演示文稿生產(chǎn)線平衡實例

（優(yōu)選）生產(chǎn)線平衡實例版當前1頁，總共49頁。引例木桶理論當前2頁，總共49頁。目錄產(chǎn)線平衡的相關概念生產(chǎn)線平衡的實施案例分享當前3頁，總共49頁。生產(chǎn)方式演變史手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式當前4頁，總共49頁。1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念1.1流水線1.2工站及周期時間(Cycletime)1.3瓶頸時間及節(jié)拍(Tacktime)1.4單件標準時間1.5生產(chǎn)線平衡1.6平衡率,平衡損失及其計算當前5頁，總共49頁。1.1流水線基本特征固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品工作中心專業(yè)化程度高按節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)能力保持平衡工藝過程是封閉的1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前6頁，總共49頁。1.2工站及周期時間工站:一個或多個作業(yè)員在一個工作地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合.周期時間(Cycletime):完成某工站內(nèi)所有工作所需時間.1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前7頁，總共49頁。CycleTime

﹕每工站中1個循環(huán)的作業(yè)所需的標準工時(如圖中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S51.2工站及周期時間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前8頁，總共49頁。1.3瓶頸時間瓶頸工時﹕生產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸工時1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間當前9頁，總共49頁。TackTimeT1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間TackTime﹕產(chǎn)線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)時間(Tacktime>=瓶頸工時)1.3節(jié)拍時間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前10頁，總共49頁。TackTime即節(jié)拍,它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力﹑生產(chǎn)速度和效率.其計算公式:節(jié)拍r=計劃期內(nèi)有效工作時間計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量[時間/件]1.3節(jié)拍時間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前11頁，總共49頁。例﹕節(jié)拍計算某制品流水線計劃年銷售量為500000件﹐另需生產(chǎn)備件10000件﹐良率98%﹐兩班制工作﹐每班8小時﹐每周6天工作時間﹐時間有效利用系數(shù)95%﹐求流水線的節(jié)拍。T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分鐘

Q=(500000+10000)/0.98=520408件r=T/Q=285325/520408=0.55分鐘/件=33秒/件1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前12頁，總共49頁。單件標準時間:完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間(單位:小時人)1.4單件標準時間單件標準時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標準時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S51﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前13頁，總共49頁。生產(chǎn)線平衡﹐又稱工序同期化﹐是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額﹐使工站的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍﹐或與節(jié)拍成整數(shù)倍關系。1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前14頁，總共49頁。產(chǎn)線平衡的好處物流加速﹐縮短生產(chǎn)周期消除瓶頸﹐提升生產(chǎn)效率減少或消除物料及WIP﹐減少庫存占用地改善作業(yè)秩序﹐穩(wěn)定產(chǎn)品質量1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前15頁，總共49頁。平衡率﹕

生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值1.6平衡率﹐平衡損失及其計算平衡率=瓶頸工站時間*工站總數(shù)所有工站時間之和100%1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前16頁，總共49頁。例:某產(chǎn)線有6個工站,各工站時間分別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計算該產(chǎn)線的平衡率?平衡率:=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144*100%=86.8%1.6平衡率﹐平衡損失及其計算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前17頁，總共49頁。平衡損失是因為產(chǎn)線間不平衡造成各工站間的等待而造成的損失.T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5損失時間平衡損失=瓶頸時間*工站數(shù)-單件標準時間1.6平衡率﹐平衡損失及其計算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前18頁，總共49頁。例:某產(chǎn)線有6個工站,各工站時間分別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計算該產(chǎn)線的平衡損失?平衡損失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒例﹕平衡損失計算1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念當前19頁，總共49頁。2﹑生產(chǎn)線平衡的實施流程認知確認工序作業(yè)內(nèi)容工時測量及記錄數(shù)據(jù)匯總發(fā)掘問題點(找出瓶頸工站與工時)建立改善案打破平衡﹐循環(huán)改善效果確認跟蹤2.1生產(chǎn)線平衡的實施當前20頁，總共49頁。選定測試工站時間測試拆解動作選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)員加以確認;將工站動作拆解成若干個單一的操作內(nèi)容,并填入<<時間記錄表>>分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為宜;量測人員應站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動作為準則;測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;流程作業(yè)內(nèi)容2.1.1流程認知與確認工序作業(yè)內(nèi)容2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前21頁，總共49頁。2.1.2工時測量1)工具:

