焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 第頁(yè)一、編制依據(jù)1.1、xx鍋爐有限公司生產(chǎn)的WB-250-6/4.0/450-T型鍋爐圖紙及相關(guān)資料。主要依據(jù)：1.2、《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范—鍋爐機(jī)組篇》DL5190.2--20121.3、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組》DL/T5210.2-20091.4、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—20121.5《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)范》DL/T819—20101.6、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接》DL/T5210.2-20101.7、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—20121.8、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG20001-2011.9《焊接質(zhì)量強(qiáng)制性條文》二、工程概況2.1、工程概況:、本項(xiàng)目為引進(jìn)先進(jìn)的爐排爐垃圾焚燒技術(shù)，采用半干法加布袋除塵、活性炭吸附的煙氣治理技術(shù)，保證焚燒爐大氣污染物排放達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485—2001)及歐盟I號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中二惡英達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)要求。、垃圾焚燒廠工藝流程和控制采用設(shè)置全廠集中控制室(中央控制室)，對(duì)1條垃圾焚燒線、1臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)采用DCS控制系統(tǒng)集中控制，實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)、電、熱統(tǒng)一的監(jiān)視與控制。、垃圾焚燒發(fā)電的主流程為：焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化及1臺(tái)6MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)。2.2鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量：26t/h；額定蒸氣壓力：4.0Mpa；額定蒸氣溫度：450℃；2.3、工程焊接特點(diǎn)：本工程是屬于新建項(xiàng)目，工程規(guī)模為26T/H垃圾焚燒鍋爐6MW供熱發(fā)電機(jī)組，總工期為八個(gè)月。場(chǎng)地較狹小，地面組合與安裝可同時(shí)考慮，這對(duì)保證工期有著重要作用。受熱面小徑管數(shù)量較多，為提高焊口一次合格率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，最大限度安排地面組合。壓力管道不大于ф60mm管壁厚度不大于5mm，采用全氬弧焊焊接工藝，有利于其焊縫外觀成型及保證焊接質(zhì)量。管壁厚度大于6mm的采用氬弧打底+電弧焊蓋面的焊接工藝。本工程的焊接鋼材種類不多，都是過(guò)去接觸過(guò)的且焊接性能良好，這對(duì)保證焊接質(zhì)量非常有利。2.4、焊接工程量規(guī)格mm材質(zhì)焊口數(shù)量（個(gè)）1規(guī)格mm材質(zhì)焊口數(shù)量（個(gè)）1水冷壁φ60×4.520G-GB53101423Φ89×620G-GB5310752下降管Φ159×620G-GB531029Φ133×620G-GB53103023頂部連接管Φ133×620G-GB5310108Φ89×620G-GB5310164省煤器φ38×5G201748高溫過(guò)熱器Φ42×512Cr1MoVG529低溫過(guò)熱器Φ38×520G62Φ38×512Cr1MoVG762.4.2、鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架、頂板梁、鋼性梁、空氣預(yù)熱器、護(hù)板、支吊架等,材質(zhì)主要為Q235-B和Q235-A等。三.施工資源配置3.1臨時(shí)設(shè)施由于鍋爐施工為露天作業(yè)，受天氣影響較大，為保證焊接工作的順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置以下設(shè)施：焊材庫(kù)焊材應(yīng)設(shè)在干燥處，并配備烘干、去濕設(shè)施以保證庫(kù)內(nèi)滿足相應(yīng)的干濕度要求。分類保管、烘干、等工作。名名稱型號(hào)單位數(shù)量逆變焊機(jī)ZX7-400T臺(tái)10交流焊機(jī)BX-500臺(tái)8二保焊機(jī)NB-350臺(tái)2熱處理設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所提供焊條烘干箱ZYH-20臺(tái)1電動(dòng)坡口機(jī)J1P1-80臺(tái)10焊條保溫筒Z-100個(gè)10角向磨光機(jī)φ100臺(tái)10內(nèi)磨機(jī)臺(tái)10施工用棚室外集中預(yù)制場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置施工臨時(shí)用棚，以滿足焊接時(shí)防風(fēng)、雨的需要。