安全操作規(guī)程匯編匯總(全)

___________________公司安安全操作規(guī)程（匯編）編寫：_____________審核：_____________批準：_____________頒布日期：2016年__月__日

目錄TOC\o"1-2"\h\u12105總

則 115285安全操作規(guī)程十條規(guī)定 125556一般安全技術操作規(guī)程 26913電氣作業(yè)安全操作規(guī)程 424527登高作業(yè)安全安全操作規(guī)程 510138一般機械安全操作規(guī)程 619976組角機安全操作規(guī)程 724575木工、車工機床的安全操作規(guī)程 824135木工平刨機安全操作規(guī)程 1015122木工圓盤鋸、吊截鋸安全操作規(guī)程 11316電鋸安全操作規(guī)程

1111983木工多用機床安全操作規(guī)程 129421帶砂光機安全操作規(guī)程

122528木工多軸鉆機安全操作規(guī)程 1431733油壓機安全操作規(guī)程 157799沖床安全操作規(guī)程 1630365鉆床工安全操作規(guī)程 1729018銑床安全操作規(guī)程 1828934數控銑床安全操作規(guī)程 1930222磨床安全操作規(guī)程 208129平壓壓痕切線機操作規(guī)程

2226999壓光機安全操作規(guī)程 239299印刷機安全操作規(guī)程

259842絲網印刷機安全操作規(guī)程 2622509模切機操作規(guī)程

2627690打釘機安全操作規(guī)程 271243分切機安全操作規(guī)程 283133吹膜機安全操作規(guī)程

2919623封口機安全操作規(guī)程 2926350擠出機安全操作規(guī)程 3010230覆膜機設備操作規(guī)程

323572焊、割設備一般安全操作規(guī)程 325802氣焊設備安全操作規(guī)程 3427298電動縫紉機的安全操作規(guī)程 372522裁剪機安全操作規(guī)程

3827266制袋機安全操作規(guī)程 387821吹膜機安全操作規(guī)程

393480輸送機安全操作規(guī)程 4014180無齒鋸安全操作規(guī)程 4019429空氣壓縮機安全操作規(guī)程 4113472受壓容器安全操作規(guī)程 4313289貨運電梯（升降吊籃）安全操作規(guī)程 4317686起重設備安全操作規(guī)程 4429224鍋爐安全操作規(guī)程 4424599車輛安全管理規(guī)定 4612811

叉車司機安全操作規(guī)程 4614172

汽車司機安全操作規(guī)程 482705車輛修理安全操作規(guī)程 4910602主要工具安全操作規(guī)程 5032165一般工具安全操作規(guī)程 5016403電動螺絲刀安全操作規(guī)程 5018191、不要在可燃性氣體環(huán)境中使用。 5025595鋃頭 5124737扳手 5130027起子 512598氣動打釘槍 5115098氣動螺絲刀 5225219手拉葫蘆 5225932梯子 5314958行燈 531413油壓千斤頂 5323546手電鉆沖擊鉆 5411224臺鉆 544922固定式砂輪機 549748電動手砂輪機 5526805砂輪切割機 55總

則

1、為了保障職工的安全，防止發(fā)生傷亡事故，達到安全生產的目的，根據我公司生產實際情況，特制定本安全操作規(guī)程。

2、本規(guī)程是工人長期在生產實踐中總結出來的，其中有的是付出了高昂的代價，從血的教訓中吸取來的。因此，凡本公司職工均須認真學習本規(guī)程。熟悉與本職工作有關的部份，并嚴格執(zhí)行。

3、本規(guī)程經批準后執(zhí)行，各車間、崗位除遵守本車間、崗位的安全操作規(guī)程以外，必須遵守本文件內《安全操作規(guī)程十條規(guī)定》和《一般安全技術操作規(guī)程》，負責安全管理部門檢查執(zhí)行情況，如有違反者，根據具體情況給予處理。

4、本規(guī)程如有不完善之處，將逐步給予修正、補充。

5、本規(guī)程在實施過程中，如有不完善之處須由車間提出條款，報請公司主管安全管理部門審核，廠長（經理）批準后修改。安全操作規(guī)程十條規(guī)定

1、不違章作業(yè)，并制止他人冒險作業(yè)。

2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，檢查設備及作業(yè)場地，做到安全可靠、文明生產。

3、不準擅自開動別人操作的機械、電氣開關設備，特種設備操作人員必須持有資格證。登高作業(yè)應戴好安全帶、安全帽，并有專人監(jiān)護，防止墜落，嚴禁向下亂拋工具和設備零件。

4、廠內危險區(qū)域進行動火作業(yè)時，作業(yè)人員必須按照相關規(guī)定辦理動火證或取得相關人員批準。

5、各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等不準隨便拆除，保持齊全有效靈敏可靠。機器設備停機檢查或修理時，應切斷電源，并懸掛警示牌，取牌人，應是掛牌人。開車時應先進行詳細檢查，然后發(fā)出信號，聽到回音后，才能開車。

6、多人操作及起重搬運要統(tǒng)一指揮，密切配合，不準超負荷使用機器設備。

7、廠區(qū)除指定地點外不準吸煙，在易燃物品附近嚴禁煙火，非電氣人員不準裝拆、修理電氣設備。

8、廠內機動車禁止無證駕駛，機動車進出車間，轉彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴禁爬上跳下。

9、工作時思想集中，不準打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。

10、在發(fā)生危險的情況下，緊急處理措施需按照本廠《安全生產事故應急預案》進行處理；發(fā)生重大事故后，應迅速響應應急預案，立即搶救受傷職工和國家財產。一般安全技術操作規(guī)程

一、環(huán)境和工作場所

1、各通道上不準堆放障礙物，應保持暢通無阻。

2、廠內不準騎自行車，進廠后自行車必須在停車棚內依次停放。

3、生產區(qū)各通行道、倉庫、車間等，嚴禁吸煙。

4、工作場所和通道應有足夠照明，門窗等透光和高熱處、機器傳動部位、電動機與蒸汽管上不準烘烤衣服等雜物。

5、工作場所內的溝、池、平臺，必須加蓋加欄，修理完畢，應立即裝好。

6、各種生產用料，應集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡影響人身安全或操作的廢舊物料、另碎雜物應及時清除出車間。

7、注意通道上面的危險標志和警告牌，不準冒險進入危險區(qū)域。

8、機器上的一切防護設備應保持完好，牢固有效，除停機檢修外，不得任意拆除。

二、工作前

1、必須要有足夠的休息，保持充沛的精力，嚴禁酒后進行生產作業(yè)。

2、認真做好接班工作，充分了解工作內容與方法。

3、工具、設備與操作環(huán)境應詳細檢查，在確保安全的情況下方可操作。4、上崗前要穿好工作服、工作鞋等防護用品。女工上崗不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋，圍巾必須扎好，長頭發(fā)必須盤起。嚴禁違章作業(yè)。

