單位工程施工組織設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)――?？瓢鄦挝还こ淌┕そM織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目指導(dǎo)老師班級批閱姓名成績學(xué)號年月日完成設(shè)計(jì)(一)工程概況及有關(guān)條件工程概況施表一工程名稱工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位層數(shù)13層高39.5結(jié)構(gòu)類型短肢剪力墻開竣工日期2009.06.20---2009.10.31總造價(jià)44379000建筑面積29586土建部分地基處理基礎(chǔ)樁承臺、基礎(chǔ)墊層C15、基礎(chǔ)底板300mm墻體外C30砼，300mm厚200mm厚內(nèi)C30砼，300mm厚200mm厚柱C30砼梁C30砼板C30砼地面墊層爐渣混凝土、混凝土面層水泥砂漿、大理石、陶瓷地磚、地毯樓面地磚、瓷磚屋面細(xì)石混凝土剛?cè)嵛菝骈T窗防火門、全玻彈簧門、塑鋼窗裝飾天棚水泥砂漿、乳膠漆頂棚內(nèi)粉白色乳膠漆墻面安裝水衛(wèi)（消防）生活用水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、冷熱源、給排水電氣照明動(dòng)力、照明、弱電系統(tǒng)、備注主要工程項(xiàng)目工程量表施表二序號序號分項(xiàng)名稱單位數(shù)量1土方M3256492砼樁M323563砼板式基礎(chǔ)M345624砼剪力墻M3256125砼柱M335826砼梁M341127砼板M356628鋼筋T78959地磚M22900010內(nèi)墻面涂料M219230311外墻面涂料M23198712外墻保溫M23198713頂棚M210230014門窗M21065915腳手架M23198716模板M2256986171819（二）施工方案和施工方法施工方案和施工方法施表三施工方案一、流水段劃分二、大型機(jī)械選擇自基礎(chǔ)施工階段立QTZ40自升式塔式起重機(jī)，臂長46.8m、QTZ31.5自升式塔式起重機(jī)，臂長38m，完全能夠滿足基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)階段施工需要。因混凝土工程采用現(xiàn)場集中攪拌，選用一臺輸送泵，為80型，從基礎(chǔ)底板混凝土澆筑開始使用。主要施工方法（一）主要分部分項(xiàng)工程施工順序：

第一節(jié)測量放線、軸線及標(biāo)高控制一、定位放線進(jìn)行定位放線前，應(yīng)對場地進(jìn)行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點(diǎn)及總平面圖上33#和36#住宅樓與建筑紅線關(guān)系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標(biāo)法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點(diǎn)樁后，用白灰放出各樁位線。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后，應(yīng)及時(shí)校對軸線和標(biāo)高，使其偏差在允許范圍內(nèi)，同時(shí)控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi)，總高差不大于20mm。二、標(biāo)高控制將設(shè)計(jì)給定的高程引至施工現(xiàn)場進(jìn)行控制，將引出的標(biāo)高引至永久性物體上并作好標(biāo)記，標(biāo)記點(diǎn)均勻分布，且每棟不少于4個(gè)，標(biāo)出±000標(biāo)高，用卷尺控制水平線，向上引測點(diǎn)，測點(diǎn)不少于3處，并用精密儀對引上來的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查。第一節(jié)基礎(chǔ)工程一、預(yù)制樁工程本工程基礎(chǔ)采用打入式預(yù)制樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標(biāo)高為±0.00以下2.15米，高差較大，雖然設(shè)計(jì)±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程的數(shù)據(jù)未定，根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗(yàn)，決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標(biāo)高后再打樁。基礎(chǔ)工程施工工藝流程如下：土方開挖打預(yù)制樁承臺墊層承臺扎筋、支模、澆混凝土基礎(chǔ)磚砌體土方回填。在施工圖會審?fù)戤吅?，由設(shè)計(jì)上根據(jù)地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施工現(xiàn)場按設(shè)計(jì)要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預(yù)制樁運(yùn)至現(xiàn)場并準(zhǔn)備好打樁機(jī)械，到試樁之日通知設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)單位人員到場根據(jù)試樁過程及結(jié)果確定樁長?；A(chǔ)樁應(yīng)選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁，并要求提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料，而且樁運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)對其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收。