閃光對焊施工方案

1/15閃光對焊施工方案鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導(dǎo)書送試→確閃光對焊施工方案熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸和分開閃光對焊施工方案閃光對焊施工方案屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃3)、閃光—頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面：變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。閃光對焊施工方案百分比，必3)對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。閃光對焊施工方案1)接頭部位不得有橫向裂紋。2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3)允許偏差項(xiàng)目：焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，發(fā)確下表查找原因，及時消除。閃光對焊施工方案低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1、減小預(yù)熱程度3、避免過多帶電頂鍛應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭異?，F(xiàn)象和缺陷種類燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣接頭中有縮孔焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱接頭區(qū)域裂紋鋼筋表面微熔及燒傷接頭彎折或軸線偏移七、質(zhì)量記錄12345678脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著閃光對焊施工方案鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書本工程主樓為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。剪力墻暗柱縱向鋼筋閃光對焊施工方案2)焊劑。3)主要機(jī)具：條件閃光對焊施工方案檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊閃光對焊施工方案焊焊接電壓(V)U2-1U焊接通電時間(S)t1t2455(A)(mm)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間使上下鋼筋的焊。閃光對焊施工方案壓值。借助操縱桿使上下鋼下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30秒后，才可回收焊劑和卸下焊接夾a鋼筋的品種、級別、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)試驗(yàn)報告單。閃光對焊施工方案d在