鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計施工方案

×××××××公司單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計書項(xiàng)目名稱：××××××建筑安裝工程工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程編制單位：×××××公司編制人：×××日期：2006年3月10日審定：×××審核：目錄工程概況工程名稱工程地址工程簡介工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備施工機(jī)具人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進(jìn)度打算表七、施工方案工藝流程圖施工預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接、查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、查驗(yàn)螺栓連接、查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、查驗(yàn)9.壓型金屬板安裝、查驗(yàn)八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工治理九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工治理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境愛惜文明施工治理一、工程概況工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程工程地址：××××工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采納H型鋼；樓層采納工字鋼和槽鋼，均采納高強(qiáng)度螺栓連接；樓板為花紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼，用一般螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。車間長為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采納鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程安全品級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1．設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）3．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）4．《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）5．《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）6．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）8．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕品級和除銹品級》（GB8923）10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：9011．工程合同有關(guān)語文件三、施工機(jī)具和人員配置要緊施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺4直流電弧焊機(jī)臺1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺1刨邊磨邊機(jī)臺1型材切割機(jī)臺1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機(jī)臺1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺1噴漆機(jī)臺12．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于×××。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一樣，場地排水通暢，雨量充沛，無冰雪。施工總面積約6000平方米,道路為簡易實(shí)土路面,路況較差,周圍是國家糧庫，西邊為國家糧庫鐵路專用線。(施工平面圖略)五、施工工序1.施工預(yù)備生活設(shè)施施工施工機(jī)具布置材料進(jìn)場寄存、驗(yàn)收技術(shù)預(yù)備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、查驗(yàn)鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型邊緣、端部和摩擦面加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、查驗(yàn)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊接、查驗(yàn)4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、查驗(yàn)基礎(chǔ)檢查吊裝前預(yù)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正其他鋼構(gòu)件安裝校正、查驗(yàn)5．螺栓連接、查驗(yàn)一般螺栓連接一般螺栓連接、查驗(yàn)6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、查驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、查驗(yàn)7.防火涂料涂裝、查驗(yàn)8.壓型金屬板安裝、查驗(yàn)9.掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施七、施工方案1．流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報告檢查報告檢查合格焊接焊接報告無損檢驗(yàn)不合格報告無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)合格外形尺寸檢驗(yàn)報告報告報告清理、噴砂、油漆報告清理、噴砂、油漆驗(yàn)收驗(yàn)收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類、檢查配套構(gòu)件分類、檢查配套放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件檢修構(gòu)件特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接框架整體校正框架整體校正碳弧氣刨碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→焊接順序：上層→下層→中層梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告提出焊縫超聲波探傷報告零星構(gòu)件（隅撐）安裝零星構(gòu)件（隅撐）安裝提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正不合格合格提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正不合格合格安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)返饋返饋交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)抽驗(yàn)抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗(yàn)收自檢合格資料及分層驗(yàn)收2．施工預(yù)備（1）技術(shù)預(yù)備審查設(shè)計文件是不是齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是不是通過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位查對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。依照工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，查對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是不是知足要求；工廠和工地的工藝條件是不是知足設(shè)計要求。依照設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購打算。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位依照施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）材料的采購、寄存本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全數(shù)采納Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和定貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必需和鋼材打印的記號一致。本工程采納手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供給。鋼構(gòu)件寄存場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)寄存。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)避免構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)成立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)利用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必需符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必需有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)依照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、查驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供查驗(yàn)報告。鋼材表面不準(zhǔn)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點(diǎn)；鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣。有上述缺點(diǎn)的應(yīng)另行堆放，以便研究處置。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)誤差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁利用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑和生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能知足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代歷時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一樣是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)依照施工廠地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離施工廠地，材料應(yīng)就近靠近施工廠地，設(shè)備則依照施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一樣沿吊車開行線路雙側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，幸免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供給堆放，為保證安全，堆垛高度一樣不超過2米和三層。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、查驗(yàn)（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個查對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是不是正確。預(yù)備好做樣板、樣桿的材料，一樣可采納薄鋼板和小扁鋼。號料前必需了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)散布號料。并依照先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平常，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡可能使相等寬度和長度的零件一路號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必需一路號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必需注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各類加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。要緊受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)依照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不該有樣沖點(diǎn)和傷痕缺點(diǎn)。本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次利用。（2）切割鋼材下料經(jīng)常使用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方式。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留必然的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采納兩長邊同時切割的方式，以避免產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的許諾誤差氣割的許諾誤差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±㎜零件寬度、長度±㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,但不大于㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不該進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不該超過當(dāng)零件采納熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)操縱在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼別離下降到700～800℃之前，應(yīng)終止加工。矯正后的鋼材表面，不該有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于㎜，且不該大于該鋼材厚度負(fù)許諾誤差的1/2。（4）邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不該小于㎜。焊接坡口加工宜采納自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方式進(jìn)行。