安全現(xiàn)狀評價報告

前言**公司零部件加工項目位于******，該公司具有了公司法人營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)經(jīng)營單位負責(zé)人安全資格證、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員安全資格證等合法證照，符合開展安全現(xiàn)狀評價的基本條件。**公司于**年*月委托我公司承擔(dān)該公司零部件加工項目的安全現(xiàn)狀評價工作，我公司于*年*月組織有關(guān)專家和評價人員進場實地勘查和收集資料。本著安全第一，實事求是，堅持標準、依法評價的原則，依據(jù)《安全評價通則》及相關(guān)規(guī)范,編制了現(xiàn)場檢查表，對公司進行了現(xiàn)場全面檢查，據(jù)此有針對性的提出消除、防止或減少危險性，使公司安全運營的對策措施，最后得出評價結(jié)論。依據(jù)上述評價過程，我公司完畢了**公司零部件加工項目的安全現(xiàn)狀評價報告。本著實事求是的原則，該評價報告真實反映了公司零部件加工項目的安全現(xiàn)狀。在評價過程中，我們得到了業(yè)主單位和相關(guān)主管部門的大力支持，在此表達衷心感謝。報告中的局限性之處，懇請相關(guān)主管部門提出批評、指正。

目錄TOC\o"1-3"\h\z前言 1第一章概述 51.1評價目的及評價原則 51.2評價依據(jù) 51.2.1法律 51.2.2行政法規(guī)及文獻 61.2.3部門規(guī)章及文獻 61.2.4地方性法規(guī)及其它規(guī)定 71.2.5國家標準 81.2.6其它標準 91.2.7建設(shè)項目單位提供的相關(guān)資料 101.3評價對象及范圍 101.4安全評價基準日 101.5評價程序 10第二章被評價項目概況 122.1公司概況 122.2項目基本情況 122.3項目地理位置及周邊環(huán)境 132.3.1地理位置 132.3.2周邊環(huán)境 132.4自然及地質(zhì)條件 132.5總平面布置及工藝布局 142.6工藝流程 152.6.1汽車零部件生產(chǎn)工藝流程 152.6.2軍用鋁制品零部件生產(chǎn)工藝流程 162.7重要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 182.8重要原輔材料及產(chǎn)品 202.9重要建構(gòu)筑物 212.10消防設(shè)施 212.10.1消防設(shè)施 212.10.2防雷接地 222.11公用工程及輔助系統(tǒng) 222.11.1給水 222.11.2排水 222.11.3電氣系統(tǒng) 222.11.4天然氣 222.11.5儲存 232.12安全管理狀況 232.12.1安全管理機構(gòu) 232.12.2人員證書 232.12.3安全管理制度和安全操作規(guī)程 232.12.4安全責(zé)任制度 232.12.5事故應(yīng)急救援 232.12.6工作制度及勞動定員 232.12.7法定檢測情況 232.12.8安全投入 24第三章危險有害因素分析 253.1危險有害因素分析重要依據(jù) 253.2物料危險性分析 253.3生產(chǎn)工藝及設(shè)備危險有害因素分析 293.3.1生產(chǎn)工藝危險有害因素分析 293.3.2重要生產(chǎn)設(shè)備 323.3.3特種設(shè)備 323.4項目自然地質(zhì)條件及周邊環(huán)境危險、有害因素辨識與分析 333.5平面布置危險、有害因素辨識與分析 343.6作業(yè)場合危險有害因素分析 353.7公用工程及輔助設(shè)施危險性分析 363.8職業(yè)病危害因素辨識與分析 373.9檢修過程中危險有害因素分析 373.10安全管理缺陷危害性分析 383.11事故應(yīng)急管理缺陷危害性分析 393.12危險有害因素分析小結(jié) 403.13重大危險源辨識 40第四章評價單元劃分及評價方法選擇 434.1評價單元的劃分 434.1.1以危險、有害因素的類別為主劃分 434.1.2按生產(chǎn)工藝、裝置和物質(zhì)特性劃分 434.1.3單元劃分結(jié)果 434.2評價方法的選擇及評價方法簡介 444.2.1評價方法選擇 444.2.2評價方法簡介 44第五章定性定量評價 455.1周邊環(huán)境及平面布置評價單元 455.1.1單元評價 455.1.2評價結(jié)果 485.2生產(chǎn)工藝與設(shè)備評價單元 485.2.1單元評價 485.2.2評價結(jié)果 505.3特種設(shè)備檢測檢查評價單元 505.3.1單元評價 505.3.2評價結(jié)果 525.4電氣安全評價單元 525.4.1單元評價 525.4.2單元小結(jié) 535.5廠房建筑及消防單元評價 545.5.1單元評價 545.5.2評價結(jié)果 575.6職業(yè)衛(wèi)生評價單元 575.6.1單元評價 575.6.2單元小結(jié) 605.7安全生產(chǎn)管理評價單元 615.7.1單元評價 615.7.2單元小結(jié) 65第六章安全對策措施及建議 666.1補充的安全技術(shù)對策措施及建議 666.1.1防火災(zāi)、爆炸對策措施 666.1.2防觸電安全對策措施 666.1.3防機械傷害安全對策措施 666.1.4防起重傷害安全對策措施 676.1.5防車輛傷害安全對策措施 676.1.6防灼燙安全對策措施 676.1.7防振動與噪聲安全對策措施 676.1.8防物體打擊安全對策措施 686.1.9防粉塵危害安全對策措施 686.1.10安全色和安全標志安全對策措施 686.1.11受限空間作業(yè)安全對策措施 686.1.12防高處墜落安全對策措施 686.2補充的安全生產(chǎn)管理對策措施及建議 69第七章安全評價結(jié)論 737.1危險有害因素情況 737.2安全評價狀況綜述 737.3綜合結(jié)論 74附件：（1）安全評價委托書（2）公司法人營業(yè)執(zhí)照（3）土地證書（4）安全管理機構(gòu)成立文獻（5）重要負責(zé)人及安全管理人員安全資格證書（6）特種作業(yè)人員及特種設(shè)備作業(yè)人員操作資格證書（7）工傷保險購買憑證（8）特種設(shè)備檢測報告（9）安全生產(chǎn)管理制度及安全操作規(guī)程目錄（10）安全生產(chǎn)責(zé)任制度（11）事故應(yīng)急救援預(yù)案