5、從事危險作業(yè)或接觸有強腐蝕性物品，必須使用完好的防護用具。

6、必須熟記本崗位安全操作規(guī)程。

三、工作時

1、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動防護用品。

2、凡停車卸下的安全防護裝置，必須在開車前恢復原狀。

3、工作服應緊身，行動方便，不可飄蕩，留有長發(fā)女工必須把長發(fā)戴在工作帽內，不準穿長服和長裙工作。

4、非專職范圍內的一切機械、電氣設備不準亂動，本專職范圍內的一切機械、電氣設備也不應讓別人隨便亂動。

5、必須集中思想進行工作，不準談笑、打鬧玩笑和隨便離開工作崗位，不準赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。

6、共同作業(yè)應緊密聯(lián)系，必要時應有人負責統(tǒng)一指揮，發(fā)現別人違章操作或不安全因素，必須及時加以制止。

7、傳遞工具不準亂拋，必須送到對方手中或放在身邊。

8、釘板等容易傷人的物體，不可隨意亂放。

9、不要從高處或樓上向下扔任何物件，如工作需要往下扔時，必須有人在下面監(jiān)護。

10、禁止倚靠或坐在任何危險區(qū)域或機械旁邊的防護欄桿、防護罩上，不準坐在高處窗戶圍欄上。

11、拆堆卸物，必須從上而下，從外到里，不可中間抽拔。

12、在潮濕、易滑的地面上作業(yè)，事前應采取防滑措施，注意滑跌。

13、禁止靠近非本人工作的危險區(qū)域。

14、撬棒撬物，接觸點必須生得牢固，以防施力時打滑。

15、各種桶（罐）、池（槽）、地井、地溝等口部蓋板不準隨便打開，如因工作需要打開時，必須設標記、照明，并用物件攔好，工作完畢及時蓋好。

16、進入地溝、地井或各種池、槽等容器內工作，必須先采取安全可靠措施，并有人監(jiān)護，監(jiān)護人不準離開現場。

17、各種受壓容器，在承壓情況上不準敲打、碰撞、檢修，非專職人員不準觸動。

18、禁止在吊動物件下面站立和通行。

19、電、氣焊作業(yè)時，非本崗位工作人員不得靠近，禁止直接用眼睛注視電焊弧光，以防被電弧刺傷。

20、凡與上下工序有聯(lián)系工作，必須事先聯(lián)系或發(fā)信號（打警鈴或指示燈）得到回音后方可作業(yè)。

21、不要使火花或工作中產生的火花與易燃品或乙炔瓶、氧氣瓶接近，以防爆炸傷人和引起火災。

22、注意危險標志，嚴禁冒險作業(yè)。

四、工作后

1、工作環(huán)境應做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續(xù)生產，必須切斷電源，熄滅火種。

2、做好交班工作，有關問題向接班人員詳細交待清楚，并依照相關規(guī)定作好記錄。電氣作業(yè)安全操作規(guī)程

1、非電工不得拆裝和修理一切電氣設備。

2、任何電氣設備與工具的金屬外殼，均要有良好的保護接地或保護接零保護裝置，否則不可使用。

3、新增或臨時安裝的電氣設備，必須由電工或相關人員對操作人員進行培訓或技術交底后操作人員才能自行開動。

4、一切電氣設備周圍要保持清潔，用水沖洗地面時，嚴禁將水灑落在電氣設備上或用濕布揩擦電氣設備，禁止在供電線路和電氣設備附近堆放雜物。

5、一切電氣設備或工具如發(fā)現漏電或損壞現象，應立即停止使用，并通知電工檢查。

6、一切手持電動工具，在使用前必須采取保護性接地或接零的措施，使用時要戴橡皮手套，并在地上墊好絕緣墊子或用好觸電保安器。

7、生產中發(fā)生突然停電，應立即切斷電源，以免來電時發(fā)生危險。

8、赤腳、濕手不可接觸任何電氣設備、使用電氣工具。

9、任何電氣設備在未經查明是否有電之前一律作為有電處理。

10、電線不可亂掛亂繞，老化和破損的接頭、電線必須及時更換。

11、臨時照明行燈應用36伏以下的低壓燈，在特殊潮濕的地方或金屬容器內照明，其電壓不得超過12伏。

12、電氣設備發(fā)生燃燒，應立即切斷電源，在未切斷電源之前，不可用水或酸堿滅火器去滅火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器等合適的消防器材去噴熄。

13、使用電風扇排風扇時，必須裝上防護罩殼，電線必須架空，不得隨地亂放。

14、變電室未經電氣部門主管領導批準，其他嚴禁入內。登高作業(yè)安全安全操作規(guī)程

1、在二米以上（含二米）高空危險地區(qū)作業(yè)，登高者必須帶上安全帽，安全帶要縛在堅固的結構上，工具應放在工具袋內。

2、登高作業(yè)時，不可穿硬底或塑料底鞋，鞋子應防滑。

3、登高作業(yè)時，要注意周圍電線，防止觸電，必要時切斷電源作業(yè)。

4、影響地面安全的高空作業(yè)，在高空作業(yè)的下方要用安全網或欄桿進行區(qū)域隔離，并設立安全警示標識，作業(yè)時現場應有人監(jiān)護。

5、禁止上下隨意拋扔工具和其他物件，必須用繩子傳遞。

6、登高作業(yè)下方不許作業(yè)，如生產需要必須工作，必須取得相關人員批準并采取相應的安全措施。

7、在梯子上面工作時，梯子下面要有人扶牢或梯頂用繩子縛牢，必要時扶梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度為宜，登梯上、下人要面對梯子。

8、在頂棚屋架上作業(yè)，事先應檢查頂面承受壓力，對于不能保持操作安全的場所，要采取各種有效的防護措施。

9、石棉瓦屋面，玻璃鋼頂棚不準行走，確因工作需要行走時，必須踏在木行條上或設置專用設備等物墊在瓦上才能作業(yè)。

10、懸空作業(yè)或較大坡度的斜面工作，必須系安全帶。

11、背料上堆，踏板下面要設安全網、安全墊或采取其他防范措施，跳板的坡度不準超過10度。

12、跳板必須質地堅固，安全平穩(wěn)，厚度不少于5厘米，超過3米長的跳板不準同時站立2人工作。

13、對技術改造、設備搬遷、房屋修理等臨時性登高作業(yè)，必須具有可靠安全措施才能作業(yè)。

14、進行高空焊割作業(yè)，必須清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物，并劃出安全防護區(qū)，不準行人進入。

15、登高修理電器設備時，必須切斷電源，并掛上警告牌才能作業(yè)。

16、在登高作業(yè)時，操作人員不可打鬧、玩笑，不準坐在無圍欄處休息。

17、對患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏癥、貧血、嚴重關節(jié)炎等疾病者不準登高作業(yè)，大風、大霧、冰雪天氣不宜登高作業(yè)。如發(fā)生緊急搶修等特殊情況，要采取可靠安全措施才能作業(yè)。一般機械安全操作規(guī)程