邊緣加工一樣采納刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的許諾誤差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±㎜加工邊直線度L/3000,但不大于㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度,但不大于㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采納鉆孔和沖孔方式：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采納的方式，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一樣只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一樣不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的誤差超過許諾值時，許諾先采納與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，從頭制孔，但嚴(yán)禁采納鋼塊填塞方式處置。（6）摩擦面加工當(dāng)采納高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)付構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處置。處置后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采納噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方式（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。經(jīng)處置的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷愛惜方法。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，并出具報告。實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)寫明實(shí)驗(yàn)方式和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一樣規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必需依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝方法。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確信采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并別離矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是不是符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)查驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)依照結(jié)構(gòu)形式、焊接方式、焊接順序等因素，確信合理的組裝順序，一樣宜先要緊零件，后次要零件，先中間后兩頭，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采納夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷查驗(yàn)合格；厚度≤8㎜，可用其他方式（X射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝方式地樣法用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后依照零件在實(shí)樣上的位置，別離組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方式適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，來回兩次組裝。此裝配方式適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝依照構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)固位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方式。此裝配方式適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖下料（編號）下料（編號）開坡口開坡口卷管（點(diǎn)焊）卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫焊接直縫不合格報告無損檢驗(yàn)報告無損檢驗(yàn)合格矯圓矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢驗(yàn)不合格報告無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號、油漆清理、編號、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸驗(yàn)收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件儲存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗(yàn)加勁板無損檢驗(yàn)箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗(yàn)箱體檢查無損檢驗(yàn)構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間勁性十字柱加工工藝流程N(yùn)DT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板鋼構(gòu)件制作組裝查驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。入口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及查驗(yàn)報告。對下列情形之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，查驗(yàn)不合格者不得利用：國外入口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全品級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中要緊受力構(gòu)件所采納的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對證量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查復(fù)驗(yàn)報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：觀看或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不該小于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不該下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：構(gòu)件直立，在兩頭支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的許諾誤差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：用鋼尺檢查。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、查驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)依照施工圖紙的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)。依照施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范和施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和查驗(yàn)報告，當(dāng)采納其他材料代替設(shè)計的材料時，必需經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成份、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的要緊焊縫采納的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必需通過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采納抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在利用前，必需按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時刻應(yīng)為～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中寄存、待用；利歷時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時刻超過4小時應(yīng)從頭烘干；烘干次數(shù)不該超過2次；受潮的焊條不該利用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡可能減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低本錢。一樣要緊依照板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其許諾厚度誤差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)依照工廠及工地條件采納熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方式使之平緩過渡，其連接處最大許諾坡度值為1：。不同板厚的鋼材對接許諾厚度誤差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體愛惜焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)方法。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮方法。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到2（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，專門是焊接單面焊雙面成型時，利用的焊接電流要??；填充焊時，通經(jīng)常使用教大的焊接電流；蓋面焊時，為避免咬邊和取得較美觀的焊縫，利用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓要緊取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的～倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采納大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采納不大于㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在經(jīng)受動載荷情形下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一樣為2～4㎜。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過許諾誤差規(guī)按時，可在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不該用堆焊方式。3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩頭，必需配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止利用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜，長度宜為板厚的倍且不小于30㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不該在焊縫之外的母材上打火引弧。5）定位焊必需由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必需清除后重焊。6）關(guān)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處置后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)檢部查驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進(jìn)行，以操縱焊后變形。7）在約束焊道上施焊，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)付已焊的焊縫局部做預(yù)熱處置。采納多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格操縱溫度的條件下加熱（熱矯）的方式進(jìn)行矯正。 （3）焊接查驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及查驗(yàn)報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查復(fù)驗(yàn)報告。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其第一次采納的鋼材、焊接材料、焊接方式、焊后熱處置等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并依照評定報告確信焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺點(diǎn)的查驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判按時，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺點(diǎn)分級及探傷方式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點(diǎn)。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺點(diǎn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且很多于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不該少于10處。。檢查方式：觀看檢查或利用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不該大于10㎜。焊腳的許諾誤差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不該少于3條。檢查方式：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品愛惜構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一樣采納熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃依照裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必需按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清楚、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的周圍，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后，依照合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄報告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)愛惜構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，依照現(xiàn)場總調(diào)度的安排，依照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b利用位置，幸免二次倒運(yùn)。