第一章概述1.1評價目的及評價原則安全現(xiàn)狀評價的目的是查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及也許導(dǎo)致的危險、危害后果和限度，提出合理可行的安全對策措施，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故防止，以達成最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全現(xiàn)狀評價可以達成以下目的：（1）提高系統(tǒng)本質(zhì)安全化限度；（2）實現(xiàn)全過程安全控制；（3）建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為管理部門決策提供依據(jù)；（4）為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標準化和科學(xué)化發(fā)明條件。安全評價的原則：遵循科學(xué)性、公正性、合法性和針對性的原則，按照國家現(xiàn)行有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)和標準規(guī)范的規(guī)定，對本項目做出客觀的評價。1.2評價依據(jù)本次安全現(xiàn)狀評價重要依據(jù)的是國家現(xiàn)行的法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章、地方性法規(guī)、規(guī)定、標準規(guī)范以及業(yè)主提供的相關(guān)資料。1.2.1法律序號法律名稱文號發(fā)布時間1中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號2023年2中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號1989年3中華人民共和國大氣污染防治法主席令第32號2023年4中華人民共和國水污染防治法主席令第87號2023年5中華人民共和國防震減災(zāi)法主席令第7號2023年6中華人民共和國消防法主席令第6號2023年7中華人民共和國勞動法主席令8屆第28號1994年8中華人民共和國職業(yè)病防治法主席令第52號2023年9中華人民共和國城鄉(xiāng)規(guī)劃法主席令第74號2023年10全國人民代表大會常務(wù)委員會關(guān)于修改〈中華人民共和國婦女權(quán)益保障法〉的決定主席令第40號2023年11全國人民代表大會常務(wù)委員會關(guān)于修改<中華人民共和國勞動協(xié)議法>的決議主席令第73號2023年12中華人民共和國工會法（2023年修訂版）主席令第60號2023年1.2.2行政法規(guī)及文獻序號行政法規(guī)名稱文號發(fā)布時間1國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定國務(wù)院令第549號2023年2國務(wù)院關(guān)于堅持科學(xué)發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產(chǎn)形勢連續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的意見國發(fā)〔2023〕40號2023年3國務(wù)院關(guān)于修改〈工傷保險條例〉的決定國務(wù)院令586號2023年4國務(wù)院關(guān)于進一步加強公司安全生產(chǎn)工作的告知國發(fā)【2023】23號2023年5危險化學(xué)品安全管理條例國務(wù)院令591號2023年6國務(wù)院關(guān)于進一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作的告知國發(fā)[2023]7號2023年7生產(chǎn)安全事故和調(diào)查解決條例國務(wù)院令第493號2023年1.2.3部門規(guī)章及文獻序號部門規(guī)章名稱文號發(fā)布時間1國家發(fā)展改革委關(guān)于修改《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2023年本）有關(guān)條款的規(guī)定國家發(fā)展和改革委員會令第21號2023年2部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄工產(chǎn)業(yè)【2023】第122號2023年3中國氣象局關(guān)于修改<防雷減災(zāi)管理辦法>的決定氣象局令第24號2023年4公安部關(guān)于修改《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》的決定公安部令第119號2023年5國家安全監(jiān)管總局關(guān)于修改〈生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定〉等11件規(guī)章的決定安監(jiān)總局令第63號2023年6工作場合職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定安監(jiān)總局令第47號2023年7生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法安監(jiān)總局令第17號2023年8勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定國家安監(jiān)總局令第1號2023年9特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定安監(jiān)總局令第30號2023年10關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2023]56號2023年11特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第13號令2023年12國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局關(guān)于修改<特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法>的決定國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局令第140號2023年13廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢查規(guī)程國質(zhì)檢鍋【2023】16號2023年14增補的特種設(shè)備目錄國質(zhì)檢特【2023】22號2023年15勞動防護用品配備標準（試行）國經(jīng)貿(mào)安全【2023】189號2023年16關(guān)于做好目錄調(diào)整階段場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全監(jiān)察相關(guān)工作的告知質(zhì)檢辦特【2023】200號2023年17關(guān)于印發(fā)《公司安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》的告知財企〔2023〕16號2023年18危險化學(xué)品名錄國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2023年第1號2023年19庫房防火安全管理規(guī)則公安部令第6號1990年20關(guān)于印發(fā)《機械制造公司安全質(zhì)量標準化考核評級辦法》和《機械制造公司安全質(zhì)量標準化考核評級標準》的告知安監(jiān)管管二字【2023】11號2023年21危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定安全監(jiān)管總局令第40號2023年22易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法公安部令第18號1994年23危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定安監(jiān)總局令第40號2023年24工信部記錄局發(fā)改委財政部關(guān)于印發(fā)中小公司劃型標準規(guī)定的告知工信部聯(lián)公司[2023]300號2023年1.2.4地方性法規(guī)及其它規(guī)定序號地方性法規(guī)及規(guī)定名稱文號發(fā)布時間1四川省安全生產(chǎn)條例四川省第十屆人大常委會公告第90號2023年2四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定四川省人民政府令第216號2023年3四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)冶金等工貿(mào)公司安全生產(chǎn)標準化考評及評審工作實行細則的告知川安監(jiān)〔2023〕230號2023年4關(guān)于印發(fā)《四川省生產(chǎn)經(jīng)營危險作業(yè)目錄（一）的告知川安監(jiān)【2023】234號2023年5四川省人民政府關(guān)于進一步加強公司安全生產(chǎn)工作的實行意見川府發(fā)電[2023]59號2023年1.2.5國家標準序號國家標準名稱標準號1工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ1-20232供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052－20233生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-20234安全色GB2893-20235安全標志及其使用導(dǎo)則GB2894-202367生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生規(guī)定總則GB12801-20238工作場合有害因素職業(yè)接觸限值物理因素GBZ2.2-20239工作場合接觸有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素GBZ2.1-202310建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-20231112建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-202313工業(yè)公司總平面設(shè)計規(guī)范GB50187-202314低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-202315公司職工傷亡事故分類標準GB6441-198616個體防護裝備選用規(guī)范GB/T11651-20231710KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50053-9418采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-202319危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-202320固定式鋼梯及平臺安全規(guī)定-第1部分：鋼直梯GB4053.1-202321固定式鋼梯及平臺安全規(guī)定-第2部分：鋼斜梯GB4053.2-202322固定式鋼梯及平臺安全規(guī)定第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-202323常用化學(xué)危險品貯存通則GB15603-199524用電安全導(dǎo)則GBT13869-202325勞動防護用品選用規(guī)則GB11651-8926建筑采光設(shè)計標準GB50033-202327建筑照明設(shè)計規(guī)范GB50034-202328消防安全標志設(shè)立規(guī)范GB15603-199529防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12158-202330個體防護裝備選用規(guī)范GB/T11651-202331職業(yè)性接觸毒物危害限度分級GBZ230-202332工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ87-8533工業(yè)管道的基本辨認色、辨認符號和安全標記GB7213-202334干式變壓器GB1094.11-202335機械安全防止上肢觸及危險區(qū)域的安全距離GB12265.1－199736機械安全避免人體各部位擠壓的最小距離GB12265.3－199737機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5226.1-202338工業(yè)公司廠內(nèi)鐵路、道路運送安全規(guī)程GB4387-202339室外排水設(shè)計規(guī)范GB50014-2023（2023版）40危險貨品品名表GB12268-202341建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-202342工作場合職業(yè)病危害作業(yè)分級第一部分：生產(chǎn)性粉塵GBZ/T229.1-202343工作場合職業(yè)病危害作業(yè)分級第二部分：化學(xué)物GBZ/T229.2-202344工作場合職業(yè)病危害作業(yè)分級第四部分：噪聲GBZ/T229.4-202345建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-202346混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20231.2.6其它標準序號行業(yè)標準名稱標準號1安全評價通則AQ8001-20232金屬切削加工安全規(guī)定JB7741-19953生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-20234公司安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范AQ/T9006—20235噪聲作業(yè)分級LD80-19956特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG0002-20237機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范JBJ18-20231.2.7建設(shè)項目單位提供的相關(guān)資料序號資料名稱1安全評價委托書2公司法人營業(yè)執(zhí)照3土地使用證4安全管理機構(gòu)成立文獻5重要負責(zé)人及安全管理人員安全資格證書6特種作業(yè)人員操作資格證書7工傷保險購買憑證8特種設(shè)備檢測報告9安全生產(chǎn)管理制度及安全操作規(guī)程目錄10安全生產(chǎn)責(zé)任制度11事故應(yīng)急救援預(yù)案12其它相關(guān)資料1.3評價對象及范圍安全評價的對象：**公司零部件加工項目。安全評價的范圍：根據(jù)本項目安全評價協(xié)議的規(guī)定，經(jīng)與公司**公司零部件加工項目的相關(guān)內(nèi)容，涉及周邊環(huán)境及總平面布置、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、公用工程及輔助系統(tǒng)、建筑與消防、職業(yè)衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理等幾個部分。1.4安全評價基準日本次安全現(xiàn)狀評價以*年*月*日的公司現(xiàn)狀為基準。1.5評價程序安全現(xiàn)狀評價程序見下圖：圖1.5-1安全現(xiàn)狀評價程序框圖第二章被評價項目概況2.1公司概況**公司（以下簡稱興光公司）位于四川省*。公司的前身*責(zé)任公司，成立于*，已有*年專業(yè)從事的模具制造和壓鑄生產(chǎn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗，擁有從模具設(shè)計、模具制造、壓鑄和機械加工等十分完備的生產(chǎn)手段。公司分別于*年、*年進行經(jīng)營體制改革，成為*公司100%控股的民營公司。并在承繼原公司的所有員工、設(shè)備、技術(shù)和管理經(jīng)驗的同時，也具有了決策迅速、經(jīng)營高效的新特點。公司注冊資本7900萬元，現(xiàn)有員工800余人，其中：具有高級職稱的技術(shù)和管理人員15人，中級職稱的技術(shù)和管理人員80余人。從事產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制和現(xiàn)場技術(shù)的工程技術(shù)人員70余人，技術(shù)工人340余人。公司設(shè)立有綜合部、物流管理部、采購部、生產(chǎn)部、財務(wù)部、技術(shù)質(zhì)量部、市場營銷部、模具保障部、壓鑄技術(shù)部、機加分廠、壓鑄分廠十一個職能管理部門。公司重要生產(chǎn)變速器殼體。2.2項目基本情況項目基本情況見表2.2-1。表2.2-1項目基本情況表項目名稱零部件加工項目項目地址**公司單位**公司產(chǎn)業(yè)政策《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2023年修訂本）》中不屬于限制類和淘汰類，屬允許類從建成到本次現(xiàn)狀評價期間的變化情況（周邊環(huán)境、總平布局、工藝、設(shè)備等）期間未發(fā)生大的變化2.3項目地理位置及周邊環(huán)境2.3.1地理位置**公司零部件加工項目位于****交通便利。公司位置圖見圖2.3-1。*圖2.3-1地理位置圖2.3.2周邊環(huán)境公司北面為*區(qū)，南面和東面為*，西面為一*。2.4自然及地質(zhì)條件1、氣候郫縣屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，終年氣候溫和，無霜期長，雨量充沛。由于地理位置和大氣環(huán)流等因素的影響，新津縣又具有自身的氣候特性：冬無嚴寒，夏無酷暑，春溫多變，秋多綿雨，日照偏少。常年重要氣象參數(shù)如下：年平均氣溫：16.4℃；最高月平均氣溫：25.6℃；最低月平均氣溫：5.7℃；數(shù)年極端最高氣溫：36.3℃；數(shù)年極端最低氣溫：-4.7℃；數(shù)年平均有霜日數(shù)：13.8天；數(shù)年平均降水量：967.8毫米；數(shù)年平均氣壓：960.9毫巴；數(shù)年平均霧日：63天；年平均日照時數(shù)：1150.2小時；數(shù)年平均空氣相對濕度：84%；常年主導(dǎo)風(fēng)向：NNE。2、地形地貌郫縣地貌類型分區(qū)屬于四川盆地盆西平原區(qū)，具有川西壩壩區(qū)的典型特點。