1、在機械傳動部位工作，服裝必須做到“三緊”（即腰、袖口、褲腳），不準穿長大衣和圍圍巾工作。

2、機械在運轉中，不準用肢體接觸傳動或旋轉部位，設備工作時禁止探取物件，不準在無防護設施的傳動裝置上跨越或機械空隙處穿行。

3、運轉中難于加油的摩擦部位應停機加油，凡傳動部位檢查、修理或清潔工作等必須停機進行。

4、停機檢修或搞清潔工作時，在該機的主控開關掛上“正在修理，不準開動”的警示牌，工作完結收回警示牌時，應由原掛牌人自己收回。

5、機器開動前，必須先進行檢查或聯(lián)系，確知無人在危險區(qū)后方可開車，開車前應發(fā)出信號。

6、因工作需要拆下的防護設備，在開車前必須恢復裝上，否則不可開車。

7、機器在運轉時，傳動部位或工作部位繞有雜物時，不準用手去處理，必要時停機處理，各種車床、鉆床等運轉時，嚴禁戴手套操作。

8、上、卸皮帶必須停車進行，不準用電動機轉動辦法上、卸皮帶。

9、停車上皮帶，手應貼住進口的后邊用手掌進行，卸皮帶的手不可距進口太近。

10、各種皮帶傳動的機械上皮帶時，必須先進行停機，應用繩縛住后搬動皮帶盤來進行。

11、打皮帶臘應在出口處打，加松香時不可離進口太近，應放在紙板上去加。

12、正常情況下，禁止用手、腳或其他工具對切斷電源后但尚在轉動的設備進行制動，如需緊急制動可使用緊急制動開關或按鈕。

13、有精神病史或患精神錯亂病者（如癲癇?。?，不準在機器傳動部位作業(yè)和電氣作業(yè)。組角機安全操作規(guī)程1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，經過必要的培訓方可進行操作作業(yè)，未經培訓人員不得操作機器。

2、各種材料物資堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱、消防設施及安全通道保持一定距離，嚴禁將材料堆放在電路油路及氣路區(qū)域內。

3、操作人員應熟知設備工作原理、結構、工作程序方法，熟知各種警告標示含義。

4、機器運轉過程中嚴禁進行調整作業(yè)，不得觸摸組角刀，以防擠傷割傷；操作人員嚴禁站在固定橫梁與移動橫梁之間及設備有效形成區(qū)域內。5、操作機器時必須精力集中，發(fā)現異常應立即按下急停按鈕，排查故障或通知專業(yè)人員修理，解除故障后方可開機。6、維修機器時應現斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓，維修時電控柜必須懸掛警示牌設專人監(jiān)護。

7、檢修完畢后嚴禁將工具遺留在活動梁、活動機頭、軌道、電機端等處，并及時將各種廢棄物損壞元件進行清理。突然斷電時應按下設備急停按鈕切斷電源。開車前接通電源、氣源，檢查有無漏氣，如漏氣采取補救措施。10、各活動部位按要求定期加注潤滑油。11、每班作業(yè)完畢后及時對廢料碎屑進行清理，保持機器表面清潔。木工、車工機床的安全操作規(guī)程1、穿好緊身合適的防護衣服，不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套。袖口扣緊，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應懸擺，要戴防護帽。2、操作者應配戴防打擊的護目鏡，車工在機床上工作時禁止戴手套。3、開動機床前詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床，并作空載試驗。4、工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上或專門設備內，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作通道上。5、工件及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工作件時，應使用起重設備。6、機床運轉時，禁止用手調整機床或測量工件，禁止將手肘支撐在機床上，禁止用手觸摸機床的旋轉部分，禁止取下或安裝護板或防護裝置。7、機床運轉時，操作者不能離開工作崗位，發(fā)現機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床或其它啟動機構，并把刀具退出工作部位。8、必須使用壓縮空氣清除切屑時或切屑飛濺嚴重時，為了不危害別的操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能小。禁止用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物。9、工作結束后，應關閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位置退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，仔細地清擦機床。清除切屑時應使用鉤子、刷子或專門的工具，禁止用手直接清除切屑。雕刻機安全操作規(guī)程1、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機和潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，非良好狀態(tài)下禁止作業(yè)。

2、主軸旋轉時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害。

3、注意經常清理運動盒體內的殘屑，以保證機床正常工作。

4、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、裝卡刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。

6、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式。

7、刀具露出卡頭的長度須根據雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短。

8、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人。

9、操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。

10、加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點。更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。11、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁主軸旋轉，以防扎壞對刀儀；嚴禁向對刀儀注水、注油，不用時須用杯子將對刀儀罩住。

12、在開始加工（下刀）前，須把手放在紅色緊急開關按鈕處，一有意外情況立即按下。

13、卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭。

14、加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。木工平刨機安全操作規(guī)程1、平刨機使用前必須檢查設備的防護裝置是否靈敏可靠，發(fā)現破損、失靈禁止使用。2、刨削量不應超過1.5毫米，進料時要保持均速，禁止從刨刀上方回料，刨削板形物料必須使用送料壓板。3、禁止刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的材料。4、遇有節(jié)疤、要及時減小刨削厚度，放慢推進速度，操作人員的手要遠離節(jié)疤，刨削舊料必須預先清理鐵釘和其他金屬物。5、更換刀具必須斷電,換刀后必須試車3-5分鐘，確認運轉正常后方可使用，試車時作業(yè)現場人員應遠離設備的旋轉前方。6、刨機的各刀刃重量厚度必須一致。刀架與夾板必須吻合，刀片發(fā)現有裂縫禁止使用。緊固刀具的螺栓必須入槽，并保證距刀背的距離不少于10毫米。7、作業(yè)后必須及時清掃設備（特別是電機）上的木屑，以保證通風散熱，防止火災。木工圓盤鋸、吊截鋸安全操作規(guī)程1、開機前必須檢查鋸片是否有破損裂縫，緊固螺栓是否松動。2、開機后操作人員禁止停留在與鋸片垂直的方向。3、入料速度必須保持均勻，接料人員的手距離鋸片間距不小于15厘米。4、料長小于鋸片直徑加15厘米的原料加工時必須使用輔助工具送料。厚度超過鋸片加工半徑的厚料禁止上鋸。5、更換鋸片必須斷電，更換后必須試車3-5分鐘，確認運行正常后方可使用。6、吊截鋸加工時物料與鋸片必須垂直，手距鋸片之間的距離不得小于30厘米，短于25厘米的原料禁止加工。電鋸安全操作規(guī)程

1、

操作前檢查電鋸各種性能是否良好，安全裝置是否齊全并符合操作安全要求。

2、

檢查鋸片不得有裂口，電鋸各種螺絲應上緊。

3、

操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、

進料必須緊貼據臺，不得用力過猛，遇硬節(jié)要慢推。接料要待鋸片15cm.不得用手硬拉。

4、

短窄料應用推棍加工，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

5、

電鋸檢修應斷電作業(yè)維護。

6、

工作完畢、電鋸應斷電鎖箱，整理清理電鋸周圍木料及木

屑，注意防火安全。

7、

操作人員進行電鋸操作時要遵守下列要求：

a.安全防護裝置要齊全有效，分料器的厚度適度。鋸長料時，不產生夾鋸，鋸盤護罩的位置應固定在鋸盤上方，不得在使用中隨意轉動，操作人的位置與鋸片之間應裝置擋網。防止破料時遇節(jié)疤和鐵釘時彈回傷人。b.