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。鋼?gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)依照鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩頭伸出的長度及綁扎方式均應(yīng)保證構(gòu)件不該生變形，不損傷涂層。5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、查驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)付建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)查驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每一個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必需采取相應(yīng)的補(bǔ)救方法。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置從頭鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗(yàn)收很多于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一樣預(yù)留50～60㎜（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相較），在安裝是用鋼墊板或提早采納坐漿承板找平。當(dāng)采納鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)依照基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底經(jīng)受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確信。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采納坐漿承板時應(yīng)采納無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個品級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以知足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表查對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)依照預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺點(diǎn)、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處置，合格后方可安裝。ⅰ、吊裝依照鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情形，確信鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。經(jīng)常使用的鋼柱吊裝方式有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，關(guān)于重型鋼柱可采納雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法）用1～2輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方式，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一樣鋼柱采納一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點(diǎn)也能夠放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；關(guān)于細(xì)長鋼柱，為避免鋼柱變形，可采納兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為避免鋼柱局部擠壓破壞，可增加增強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，當(dāng)即點(diǎn)焊定位。若是是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，當(dāng)即用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡可能選用同類型起重機(jī)，依照起重性能力，對吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分派，各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%，雙機(jī)抬吊，在操作進(jìn)程中，要相互配合，動作和諧，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故。ⅱ、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的要緊構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)當(dāng)即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正只是來的，將阻礙結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不許諾的。柱底板標(biāo)高依照鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出相互垂直的四個面，每一個面一個點(diǎn)，用三個點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有誤差可借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，利用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有誤差，調(diào)整下螺母并知足要求，將雙螺母擰緊；矯正終止后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。（3）鋼梁安裝ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一樣采納工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示用意鐵扁擔(dān)吊耳門式剛架的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為±3㎜/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩頭的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的方法進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，第一要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。依照梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。對重型吊車梁校正時刻宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊方式門式剛架采納的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合利用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；虿杉{雙機(jī)抬吊。ⅱ、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必需計算確信。關(guān)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，要緊從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動作和諧考慮；必要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，維持兩鉤距離固定。在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放增強(qiáng)筋或用木方劑填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)固性驗(yàn)算，穩(wěn)固性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必需位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架雙側(cè)用纜風(fēng)繩固定。若是端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每一個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩頭支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。若是有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)固。ⅱ、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個一樣距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)一樣為a的一點(diǎn)，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全數(shù)安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向衡宇另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件和側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必需通過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采納避免局部變形、扭曲和損壞的方法。各類支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不該將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或要緊受力部位焊接其他物件。剛架在施工中和施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)幸免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，避免彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不該超過3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取方法，避免檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)和腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)專門重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，專門是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指時期施工的施工段，一樣應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的間隙采納細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一樣為1～2個φ80～100㎜。安裝誤差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并查驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時，必需操縱屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機(jī)具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的經(jīng)受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、寄存和安裝進(jìn)程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一樣情形下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝查驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%，且不該少于3個。檢查方式：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不該大于㎜。檢查數(shù)量：抽查10%，且不該少于3個。檢查方式：用㎜厚和㎜厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的許諾誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不該少于3個。檢查方式：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/1000，且不該大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不該大于25㎜。檢查數(shù)量：對要緊立面全數(shù)檢查。對每一個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢查方式：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等要緊鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%，且不該少于3件。檢查方式：觀看檢查。鋼柱安裝的許諾誤差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不該少于3件。檢查方式：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接經(jīng)受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的許諾誤差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不該少于3榀。檢查方式：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝許諾誤差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不該少于3件。檢查方式：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝許諾誤差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺很多于1個，欄桿很多于5米，鋼梯不該少與1跑。檢查方式：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)要緊表面不該有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10%，且不該少于3件。檢查方式：觀看檢查。6．