、要認真填寫好交接班日記以及各記錄數(shù)據(jù)。九、 熱風爐烘爐曲線，升溫區(qū)升溫速度升溫時間3O'C—300C7.5DC/小時30小時soor恒溫36小時300C—SOOE7.5°C/小時40小時 ，eoor恒溫48小時eoor—woor3or/小時14小時168小時烘爐曲線圖表見附頁高爐烘爐方案提前通知公司及安全生產(chǎn)處、設(shè)備處等相關(guān)單位。提前將爐內(nèi)雜物打掃干凈，制作并適時安裝烘爐用引風管，(管頭下彎至距爐底1-1.4米，并均勻分布在爐缸截面上)用于1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#，16#、18#10個風口，并蓋以鐵板，鐵板高度超過風口，擋風鐵板與爐墻間隙約0.3-0.5m。導(dǎo)管之間用圓鋼連接，其出口用角鋼或圓鋼支撐。兩鐵口各埋入一量程為0-1000^的電熱偶。電偶熱端應(yīng)插入爐內(nèi)500mm，與鐵口間隙用炮泥堵嚴，保證不漏風。打開所有探瘤和灌漿孔。在爐底密封圈上開12個直徑20mm的小孔，接上直徑254mm(1寸)的短管及相匹配的閥門并全開。風口等所有冷卻設(shè)備均應(yīng)通水，其水量約為正常值的1/2?1/3左右。熱風爐烘爐結(jié)束，高爐具備送熱風烘爐的條件后，即可開始烘爐。3、烘爐操作烘爐溫度以鐵口電偶溫度為依據(jù)，烘爐溫度控制和風量調(diào)節(jié)按烘爐曲線圖(附后)進行。高爐值班室通過調(diào)整風溫、風量及爐頂放散閥開度等措施，盡可能使實際曲線與其貼近。送風參數(shù)、鐵口電偶溫度等烘爐數(shù)據(jù)每半小時記錄一次，并及時繪成烘爐曲線。其它相關(guān)事項也應(yīng)作詳細記錄。為便于爐缸加熱，爐頂放散閥開約1/2,并每隔4小時開關(guān)倒換一次。烘爐過程中再根據(jù)風量、爐頂溫度的變化作相應(yīng)的調(diào)整。為保護碳素砌體及爐頂設(shè)備，開始烘爐時應(yīng)選用較大風量(800m3/min)較低風溫。烘爐期間，控制爐頂溫度*00C若大于400°C時，應(yīng)采取關(guān)小爐頂放散閥開度、減小風量等措施進行控制。烘爐過程中不得隨意中斷，風溫要力求穩(wěn)定，其波幅卷0G加強各排氣孔的檢查，保持其暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時疏通。加強熱風圍管、總管、進風直管及爐體各金屬件連接處的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。烘爐期間定期取爐頂廢氣樣，測定濕分含量含量，并與本地大氣濕分相對照，兩者濕分接近時，延續(xù)烘爐不少于16小時，以保證達到烘干程度。烘爐后期，降溫到200r之后，關(guān)閉各排氣孔、重除切斷閥及兩爐頂放散閥，把風加至100Kpa左右并保持10-20分鐘，檢查爐體及各管道的漏風情況，發(fā)現(xiàn)漏風處做好標記。休風拆除導(dǎo)風管及擋風鐵板，補焊各部位漏風點。埋設(shè)鐵口煤氣導(dǎo)出管。煤氣導(dǎo)出管采用直徑159mm鋼管制作，其長度為爐缸半徑加爐墻厚度再延長至鐵口外800mm，并在導(dǎo)管周身鉆多個直徑為20mm的進氣孔，鉆孔區(qū)長度至泥包處為止。導(dǎo)出管應(yīng)略傾斜，爐內(nèi)段較高，以利于熔渣流出。為便于拔出導(dǎo)風管，可將其分為兩段，外端鉆兩個直徑為30mm的小孔。鋪設(shè)鐵口泥包。將導(dǎo)出管在爐內(nèi)以支架固定(導(dǎo)出管中心線與鐵口中心線一致)，用泥料填實泥套與噴吹管間隙，并做好泥包。泥包形似半球，厚約1米。泥包厚度加鐵口通道長度不應(yīng)小于高爐正常鐵口深度。4、備料高爐裝料前兩天應(yīng)備足備齊開爐所需全部原燃料(見附后的開爐料計算)，并進行全分析。備料時，燒結(jié)礦成分以R2<2.20，MgO>2.6%，品位稍低為宜。其它原料(錳礦50噸、白云石約60噸)也應(yīng)聯(lián)系擇優(yōu)選用。5、裝料前應(yīng)對槽下各電子稱進行全面檢查、校正，使之穩(wěn)定可靠，裝料期間，稱量斗旁設(shè)專人看護，觀察數(shù)據(jù)與體積的波動情況。卷揚工、工長要校對好探尺零位（以爐喉鋼磚上沿拐角處為零點）。6、爐前準備（1）高爐點火前應(yīng)將出鐵溝、備用鐵溝、撇渣器等全部做好、烘干。（2）點火前準備好開爐前所用工具、材料等用品，特別是氧氣黃沙等。二、裝料1、開爐（裝）料料段安排。（1） 裝料容積：744.12m3,料線1700mm。