在新生代第三紀，距今5000萬年前后的喜馬拉雅構(gòu)造階段，青藏高原劇烈上升，川西一帶相對慢慢下陷。岷江和沱江帶來的礫石、泥沙在這里逐步形成深厚的沖積層，構(gòu)成川西平原。到新生代第四紀，這個斷陷盆地連續(xù)下陷，河流上游帶來的大量冰水物質(zhì)與洪沖積物質(zhì)繼續(xù)充填，繼經(jīng)現(xiàn)代河流的不斷堆積與侵蝕作用，逐漸形成了今日重疊復(fù)合的平原面貌。郫縣地形平面略似一只五指并攏、由西北伸向東南的手掌。在這掌狀地形中，西北角的淺丘臺地像大指根部隆起的大魚際肌，一抹平疇的壩子像掌肌，幾條重要河流像指縫。

3、地質(zhì)條件坐落在*原的沖積扇上，除少數(shù)地區(qū)處在邛崍－彭縣斷裂，其他絕大部分屬于**斷陷地帶，地質(zhì)結(jié)構(gòu)良好；地勢自西北向東南平緩傾斜，平均海拔580米，99%的土地面積為平壩，是典型的平原縣。地表土層由第四系沉積物發(fā)育而成，土層深厚，土壤以水稻土為主，熟化限度較高。4、地震根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》，郫縣抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g。2.5總平面布置及工藝布局**公司廠區(qū)大門位于廠區(qū)東面。廠區(qū)建筑成矩形布置。廠區(qū)建筑成三個矩形分布，第一部分從南向北依次布置產(chǎn)品庫房、工業(yè)垃圾堆放區(qū)、外觀檢查區(qū)、滲補工房和變電站。第二部分從南向北依次布置軍品分廠（精品加工車間、機加工分廠和模具維修廠房。第三部分從南向北依次布置壓鑄分廠、閑置廠房和辦公樓。壓鑄分廠依據(jù)工藝流程需要，南面為模具區(qū)，中間區(qū)域為壓鑄區(qū)域，北面為各種輔助用室。軍品分廠依據(jù)工藝流程需要，南面為模具加工區(qū)，北面為鑄造區(qū)。機加工分廠按照工藝流程布置加工中心，分為打孔、打磨、清洗和檢漏一條完整的生產(chǎn)線。廠區(qū)設(shè)立環(huán)境消防通道，道路寬度為8m，轉(zhuǎn)彎半徑大于9m，為水泥砼路面。各建筑物間均有道路相連。2.6工藝流程**公司零部件加工中心的工藝流程分為汽車零部件生產(chǎn)工藝流程*件生產(chǎn)工藝流程，工藝流程情況如下。2.6.1汽車零部件生產(chǎn)工藝流程壓鑄模具*模具鋼壓鑄模具*模具鋼壓鑄修型壓鑄修型鋁錠熔煉鋁錠熔煉機加銑型機加銑型拋丸砂型修型拋丸砂型修型手工銑型手工銑型清洗終檢包裝入庫清洗終檢包裝入庫圖2.6-1汽車零部件生產(chǎn)工藝流程圖(1)鋁壓鑄件模具：該工廠鋁合金壓鑄件模具重要為RH13模具鋼，模具分廠目前只做模具的保養(yǎng)維護，所用RH13模具鋼均為外購。（2）鋁錠熔煉：將購買的鋁錠使用提高機提高熔鋁爐中熔化為鋁液，再將鋁液通過行車運送到壓鑄機處，注入模具中壓鑄成型，待成型完全后，噴清洗液進行清洗。（3）修型：將壓鑄成型的壓鑄件通過叉車運送至修型區(qū)，由修型工人用手工錘敲掉壓鑄件邊沿的多余部分，再用修型銼打磨除去鑄鋼件的棱角。（4）砂型：部分壓鑄件需要通過砂輪進行表面打磨，使其表面光滑平整。（5）拋光：將表面修型和砂型過的壓鑄件通過裝載車運送至拋光車間，由工人用提高機將壓鑄件運送進立式拋丸機和臥式拋丸機內(nèi)進行拋丸表面解決。（6）機加工:拋光后的壓鑄件再由裝載車運送至機加工分廠，采用加工中心對壓鑄件進行銑型，部分工件需要通過工人使用銑鉆機（銑鉆中心）銑型。(7)試壓檢漏將完畢了機加銑型的的壓鑄件放入檢漏機中，檢查產(chǎn)品性能是否符合規(guī)定。合格品包裝入庫。（8）不合格品運入滲補工房采用有機滲補系統(tǒng)進行修補，修補完善后包裝入庫，不能修補零部件運回壓鑄車間熔鑄。2.7重要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施見下表。表2.7-1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用地點狀況表2.7-2特種設(shè)備設(shè)施序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用地點狀況1行車/2完好2升降機/1壓鑄車間完好3電動單梁橋式起重機5T1完好4電動單梁行車0.5T1壓鑄車間完好5行車/3完好6行車/1完好7壓縮空氣儲罐容積2m3,工作壓力1MPa3壓鑄車間、完好8叉車/15壓鑄車間完好2.8重要原輔材料及產(chǎn)品本項目重要原輔材料情況見表2.8-1。表2.8-1生產(chǎn)重要原輔料1外購2外購3外購4外購5外購本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品為汽車零部件（變速器），年產(chǎn)量62.9重要建構(gòu)筑物本項目其它建筑物與廠區(qū)共用，涉及到生產(chǎn)的建筑物的情況見表2.9-1。表2.9-1重要建構(gòu)筑物一覽表序號建筑物名稱高度（m）建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)特性火災(zāi)類別耐火等級1壓鑄車間121鋼筋混凝土戊類二級3工車間121鋼筋混凝土戊類二級4辦公樓16.55鋼筋混凝土丙類二級6庫房81鋼筋混凝土戊類二級7變電站3.31鋼筋混凝土丙類二級2.10消防設(shè)施2.10.1消防設(shè)施（1）總圖消防本項目廠區(qū)設(shè)立環(huán)形消防通道，建筑物間距、消防通道均符合建規(guī)的規(guī)定。（2）建筑消防車間為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，建筑耐火等級為二級，設(shè)立疏散口和推拉門。（3）消防給水消防用水管網(wǎng)工程系統(tǒng)提供水，廠區(qū)設(shè)立室外消火栓。（4）滅火器配置各建筑物內(nèi)均設(shè)立干粉滅火器。2.10.2防雷接地**公司零部件加工項目各建構(gòu)筑物均進行了防雷接地，建筑物均按三類建筑進行防雷接地，防雷接地與電源反復(fù)接地采用共用接地系統(tǒng)，接地電阻小于30歐姆。2023年防雷接地設(shè)施未通過檢測。2.11公用工程及輔助系統(tǒng)2.11.1給水項目給水水源由*政給水管網(wǎng)供應(yīng)。廠區(qū)給水采用生產(chǎn)、生活、消防合一給水系統(tǒng)。2.11.2排水排水系統(tǒng)采用分流制，分為生活污水、生產(chǎn)廢水和雨水。（1）生產(chǎn)污水：生產(chǎn)污水進入污水解決池隔油后排入市政管網(wǎng)。（2）雨水：室外雨水經(jīng)管網(wǎng)匯集后排入市政雨水系統(tǒng)。（3）生活廢水：生活廢水經(jīng)化糞池解決后達標排放。2.11.3電氣系統(tǒng)**公司用電由本地電網(wǎng)提供。由本地電網(wǎng)引入10kv高壓電進入變電站，變電站有630KVA2臺，500KVA1臺項目用電由總廠變配電站提供，電壓等級380V/220V。廠區(qū)電源由380V/220V單回路供應(yīng)，廠區(qū)線路采用全塑電纜Yjv22型，敷設(shè)方式采用電纜溝或電纜直埋方式。廠區(qū)照明沿廠區(qū)重要干道設(shè)路燈集中控制。車間照明采用一般照明和局部照明相結(jié)合的混合照明。車間配電采用樹干式配電方式，電源由車間配電干線引至動力配電箱后，分別放射式穿鋼管埋地供應(yīng)各用電設(shè)備。動力配電箱選用XL-21型。2.11.4天然氣本項目天然氣直接由市政天然氣管網(wǎng)接入壓鑄生產(chǎn)車間。2.11.5儲存原材料儲存在生產(chǎn)車間內(nèi)，產(chǎn)品儲存在庫房內(nèi)，庫房位于*2.12安全管理狀況2.12.1安全管理機構(gòu)**公司成立了安全生產(chǎn)委員會，負責(zé)公司平常管理工作。2.12.2人員證書**公司重要負責(zé)人和安全管理人員均取得了安全資格證書，特種作業(yè)人員取得了特種作業(yè)人員操作資格證書。資格證書見附件。2.12.3安全管理制度和安全操作規(guī)程**公司制定了較為完善的安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，具體名稱見附件。2.12.4安全責(zé)任制度**公司制定了較為完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，具體內(nèi)容見附件。2.12.5事故應(yīng)急救援**公司制定了較為完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案，成立了事故應(yīng)急救援組織，并準備了部分應(yīng)急救援物資。2.12.6工作制度及勞動定員**公司全廠有工人*，管理人員*。本項目實行三班工作制，每班8小時，年工作天數(shù)330天。2.12.7法定檢測情況**公司特種設(shè)備進行了檢測，檢測報告見附件。2.12.8安全投入**公司為從業(yè)人員購買了工傷保險，為從業(yè)人員配備了勞動防護用品，2023年安全投入130萬元。第三章危險有害因素分析3.1危險有害因素分析重要依據(jù)根據(jù)《公司職工傷亡事故分類標準》（GB6441-1986）以及《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2023）等對危險有害因素的分類標準，結(jié)協(xié)議類行業(yè)的以往事故案例和相關(guān)安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗對該建設(shè)項目進行危險有害因素辨識與分析。同時，根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2023）以及《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2023]56號）的規(guī)定，對該建設(shè)項目也許存在重大危險源的場合及裝置進行重大危險源辨識與分析。3.2物料危險性分析在生產(chǎn)過程中使用到的物料有鋁錠、石膏、石蠟、石英砂和模具。石蠟遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。石英砂會產(chǎn)生粉塵。生產(chǎn)過程中需要使用天然氣進行加熱，天然氣、石蠟的危害物料的危害特性表序號物料名稱危險貨品編號危害特性閃點（℃）火險類別爆炸極限(V%)職業(yè)危害限度分級1天然氣21007與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反映。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相稱遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。-甲類5%-14%-2石蠟-遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。199丙類--標識中文名：天然氣；沼氣英文名：Naturalgas分子式：分子量：0CAS號：RTECS號：UN編號：1971危險貨品編號：21007IMDG規(guī)則頁碼：理化性質(zhì)外觀與性狀：無色、無臭氣體。重要用途：是重要的有機化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有機化合物，亦是優(yōu)良的燃料。熔點：沸點：-160相對密度(水=1)：約0．45(液化)相對密度(空氣=1):飽和蒸汽壓(kPa)：溶解性：溶于水。臨界溫度(℃)：臨界壓力(MPa)：燃燒熱(kj/mol)：燃

燒

爆

炸

危

險

性避免接觸的條件：燃燒性：易燃。最大爆炸壓力：(100kPa)：6．8建規(guī)火險分級：甲閃點(℃)：無資料自燃溫度(℃)：引燃溫度(℃)：482～632爆炸下限(V%)：5爆炸上限(V%)：14危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反映。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相稱遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：強氧化劑、鹵素。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，也許的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。包裝與儲運危險性類別：第2．1類易燃氣體危險貨品包裝標志：4包裝類別：Ⅱ儲運注意事項：易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的不燃庫房。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素(氟、氯、溴)、氧化劑等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。若是儲罐存放，儲罐區(qū)域要有禁火標志和防火防爆技術(shù)措施。嚴禁使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運送。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。毒性危害接觸限值：中國MAC：未制訂標準

前蘇聯(lián)MAC：未制訂標準

美國TLV—TWA：未制訂標準

美國TLV—STEL：未制訂標準侵入途徑：吸入毒性：健康危害：急性中毒時，可有頭昏、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出現(xiàn)精神癥狀，步態(tài)不穩(wěn)，昏迷過程久者，醒后可有運動性失語及偏癱。長期接觸天然氣者，可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征。急救皮膚接觸：眼睛接觸：吸入：脫離有毒環(huán)境，至空氣新鮮處，給氧，對癥治療。注意防治腦水腫。食入：防

護

措

施工程控制：密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。防護服：穿防靜電工作服。手防護：必要時戴防護手套。其他：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處置：切斷火源。戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。合理通風(fēng)，嚴禁泄漏物進入受限制的空間(如下水道等)，以避免發(fā)生爆炸。切斷氣源，噴灑霧狀水稀釋，抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。漏氣容器不能再用，且要通過技術(shù)解決以清除也許剩下的氣體。

表3.2-3石蠟安全技術(shù)說明書標識中文名：石蠟英文名：Paraffinwax；Paraffinscale分子式：C36H74分子量：506.98CAS號：8002-74-2RTECS號：RV0350000理化性質(zhì)外觀與性狀：白色、無臭、無味、透明的晶體。重要用途：用于制造合成脂肪酸和高級醇，也用于制造火柴、蠟燭、蠟紙、蠟筆、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。熔點：47—65沸點：>371相對密度(水=1)：0．88—0．92溶解性：可溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、熱乙醇、氯仿。燃