3.2施工機(jī)具施工機(jī)具的數(shù)量見(jiàn)下表：對(duì)施工機(jī)具的要求：①必須工藝性能良好，且調(diào)節(jié)靈敏。符合工程施工的安全要求。所有的施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人定期維修、保養(yǎng)、保管。3.3焊接材料工程中所用的焊接材料是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的焊材管理制度，切實(shí)做好焊材的驗(yàn)收、保管、烘干。工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。氧-乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.95%以上，乙炔氣純度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊條、焊絲不得有銹、油漬等污物，焊條藥皮不得有裂紋或削落，否則不予使用。焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理：焊條的烘干：按焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，烘干原則為：酸性焊條150℃，烘干1小時(shí)；堿性焊條350℃烘干1-2小時(shí)。焊條的烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。烘干后的焊條用保溫筒領(lǐng)取，隨用隨取。工程中所用的焊接材料嚴(yán)禁混用。3.4施工人員（1）焊工參加施工的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證且經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和業(yè)主認(rèn)可。凡擔(dān)任焊接鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）、鍋爐受熱面管子、工作壓力0.1Mpa以上的管道、在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)考核合格。應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。具有合格證的焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。為避免焊工在開(kāi)始施工時(shí)，由于操作手法不熟練造成焊口合格率較低，承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工開(kāi)工前焊接試件考試，考試合格后方可參加施工。焊接熱處理人員焊接熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書(shū)。應(yīng)遵守規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。熱處理后必須進(jìn)行自檢，并積累和整理熱處理資料。工種數(shù)量應(yīng)滿足施工進(jìn)度需要，大致數(shù)量如下：工工種人數(shù)（名）備注電焊工15其中：受壓面焊工4名四、焊接施工方法及工藝4.1鍋爐鋼架的焊接鍋爐鋼架是鍋爐的承重結(jié)構(gòu)，尤其是主立柱、主橫梁負(fù)荷較大，因此焊接尤為重要，應(yīng)選擇有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊。母材材質(zhì)：Q235-B焊接方法：手工電弧焊和二保焊焊接材料：采用J422焊條或ER50-6焊絲填充、蓋面。焊接電流：焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條牌號(hào)、規(guī)格及焊接位置進(jìn)行選擇，焊工不能隨意增大焊接電流，以免焊條藥皮受損。焊接電流（A）選擇見(jiàn)下表：焊焊條型號(hào)焊條直徑（mm）電流（A）焊接位置Φ3.2Φ4.0J427平焊100-140150-210立、橫、仰焊80-130120-170二保焊：Φ1.2焊絲90-150（A）19-23（V）160-400（A）25-28（V）⑤坡口型式及清理坡口型式及焊縫尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求。焊前用磨光機(jī)把坡口及其周圍20mm內(nèi)的漆、銹、油等雜物清理干凈，且不得有裂紋等缺陷。焊接順序：先焊受拉部位，再焊受壓部位。在焊接過(guò)程中為減少焊接變形可把大的構(gòu)件分成小的部件進(jìn)行組焊，最后整體組焊，同時(shí)根據(jù)焊縫布置采取對(duì)稱焊接。焊接注意事項(xiàng)：在組裝過(guò)程中定位焊要有足夠的強(qiáng)度。多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，層間要進(jìn)行清理。角焊縫應(yīng)焊成凹形，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。（4）角焊縫拐角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距角焊縫端部應(yīng)大于10mm。焊接完畢后焊工應(yīng)把焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。焊縫的外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，如不合格要進(jìn)行修整。主立柱、主橫梁焊縫附近應(yīng)打上施焊焊工的鋼印代號(hào)。4.2鍋爐受熱面的焊接由于鍋爐運(yùn)行時(shí)受熱面管子內(nèi)外壁受熱不均勻?qū)е率芰Σ痪鶆?