木料鋸到接近尾端時，要下手拉料，不要上手直接推料；推料時使用短木板頂料，防止推空鋸手。

c.木料較長時兩人配合操作，操作中，下手必須待木料超過鋸片200mm以外時，方可接料，接料后不要猛拉，操作時不能過早過快，防止木料碰鋸片。d.截斷木料和鋸短木料時，應用推棍，不準用手直接推進，木料長度不足500mm的短料，禁止入鋸。

e.需要換鋸盤和檢查維修時，必須拉閘，切斷電源，待完全停止后，再進行工作。f.下料應堆放整齊，臺面上及工作范圍內的木屑，用掃帚清除，

不要用手直接擦抹臺面。

木工多用機床安全操作規(guī)程1、車床必須由專人使用，禁止其它無關人員操作。2、裝卸工件、刀具必須停機斷電。3、開機前刀架必須退至安全位置，工件要卡牢緊固，合理調整吃刀量，防止工件斷裂。4、嚴格遵守設備的技術要求，禁止超范圍加工。5、禁止車削偏心或不平衡差過大的工件。6、磨光時刀架必須退至安全位置。7、開機后，禁止測量、調整工件，禁止頻繁正反啟動設備。8、操作車床禁止戴手套。帶砂光機安全操作規(guī)程

1、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，未經相關人員批準禁止非本崗位人員操作，嚴禁單獨上機操作。非相關人員不得靠近機器。

2、

操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。

3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除，不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住而導致機器損壞。

4、電源開關開啟前，務必確認所有開關都在OFF位置上。正常工作前，先檢查砂帶的清潔、銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確（砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致），砂帶規(guī)格是否適用，砂帶擺動是否適中，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中，刨刀刀片安裝是否正確、牢固。

5、加工前所有的護蓋不得移開，必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內，調整正確的加工厚度，木料過厚，將會導致輸送帶卡死、斷裂，該設備只可用于厚薄均勻的木料砂光，不能用于木料彎曲的水平矯正工作，且三角形、菱形和圓弧形木料均不能加工，一定要注意工件上不能有金屬等附件，以免損壞機器。

6、正常運轉操作中，請隨時注意安培表的電負荷量，防止出現因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷，致使砂帶崩裂或斷裂等現象。矯正方法：a.把砂光帶的速度減慢；b.更換砂粒比較粗的砂紙；c.把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量。

7、

操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開，工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶和橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。

8、該機器臺面上下調整使用電腦數字升降控制器操作，臺面調整嚴禁超出控制器的調整范圍，不可私自手動調整臺面高度，以免造成臺面傾斜或升降控制器數據錯誤；輸送帶速度采用無極變速調整，速度要在機器運行中調整。

9、工作完畢，請務必將機器內部清理干凈，清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理完畢時，再把砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導致逐漸松弛。

10、新員工必須培訓后方能操作機器，且在該員工沒有完全熟悉機器性能前，一定要有老員工陪同工作，切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。機器運轉異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。機器在維修、更換零部件時，必須先將電源切斷。下班前必須把機器周圍的灰塵清理干凈，機器上不準積存灰塵，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。

木工多軸鉆機安全操作規(guī)程1、開機前的準備a.開機前應仔細檢查設備各部裝置及工、卡具，應靈活牢固可靠。當工件卡上卡盤后，要將工件卡緊，并頂緊，用手轉動試運轉，確認情況良好后，方可開機。b.檢查并清理機械上的木屑雜物、工具或異物及保持機器四周環(huán)境無污染。c.檢查電線線路是否正常，有無老化絕緣破損。c.定期對各潤滑點進行潤滑。d.操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。e.未經培訓嚴禁上機操作，本機臺人員嚴禁灑后操作，非本機臺人員嚴禁操作。2、工作注意事項a.操作人員應戴防護眼鏡，以防木屑飛入傷害眼睛。b.操作人員在操作時須穿適當的衣服，不準戴手套，非操作人員不得接近工作機器。c.嚴禁將手或身體伸進正在運動的機器中。d.在機器調試、校正位置后，將固定板鎖緊。e.加工任何工件遇到半截吃刀時，手要遠離鉆頭位置壓住材料。f.工作時發(fā)現有異常時，應立即停機檢查，故障排除后方可操作，嚴禁帶病運行。g.調整機器，清理刨花，排除卡堵均應停機后切斷電源進行h.兩人共同操作時，要協(xié)調配合，送料要穩(wěn)，拉料要慢。不準硬拉、硬推。I.操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。3、作業(yè)結束時注意事項a.關掉主開關，關閉電源，待機器自然停止運轉時方可離開機器。（不得用木料阻止停機）并對機器進行清理。b.機器在運轉時，嚴禁操作人員離開。晚上突然停電時，待機器完全停止方可離開。c.下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。油壓機安全操作規(guī)程1、工作前檢查油泵、控制閥、壓力表是甭正常，油溫是否在允許的范圍內；檢查模具有無裂紋，緊固螺釘有無松動；打開電源開關，啟動冷卻循環(huán)電機；啟動主油泵電機；

2、檢查各油箱液位計油的高低，各油路、液壓管件是否有漏油的現象，各連接件是否松動；檢查壓力表壓力指針偏轉情況，如發(fā)現來回擺動或不動，應停車檢查設備額定壓力，使用時不得超限；3、將工作方式轉換開關調節(jié)0位置，進行手動操作，檢查活動橫梁上下限位開關是否安全可靠，液壓系統(tǒng)是否有異常響聲，操作按鈕、急停開關、安全防護等裝置是否靈活可靠；待一切正常后，按所需要的工作方式選擇工作轉換開關。

4、油壓機雙人操作時，應設主副操作，采用雙人雙動按鈕操作方式；工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙；送料、接料時嚴禁將手或身體其他部分伸進危險區(qū)內；發(fā)現設備運轉異常聲響，應停機查明原因，模具裂損應立即停車修理；操作中要站穩(wěn)或坐好，與他人聯(lián)系工作應先停機，再接待，無關人員不許靠近油壓機或操作者。5、生產中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、工作臺上禁止堆放坯料或其他物件，廢料及時清理；調整模具、檢查和清理設備都應在停機下進行；發(fā)現模具表面有異物需進行清理清潔時，由主操作人員按下急停開關，告知副操作人員，用專用工具進行清理；離開機器要關機，并停止油泵電機。