燒

爆

炸

危

險

性避免接觸的條件：燃燒性：可燃建規(guī)火險分級：丙閃點(℃)：199自燃溫度(℃)：245爆炸下限(V%)：無資料爆炸上限(V%)：無資料危險特性：遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。燃燒(分解)產(chǎn)物：—氧化碳、二氧化碳。穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：強氧化劑。滅火方法：泡沫、二氧化碳、1211滅火劑、砂土。用水可引起沸濺。包裝與儲運危險性類別：儲運注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧化劑分開存放。輕裝輕卸。毒性危害接觸限值：中國MAC：未制訂標準

前蘇聯(lián)MAC：未制訂標準

美國TLV—TWA：2mg／m3(煙)

美國TLV—STEL：未制訂標準侵入途徑：吸入食入毒性：低毒健康危害：石蠟中具有一定量的雜環(huán)化合物，重要是吡啶、吡咯、噻吩等，有的有致癌作用。吸入高濃度蒸氣，引起頭痛、眩暈、咳嗽、食欲減退、嘔吐腹瀉，長期接觸導(dǎo)致皮膚損害。有報道：石蠟工人發(fā)生皮膚癌的情況，在石蠟凈化車間工作2023以上的工人，患陰囊癌者高于工齡少的工人及本地居民。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。食入：誤服者給飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。防