（2） 料段組成（單位:Kg）：18K+24N+4P+7N+14P+...1）K—爭焦18批焦批60002） N—空焦24批焦批6000白云石12003） P—正常料4批焦批6000礦批11100（球比45%）錳礦5554）N—空焦7批焦批6000白云石12005）P一正常料14批焦批6000礦批11100（球比45%）錳礦5552、封閉爐體探瘤孔、灌漿孔及爐底密封圈上各排氣孔；關(guān)閉除塵器煤氣切斷閥;關(guān)閉均壓閥（兩組）；開爐頂放散閥和均壓放散閥；爐頂、均壓系統(tǒng)管道和除塵器通蒸汽。3、采用帶風方式裝料，裝料時的送風參數(shù)為：風溫250°C±30°C；風量750m3/min±；熱風爐應(yīng)正常燒爐，確保拱頂溫度滿足高爐點火時對風溫得要求。4、溜槽正常使用。5、aP=aK=26°下料。6、 裝料過程中，爐料內(nèi)不得夾帶油布、木柴等易燃物。熱風溫度力求穩(wěn)定，波幅不大于20C，原則上不換爐。非換爐不可時，要征得高爐值班室同意，并保證風溫不大于280Co7、 在裝料過程中發(fā)現(xiàn)風口前焦炭有著火現(xiàn)象時：若料線小于等于4000mm則按點火操作執(zhí)行，否則應(yīng)立即按休風程序休風，并將風口用炮泥堵嚴后再裝料至規(guī)定料線，然后按程序點火開爐。8、裝料后期要及時探料，嚴防裝料過滿。當裝料至料線4000mm時休風堵嚴3、5、7、9、11、13、15、17號風口，等待送風點火。9、校正a角布料情況及碰撞點測定，車間準備工具。10、若開爐料計算體積與實際裝料體積有出入時，則以增減最后一段正常料段調(diào)節(jié)。三、開爐I、 點火前通知各相關(guān)單位和各個工種操作人員，做好開爐前的準備工作。2、檢查氣密箱及爐喉人孔。關(guān)均壓閥，開爐頂放散閥和均壓閥。除塵器、均壓管道、爐頂和爐喉通蒸汽。3、兩鐵口呈開通狀態(tài)，并事先點燃堆放木柴，以便點燃爐內(nèi)噴出的煤氣。4、全開各冷卻器進水閥門，保持正常水壓供水。5、發(fā)出送風指令，點火開爐。6、點火后鐵口保持空吹，及時點燃噴出的煤氣，并派專人巡查，發(fā)現(xiàn)煤氣熄火后要及時重新點燃，鐵口見渣后，拔除噴吹管堵上鐵口。7、點火后的參數(shù)調(diào)節(jié)（1） 風溫：為便于點燃，點火送風時盡可能的高些，全部風口點燃后，視爐況進程，保持適宜的風溫。（2） 風壓：加風至130-230KPa后維持，在出第一次鐵之前一般不再加風，其間因故障需要調(diào)整的，由開爐領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場確定，出完第一次鐵后，若設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，爐況進程好，應(yīng)逐步加風，爭取24小時內(nèi)高爐全風。8、 當料面下降400mm士，或爐頂溫度大于400度時，開始上第一批料，若下料正常可關(guān)爐頂蒸汽，并將料線逐步趕至1700mm。9、 爐況順行下料正常后，與煤氣系統(tǒng)聯(lián)系，在煤氣處理系統(tǒng)具備條件時通知引煤氣（宜在白天進行）。10、 爐況順行時，視風壓高低依次對稱的捅開所有堵風口。II、 第一次出鐵時間，一般在點火后12-16小時為宜（根據(jù)下料批數(shù)，計算爐缸內(nèi)渣鐵量達到爐缸安全容鐵量之半時，可出第一次鐵），此后盡可能的按正點時間出鐵，以利調(diào)度。12、生鐵中［Si］、［S］控制與續(xù)料中負荷、堿度的調(diào)整。（1） 為使高爐逐步向正常過渡，應(yīng)逐步加重焦炭負荷，但為了保持爐況穩(wěn)定，KSi］宜緩，在降硅過程中堿度的調(diào)節(jié)以硫合適為宜，一般點火后第三天硅應(yīng)控制在0.7—1.0范圍內(nèi)。（2） 負荷調(diào)整兼顧［Si］、煤氣利用以及風溫水平，建議參照下表，隨著負荷的點火后的班次1245理論焦比85075070065060013、根據(jù)爐況順行情況、煤氣流的分布等的實際情況，逐步擴大礦批直至正常。14、經(jīng)過一段時間的常壓操作，高爐爐況已經(jīng)轉(zhuǎn)入正常后，可以逐步提高頂壓力，但是操作上要注意維持適宜的壓差為130—140KPa。附圖：新1#高爐烘爐曲線圖