6、工作完畢，將模具落靠；關閉各電機油泵；停止主電源開關；關閉冷卻循環(huán)電機；清理現場，清潔保養(yǎng)。

7、經常檢查各油路及密封處是否有漏油現象，對滲漏點及時治漏，檢查各動作是否正常；正常工作時，隨時查看壓力表值的變化和油箱油溫情況，注意液壓系統(tǒng)、電機是否有異常聲響，發(fā)現異常響聲要及時找出原因加以排除，盡量消除和降低設備噪聲，不允許設備在異常狀態(tài)下運轉；

8、每天開機前必須給油壓機導柱和四立柱加油一次；清理油箱，更換潤滑油，每年一次；定期清潔各液壓站過濾網，保持過濾網清潔干凈；每班后必須清潔各液壓站及機身，擦拭機臺保持其底色；并做好周圍場地的清潔工作；維護保養(yǎng)工作中產生的含油類污染物(包括粘有油污的碎布、手套)應妥善處理。沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。

2、車間上班時應正確穿戴勞保用品，正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、工作前清除工作場地防礙操作的物件，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許開動。

先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁作業(yè)中閑談，要互相配合，確保安全操作。12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。

16、發(fā)現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

18、工作結束時，應將模具和沖床擦試干凈，工具等物品放到指定地點。磨床安全操作規(guī)程1、車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。2、作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。3、作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現異常應報由專業(yè)人員及時處理。4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5、作業(yè)前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7、磨削前，應檢查工件是否被電磁鐵牢牢吸住，加工高而狹長的工件時，要用適當的擋鐵靠住或用虎鉗夾住，以防發(fā)生意外。不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。8、砂輪在試運轉或修正時，操作者不應站在正對砂輪的位置，以防砂輪碎片飛出。9、啟動磨床空轉3-5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3-5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。10、剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是氣溫低時更應注意。11、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂輪未離開工件時，不準停止運轉。12、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。13、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。14、磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統(tǒng)內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發(fā)現異常情況應停車檢查，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。17、作業(yè)完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。鉆床工安全操作規(guī)程1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。2、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時應用工具夾持，不準直接手持進行作業(yè)。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位；手動進刀時，一般按逐漸增大和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上有長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，要用刷子或鐵物清除。5、精致深孔時，拔取銷棒，不可用力過猛，以免手碰在刀具上。6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓、測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。7、使用搖臂鉆孔時，橫臂回轉范圍內，不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并且都要大量。數控車床安全操作規(guī)程1、安全操作基本注意事項a.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，禁止戴手套操作機床；b.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；c.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；d.某一項工作需要多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致；e.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。2、工作前的準備工作a.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；b.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；c.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；d.加工前要確認大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；e.刀具安裝好后應進行一、二次試切削；f.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。3、工作過程中的安全注意事項a.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；b.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；c.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；d.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現異?，F象立即停車；e.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；f.在加工過程中，不允許打開機床防護門；7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。4、工作完成后的注意事項a.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；b.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板；c.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；d.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。銑床安全操作規(guī)程1、開車前先檢查電機、開關是否處于良好狀態(tài)，各處運轉是否正常，工作物是否牢固，檢查油標及潤滑面機油是否充足。2、工作時不準戴手套，靠近刀具、運轉部位的螺絲要緊固，擦機器及檢查工件物時，要停車進行，以免傷人。3、操作者應了解銑床特性，吃力不能過猛，退刀一定要把工作臺下降。4、自動走刀應加保險碰頭，用較細刀桿應盡量將刀桿縮短。5、切削、磨刀要戴好眼鏡，銑下來的切屑不得用口吹，手摸。6、變動主軸速度時要停車。7、拆卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8、裝平銑刀要使用扳手，緊螺母時要選用適當扳手開口，用力不可過猛，防止滑倒。9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時須用手搖進口，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。10、工作結束后應對工作臺及周邊進行清理，將工具放置在指定位置。數控銑床安全操作規(guī)程1、操作人員在操作前必須經過崗前培訓，具備操作資格和技能后方可使用作業(yè)。2、操作人員應具備基礎的數控知識，熟悉、掌握機床的主要規(guī)格及技術參數，能熟練操作機床本體及相應各類附件。

3、操作人員必須了解機床一般報警內容，了解掌握緊急狀態(tài)處理程序和方法、一般報警的消除方法。

4、操作人員在開機前首先必須對機床及其附件設施巡查一次。包括檢查電源及電壓是否穩(wěn)定、氣源供應是否正常，各液壓、靜壓系統(tǒng)及潤滑郵箱內油位是否正常。發(fā)現異常情況立即向相關人員報告，未恢復正常狀態(tài)前禁止作業(yè)。

5、機床通電和斷電必須按規(guī)定順序進行。機床斷電后嚴禁立即啟動，再次啟動必須間隔一分鐘以上。除因危及生命、機損、物損等因素外。嚴禁帶負荷停電。機床斷電后重新開啟，工件必須重新復對零位。

6、機床在工作時間段內不進行切削加工時，一般不應停止?jié)櫥到y(tǒng)工作，使機床處于熱平衡狀態(tài)。

7、機床停機8小時以上，開機時必須低速運行5-8分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部件運轉正常后，方可正常工作。

8、操作人員嚴禁修改數控系統(tǒng)內各類系統(tǒng)參數，對于編程參數在取得編程人員允許后方能修改。

9、加工前必須對加工工件的尺寸、重量予以核實，嚴禁超規(guī)格、超功率加工，在必須進行超規(guī)格、超功率加工時，必須請示相關部門，經批準并采取必要措施后，方可進行加工。

10、程序首次運行（含修改后程序），必須對比圖紙，經過單段模擬操作確定正常后并再經單段運行后，方可正常運行。

11、機床出現報警或信息，屬于操作信息的，操作者可以按照說明書指導進行操作。對于屬于機床報警信息的，必須采取相應措施，并通知維修人員。

12、各附件頭正式使用前，應首先以低速運轉2-3圈，確定無異聲及異常情況后，方可正常運行。如有異常，應立即停止操作，并及時反映情況。

13、嚴禁在設備工作臺及周圍踏腳板上進行焊接或做過渡搭地線，嚴禁在床身和電纜防護罩上行走。

14、機床切削中或臺面進行清掃時，排屑鏈必須處于工作狀態(tài)。運行前按設備潤滑圖表（或潤滑卡片）注油。

15、每天認真做好機床的點檢，填寫內容真實、完整，有無異常情況，并做好記錄，多班制工作后應按照相關規(guī)定填寫記錄。

16、交班時發(fā)現問題，應及時報告作業(yè)長或設備員處理。如因交接不清，設備在接班后發(fā)生問題應由接班人員負責。

17、設備事故發(fā)生時，操作者必須首先切斷電源，保護事故現場，及時匯報，等候處置。

18、操作者應積極配合進行事故的分析和調查，如實說明事故經過情況，認真聽取事故的分析，接受教育，承擔相應責任，吸取教訓，采取必要的措施，防止類似事故的發(fā)生。鋸床安全操作規(guī)程

