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文檔簡介
中交xx公司
橋梁高墩柱輥模施工工法
2015年04月1日1、高墩輥模施工新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)生背景;2、工法特點3、工藝原理4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與主要施工工藝要點5、工程應(yīng)用實例6、取得的社會效益
目錄1.1高墩輥模施工新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)生背景
中交xx公司在近幾年發(fā)展速度較快,一方面是重視科技創(chuàng)新,另一方面也是科技創(chuàng)新推動了公司的快速發(fā)展,基本上每年以50%的速度在發(fā)展,由原來的年產(chǎn)值十多個億已在去年超過40億,公司規(guī)模擴大了,但人員卻沒有明顯增加,這就要求管理能力必須同步增長。
針對公司項目大多集中在山區(qū)和深山區(qū)特點,橋梁施工受地形、施工條件等限制,使得橋梁高墩施工成為控制工期的一個關(guān)鍵線路和主要影響因素。而解決這些問題的最好途徑就是技術(shù)和管理創(chuàng)新,正是基于這種現(xiàn)狀,xx公司集中技術(shù)力量進(jìn)行大量的調(diào)研、試驗,又找到了一種新的高墩施工技術(shù)---那就是高墩輥模施工技術(shù)。
1、工法產(chǎn)生的背景
1.2技術(shù)背景目前高墩施工主要有翻模、爬模、爬翻結(jié)合和滑模等幾種施工工藝,如翻模施工速度慢、效率低、成本高、工期長,而滑模則速度快卻外觀質(zhì)量差,等各有利弊。
針對高墩施工速度慢、難度大、安全風(fēng)險高等特點,xx公司投入技術(shù)力量進(jìn)行科技攻關(guān)和研發(fā),充分分析利用翻模施工質(zhì)量好、滑模施工速度快的優(yōu)點,自主研制出橋梁高墩輥模施工新工法,為山區(qū)高墩施工開辟了一種全新的施工方法,最大限度地降低了施工成本,減小現(xiàn)場工作人員的工作量,降低施工中人員的安全風(fēng)險,對加快山區(qū)公路建設(shè)、提高建設(shè)安全性和工程施工質(zhì)量和工期控制起到了關(guān)鍵作用。
1、工法產(chǎn)生的背景1.3技術(shù)水平
1、工法產(chǎn)生的背景高墩輥模施工裝置榮獲實用新型專利證書高墩輥模施工技術(shù)研究榮獲公路工程科技創(chuàng)新成果一等獎1、高墩輥模施工新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)生背景;2、工法特點3、工藝原理4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與主要施工工藝要點5、工程應(yīng)用實例6、取得的社會效益
目錄(1)施工速度快,每天施工墩柱在4~6米。(2)外觀質(zhì)量好(3)輥模外框架設(shè)計成為一個牢固的閉合體系,施工操作全部是閉合作業(yè),提升液壓系統(tǒng)能自鎖固定,安全性高。(4)在施工過程如遇故障,隨時可以停止施工或從新施工。
(5)主要適用于等截面實心和空心高墩。
(6)高墩數(shù)量越多、高墩越高,施工效率也越高、越經(jīng)濟。
2、工法特點1、高墩輥模施工新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)生背景;2、工法特點3、工藝原理4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與主要施工工藝要點5、工程應(yīng)用實例6、取得的社會效益
目錄
3、工藝原理
本工法的工藝原理主要是采用整體沿鋼管柱滑升,內(nèi)襯模翻升,外框架沿內(nèi)襯模輥動是工藝核心?;倪^程中接觸于輥的滾動避免了對新澆灌混凝土的擾動;翻輥合用,就是滑輥過程中,在模內(nèi)的混凝土與模板之間不產(chǎn)生相對運動,從而達(dá)到對混凝土澆灌質(zhì)量無任何影響,特別是外觀質(zhì)量,澆灌速度又快,施工安全又好的效果。工藝原理3、工藝原理1、高墩輥模模施工新技技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)產(chǎn)生背景;;2、工法特點點3、工藝原理理4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新與主主要施工工工藝要點5、工程應(yīng)用用實例6、取得的社社會效益目錄4.1關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點(1)輥模施工方方法采用內(nèi)內(nèi)襯模與模模板外框架架分離的方方案,在滑滑升過程中中,內(nèi)襯模模與混凝土土表面相對對靜止,保保證混凝土土在外框架架提升過程程中不受到到擾動和摩摩擦、確保保了混凝土土外觀質(zhì)量量,同時保保證了混凝凝土的耐久久性。