護

措

施工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護。眼睛防護：可采用安全面罩。防護服：穿工作服。手防護：必要時戴防護手套。其他：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。泄漏處置：切斷火源。戴好口罩和手套。收集回收。3.3生產(chǎn)工藝及設(shè)備危險有害因素分析該公司零部件加工項目生產(chǎn)工藝及設(shè)備危險有害因素分析如下。3.3.1生產(chǎn)工藝危險有害因素分析表3.3-1汽車零部件生產(chǎn)工藝危險有害因素分析序號工藝內(nèi)容危險有害因素分析1熔煉（1）使用車輛運送原料進車間，假如駕駛?cè)藛T對安全駕駛的重要性結(jié)識局限性、思想麻痹，違章駕駛、以及車輛帶病運營，就容易導(dǎo)致車輛傷害事故；（2）使用提高機提高鋁錠，使用行車運送鋁液，使用行車提高模具，如起重吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不妥，起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關(guān)未接線或失靈；違章指揮，起重工違章起吊，起吊作業(yè)時起重設(shè)備下方違章站人等，有也許導(dǎo)致起重傷害；（3）熔煉爐使用天然氣進行加熱，熔煉爐溫度較高，人員如未設(shè)立防護設(shè)施或者防護設(shè)施損壞，人員接觸也許產(chǎn)生灼燙傷害。（4）熔煉爐使用天然氣進行加熱，如天然氣發(fā)生泄漏，在廠房內(nèi)積聚，也許導(dǎo)致氧含量減少而導(dǎo)致窒息事故。（5）天然氣泄漏時如遇點火源，也許導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。2修型、砂型（1）使用叉車運送壓鑄件，假如駕駛?cè)藛T對安全駕駛的重要性結(jié)識局限性、思想麻痹，違章駕駛、以及車輛帶病運營，就容易導(dǎo)致車輛傷害事故；（2）在修型、砂型過程中，如未采用有效的防護措施，也許導(dǎo)致機械傷害。（3）砂型時也許產(chǎn)生粉塵，如未采用有效的除塵措施，也許導(dǎo)致粉塵危害。（4）設(shè)備電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設(shè)備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故；3拋光（1）假如拋丸機電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設(shè)備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故；（2）拋丸機的轉(zhuǎn)動部位如未設(shè)立防護設(shè)施或者防護設(shè)施損壞，人員接觸也許產(chǎn)生機械傷害。（3）在折彎時會產(chǎn)生振動與噪聲，如未采用有效的防護措施，將會對作業(yè)人員導(dǎo)致職業(yè)危害。（4）使用裝載車運送，假如駕駛?cè)藛T對安全駕駛的重要性結(jié)識局限性、思想麻痹，違章駕駛、以及車輛帶病運營，就容易導(dǎo)致車輛傷害事故；（5）拋丸時會產(chǎn)生很多粉塵，如未采用有效的除塵措施，也許導(dǎo)致粉塵危害；（6）使用提高機提高壓鑄件，如起重吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不妥，起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關(guān)未接線或失靈；違章指揮，起重工違章起吊，起吊作業(yè)時起重設(shè)備下方違章站人等，有也許導(dǎo)致起重傷害；4（1）在銑型時設(shè)備會產(chǎn)生噪聲，如未采用有效的防范措施，也許導(dǎo)致職業(yè)危害。（3）如加工中心的轉(zhuǎn)動部位未按規(guī)定設(shè)立防護罩或者防護罩損壞，工作人員靠近時，也許發(fā)生機械傷害；（4）如加工中心電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設(shè)備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故。5試壓檢漏（1）假如檢漏機電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設(shè)備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故；（2）檢漏機的轉(zhuǎn)動部位如未設(shè)立防護設(shè)施或者防護設(shè)施損壞，人員接觸也許產(chǎn)生機械傷害。（3）在試壓檢漏時會產(chǎn)生振動與噪聲，如未采用有效的防護措施，將會對作業(yè)人員導(dǎo)致職業(yè)危害。6滲補假如有機滲補系統(tǒng)電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設(shè)備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故；3.3.2重要生產(chǎn)設(shè)備項目使用的有設(shè)備很多，有加工中心、檢漏機、熔煉爐、焙燒爐、壓鑄機、攪拌機等多種設(shè)備，設(shè)備轉(zhuǎn)動部位如未設(shè)立防護設(shè)施或者防護設(shè)施損壞，作業(yè)人員誤操作或未按規(guī)定佩戴勞動防護用品，則也許導(dǎo)致機械傷害。如設(shè)備電氣絕緣損壞、接地不良或操作不規(guī)范，或無漏電保護裝置，設(shè)備外殼漏電等很容易發(fā)生觸電事故。生產(chǎn)設(shè)備如未采用有效的除塵措施，也許對作業(yè)人員產(chǎn)生粉塵危害。熔煉爐、焙燒爐運營時，如未采用有效的防護措施，人員接觸也許產(chǎn)生灼燙傷害。如天然氣發(fā)生泄漏，積聚也許導(dǎo)致窒息，如遇點火源也許產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。提高機在使用過程中也許由于起重吊具、防護裝置等故障或操作、指揮不妥，起重量超載，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關(guān)未接線或失靈等導(dǎo)致起重傷害事故。液壓油也許產(chǎn)生泄露，遇點火源產(chǎn)生火災(zāi)事故。3.3.3特種設(shè)備項目涉及的特種設(shè)備有壓力容器、起重設(shè)備、叉車、天然氣管道。特種設(shè)備危險有害因素見表3.3-3。表3.3-3特種設(shè)備危險有害因素分析序號設(shè)備名稱危險有害因素分析1行車、提高機（1）若起重的物料超過起重機械的規(guī)定起重重量，易導(dǎo)致起重機械負重損壞或?qū)е虏僮魅藛T傷害。（2）若操作人員吊裝物料時，物料斜拉或不垂直運動，會導(dǎo)致起重設(shè)備損壞，吊件在空中游蕩，撞擊設(shè)備及人體，引起事故；吊鉤、吊件在悠蕩過程中鉤頭由于離心慣性力甩出而引起脫鉤事故。（3）設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或操作前沒有對鋼絲繩進行安全技術(shù)檢查或認真檢查，對已斷絲的鋼絲繩沒有按鋼絲繩報廢標準解決或減少負荷使用，吊運時嚴重超負荷等因素引起鋼絲繩發(fā)生折斷，也許突發(fā)設(shè)備損壞，引起事故發(fā)生。（4）起重機械的安全裝置（制動器、緩沖器、高度及行程限位器、防護罩等缺少或失靈），在運營過程中容易發(fā)生各種起重傷害事故。（5）若起重操作人員未按操作規(guī)程、未取得特種作業(yè)證，不懂得起重操作安全知識，也許引起起重吊裝事故。2叉車（1）車輛安全管理制度不貫徹，或有章不循，對發(fā)生的事故或險肇事故不去認真分析和解決，大事化小，小事化了，那么各種制度如同虛設(shè)，就會淡化駕駛員的安全意識，導(dǎo)致車輛傷害事故不斷發(fā)生或反復(fù)發(fā)生。（2）安全管理制度或安全操作規(guī)程不健全。沒有建立或健全以責(zé)任制為中心的各項管理規(guī)章制度，沒有健全各種車型的安全操作規(guī)程，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（3）非駕駛員駕車。公司內(nèi)機動車駕駛員沒有通過專業(yè)培訓(xùn)、考核，取得合法資格，無證駕駛車輛，而發(fā)生事故。（4）車輛維修不及時。