1、工作前，應對鋸床、工件進行檢查，按照技術標準、圖紙要求進行鋸割。

2、材料的軸心線與鋸片或鋸條應垂直，不得斜鋸。

3、被鋸切的材料必須夾緊，有液壓裝置的鋸床，應根據材料形狀和大小調整好夾具和油壓。

4、在正式鋸切前，檢查弓形鋸床抬鋸的可靠性。

5、裝卸工件應停車，刀具應退回或抬起。6、熟悉鋸床的性能結構、使用方法和保養(yǎng)知識，愛護使用設備，加強維護保養(yǎng)，使之經常處于良好狀態(tài)。

7、若設備出線故障，應立即停止作業(yè)，報由專業(yè)人員維修處理，禁止擅自維修。

8、工作結束后，應將鋸床擦干凈，清掃場地，保持工作場地的清潔衛(wèi)生。磨床安全操作規(guī)程1、內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須參考遵守本操作規(guī)程。2、工件加工前，應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。3、調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求，安裝后應先空轉3-5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。4、安裝砂輪時，須經平衡試驗，開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后開空車試運轉10分鐘，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常再進行工作。5、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。6、磨削、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位。人不準站在正面，應站在砂輪的側面。7、進給時，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。8、砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，禁止驟然加大進給量。砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。9、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。10、干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。11、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。12、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。13、內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后方能進行。14、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進給，進刀量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。15、萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。16、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。17、不是專門用的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。18、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2-3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。經常調換冷卻液，防止污染環(huán)境。平壓壓痕切線機操作規(guī)程

1、準備

a.

開機前向各油杯、油孔內加潤滑油，確保已依照保養(yǎng)規(guī)定完成注油，且各緊固件均屬正常狀態(tài)；

b.

檢查外電源是否符合機器要求接好；c.

打開手動離合裝置，用手柄搬動蝸輪箱的傳動軸方頭，使壓架循環(huán)遠動數次，檢查有無卡阻現象。

2、空遠轉檢查

a.

開電源開關按啟動按鈕，待轉速穩(wěn)定后再按下連續(xù)按鈕進行壓切操作，視聽飛輪運轉是否平穩(wěn)、有無異常；

b.

分別按下壓切、啟動、停止開關及剎車手柄，檢查開關及急剎車動作是否靈敏可靠，應反復多次檢查。

3、生產前的校機設定

a.

機器的平板距在出廠時已設定，若生產特殊單需調整平板距時要由專業(yè)人員進行；

b.

根據生產單指令向倉庫領料，放在指定位置備用，向模板庫領取已排好的模具，固定在機座大平板上，裝板、校板及調整板距時，應切斷電源，保障安全；

c.

按下起動按鈕→按下連續(xù)壓切按鈕，試壓切一張紙板，自檢尺寸，位置是否正確，刀、線是否符合要求，并做調整。

4、量產

量產中，若紙張位置未擺在，或未能及時把壓切的成品取出而壓架已向閉合位置接近時，為避免產生廢品，應迅速推動手柄進行剎車，待重新擺正紙板否取出成品后，再按下“壓切”按鈕讓機器運行。

5、停機

a.

按下操作手柄上的“停止”按鈕，關閉機上電源開關；

b.

確認完全停機后，卸下模具準備下一次生產；c.

清理機器、場地，各物品整理歸位。

注意事項：a.電源接通后，先按啟動電鈕，待飛輪旋轉平穩(wěn)后方能按下壓切按鈕，使機器正常工作；b.機械活動部位加油潤滑，檢查機械動作有無松動；c.裝板、校板和調板時，必須切斷電源，飛輪停止運轉后方可進行；d.工作過程中，放板、接板應掌握設備的正常節(jié)拍，出現異常時，應立即停車并掛上警示牌才進行處理，嚴禁非本崗位工作進入工作區(qū)域，以防事故的發(fā)生；e.操作人員必須穿戴必要的勞保，并扣好袖口，嚴禁穿拖鞋及披發(fā)、披衣作業(yè)。壓光機安全操作規(guī)程壓光機引紙繩斷時，應停機接好裝上，嚴禁無引紙繩引紙。運轉中斷紙時，不準在入口處清除損紙，壓光機輥間纏紙時應停機處理。壓光機底部應保持清潔，有損紙及雜物應在開機之前清理干凈。運轉中清除輥面粘物時，禁止在入口處進行；應在出口處用鏟刀清除，鏟時不要用力過猛以免刀口傷害手。嚴禁用手清除刀上的雜物；4、運轉中使用壓縮空氣清除壓光機垃圾時，膠管不得纏身，以免膠管產生扭力把人甩出或卷入設備中致人傷害及死亡；本崗位操作過程中所有壓力儀表盤顯示應確保正常，如發(fā)現問題要在當班及時處理好。本崗位所有機架和走臺，在運轉中不準堆放任何工具和雜物，避免掉落，發(fā)生事故。壓光機底部的損紙應在開機之前清理干凈。7、壓光機運轉中嚴禁用手套及用回絲、揩布進行作業(yè)，以免軋傷人。8、在運轉中壓光機輥間的安全欄桿設施必須齊全完好。9、在液壓缸和杠桿臂止動點操作時，不要把身體的任何部位進入危險區(qū)。液壓缸工作時呈上下運動，存在著周期性的危險，人、物件必須遠離。10、壓光機引紙時，必須使用引紙裝置引紙。引紙過程中引紙裝置出現故障時必須檢修完好后才可繼續(xù)投入引紙。11、傳動輥高速運轉時，輥面溫度可達120℃，所以操作時，其他人、物件必須遠離。12、壓光進口安全注意事項：a.在這個點上，引紙時由機械引紙裝置自動引紙，紙頁被落下的旋轉輥子帶入；b.壓光機運轉時，該進口點全幅的壓區(qū)防護板不準隨意離移，如要移開防護板之前必須將壓光機停運并自鎖；c.當運轉時嚴禁在該區(qū)域用手將紙頁送進壓光機。嚴禁身體任何部位靠近該區(qū)域，抄造中壓區(qū)防護板的區(qū)域通道處嚴禁過人；d.操作壓光機時，或抬起、或落下，必須預先通知上面的操作人員；e.嚴禁有人在壓光機區(qū)域的護欄桿或過道護欄桿上面站立；f.嚴禁在運行中更換刮刀。印刷機安全操作規(guī)程

1、領機負責監(jiān)督機器設備和機組人員安全。

2、作業(yè)前，作業(yè)人員必須將工作服、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物。

3、印刷機外圍有觸及人體安全的傳動部位，必須要有完整的防護罩，禁止拆下防護罩開機。

4、開機前，應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油（潤

滑脂)。檢查輸紙臺上是否有雜物，膠棍是否放平，機內是否有其他物品

5、未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，其他人員操作必須在獲取相關領導批準。

6、機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先發(fā)出開機信號提示他人，前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