樁堆放時(shí)應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在吊點(diǎn)及其附近，上下層墊塊應(yīng)在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)或環(huán)起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動(dòng)。1、打樁前的準(zhǔn)備工作：清除地上及地下障礙物，平整場地。打樁前應(yīng)處理地上和地下障礙物（如地下管線、舊有基礎(chǔ)等）。樁機(jī)進(jìn)場及移動(dòng)范圍內(nèi)的場地應(yīng)平整壓實(shí)，以使地面有一定的承載力，并保證樁機(jī)的垂直度。施工場地及周圍應(yīng)保持排水溝暢通。材料、機(jī)具的準(zhǔn)備及接通水源、電源。進(jìn)行打樁試驗(yàn)，以便檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定，試樁不得少于2根。確定打樁順序因本工程樁量不是很大，且場地有高差，故選擇一臺樁機(jī)由一方向另一方進(jìn)行的方式。抄平放線及定樁位在打樁現(xiàn)場或附近設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)（其位置不受打樁影響），數(shù)量不少于兩個(gè)，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置（偏差不得大于20毫米）及每個(gè)樁的樁位，將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面上。2、打樁過程中的注意事項(xiàng)：開始打樁時(shí)，應(yīng)先用短的落距輕打，待樁入土12米后，再以全落距施打。作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時(shí)間，以觀察其沉入速度；當(dāng)樁下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則應(yīng)測量樁每分鐘沉入的數(shù)值，以保證樁的設(shè)計(jì)載重量。打樁入土的速度應(yīng)均勻，錘擊間歇時(shí)間不要過長，打樁時(shí)應(yīng)觀察樁的回躍情況。打樁時(shí)應(yīng)防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。打樁過程中應(yīng)特別注意打樁機(jī)的工作情況和穩(wěn)定性。應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)件是否正常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動(dòng)和固定是否安全等。打樁完畢后，為使樁頂符合設(shè)計(jì)高程，應(yīng)將樁頭截去。打樁質(zhì)量應(yīng)符合該分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。土方開挖及回填夯實(shí)土方開挖采用機(jī)械大開挖，開挖時(shí)選用一臺挖掘機(jī)，結(jié)合裝載機(jī)，留夠回填用土量后，余土用5t自卸式汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土點(diǎn)?；A(chǔ)回填土采用分層填筑夯實(shí)法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi)，夯擊3～4遍?；A(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實(shí)，墻基兩側(cè)必須夯填密實(shí)。填土嚴(yán)禁使用生活垃圾、有機(jī)質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實(shí)度嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁承臺及承臺梁的施工檢底驗(yàn)槽澆筑砼墊層彈線、復(fù)核墊層標(biāo)高扎承臺及承臺梁梁鋼筋支模澆砼。樁基工程施工完畢，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行承臺和承臺梁的施工。首先進(jìn)行測量放線，定出承臺及承臺梁的位置，再根據(jù)所需工作面的寬度進(jìn)行土方開挖，土方開挖完畢應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行承臺及承臺梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應(yīng)復(fù)核檢查墊層標(biāo)高，然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線，經(jīng)檢查模板位置線準(zhǔn)確無誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)校核、檢查合格后進(jìn)行承臺及承臺梁的支模工作，支模完畢經(jīng)現(xiàn)場自檢合格后應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆筑承臺及承臺梁砼。砼澆筑完畢應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。承臺及承臺梁施工中應(yīng)注意樁基錨入承臺梁的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、磚基工程本工程砌體采用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌筑。基礎(chǔ)變形縫兩側(cè)砌體應(yīng)分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側(cè)將灰頭刮平，后砌的一側(cè)，其灰縫略微縮進(jìn)磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴(yán)禁落入灰漿、碎磚等雜物。磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，不得留槎，在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。