車輛在運營過程中，必然要出現(xiàn)正常的磨損和異常的損壞，在車輛的管理中，公司未建立定期的車輛維護、修理及檢查制度。未按照規(guī)定適時對車輛進行檢查、維修，隨時保證車輛的完好狀態(tài)。駕駛員未貫徹出車前、行車中及收車后的車輛“三檢”制度，及時發(fā)現(xiàn)、排除各種故障與隱患。（5）叉車還可導(dǎo)致的危害是機械傷害，引起的事故重要有：擠壓、撞擊、墜落、倒塌、傾翻等。如發(fā)生在現(xiàn)場的移動物撞人、滑車碰人、高空墜落等傷亡事故；發(fā)生在使用和安裝過程中的傾翻、墜落等設(shè)備事故；發(fā)生在起重作業(yè)過程中的設(shè)備誤觸感應(yīng)帶電體的觸電事故；以及維護保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。3壓縮空氣儲罐壓縮空氣儲罐在運營過程中，也許由于以下因素發(fā)生容器爆炸事故：（1）儲氣罐的設(shè)計、安裝不符合規(guī)定；（2）容器壁銹蝕過度，使其強度減少；（3）安全閥失靈，自控開關(guān)故障將也許導(dǎo)致容器超壓；（4）受壓部件如筒體、承受的壓力超過其承載能力，導(dǎo)致容器爆炸；（5）由于設(shè)計缺陷使重要受壓部件喪失承載能力，忽然大面積破裂爆炸；（6）受腐蝕，鋼材強度減少幅度過大，在承壓狀態(tài)下爆炸。4天然氣管道（1）壓力管道未定期檢查或者經(jīng)檢查不合格仍投入使用，也許發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故。（2）未制定壓力管道的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，一旦發(fā)生事故，不能得到及時控制，也許使事態(tài)擴大。（3）壓力管道超壓運營或壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運營而強度局限性，也許發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故。（4）安全附件未定期校驗或失靈，也許發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故。（5）設(shè)計時材料選擇不妥，施工安裝存在缺陷，也許發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故。（6）天然氣管道泄漏時如遇點火源，也許發(fā)生火災(zāi)事故。3.4項目自然地質(zhì)條件及周邊環(huán)境危險、有害因素辨識與分析本項目建設(shè)地址位于*項目自然地質(zhì)條件及周邊環(huán)境也許存在的重要危險、有害因素分析如下。表3.4-1項目自然地質(zhì)條件及周邊環(huán)境危險有害因素辨識與分析表序號影響條件危險、有害因素辨識與分析一、自然地質(zhì)條件對建設(shè)項目的危險性影響分析1暴雨項目所在地年平均降水量為967.8mm，生產(chǎn)車間的地面高于外面地面高度，廠區(qū)設(shè)立了排水設(shè)施，受暴雨影響很小。2地震項目所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，若建構(gòu)筑物的抗震設(shè)防等級不符合規(guī)范，也許發(fā)生廠房垮塌損壞，導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失。3雷電雷電也許對廠區(qū)的供配電設(shè)施、建筑設(shè)施等導(dǎo)致雷電波入侵，若項目建構(gòu)筑物設(shè)施未設(shè)立避雷裝置或設(shè)立不符合規(guī)定，也許發(fā)生人員雷擊觸電、供配電設(shè)施損壞等事故。本項目設(shè)立了防雷設(shè)施，但未進行檢測，防雷設(shè)施失效也許導(dǎo)致雷擊事故。4不良地質(zhì)條件項目所在地未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)條件，建筑設(shè)施完好。5周邊設(shè)施項目周邊沒有易燃、易爆、有毒危險化學(xué)品儲存和使用，不會對本項目構(gòu)成危害。3.5平面布置危險、有害因素辨識與分析項目平面布置涉及總平面布置和生產(chǎn)車間內(nèi)的布置，本項目平面布置方面也許存在的重要危險、有害因素辨識與分析如下。表3.5-1項目平面布置的危險有害因素辨識與分析表序號影響因素危險、有害因素辨識與分析一、總平面布置1內(nèi)部影響廠區(qū)平面布置合理，道路環(huán)形布置，滿足交通與防火規(guī)定。2道路交通條件廠區(qū)道路設(shè)立合理，道路環(huán)形設(shè)立，能滿足廠區(qū)安全通行需要。3廠區(qū)安全出口廠區(qū)出口設(shè)立合理，可在發(fā)生火災(zāi)事故時進行緊急疏散。4變配電設(shè)施本項目變配電設(shè)施設(shè)立合理，滿足防火防洪規(guī)定。二、生產(chǎn)車間布置1設(shè)備設(shè)施之間的安全防護距離生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施之間的安全防護間距符合規(guī)范規(guī)定，可減少機械傷害事故的發(fā)生。2安全通道若生產(chǎn)車間內(nèi)安全通道設(shè)立堵塞，不符合規(guī)范規(guī)定，也許導(dǎo)致人員碰撞、跌倒、卷絞傷害。3安全出口生產(chǎn)車間有多個安全出口，在發(fā)生事故時，可進行有效疏散撤離。4防火分區(qū)生產(chǎn)車間的防火分區(qū)設(shè)立合理，各防火分區(qū)配置有滅火器材。5定置管理若生產(chǎn)車間的定置管理不好，設(shè)備、設(shè)施、工具等隨意堆放，導(dǎo)致安全通道堵塞，易發(fā)生人員碰撞、跌倒傷害。3.6作業(yè)場合危險有害因素分析本項目作業(yè)場合存在的危險有害因素分析見表3.6-1。表3.6-1作業(yè)場合危險有害因素分析序號影響條件危險、有害因素辨識與分析一、建構(gòu)筑物危險有害因素分析1火災(zāi)項目建、構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)、占地面積、防火間距、防火分區(qū)、安全疏散、不發(fā)火花地面等均符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，可減少火災(zāi)發(fā)生的危險。2施工因素建筑物若材料不合格，或施工過程錯用材料、偷工減料，導(dǎo)致工程總體質(zhì)量不合格，也許由于質(zhì)量因素，導(dǎo)致建筑物跨塌，引發(fā)事故。3安全通道在發(fā)生事故時，若建構(gòu)筑物的安全疏散門被堵塞或人員擁擠損壞通道等設(shè)施，人員不便及時疏散，將會導(dǎo)致更大的人員傷亡。4安全標志若生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的安全疏散標志不清或被損壞的標志未及時修復(fù)，發(fā)生事故時，不能起到有效的疏散指示作用，會導(dǎo)致事故擴大。5地質(zhì)情況廠區(qū)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)條件，建筑設(shè)施完好6采光與照明項目建筑采光與照明合理。二、生產(chǎn)車間布置1設(shè)備設(shè)施之間的安全防護距離生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施之間的安全防護間距符合規(guī)范規(guī)定，可減少發(fā)生機械傷害的危險。2安全通道生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立了安全通道，可進行有效疏散。3安全出口生產(chǎn)車間設(shè)立了多個安全出口，可進行有效疏散。4防火分區(qū)生產(chǎn)車間的防火分區(qū)設(shè)立合理，更利于撲滅火災(zāi)。5定置管理若生產(chǎn)車間的定置管理不好，設(shè)備、設(shè)施、工具等隨意堆放，導(dǎo)致安全通道堵塞，易發(fā)生人員碰撞、跌倒傷害。6職業(yè)衛(wèi)生防護間距探傷區(qū)設(shè)立了防護，焊接區(qū)采用了攔擋措施。三、消防設(shè)施及其使用危險有害因素分析1消防設(shè)施配置本項目設(shè)立了多種消防設(shè)施，消防設(shè)施設(shè)立合理。2消防設(shè)施管理若所設(shè)消防設(shè)施平常管理、維護不妥等，在發(fā)生事故時不能及時啟動消防設(shè)施，將不能及時進行撲救，導(dǎo)致事故擴大。