螺栓連接、查驗(yàn)（1）一般螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓依照品級分為、、、、、、、、、等十一個品級，其中級以上為高強(qiáng)度螺栓，級以下（不含級）為一般螺栓。安裝利用的臨時螺栓，在每一個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)依照安裝進(jìn)程所經(jīng)受的荷載計算確信，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不該少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不該少于2個。永久性的一般螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采納大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、靠得住、外露絲扣不該少于2扣。關(guān)于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采納有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方式采取防松方法（如將螺栓外露絲扣打毛）。關(guān)于經(jīng)受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)依照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必需設(shè)置在螺母一側(cè)。關(guān)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡可能利用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：寄存應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類寄存；利歷時應(yīng)輕拿輕放，避免撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，利用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；（2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并非得在雨天進(jìn)行安裝。利用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)付定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可利用。嚴(yán)格依照從中間向周圍擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方式直接終擰。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，避免漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向周圍進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情形進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處置，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力查驗(yàn)，合格后方可利用。（3）螺栓連接查驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副、一般螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及查驗(yàn)報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、一般螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方式：檢查復(fù)驗(yàn)報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每一個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但很多與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查方式：用～㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，避免漏擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點(diǎn)應(yīng)從頭緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時后終止。7．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、查驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處置（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞綄⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接阻礙到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量品級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量品級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕品級和除銹品級》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方式依照工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采納溶劑清洗或堿液清洗。清洗方式有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹方式依照要求不同可采納手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方式。（3）涂料涂裝方式合理的施工方式，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低本錢有專門大的作用。經(jīng)常使用的涂料的施工方式有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)依照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不該大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)愛惜不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為避免誤涂，在涂裝前必需進(jìn)行遮蔽愛惜。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工進(jìn)程中，應(yīng)操縱油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必需利用專用的稀釋劑，如需代用，必需通過實(shí)驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝距離時刻依照各類涂料產(chǎn)品說明書確信；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，第一利用砂布、電動鋼絲刷、空氣緊縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處置干凈，然后對涂層損壞部份和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后依照設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺點(diǎn)時，應(yīng)分析并確信缺點(diǎn)緣故，及時修補(bǔ)。修補(bǔ)的方式和要求和正式涂層部份相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，避免踩踏，損傷涂層；并非要接觸酸類液體，避免咬傷涂層；需要運(yùn)輸時，應(yīng)避免磕碰、拖沓損傷涂層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、寄存和安裝進(jìn)程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一樣情形下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（4）涂料涂裝查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及查驗(yàn)報告。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。處置后的鋼材表面不該有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹品級應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不該少于3件。檢查方式：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：目光觀看檢查。8．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、查驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工（2）施工預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)本地消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并體會收合格后方可進(jìn)行涂裝。防火涂料涂裝前，應(yīng)完全清除鋼構(gòu)件表面的塵埃、油污等雜物。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前，對不需要進(jìn)行防火愛惜的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋愛惜。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不該大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作業(yè)時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、酷寒均不該作業(yè)。（3）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，一樣采納噴涂法施工，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采納手工抹涂方式施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必需在說明書規(guī)定的時刻利用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又可不能產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以大體蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，一樣以7㎜為宜。在每層涂層大體干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常天天噴涂一層。噴涂愛惜方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)依照防火設(shè)計要求確信。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓應(yīng)維持在～。噴槍運(yùn)行速度要維持穩(wěn)固，不能在同一名置久留。噴涂進(jìn)程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料要持續(xù)進(jìn)行，不得停頓。施工進(jìn)程中，操作者應(yīng)采納測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，關(guān)于明顯凹凸不平處，采納抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)定的時刻內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不顯現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂顯現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，不然，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處置，使之符合規(guī)定的厚度。（4）防火涂料涂裝查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)通過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及查驗(yàn)報告。防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不該少于3件。檢查方式：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每一個構(gòu)件檢查5處。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：按每利用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。檢查方式：檢查復(fù)驗(yàn)報告。9.壓型金屬板安裝、查驗(yàn)（1）施工預(yù)備壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防火完畢驗(yàn)收合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)后進(jìn)行，最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及許諾誤差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）的要求。有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)實(shí)驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成。高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)依照施工圖的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料，板型報設(shè)計審批確認(rèn)。依照已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放時有足夠支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要維持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方式切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞周圍應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空留宿，必需留宿的應(yīng)臨時固定。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，經(jīng)常使用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采納何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計要求。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必需支撐在龍骨上，同時保證有必然的搭接長度?？