第二節(jié)主體工程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼→安裝空心板。砌體工程本工程±0.00至8.40米采用MU20KP1型磚，M10混合砂漿；8.40米至19.60米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑；19.60米以上墻體采用MU10KP1型磚，M10混合砂漿砌筑。基礎(chǔ)±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿，±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿，四層（不含四層）以上為M7.5混合砂漿。磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場必須及時(shí)送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑；對不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。在砌磚墻時(shí)，不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。三、模板工程模板的配制方法：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用放大樣方法和計(jì)算方法相結(jié)合的方式配制模板。放大樣方法配制模板形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，為樓梯，坡屋面等，用電腦繪圖，按結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同時(shí)確定模板及其安裝的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，進(jìn)行模板的配制。計(jì)算方法配制模板形體復(fù)雜不易采用放大樣方法，但有一幾何形體規(guī)律的構(gòu)件，可用計(jì)算方法結(jié)合放大樣的方法，進(jìn)行模板的配制。模板的配制原則：木模及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。拼制模板木條寬度，采用整塊木板，其寬度不受限制。釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.5～2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。模板表面高低差不得超過2mm。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。模板配制應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板計(jì)算模板采用20mm厚復(fù)合木模板，為保證模板整體剛度，模外配503100木楞，間距300mm，外加固用Φ48鋼管，縱向?qū)菟ú捎?2鋼筋為對拉螺栓，對拉螺栓端部固定采用山形卡，雙螺帽固定。（一）梁模板計(jì)算：取3003500，梁長4.85m的邊梁，模板底楞木和頂撐間距為0.5m，根據(jù)已知條件可知豎向均布荷載q=5.4KN/m，進(jìn)行驗(yàn)算。底板厚度計(jì)算：按強(qiáng)度要求： l q500 5.4h14.43 4.65b4.65 300按剛度要求 l q500 5.4 h 3 319.656.67b6.67 300取二者較大值19.65，底模厚度為20mm。其中：b——梁木模底板寬度（mm）；h——梁木模所需所底板厚度（mm）；q——作用在梁木模底上的均布荷載（N/mm）；l——計(jì)算跨距，對底板為頂撐或楞木間距（mm）；楞木計(jì)算1)鋼管小楞鋼管小楞選用Ф4833.5鋼管，Wx＝5.083103mm3，Ix＝12.183104mm4作用在小楞上的集中荷載為：5.430.5＝2.7KN，其允許跨度計(jì)算如下：按強(qiáng)度要求： W b 5.08103300l8608601768.07P22.71032按剛度要求：PI12.1810PIl158.7158.71065.912.7103取二者較小值，l1065.91mm，取1000mm。其中：W——鋼管截面抵抗矩；I——鋼管截面慣性矩；P——作用在小楞上的集中荷載；l——計(jì)算跨距，對小楞為鋼管立柱橫向間距。鋼管大楞：鋼管大楞亦選用Ф4833.5鋼管，Wx＝5.083103mm3，Ix＝12.183104mm4作用在大楞上的均布荷載為：5.431/2＝2.7KN，其允許跨度計(jì)算如下：按強(qiáng)度要求：q1q1l330533052011mm2.7按剛度要求： 1 1l2124.732124.731526mmq 2.7取二者較小值，l=1526mm，取1500mm。其中：q——小楞作用在大楞上的均布荷載；l——大楞計(jì)算跨距。鋼管主柱鋼管主柱亦選用Ф4833.5鋼管，凈截面積489mm2，鋼管使用長度5100mm，在中間設(shè)二道水平橫桿，取l＝l/3＝1700mm，0 1l 1700i48241215.78mm，0107.73，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)415.7815.78規(guī)范》表得：穩(wěn)定系數(shù)0.453，容許荷載為：N=105135＝10513530.453＝47626N≈47.6KN鋼管承受的荷載：N＝1/231.535.4＝4.05KN＜47.6KN故立柱承載力滿足要求。其中：N——鋼管立柱的允許荷載；——鋼構(gòu)件軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)；1、地下室基礎(chǔ)、外墻防水砼模板地下室外墻為300厚結(jié)構(gòu)自防水砼，砼防水能力取決于砼自身的密實(shí)性，模板的組合，拼接、剛度及支設(shè)方案起著很大的作用。地下室外墻模板采用組合大模板，組合大模用18厚的多層木質(zhì)膠合板作模，用603100木方、Φ48鋼管做楞組合而成。組合大模板在現(xiàn)場進(jìn)行組拼，采用Φ12止水對拉螺栓加固（@500雙向布置），止水片采用83833mm厚鋼板與拉桿間雙面滿焊保證焊縫嚴(yán)密。