3滅火人員因滅火人員不會純熟使用滅火器材，會延誤滅火時機，擴大火災(zāi)損失。4消防通道若發(fā)生火災(zāi)等事故時，區(qū)域內(nèi)的消防通道堵塞，影響消防救援，會導(dǎo)致事故擴大。3.7公用工程及輔助設(shè)施危險性分析本項目的公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施有供配電設(shè)施、給排水系統(tǒng)等。本項目的公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施方面也許存在的危險、有害因素辨識與分析如下：表3.7-1公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施危險有害因素辨識與分析序號生產(chǎn)輔助設(shè)施危險、有害因素辨識與分析1供配電設(shè)施（1）若變電站、配電房防雷接地系統(tǒng)不符合規(guī)范規(guī)定，受雷擊影響，將導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞；（2）若露天變壓器周邊未設(shè)立防護圍欄或設(shè)立高度不符合規(guī)定，非工作人員進入也許導(dǎo)致觸電傷害，或車輛碰撞損壞變電設(shè)施；（3）若供電線路架設(shè)不符合規(guī)范規(guī)定，也許導(dǎo)致人員觸電或車輛設(shè)備碰撞損壞供電線路；（4）若配電室內(nèi)消防器材配置局限性或配置的消防器材不合理，發(fā)生火災(zāi)時不能及時撲滅，將導(dǎo)致事故擴大；（5）購買的電氣設(shè)備質(zhì)量不合格，也許導(dǎo)致觸電或停電；（6）若移動照明及設(shè)備照明、特殊場合和潮濕場合未采用安全電壓，手持電動工具未采用漏電保護裝置，也許導(dǎo)致觸電；（7）電氣設(shè)備、輸電線路未按規(guī)范規(guī)定保護接地或保護接零，或保護接地或保護接零不符合規(guī)定，易發(fā)生觸電傷害；（8）若電氣線路短路保護開關(guān)失靈發(fā)生短路，電氣線路老化，距離高溫?zé)嵩床环习踩?guī)定或未有隔熱等保護措施，易燃易爆場合未按規(guī)定使用安裝防爆電器，安裝電氣設(shè)備的房間沒有用非燃燒實體的物質(zhì)隔開等因素，也許發(fā)生電氣火災(zāi)事故。（9）變電所和配電室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，會產(chǎn)生大量的毒煙（電纜、電線的塑料外殼燃燒），操作人員在搶救時若不佩戴防護用品或防護用品使用不妥，也許導(dǎo)致中毒、窒息事故。（10）電氣設(shè)備未進行有效的絕緣防止性實驗，未認真編寫重要設(shè)備的絕緣實驗報告、缺陷和解決意見檔案等情況，影響電氣設(shè)備的計劃檢修、維護和保養(yǎng)。（11）若未準時對電氣設(shè)備各類保護裝置的完整性、可靠性進行檢查、校驗和檢測，將不能保證電氣設(shè)備的安全運營。（12）若變電所、配電室專用建筑物通風(fēng)、防火和防小動物進入等不符合安全條件規(guī)定期，易發(fā)生漏電、起火、損壞電氣設(shè)備等事故。（13）因電纜安裝時沒有注意電纜防火措施解決，若在運營過程中，一處電纜失火，會導(dǎo)致大面積電纜火災(zāi)。2給排水設(shè)施（1）若給排水設(shè)施供電線路被破壞，或接頭裸露、電機外殼帶電等，也許導(dǎo)致人員觸電傷害；（2）排水泵和電機的聯(lián)軸器缺少防護，作業(yè)人員也許接觸導(dǎo)致機械傷害；（3）排水設(shè)備工作時會產(chǎn)生噪聲，若缺少勞動防護，將導(dǎo)致噪聲危害；（4）排水泵房若缺少防雷措施，也許導(dǎo)致作業(yè)人員雷擊傷害或排水設(shè)備燒毀。3.8職業(yè)病危害因素辨識與分析根據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2023〕63號）辨識，本項目在生產(chǎn)過程中也許存在職業(yè)病危害因素有：粉塵和噪聲，本項目職業(yè)病危險、有害因素辨識與分析如下：表3.8-1職業(yè)病危害因素辨識與分析表序號職業(yè)病危害因素職業(yè)病危害因素分析1粉塵在模具加工、拋丸等工序均會產(chǎn)生粉塵，如未采用有效的除塵措施，人員長期接觸也許導(dǎo)致塵肺病。2噪聲設(shè)備運營時會產(chǎn)生噪聲，人員長期接觸也許導(dǎo)致職業(yè)性耳聾3.9檢修過程中危險有害因素分析本項目在生產(chǎn)過程中，對發(fā)現(xiàn)的不正常生產(chǎn)情況需進行檢修作業(yè)。根據(jù)四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公布的《四川省生產(chǎn)經(jīng)營危險作業(yè)目錄（一）》（2023年），本項目在試車與檢修過程中屬于危險作業(yè)的有有毒有害、易燃易爆場合作業(yè)、登高架設(shè)與高處作業(yè)等，本項目在檢修過程中也許存在的危險、有害因素辨識與分析如下：表3.9-1檢修危險有害因素辨識與分析表序號作業(yè)類別危險有害因素分析1有毒有害、易燃易爆場合作業(yè)在設(shè)備檢修過程中存在電、氣焊作業(yè)時，使用到氧氣瓶和乙炔瓶。若焊接切割過程中使用不妥，作業(yè)點距離氣瓶過近，焊接作業(yè)點附近有可燃物，若操作人員操作不妥，也許發(fā)生火災(zāi)事故。2有毒有害、易燃易爆場合作業(yè)在設(shè)備檢修過程中存在電、氣焊作業(yè)時，使用到氧氣瓶和乙炔瓶。氧氣瓶和乙炔瓶屬壓力容器，若儲存、使用不妥，也許發(fā)生容器爆炸事故。1）若氣瓶有缺陷、密封不可靠、安全附件不完善，違章操作或操作失誤，可導(dǎo)致容器爆炸。2）在焊接和切割中，使用氧氣瓶和乙炔瓶，假如在保管使用中，受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增長，直至超過氣瓶材料強度，而使氣瓶產(chǎn)生永久變形，甚至爆炸。3）氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟，油脂迅速氧化燃燒而爆炸。4）氣瓶結(jié)構(gòu)、工藝和材料不符合安全規(guī)定，致使氣瓶強度不夠而發(fā)生爆炸。5）未按周期進行技術(shù)檢查，由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導(dǎo)致爆炸。6）氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產(chǎn)生靜電火花，引起燃燒爆炸。3登高架設(shè)與高處作業(yè)1）檢修時不注意被設(shè)備的運動部位碰、割、卷、絞等，導(dǎo)致機械傷害；2）檢修機器后，未將安全防護裝置及時復(fù)位4登高架設(shè)與高處作業(yè)檢修設(shè)備時，需要站到較高處，如作業(yè)人員安全防護設(shè)施不全，安全工器具、防護用品配備局限性或存在缺陷，違反操作規(guī)程，安全管理不善，也許導(dǎo)致高處墜落傷害。高處物品掉下時，如未采用有效的安全防范措施，也許對從下方通過的人員導(dǎo)致物體打擊傷害。5電力線路檢修作業(yè)電氣檢修工作是一種特種作業(yè)，它對作業(yè)者本人及周邊的人都具有一定的危害性，若在電氣設(shè)備上無可靠的安全措施，發(fā)生事故，也許導(dǎo)致設(shè)備損壞及人員傷亡。6受限空間作業(yè)在設(shè)備檢修時也許需要進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，在受限空間內(nèi)也許受到機械傷害、中毒窒息傷害。3.10安全管理缺陷危害性分析生產(chǎn)公司的安全生產(chǎn)管理內(nèi)容涉及安全管理機構(gòu)的設(shè)立、安全管理人員的配置、安全教育培訓(xùn)、安全管理規(guī)章制度的健全、安全生產(chǎn)責(zé)任制的制定和貫徹、安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行、勞動防護用品的配置和使用、特種設(shè)備的管理、職業(yè)健康管理、生產(chǎn)安全檢查、工傷保險參保等。本項目的安全管理方面也許存在的危險、有害因素辨識分析如下：表3.10-1安全管理缺陷危險有害因素辨識與分析表序號安全管理內(nèi)容危險、有害因素辨識與分析1安全管理機構(gòu)的設(shè)立公司設(shè)立了安全生產(chǎn)委員會，有效減少安全生產(chǎn)事故。2安全管理人員的配置公司配備了安全生產(chǎn)管理人員，安全生產(chǎn)管理人員持證上崗，可大大減少事故的發(fā)生。