7、機器運轉前，先反點數周，再正點數周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等。

8、機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動部位，要保持機器防護裝置完備。

9、機組人員應按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉情況，發(fā)現問題立即停機處理。

10、進入機房檢查機器和抹油、清理雜物時，必須切斷電源及放下輸紙板和收紙板。

11、放中間腳踏板和加水時，要注意人身安全。

12、洗膠輥，洗墨斗，不準同時進行，洗橡皮布和抹版時，必須點動進行。

13、機臺一切安全裝置不準隨便拆除。

14、調整好適當的印刷壓力，以確保機械零件的安全運轉。

15、清洗壓印滾筒墨跡時，禁止使用墨刀、鋼刀等物體鏟刮壓印區(qū)域，

應用有關溶劑及布碎洗擦，每天要清潔工作。

16、工作場地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周圍無雜物，維

修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

17、工作時，任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。

18、工作結束時，清洗機器，保護好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾

筒和滾枕，關閉電源。

19、定期保養(yǎng)和維修機器，保持機器處于良好狀態(tài)。絲網印刷機安全操作規(guī)程1、在開機前工作準備好生產材料紙張(主料)、洗網水(輔料)，每次開機前先全機檢查一次，檢查清理機器各處異物，檢查安全裝置、油窗油位，清理光電檢測器件，定期加注規(guī)定型號的潤滑油，清理過濾網;2、生產過程操作規(guī)程a.使用機臺設備操作時，必須按照隨機來的使用說明書進行操作，并熟悉其設備性能，以及生產工藝要求和設備操作規(guī)程。設備定人操作管理及保養(yǎng)，不準亂開亂動他人設備;b.設備運轉過程中，不許用手觸摸轉動導輥，禁止戴手套擦洗膠輥兩端油墨;c.設備開機后如果調整刮刀或挑刀線，必須領機處理，設備運轉過程中，如果膠輥上有異物，必須停機處理;d.收卷、放卷不能正常進行時，必須停機修理，嚴禁用手拍膜或用裁紙刀剌膜，隨時清理遺撒在地面的油墨，避免操作人員滑倒。3、生產完畢安全檢查規(guī)程a.將設備按鈕復位放下壓輥壓下開關,將膠輥鎖死;清理地面和設備,將原材料、油墨、溶劑全部回庫，不許滯留機臺。b.定期對設備保養(yǎng)、潤滑，機器長期不用時，應將機器清理保養(yǎng)好，做好防塵處理。模切機操作規(guī)程

1、開機前

a.查看交接記錄，了解設備運行情況

；b.按照生產調度計劃對照生產要求，檢查需模切數量和產品質量情況；c.檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。

生產前

a.檢查模切是否與盒樣尺寸相同

；b.檢查產品是否適合；

c.根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料

；

d.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度；e.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊

；f.根據紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷。

3、生產中

a.按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)；

b.生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產；

c.每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》；

d.發(fā)現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調解決，為后續(xù)生產做準備。

4、生產結束后

a.作業(yè)后應當每天填寫相關記錄；

b.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚；c.生產結束時，設備應停在開模部位。

d.按日常保養(yǎng)內容，對設備進行保養(yǎng)；

e.認真填寫交接班記錄；f.關閉電源。打釘機安全操作規(guī)程1.開機前的準備a.操作人員必須穿工服，扎好衣服下擺和衣角，束好袖口，禁止在襯衣口袋中裝任何物品。嚴禁穿拖鞋、佩戴懸掛性飾物上崗作業(yè)。b.操作人員精神狀態(tài)必須良好，嚴禁在疲勞過度、酒后或因病影響操作的情況下上崗作業(yè)。c.檢查機器各部位潤滑狀況是否良好，聯(lián)接是否緊密，油路是否暢通，電路是否正常。如發(fā)現異常，必須立即報請有關人員解決，嚴禁機器帶故障運行。d.清理機器周圍的雜物，檢查有無工具遺留在機器上，保證操作人員有充分的操作空間并消除安全隱患。2.操作中的安全注意事項a.正常生產中注意手不要放置在機咀下，以防壓傷。b.做設備保養(yǎng)，清理機器上的油污，請關閉電源。c.生產中請配戴耳塞，防止噪音對耳膜造成傷害。曬版機安全操作規(guī)程

1、設備必須專人操作，曬版前必須做好清潔工作，用海棉將玻璃正、反面灰塵擦干凈，用氣槍吹干凈氣墊橡皮布上的灰塵，設好曬版、曝光時間再進行曬版。

2、曬版時請使用3m不掉膠膠紙，以免部份膠水殘留在PS版和曬版機玻璃上。合壓時請檢查是否有雜物，確認無誤后再扣緊，拉上防輻射布，防止紫外線傷人。

3、曬好未沖水版材必須底朝下做好不見光放置。

4、常檢查燈光、風扇是否正常，抽氣是否正常。

5、工作中所用的原輔材料等應用完及時存放并做好記錄。

6、在機器使用中如發(fā)現異常應馬上停機檢查，如發(fā)現機器故障，應報由專業(yè)人員進行檢修。

7、每天必須對設備進行擦拭表面污垢，并使清除機器各處灰塵，清掃工作崗位及周邊衛(wèi)生，保持設備、崗位整潔。

8、作業(yè)完畢后將設備按鈕復位。關閉水、電、氣，

清理地面和設備,將廢料和邊料入庫，不許滯留機臺。

氣動打標機安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本設備的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識及使用方法。

2.上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內，嚴禁戴手套、圍圍巾操作。

3、開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、打標頭有無異常等。電氣保護接零可靠。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。

4、檢查和加油后，打開氣源，檢查壓力、過濾情況。操作者開機檢查打標參數設置情況，確認參數設置與打標工件相符，必要時打試件檢查。

5、打標操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁機床運轉時離崗。

6、裝夾工件時，工件必須放置平穩(wěn)、定位準確。夾緊用力應均勻，裝夾牢固可靠。

7、機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查，并及時報維修人員處理，處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。

8、工作結束或下班時，應按班末設備保養(yǎng)要求清理臟物、檢查清理氣源過濾、擦拭設備，外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設備運轉臺時記錄。膠印機安全操作規(guī)程

1、每次開機器前都要詳細檢查機器內部有無異物，如有異物應及時清除，確保機器可靠安全運轉。

2、機器運轉時應注意機器是否有異常聲音，如有異常聲音應及時停車，由專業(yè)人員檢查維修，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、機器運轉過程中如有緊急異常情況出現時，應立即按下紅色停鎖按鈕，下班停機應斷開機器外部的總電源。

4、機器運轉時，不要在機器上放置工具、零件及其它雜物，電箱附近應保持清潔、良好通風狀態(tài)，不應將水瓶、油壺等裝有液體的容器放在操作電箱上面。

5、非專業(yè)人員禁止調整、修理機器，電氣部分有問題時報由專業(yè)電工維修。

6、在手動操作、調整機器或長時間不使用時，應將機器主電源斷開。

7、不要在身上佩帶或懸掛物品操作，女工操作必須戴安全帽，以防異物、頭發(fā)卷入機器之中，對人身造成危害或損害機器。

8、將手放在遠離機器運轉部件的地方。9、安全裝置失靈或不全時，不能開動機器。10、作業(yè)完畢后將設備按鈕復位。關閉水、電、氣，

清理地面和設備,將廢料和邊料入庫，不許滯留機臺。分切機安全操作規(guī)程1、嚴禁酒后上班，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入車間。