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點與與施工工藝藝操作要點點(2)外框架采采用輥輪裝裝置,輥輪輪在內(nèi)襯模模上滾動提提升,最大大限度減少少了摩擦力力,降低了了提升裝置置對混凝土土的擾動,,確保了混混凝土施工工質(zhì)量,同同時對比常常規(guī)高墩施施工方法降降低了安全全操作風(fēng)險險。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點與與施工工藝藝操作要點點輥輪(3)內(nèi)襯模采采用PVC高分子樹脂脂版,輕便便、易安裝裝拆除,強強度較高,,表面光滑滑,替代鋼鋼板作為混混凝土外表表面的保護護結(jié)構(gòu),減減輕了工人人勞動強度度,降低了了施工安全全風(fēng)險。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施施工工藝操操作要點4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點與與施工工藝藝操作要點點工藝流程圖圖4.2解決的技術(shù)難題題輥模施工有效的的利用了滑模施施工和翻模施工工的優(yōu)點,同時時又規(guī)避其缺點點,解決了常規(guī)規(guī)工藝翻模施工工速度慢、安全全風(fēng)險高、效率率低、施工成本本高、施工工期期長等技術(shù)難題題。通過滑、翻翻結(jié)合,提高了了橋梁高墩施工工速度及安全性性,保證了墩柱柱的外觀質(zhì)量。。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4.3主要操作要點4.3.1承承臺施工時預(yù)埋埋鋼管立柱承臺混凝土澆筑筑前,應(yīng)將四根根鋼管立柱預(yù)埋埋至承臺內(nèi),要要求位置準(zhǔn)確,,定位牢固。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4.3.2安安裝墩柱鋼筋安裝和綁扎墩柱柱鋼筋,最好采采用套筒進(jìn)行主主筋連接,注意意加強鋼筋定位位措施。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4.3.3測量放樣及定位位(1)測量放樣前,,對施工圖審核核、導(dǎo)線點、水水準(zhǔn)點、樁位坐坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測并并報監(jiān)理工程師師批復(fù)。(2)根據(jù)批復(fù)的測測量結(jié)果,將墩墩柱外邊線放樣樣并用彩油定位位,作為輥模外外框架安放的定定位點。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4.3.4安裝輥模系統(tǒng)輥模系統(tǒng)由廠家家統(tǒng)一定制,外外框架精度應(yīng)按按照墩柱尺寸達(dá)達(dá)到-5mm以內(nèi)。(1)根據(jù)測量放樣樣定位成果,安安裝外框架。四四個外框架由高高強螺栓連接。。(2)安裝液壓系統(tǒng)統(tǒng)。(3)安裝上框架。。(4)安裝第一層模模板。(5)輥模調(diào)平輥模系統(tǒng)安裝前前,用砂漿對承承臺頂面進(jìn)行找找平,輥模系統(tǒng)統(tǒng)安裝完成后,,通過液壓裝置置對輥模頂面進(jìn)進(jìn)行調(diào)平,調(diào)平平后用砂漿在輥輥模底面找平。。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4.3.5第一次混凝土澆澆筑(1)第一次性澆筑筑0.9米,作為整個框框架系統(tǒng)支撐,,預(yù)留0.1米進(jìn)行第二級模模板安裝。(2)混凝土澆筑完完成后應(yīng)進(jìn)行鑿鑿毛,并進(jìn)行測測量復(fù)測,確認(rèn)認(rèn)墩柱位置正確確無誤。(3)在外框架四周周吊鉛錘,作為為垂直度控制裝裝置。(4)混凝土指標(biāo)要要求:4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點1)初凝時間控制制在5小時左右。2)坍落度控制14cm以內(nèi),越小越好好。3)盡力降低外加加劑和粉煤灰摻摻量,減少浮漿漿量。4.3.6第一次提升外框框架(1)第一次提升行行程為70cm,提升應(yīng)在混凝凝土澆筑12小時后進(jìn)行。(2)千斤頂提升,,注意保持水平平提升。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點(3)千斤頂提升過過程中應(yīng)觀察壓壓力表壓力值是是否在范圍內(nèi),,須確保四個壓壓力表壓力值處處于規(guī)定范圍之之內(nèi)。