烘爐注意事項：1、 烘烤時嚴格按照烘爐曲線進行，數(shù)據(jù)每隔半小時記錄一次。開始時風溫150C風量約800m3/min，以后根據(jù)烘爐曲線調(diào)整風溫、風量達到預(yù)定溫度。2、 最高風溫不大于600C烘爐時以控制風壓50?60kpa為宜。3、所有冷卻設(shè)備通水1/2?1/3，爐頂氣密箱通氮氣，溫度保持不超過45G4、爐頂放散輪流開啟其中之一，每個開啟時間約4小時，。5、為了便于排出水汽烘爐期間把所有灌漿孔打開。6、烘爐期間，托梁與支柱間，爐頂平臺與支柱間的螺絲應(yīng)處于松弛狀態(tài)，以防脹斷，并在相應(yīng)部位安裝膨脹標志以監(jiān)測爐體各部位的膨脹。7、烘爐應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，風溫保持穩(wěn)定不得波動。

8、升溫過程中溫度上升較快時，達不到預(yù)定曲線時提前進入恒溫操作。9、定期取爐頂廢氣以分析濕度含量，并與大氣濕分對照以確定爐襯烘烤程度。開爐料計算、原燃料成份:、原燃料成份:焦炭灰分：12.5%；水分：4%；S：0.65%二、參數(shù)設(shè)定：①全爐焦比2950Kg/tFe，正常料焦比：800Kg/tFe，焦批6000Kg（含水），R2=1.0，每批料出鐵6000x0.96/0.8=7200Kg。生鐵成分：Fe回收率：99.5%,Mn回收率：60%。②料線：1700mm。爐缸凈焦壓縮率15%，爐腹13%，爐腰以上12%。爐缸以下凈焦，爐腹+2/3爐腰空焦，1/3爐腰至料線空焦+正常料填充。三、理論計算：1、設(shè)出7200Kg生鐵需燒結(jié)礦xKg，球團礦yKg，錳礦zKg。鐵平衡：(0.56x+0.6372y+0.1441z+6000x0.96x0.006)x0.995/0.93=7200 ①錳平衡：(0.0012x+0.1381z)x0.6=7200x0.007 ②CaO平衡：(0.1015x+0.0055y+800x7.2x0.125x6.8/100-800x7.2x0.0065x0.8x56/32)/(0.0535x+0.0493y+0.2468z+800x7.2x0.125x55/100-2.14x7200x0.03)=1.0 ③x=6113x=6100由①②③式聯(lián)立解得y=5009取y=5000z=555.06z=555{礦批：6100+5000=11100Kg球比=45%實際入爐CaO=6100x0.1015+0.0055x5000+48.96—52.42=644.205SiO2=0.0535x6100+0.00493x5000+0.2468x555+396—462.24=643.584實際堿度R2=644.205/643.584=1.001每批料實際出鐵量=(6100x0.56+5000x0.6372+555x0.1441+34.56)x0.995/0.93=71862、 每批空料的白云石用量：xKg[xx(30-1.5)%+6000x0.96x6.8/100x0.125]/(6000x0.96x0.125x55/100)=1.0解得x=1217Kg取1200Kg3、 計算凈、空、正常料體積(壓縮后)凈=6000/550x0.85=9.27m3空(腹)=(6000/550+1200/1500)x0.87=10.19m3V空(腰)=(6000/550+1200/1500)x0.88=10.31m3正=(6000/550+6100/1800+5000/2000+555/1700)x0.88=15.07m34、裝料批數(shù):凈焦=(127.04+35.91)/9.27=17.57取18空料(腹)=115.52/10.19=11.33取112/3爐腰=2/3x74.27/10.31=4.8取55、按總焦比和爐腰上部1/3以上至料線的容積計算空料和正常料批數(shù)設(shè)正常料批x批，空料y批15.07x+10.31y=V身+1/3V腰=390.51+1/3x74.76[6x0.96x(18+11+5+x+y)]/[(7.186x+(34+y)x34.56/1000)]=2.95聯(lián)立以上方程式，解得：x=17.5,y=14.64取x=18,y=15核算總焦比=[(18+11+5+15+18)x0.96x6]/(7.177x18+34.56x48/1000)=2.945裝料總體積=18x9.27+11x10.19+20x10.31+18x15.07=756.412m3正常料18批，空料15批，其分配為:①爐腰上部1/3及爐身下部：裝空料8批+正常料4批。②爐身中部：裝空料7批+正常料5批。③爐身上部及爐喉裝正常料9批至1.4m料線。校核表：

序號部位 g裝料爐料構(gòu)成仕）出鐵量您比t/lFe內(nèi)容體積AW焦炭仔白云石燒結(jié)礦球團礦鎰礦1死鐵層及爐缸1SK166.S6103.680.622爐腹及爐腰16N163.6492.1619.20.5531門爐腰及爐身下部8N+4P142.7669.129.624.819.62.229.022.384爐身中部7N+5P147.5269.128.4瓠24.52.7536.