，且其工作環(huán)境較惡劣。因此，為了保障鍋爐的安全運(yùn)行，應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量提出高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。4.2.1工藝參數(shù)氬弧焊工藝參數(shù)鎢極直徑鎢極直徑(MM)噴嘴直徑MM)(鎢極伸出長(zhǎng)度MM)(焊絲直徑(MM)焊接電流(A)氬氣流量(L/M)2.58-104-7Ф2.575-1008-10電弧焊的具體焊接工藝參數(shù)可參見(jiàn)前面推薦值c、焊接中其它注意事項(xiàng)（1）坡口形式按設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道焊口采用“V”型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如下：夾角60-70°；間隙1-1.2mm；鈍邊1-1.5mm；焊口組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)小于管壁厚的10%且不大于1mm。由于氬弧焊對(duì)雜質(zhì)較為敏感，因此焊前應(yīng)把坡口內(nèi)外壁兩側(cè)20mm內(nèi)的油、銹、毛刺等雜質(zhì)清理干凈。膜式水冷壁組對(duì)焊接時(shí)變形較大，因此兩扇水冷壁組對(duì)時(shí)應(yīng)先把每排焊口全部進(jìn)行定位焊，定位焊縫應(yīng)具有一定的長(zhǎng)度（15-20mm）和厚度(2-2.5mm)。然后進(jìn)行打底焊，打底焊順序應(yīng)從中心焊口開(kāi)始依次向兩邊延伸。再進(jìn)行蓋面，施焊順序同打底焊，其間應(yīng)注意層間清理及質(zhì)量檢查。最后焊補(bǔ)鰭片時(shí)不要咬邊。水冷壁焊接時(shí)，由于焊縫收縮變形可能出現(xiàn)有些焊口沒(méi)有坡口間隙的情況，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，可用不填絲法鎢極氬弧焊，但要確保熔透，然后再進(jìn)行一道填絲氬弧焊。如坡口間隙較大或焊接位置較困難時(shí)也可采用內(nèi)填絲法。為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度（2-2.5mm），打底焊后要及時(shí)蓋面，當(dāng)天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對(duì)稱焊接完成。（6）焊縫焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己的鋼印代號(hào)。施工過(guò)程中嚴(yán)禁在管子上隨意引弧、焊接支架和吊耳。在焊接水冷壁剛性梁固定裝置時(shí)，一定要嚴(yán)格控制咬邊以防滲漏，經(jīng)自檢、專檢合格后方可離開(kāi)。4.3鍋爐本體管路的焊接4.3.1焊接材料及焊接方法的選擇材材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊接材料20G管徑≤51手工鎢極氬弧焊TIG—J50管徑＞51手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面TIG—J50J50712Cr1MoVG管徑≤51手工鎢極氬弧焊TiG-R31管徑＞51手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面TiG-R31R3174.3.2焊接中的其它注意事項(xiàng)其坡口的加工、組對(duì)、焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和其它相關(guān)的規(guī)定。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4.4鍋爐密封護(hù)板的焊接鍋爐密封不好將會(huì)導(dǎo)致泄漏而降低熱效率和污染環(huán)境，因此對(duì)鍋爐密封部位的焊接不能忽視，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：坡口型式及焊縫尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，不要漏焊或焊縫尺寸不合要求。焊縫應(yīng)連續(xù)且致密。與承壓部件焊接時(shí)應(yīng)選派技術(shù)好的焊工，同時(shí)應(yīng)控制咬邊，以防滲露。焊接完畢后要經(jīng)嚴(yán)格自檢、專檢，確認(rèn)沒(méi)有焊漏管壁后方可離開(kāi)。4.5焊前預(yù)熱及焊后熱處理4.5.1焊前預(yù)熱所有12Cr1MoV及壁厚大于10mm的15CrMoG管子焊前必需進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度如下：12Cr1MoV管子為150～250℃、15CrMoG管子為100～200℃。在負(fù)溫下焊接時(shí)按以上溫度值提高20～50℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不需要預(yù)熱的所有焊縫必需預(yù)熱至15℃左右。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。4.5.2焊后熱處理凡壁厚大于10mm或管徑大于108mm的15CrMoG管子、壁厚大于8mm或管徑大于108mm的12Cr1MoV管子焊口焊后必需進(jìn)行焊后熱處理。不需要熱處理的12Cr1MoV、15CrMoG管焊后應(yīng)有保溫緩冷措施。熱處理溫度如下：材材質(zhì)溫度（℃）厚度（mm）≤12.5≤12.5～25恒溫時(shí)間（h）15CrMoG670～7000.5112Cr1MoV720～7500.51升溫、降溫速度，一般可按250×25/壁厚（℃/h）計(jì)算，且不大于300℃/h。