3員工安全教育培訓(xùn)員工是公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和生產(chǎn)作業(yè)的直接實行人，若員工的安全意識不強，安全知識缺少，法律法規(guī)、標準規(guī)范和公司的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程等不熟悉、不了解，在生產(chǎn)過程中，易出現(xiàn)違章、違規(guī)活動，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。公司對員工進行了培訓(xùn)，培訓(xùn)的有效貫徹可減少事故發(fā)生。4安全管理規(guī)章制度的健全公司制定了較為了安全生產(chǎn)管理制度，使安全管理有章可循，若未進行有效貫徹，將會增長事故。5安全生產(chǎn)責(zé)任制的制定和貫徹公司制定了較為完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，如未進行有效貫徹，將會增長事故。6安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)定了作業(yè)的安全注意事項，按照合理的安全操作規(guī)程進行作業(yè)，可避免安全事故的發(fā)生。公司制定了安全操作規(guī)程，如未有效貫徹，將會增長事故。7勞動防護用品的配置和使用勞動防護用品是保障從業(yè)人員勞動衛(wèi)生安全。若勞動防護用品質(zhì)量不符合標準規(guī)定，選擇的勞動防護用品不妥，未按規(guī)定佩戴勞動防護用品，也許導(dǎo)致從業(yè)人員傷害。8特種設(shè)備的管理特種設(shè)備是公司生產(chǎn)過程中危險性較大的設(shè)備，若叉車使用不妥、未定期進行檢維修、設(shè)備存在缺陷、安全附件失效等因素，易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。9生產(chǎn)安全檢查生產(chǎn)安全檢查涉及例行檢查、季節(jié)檢查、節(jié)日檢查、綜合檢查、專業(yè)檢查、巡回檢查等。1）公司若未做好相應(yīng)的生產(chǎn)安全檢查工作，對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的安全隱患不能及時采用措施進行解決，也許導(dǎo)致安全事故發(fā)生；2）對作業(yè)人員存在的違章、違規(guī)作業(yè)沒有及時指出和糾正，也也許導(dǎo)致安全事故發(fā)生。10工傷保險參保公司參與了工傷保險，將大大減少自身風(fēng)險。3.11事故應(yīng)急管理缺陷危害性分析事故應(yīng)急管理的內(nèi)容涉及應(yīng)急救援組織及人員、應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急救援物資、人員的培訓(xùn)宣傳和告知、應(yīng)急預(yù)案的演練、應(yīng)急預(yù)案的評審備案等。本項目的事故應(yīng)急管理方面也許存在的危險、有害因素分析如下：表3.11-1事故應(yīng)急管理缺陷危險有害因素辨識與分析表序號事故應(yīng)急管理內(nèi)容危險、有害因素辨識與分析1應(yīng)急救援組織及人員1）公司設(shè)立了專門的應(yīng)急救援組織和配置應(yīng)急救援人員，可增長應(yīng)急救援的速度和效率。2）若公司的應(yīng)急救援組織設(shè)立不合理，配備的應(yīng)急救援人員不具有相應(yīng)的專業(yè)知識和應(yīng)急救援能力，也許導(dǎo)致事故救援遲緩、救援混亂、或救援處置不妥，導(dǎo)致事故擴大。2應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)急救援預(yù)案涉及綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急處置方案三類。公司未制定合用的應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，未明確24小時應(yīng)急值守電話、事故信息接受和通報程序，事故發(fā)生后將不能及時有效的組織應(yīng)急救援活動。3應(yīng)急救援物資應(yīng)急救援物資是應(yīng)急救援活動順利實行的保障。公司配備了部分應(yīng)急救援物資，尚應(yīng)逐步加強。4人員的培訓(xùn)、宣傳和告知若參與救援的人員未進行相應(yīng)的培訓(xùn)，也許導(dǎo)致救援不力，甚至導(dǎo)致救援人員自身發(fā)生安全事故；5應(yīng)急預(yù)案的演練公司制定了應(yīng)急救援預(yù)案演練計劃，未見演練記錄，如未經(jīng)常演練，將減少應(yīng)急預(yù)案的操作性6應(yīng)急預(yù)案的評審備案1）應(yīng)急預(yù)案未通過評審，應(yīng)急預(yù)案也許存在不完善和不合用的地方，使應(yīng)急預(yù)案不具有可操作性。2）應(yīng)急預(yù)案進行了備案，有助于安全監(jiān)管部門了解公司的應(yīng)急救援情況。3.12危險有害因素分析小結(jié)通過以上危險有害因素分析，本項目存在的重要事故類別如下：表3.12-1危險有害因素小結(jié)序號事故類別存在部位或場合重要危害后果1火災(zāi)爆炸天然氣使用區(qū)域人員傷亡，設(shè)備損壞2窒息天然氣使用區(qū)域人員傷亡3車輛傷害廠內(nèi)機動車輛人員傷亡4灼燙傷害熔煉爐、焙燒爐、反映釜、真空灌漿機人員受傷5起重傷害起重設(shè)備作業(yè)區(qū)域人員傷亡，設(shè)備損壞6機械傷害機械設(shè)備處人員傷亡7觸電傷害用電設(shè)備處、配電房、電氣線路人員傷亡8振動和噪聲機械加工設(shè)備區(qū)域人員職業(yè)危害9物體打擊噴砂機人員傷亡10粉塵危害拋光、噴砂、攪拌等工序人員職業(yè)危害3.13重大危險源辨識擬定重大危險源辨識的依據(jù)為國家標準《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2023）及《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2023]56號）相關(guān)文獻中規(guī)定的重大危險源辨識的依據(jù)和管理辦法。1、危險化學(xué)品重大危險源辨識危險化學(xué)品重大危險源是指長期或臨時生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。這類單元一旦發(fā)生事故，將導(dǎo)致嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)解決物質(zhì)種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：1）單元內(nèi)存在危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)總量，若等于或超過相應(yīng)的監(jiān)界量，則定為重大危險源；2）單元內(nèi)存在多種物質(zhì)時，則按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重大危險源；+++……+=≥1……………(1)式中：q1，q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，單位噸（T）。Q1，Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相相應(yīng)的生產(chǎn)場合或貯存區(qū)的臨界量，單位噸（T）。依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2023）的有關(guān)規(guī)定，本項目屬于危險化學(xué)品的是天然氣，天然氣通過管道接入廠房，不進行儲存。天然氣不構(gòu)成重大危險源。2、設(shè)備、設(shè)施重大危險源辨識根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2023]56號的規(guī)定進行辨識：壓力管道符合下列條件之一的壓力管道：（3）工業(yè)管道①輸送GB5044中，毒性限度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道；②輸送GB5044中極毒、高毒危害液體介質(zhì)、GB50160及GB5