馬表

觀測板、鉛筆

時間記錄表、計算器

山積表山積表:將各分解動作時間,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結構的手法.2﹑生產(chǎn)線平衡的實施山積表時間工站當前22頁，總共49頁。凈時間量測B按鍵歸零AA開始停止按鍵按鍵AA開始停止按鍵按鍵無需計算的時間a(a)(a+b)(0)(a)AB2)測時方式

2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前23頁，總共49頁。2.1.3時間記錄表9.232﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前24頁，總共49頁。2.1.4工時測量的作用獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制作﹐時間平衡作準備﹔通過時間觀測﹐分析作業(yè)價值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標準﹐比較實際差異﹐找出問題.2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前25頁，總共49頁。5W1H提問技術ECRS四大原則動作經(jīng)濟原則動作分析時間研究2.2作業(yè)方法改善技朮2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前26頁，總共49頁。作業(yè)分割增加作業(yè)者提高作業(yè)者技能﹐或調(diào)換高技能作業(yè)者利用或改良工藝裝備﹐提高效率改善材料（包括設計方法的改善）2.3減少瓶頸工站作業(yè)時間方法2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前27頁，總共49頁。T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時間2.3.1作業(yè)分割T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時間2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前28頁，總共49頁。2.3.2增加作業(yè)者T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時間T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時間S5T52﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前29頁，總共49頁。山積表時間工站取消合并重排簡化2.3.3提高作業(yè)者技能--或調(diào)換高技能作業(yè)者1.優(yōu)化工站物料﹐

工具擺放2.改善操作員的操作方法3.提高操作員動作效率2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前30頁，總共49頁。5.2"S2S38.1"9.2"前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1"9.2"前主板架治具改善2.3.4利用或改良工藝裝備

--提高效率2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前31頁，總共49頁。T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4在機殼貼標貼時間2.3.5改善材料

----包括設計方法的改善T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4在機殼上形成文字﹐取消標貼2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前32頁，總共49頁。山積表時間工站只顯示工站時間動作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮問題點:顯示每個動作時間調(diào)整直觀使用定量分析優(yōu)點:取消合并重排簡化時間工時表工站2.3.6線平衡改善模式(山積表)2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前33頁，總共49頁。4.3"S10S117.8"前2.0"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4"9.4"電源包裝改善7.1"瓶頸工站

平衡率:86%前平衡率提高2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前34頁，總共49頁。平衡率:86%

94%瓶頸工站

平衡率:86%平衡率提高2﹑生產(chǎn)線平衡的實施當前35頁，總共49頁。理想平衡率平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致2.工站節(jié)拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量)3.平衡損失時間為零4.設計效率最大化5.前后流程的設計可以更完善當前36頁，總共49頁。3.平衡的步驟Steps1:改善工作準備Steps2:消除生產(chǎn)浪費Steps3:方法研究改善Steps4:山積表平衡Steps5:建立新的仿真流程Steps6:實施新的仿真流程Steps7:改善總結報告Steps8:標準化當前37頁，總共49頁。Steps1:改善工作準備選擇產(chǎn)品﹐了解流程時間測量﹕時間記錄表,測時工具掌握現(xiàn)況﹕

設定產(chǎn)能實際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機臺產(chǎn)能)

操作效率OPE

損失分析質量分析改善前山積表3.平衡的步驟當前38頁，總共49頁。Steps2:消除生產(chǎn)浪費七大浪費消除

[不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/

庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費]制作浪費改善前/后比較圖,報告中經(jīng)驗分享3.平衡的步驟當前39頁，總共49頁。Steps3:方法研究改善程序分析

[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]操作分析

[人機操作/聯(lián)合操作/雙手操作]動作分析

[動素分析/動作經(jīng)濟原則]3.平衡的步驟當前40頁，總共49頁。Steps

4:山積表平衡

算出需求產(chǎn)出周期時間[CT=可供時間*OPE/需求量]若T≥CT:將CT設為上限,重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT?還有什么方法增加可供時間3.平衡的步驟當前41頁，總共49頁。Steps4:山積表平衡若T略小于CT:將CT設為上限,消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT3.平衡的步驟當前42頁，總共49頁。Steps4:山積表平衡若T嚴重小于CT:將CT設為上限,重排錯誤的做法是:消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT3.平衡的步驟當前43頁，總共49頁。Steps4:山積表平衡若有動作作了改善,應更新后再平衡時間工站S1S1’S2S2’3.平衡的步驟當前44頁，總共49頁。Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作的工站時間(S1-1≦S1-2)時間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標準時間為﹕t