2、上崗前必須穿戴工作服、工作帽和安全鞋，頭發(fā)和著裝必須符合公司規(guī)范。

3、送電前檢查設備所處狀態(tài)，其安全防護板、防護網是否正常，電、氣是否正常，設備按鈕、收、放卷張力是否正常，確認安全后方可開機。。

4、更換刀片和清理刀片部位衛(wèi)生時必須小心操作，防止劃傷。5、上料時必須居中鎖緊，必須小心操作防止夾傷。任何情況下禁止將手指伸入壓輥內。

6、準備工作完成前禁止任何人開動或點動設備，防止誤傷。

7、必須使用專用上料車上料和卸料，確認料裝好后才能拉開上料車，防止材料掉下砸傷。8、設備運轉過程中，如有異常，必須停機，及時報告相關人員，禁止私自處理。9、作業(yè)完畢后將設備按鈕復位。

關閉水、電、氣。

清理地面和設備,將廢料和邊料入庫，不許滯留機臺。吹膜機安全操作規(guī)程

1、吹膜人員必須著工作服，系好衣服扣整齊上崗。女職工留長發(fā)者必須盤起，不能留披肩發(fā)上班。提膜與換網時，必須穿長袖工作服。袖口、領口扎緊，戴好防護面具。

2、吹膜機必須按規(guī)定溫度、時間預熱，啟動前必須檢查是否達到設定值，如發(fā)現預熱時間或溫度不夠，不能開機。

3、預熱過程經常檢查，溫控器溫度值和電流表指示值是否正常，如發(fā)現異常，及時找專業(yè)維修人員維修。

4、溫控器失靈顯示超過正常溫度以上，關閉溫控器，不得開機，待溫度降下以后再開機。

5、嚴禁隨意升高溫度設定值和延長加熱時間，以防糊料。

6、吹膜機啟動，由一人負責調整，其他人員配合，非專職人員不得隨意操作。

7、嚴禁在啟動狀態(tài)下進行各種維修，以確保人身安全。

8、設備運轉時，禁止將手或身體靠近轉動部位及機械傳動部位，不得打開各防護裝置。

9、清洗、維修機頭，必須使用專用工具，必須戴合格的隔熱棉質手套操作。10、換過濾網必須用專用工具，使用規(guī)定目數和規(guī)定層的不銹鋼網。安裝時，將出料口朝上，嚴禁旋轉。固定螺絲必須旋緊、上牢，方可開機。

11、設備維修時，要在控制區(qū)掛“禁止啟動”警示牌，機器運轉時，嚴禁清洗或擦抹運動零件。

12、安全裝置及附件，必須保持良好狀態(tài)，禁止隨意搬動或損壞。13、下班后應及時切斷電源，做好機器維護，按照要求整理好工具放至指定位置。封口機安全操作規(guī)程1、一般要求a.操作者必須熟悉封口機的結構，性能，工作原理及操作要點。

b.設備維修部門負責安裝驗收封口機，并及時組織人員對設備故障進行檢修和排除。c.車間主管負責監(jiān)督，操作者正確合理使用封口機及日常維護監(jiān)督工作。2、使用前a.使用前應檢查設備接地或接零保護是否良好，確保安全生產。

b.初次使用或使用間隔時間過長時，電熱元件會受潮，應進行數分鐘低溫預熱后，方可進行正常操作。c.調整輸送臺高度及前后位置，使其適應包裝的需要。

d.根據封口線至袋口的外型尺寸，調整好靠位(進料口)的位置。

e.根據所封的材料和厚度，調整好上下加熱塊，以及上下冷卻塊之間的間隙，調節(jié)止退片調整兩封口帶之問的間隙。

3、使用中

a.接通電源和按下啟動開關，指示燈亮，調整調速旋鈕，各傳動部件即同步運轉。b.接通加熱開關，電子溫控儀的綠燈即亮。按包裝袋的材料和厚度調節(jié)溫控儀到所需溫度，加熱塊開始預熱時，應同時開機低速運轉。c.視被封塑料袋的材料和厚度，確定是否需開風機冷卻。包裝袋封口處應對齊放平，將袋口靠平調節(jié)靠位(進料口)送入，當封口處被封口帶咬合時使包裝袋自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，否則會造成封口皺疊或故障。4、注意事項

a.工作過程中不要把手放在高溫布上，以防傷手。

b.當發(fā)現封口帶和加熱塊上粘附臟物時，應停機清除，當溫度過高時切勿用手直接清除。

c.要每天清理表面，不能沾染灰塵

d.嚴禁設備空轉，長時間無人工作必須關閉機器，以免造成資源浪費

擠出機安全操作規(guī)程1、開機前，衣服穿著整齊，戴好勞保防護，禁止腰系繩帶，嚴禁披衣、穿短褲、穿拖鞋上崗。

2、開機前，檢查進料口有無雜物，下班時進料口需用蓋板蓋住，防止雜物落入擠出機內。

3、預熱機頭、機身、口型、芯型、清理標識線裝置。預熱帶好防護用品，防止燙傷。預熱達到工藝要求后關閉蒸氣壓力。

4、安裝與規(guī)格相匹配的口型、芯型并鎖緊，調整到規(guī)定的位置，保證胎筒的厚度均勻。

5、打開總電源，檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠，開啟油泵，檢查油泵是否正常工作,潤滑油是否流暢，聽運轉部位是否有異常聲音。

6、啟動主機，開啟機頭、機身、小輥筒、螺桿的全部冷卻水，然后再送入膠料。

7、送料時，進料口堵塞，嚴禁伸手到料口內抓料，也不得用棍棒往里捅，應提出膠料重新放入。

8、

擠出開始后，人嚴禁站在機頭正對方，防止機頭未鎖緊擠出時彈出。

9、

嚴禁在運轉中的輥筒上方傳遞物件，嚴禁在設備運轉部位上依靠、跨越、站坐。

10、調節(jié)機頭螺栓時，注意觀查周邊是否有人，用力要適當，防止用力過度打滑摔倒或傷其他人。

11、關機時，先關閉噴粉機，主機，然后再將胎筒全部收集完后關閉傳送帶。12、擠出機停機更換口型、芯型時，需兩人協(xié)作，并防止上口型時落地傷腳或磕傷設備。

13、停機啟動時，主機要先開慢速，待主機完全運轉后再開至規(guī)定轉速，防止過快開啟損傷設備。

14、工作結束后，卸下機頭，清空擠出機里面的余膠，清理廢料，保持機器整潔，關閉水、電、風后搞好場地衛(wèi)生覆膜機設備操作規(guī)程

1、啟動前準備

a.確認機器是否處于安全狀態(tài)；b.薄膜輸送調整，使薄膜張力均勻,以適應薄膜輸送張力的大?。?/p>

c.檢測確認涂膠輥與膠之間的間隙是否平行。

d.檢測加熱滾筒