v向搭接部位一樣會顯現(xiàn)不同的裂縫，此裂縫會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并非意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應(yīng)按設(shè)計要求施工，且應(yīng)知足規(guī)范中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗(yàn)收的重點(diǎn)是端部支撐長度和錨固連接的要求。壓型鋼板的安裝除保證安全靠得住外，防水和密封問題事關(guān)建筑物的利用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一樣要求設(shè)在波蜂上；墻板一樣要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必需齊全，且外露部份可利用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必需采納防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采納密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能躲開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長，一樣采納軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩頭，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一樣采納軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應(yīng)及時打掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)搜集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝查驗(yàn)壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)通過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方式：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及查驗(yàn)報告。壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不該有施工殘留物和污物，不該有未經(jīng)處置的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且很多于10㎡。檢查方式：觀看檢查。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工治理1．質(zhì)量保證組織方法成立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，把握好技術(shù)；常常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號、定崗、定位。工序之間必需進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和實(shí)驗(yàn)報告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全進(jìn)程進(jìn)行催促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量保證監(jiān)督方法工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門按期不按期深切施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題限期整改并復(fù)查。每一個施工人員必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3．質(zhì)量保證技術(shù)方法（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)員查驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大量量制孔時，應(yīng)采納鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)員查驗(yàn)合格后，方可利用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)職位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員職位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格依照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)員查驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接進(jìn)程中應(yīng)嚴(yán)格依照焊接工藝要求操縱相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情形；如顯現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必需清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)方法。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量治理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量治理體系、質(zhì)量操縱及查驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)經(jīng)受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)預(yù)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必需采納通過計量檢定、校驗(yàn)合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，成立合理的測量操縱網(wǎng)，編制知足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫實(shí)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，依照查驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。（4）螺栓連接為使一般螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固順序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；關(guān)于大型接頭應(yīng)采納復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)付大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，避免漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向周圍進(jìn)行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方式和防腐涂料涂裝方式及方法齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具有消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)予證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，幸免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的裂縫不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。4．施工治理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工治理1．安全組織方法對新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全數(shù)門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)以后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，以后才能夠進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要常常進(jìn)行，還要有針對性。成立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全查驗(yàn)員，隨時檢查，發(fā)覺問題，及時整改。按期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。每一項(xiàng)工程動工前，施工單位在技術(shù)交底時必需有安全交底，重要的工程和專門危險的工程必然要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)方法，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)覺危及安全工作的因素，應(yīng)當(dāng)即向技術(shù)安全數(shù)門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。2．安全技術(shù)方法（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必需按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必需留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀看和檢查周圍的環(huán)境。操作者必需遵守各職位的操作規(guī)程，以避免損及自身和損害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以避免現(xiàn)場人員蒙受損害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)固的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要常常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑體會自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)進(jìn)程的每一工序所利用的氧氣、乙炔、電源必需有安全防護(hù)方法，按期檢測泄漏和接地情形。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。所有制作場地的安全通道必需暢通。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必需戴安全帽，高空作業(yè)必需系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要利用的電動工具，必需安裝漏電愛惜器，值班電工要常常檢查、保護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，維持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定利用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足足數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動愛惜工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝Ⅰ、高空作業(yè)一樣要求高空作業(yè)的安全技術(shù)方法及其所需料具，必需列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必需在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入利用。單位工程施工應(yīng)成立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)方法和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必需持證上崗，按期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體魄檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)方法，發(fā)覺有缺點(diǎn)和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必需停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一概先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；順手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必需采取靠得住的防滑、御寒和防凍方法。關(guān)于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。關(guān)于挺拔建筑物，應(yīng)事前設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必需設(shè)置防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺雙側(cè)的欄桿，必需自上而下加掛安全立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)和因工程和工序需要而產(chǎn)生的，令人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必需設(shè)置防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場通道周圍的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采納載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可利用梯子或其他攀登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必需牢固靠得住。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高利用，梯子上端應(yīng)有固定方法。鋼柱安裝登高時，應(yīng)利用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)利用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩頭設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采納鋼索，當(dāng)改成扶手繩時，繩的自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)操縱在100㎜之內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，關(guān)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩頭處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有靠得住的立足處，并應(yīng)視情形而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。防護(hù)欄桿利用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可利用；懸空作業(yè)人員，必需系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全方法，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