降溫過(guò)程中300℃以下可不控制。熱處理的加熱寬度，從中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不少于60mm。熱處理的保溫寬度，從中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。熱處理后的焊縫需進(jìn)行硬度測(cè)試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度加100，且不超過(guò)270。焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的鋼印代號(hào)。4.6焊縫的無(wú)損探傷及返修焊縫無(wú)損探傷的前提：經(jīng)外觀檢查合格，需熱處理的焊縫熱處理完畢。鍋爐鋼架焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。3、鍋爐受熱面管子及連接管應(yīng)進(jìn)行一定比率的無(wú)損探傷。經(jīng)探傷不合格的焊縫應(yīng)查明原因，制訂返修措施及時(shí)返修，并按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。返修次數(shù)碳鋼不應(yīng)超過(guò)三次，合金鋼不應(yīng)超過(guò)兩次。如超次返修必須經(jīng)焊接工程師允許。返修后的焊縫按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢查并做好記錄。工藝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)口錯(cuò)口有有有有———外壁≤0.1δ，且≤4外壁≤0.1δ，且≤1目測(cè)，直尺彎折有有有有——D＜100≤/1001D≥100≤3/200裂紋有有有有—主要—無(wú)3~5倍放大鏡目測(cè)弧坑有有有有———無(wú)氣孔有有有有—主要—無(wú)夾渣有有有有—主要—無(wú)2無(wú)損探傷RT/UT有有有有主要主要—DL/T5069-96規(guī)定的II級(jí)DL/T5048-95規(guī)定的I級(jí)探傷儀器焊接質(zhì)量保證措施6.1、結(jié)合項(xiàng)目部關(guān)于電廠工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和要求，制定本工程焊接質(zhì)量管理的目標(biāo)：受監(jiān)焊口一次合格率≥98％，其他焊口平均一次合格率達(dá)95％以上；水壓試驗(yàn)一次成功；非受監(jiān)焊口和結(jié)構(gòu)件焊接做到外觀優(yōu)良，甲方滿意，保證不泄漏。6.2、焊接質(zhì)量管理為了保證工程焊接質(zhì)量，本工程的焊接施工將堅(jiān)持我公司“精心施工、工藝創(chuàng)新、質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量方針，按照ISO9001：2000的質(zhì)量保證模式和本公司《焊接質(zhì)量保證大綱》的規(guī)定，嚴(yán)格遵從DL/T869—2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（火力發(fā)電廠焊接篇），推行全面質(zhì)量管理，建立、健全技術(shù)措施，認(rèn)真作好崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底、過(guò)程監(jiān)控、事后檢查、總結(jié)制度，依靠科技進(jìn)步，積極推廣應(yīng)用新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)，自始至終主動(dòng)認(rèn)真進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。建立、健全焊接質(zhì)量保證體系和隊(duì)級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理舒光義技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員袁曉林楊友明焊接班班長(zhǎng)李金榮技術(shù)員王學(xué)峰加強(qiáng)焊工的理論和操作技能培訓(xùn)工作，努力提高焊工的技術(shù)水平。嚴(yán)格執(zhí)行上崗前的取證和簽證工作，保證焊工持證上崗。加強(qiáng)焊接材料、機(jī)具的管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行《焊接材料管理制度》，焊接材料專人負(fù)責(zé)管理，做好焊前烘干和按任務(wù)單發(fā)放工作，堵絕錯(cuò)用焊接材料事故，焊接設(shè)備專人負(fù)責(zé)管理，搞好機(jī)具的維護(hù)、監(jiān)督，計(jì)量器具的檢驗(yàn)工作。堅(jiān)持焊前機(jī)具檢查，標(biāo)識(shí)有效期內(nèi)使用，做到以合格的焊接人員，使用合格的焊接工、機(jī)具，采用合格的焊接材料，嚴(yán)格依照經(jīng)批準(zhǔn)的施工指導(dǎo)文件施工。嚴(yán)格焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝紀(jì)律》。對(duì)接焊口廣泛采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接工藝；對(duì)于壁厚6mm以下，直徑φ60mm以內(nèi)的焊口，采用全氬焊接。焊件在組對(duì)前應(yīng)將焊口內(nèi)外表面油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直至露出金屬光澤，對(duì)接焊口每側(cè)各寬10~15mm，角接、套接，則焊角K值+10mm。