(4)輥?;?.7米后進(jìn)行調(diào)平,,檢查滾動圓管管與模板之間是是否有混凝土渣渣或水泥漿,如如有應(yīng)及時進(jìn)行行清除。4.3.7安裝第二層模板板。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4.3.8第二次混凝土澆澆筑(1)從第二次混凝凝土澆筑開始進(jìn)進(jìn)行連續(xù)施工,,一般應(yīng)在3-5天內(nèi)(墩柱施工工高度在12-20米))停止施工以進(jìn)進(jìn)行液壓系統(tǒng)、、模架系統(tǒng)檢修修、維護。(2)第二次混凝土土澆筑高度30cm。(3)混凝土澆筑完完成后,應(yīng)盡量量降低浮漿厚度度。4.3.9第二次外框架提提升(1)提升高度15cm。(2)提升后立即進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎,,應(yīng)控制在1小時以內(nèi)。(3)鋼筋綁扎完成成后立即進(jìn)行第第三次混凝土澆澆筑,澆筑高度度為30cm。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新點與施工工藝藝操作要點4.3.10第三次外框架提提升(1)提升高度為30cm。(2)提升后立即進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎,,應(yīng)控制在1小時以內(nèi)。(3)鋼筋綁扎完成成后立即進(jìn)行第第4次混凝土澆筑,,澆筑高度為30cm。(4)第三次外框架架提升完成后,,應(yīng)安排專人拆拆除、清理第一一層模板并翻升升至操作平臺上上,同時進(jìn)行墩墩柱外表面清理理、裝飾。4.3.11混凝土養(yǎng)護(1)養(yǎng)生采用噴淋淋養(yǎng)生。(2)在第二層平臺臺下5米位置安裝噴淋淋養(yǎng)生管道,實實行24小時與墩柱施工工同步養(yǎng)生。1、高墩輥模施工工新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)產(chǎn)生背景;2、工法特點3、工藝原理4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新與主要施工工工藝要點5、工程應(yīng)用實例例6、取得的社會效效益目錄高墩輥模研制成成功后,首先是是在xx公司內(nèi)內(nèi)部的貴州片區(qū)區(qū)的4個項目(余凱3、9標(biāo),織納1標(biāo)、沿德七標(biāo)))進(jìn)行推廣應(yīng)用用,取得了良好好的經(jīng)濟效益和和社會效益,5、工程應(yīng)用情況況5、工程應(yīng)用情況況5、工程應(yīng)用情況況5、工程應(yīng)用情況況輥?;炷镣庥^觀1、高墩輥模施工工新技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)產(chǎn)生背景;2、工法特點3、工藝原理4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新新與主要施工工工藝要點5、工程應(yīng)用實例例6、取得的社會效效益目錄6.1、經(jīng)濟效益高墩輥模施工與與傳統(tǒng)的翻模、、滑模施工相比比,施工質(zhì)量大大大提高,節(jié)約約后期修補費用用;節(jié)約人工,,降低人工費;;施工速度快,,每天可施工4-6m,減少機械投入入使用費用和安安全防護費用,,但模板投入高高于其他幾種模模板,綜合考慮慮使用輥模施工工比其他兩種方方法大概節(jié)約成成本6-8元/m3。6、社會經(jīng)濟效益益6.2社會效益(1)高墩輥模施工技技術(shù)實現(xiàn)了確保保質(zhì)量好、進(jìn)度度快速的施工目目標(biāo),提高了勞勞動生產(chǎn)率,實實現(xiàn)了技術(shù)進(jìn)步步,對推動社會會生產(chǎn)力提高起起到了一定的作作用。(2)高墩輥模施工工技術(shù)進(jìn)一步提提高了安全措施施,降低了施工工的安全風(fēng)險,,為保障工人安安全施工作出了了一定的貢獻(xiàn)。。(3)高墩輥模施工技技術(shù)改變了原有有山區(qū)高墩常規(guī)規(guī)施工工藝,克克服山區(qū)狹窄地地形下高空施工工作業(yè)條件差、、人工操作困難難、勞動強度大大、施工效率低低、施工精度差差、施工安全保保障差等不利因因素,突破傳統(tǒng)統(tǒng)高墩施工工藝藝對山區(qū)高速公公路建設(shè)速度的的制約。(4)高墩輥模施工工技術(shù)加快了社社會投資速度和和效率,對國家家經(jīng)濟建設(shè)的快快速發(fā)展起到了了一定的作用。。6、社會經(jīng)濟效益益6.3安全效益輥模系統(tǒng)形成閉閉合的施工操作作和維護平臺,,在模板安裝與與拆除及鋼筋安安裝過程中都不不
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