采用氬弧打底時(shí)，每層厚度不少于3mm，并在打底結(jié)束前預(yù)留一處檢查孔，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。嚴(yán)禁在焊件上隨意引弧、實(shí)驗(yàn)電流和焊接臨時(shí)支撐板。加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)教育，強(qiáng)化焊工質(zhì)量意識(shí)，使全體人員真正樹(shù)立起“質(zhì)量第一”的觀念。對(duì)受監(jiān)焊口制定焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，在工程施工中推行全面質(zhì)量管理。堅(jiān)持以預(yù)防為主，既要重視過(guò)程監(jiān)控，更要加強(qiáng)事后檢查。根據(jù)檢查驗(yàn)收依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)檢驗(yàn)制度，班組自覺(jué)做好自檢、互檢工作，并做好自檢記錄。堅(jiān)持記錄不齊不驗(yàn)受；凡未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)入下一道工序施工。焊接技術(shù)人員按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好焊前技術(shù)準(zhǔn)備，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，同時(shí)對(duì)上崗焊工做好技術(shù)交底,做好工程檢查和驗(yàn)收工作，制定返修工藝，負(fù)責(zé)提出焊接質(zhì)量問(wèn)題處理意見(jiàn)和改進(jìn)方案，嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查焊接質(zhì)量，整理焊接資料。熱處理工作質(zhì)量管理作業(yè)人員持證上崗，憑任務(wù)單按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定參數(shù)實(shí)施熱處理工作；焊接熱處理操作必須嚴(yán)格遵循焊接工藝卡和技術(shù)措施中規(guī)定的熱處理工藝進(jìn)行，加熱寬度、加熱方法、保溫寬度、測(cè)點(diǎn)溫差、升降溫速度、恒溫溫度及保溫時(shí)間等必須符合規(guī)范，并采用合格的自動(dòng)溫度記錄儀記錄熱處理曲線和參數(shù)。堅(jiān)持檢查和監(jiān)測(cè)熱處理設(shè)備工作狀況；及時(shí)整理、提交熱處理報(bào)告。金屬檢驗(yàn)必須按每個(gè)焊工根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)最少抽查比例隨機(jī)及時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，確保焊接工程處于受控狀態(tài)。主要焊接施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)7.1、在本機(jī)組安裝中，進(jìn)行的焊接項(xiàng)目有：鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)焊接；（包括鍋爐鋼架、空氣預(yù)熱器、護(hù)板、密封結(jié)構(gòu)等）鍋爐本體受熱面焊接；（包括省煤器、水冷壁、過(guò)熱器等）鍋爐本體管道焊接；（包括汽水連通管、蒸汽連通管、范圍內(nèi)管道、聯(lián)箱拼接口、下降母管等）7.2、在本工程的施工中，我們將根據(jù)工程實(shí)際制定了一系列焊接施工方案，焊接施工方案的內(nèi)容包括：工藝準(zhǔn)備—它將使用的設(shè)備、焊接材料、坡口型式、組對(duì)口的檢查要求等項(xiàng)目一一明確；焊接工藝—它將焊接方法、焊接參數(shù)、電流極性、焊后要求等內(nèi)容作了規(guī)定；質(zhì)量檢驗(yàn)—它明確了表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)的數(shù)量和比例；注意事項(xiàng)則相應(yīng)地提出了一些技術(shù)上的一般要求和安全注意事項(xiàng)。并根據(jù)工程進(jìn)度逐步整理成簡(jiǎn)單、明確的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作為焊接作業(yè)的直接指導(dǎo)技術(shù)文件，用以指導(dǎo)施工人員施工，保證工程質(zhì)量。（重大項(xiàng)目施工或不便于采用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工項(xiàng)目仍將編寫(xiě)施工技術(shù)措施）。鍋爐鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；鍋爐受熱面管子焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等等。7.2.4強(qiáng)制性條文：在工程開(kāi)工或者每批設(shè)備正式焊接之前，無(wú)論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。每種牌號(hào)、各種規(guī)格試件數(shù)量和要求與本規(guī)程“質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收”中規(guī)定相同。若第1次未通過(guò)，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)正參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