為保證拉桿的安全，采用雙螺帽，支撐示意圖如下：基礎(chǔ)承臺與底板一次澆筑，在承臺模板下設(shè)鐵馬凳，做法及數(shù)量如下圖所示：2、上部結(jié)構(gòu)模板為節(jié)約成本，創(chuàng)造精品工程，成型后的混凝土表面力爭達(dá)到光潔平整清水混凝土的外觀，為此結(jié)構(gòu)施工時(shí)的模板，全部選用18厚的多層膠合板。模板的支撐系統(tǒng)用扣件式鋼管滿堂腳手架，同時(shí)為了加快模板的周轉(zhuǎn)，在支2、上部結(jié)構(gòu)模板剪力墻模板：外部采用整體大模板，用14mm厚膠合板、603100木楞和Φ48鋼管制作而成。整體大模板制做成型后用塔吊吊到現(xiàn)場拼裝。考慮結(jié)構(gòu)施工時(shí)梁板、柱、墻為整體支模，為了施工時(shí)拆模倒運(yùn)方便，內(nèi)部墻體未考慮整體大模板，模板采用多層木質(zhì)膠合板組合拼裝。剪力墻用整塊模板，模板加固配?12對拉螺栓，豎向間距600，水平間距600，配山形卡與腳手鋼管拉接，并與滿堂架連結(jié)。穿墻螺栓附加PVC管，使螺栓能夠周轉(zhuǎn)使用，其長度為墻的厚度，間距為豎向500，橫向800。梁模：用多層膠合板和木楞做成三片式，即一片底模，兩片側(cè)模。示意圖如下：梁板模板支設(shè)時(shí)先從下一層引測梁的軸線、梁底標(biāo)高，然后根據(jù)軸線標(biāo)高搭橫桿鋪梁底模板，梁截面尺寸大于3003700mm時(shí)所有支撐梁的橫桿與連接處的立桿上示意圖如下：支設(shè)梁底模、側(cè)模時(shí)必須從梁柱接頭的位置往梁中間支設(shè)，對中間不符合模數(shù)處用木模補(bǔ)齊。鋪設(shè)梁底模時(shí)必須將軸線事先反映到水平桿上，隨鋪隨拉線檢查。必要時(shí)用儀器檢查。板的模板支設(shè)在梁模板完成后進(jìn)行。邊梁砼是極易出現(xiàn)脹模的地方，所以在加固邊梁邊模時(shí)，要更加注意。在保持梁底寬不變的情況下上口適當(dāng)內(nèi)收。梁板模板支設(shè)時(shí)，要與鋼筋施工相互協(xié)調(diào)、配合。適當(dāng)甩開一面?zhèn)饶?，為鋼筋施工提供方便。板模：采用木質(zhì)膠合板做成整體大模板，現(xiàn)場吊裝到位加固，梁板模板支設(shè)柱模：柱模板用多層板和木方做成單片，然后進(jìn)行組拼成“∟”形。將事先組拼的“直角模板”經(jīng)檢查其對角線、板邊平直和外形尺寸合格后，吊裝就位，將兩塊“直角模板”組拼成整體柱模。就位后檢查其軸線位移、垂直度、對角線情況，自上至下安裝柱箍。柱箍用鋼管加固，根據(jù)柱的截面尺寸、施工高度確定間距，本工程柱箍間距不大于600，且上、中、下必須有三道卡箍與滿堂架子連結(jié)。為保證柱模的整體剛度，柱箍配ф12對拉螺栓，間距不超過600mm，并加雙螺帽固定。柱模制做安裝時(shí)應(yīng)保證長度符合樓層的模數(shù)，不合模數(shù)處應(yīng)放到柱底部處做單獨(dú)處理，不宜放到梁根處處理。當(dāng)柱模超過2m高以上時(shí)中間必須留設(shè)砼澆筑口，在下部砼澆筑后封堵。柱模加固示意圖如下：梁柱接頭處柱模：本工程梁、板、柱考慮整體支模，梁柱接頭處是支模難以處理的地方，處理不好容易造成梁模吃進(jìn)柱內(nèi)或柱模截面偏差，為保證質(zhì)量柱頭處模板做成專用模板，即板模下至梁底以下500㎜高的柱模根據(jù)梁的截面做成定型模。柱頭模板分類編號，針對不同位置對號入座，下部柱模統(tǒng)一按截面組合，上下兩節(jié)的木楞分做成企口，以便做好接縫。外側(cè)柱的模板，特別是梁柱接頭部位，拆模時(shí)在上一層柱混凝土施工前嚴(yán)禁拆除。3.模板施工操作：施工前的準(zhǔn)備工作模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底漏漿，找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。度量模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑50～100MM的短柱或墻，作為模板定位基準(zhǔn)。按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，末經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并要求逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢配件數(shù)量，位置和堅(jiān)固情況。經(jīng)檢查后的模板，按照安裝程序進(jìn)行編號堆放，重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊地面不小于100mm。模板的支護(hù)安裝按模板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置正確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支設(shè)牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與預(yù)先做好的定位基準(zhǔn)靠緊、墊平，在墻、柱子上繼續(xù)按裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)件與整體穩(wěn)定性布置；模板實(shí)側(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4,-5表面平整5垂直度34.模板拆除模板的拆除必須以同條件下砼的試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，非承重模板墻柱梁側(cè)模拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不低于1.2Mpa。承重模板（梁板底模）的拆除時(shí)間如下表所示。結(jié)結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分比板≤250>2≤875梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100四、鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，構(gòu)造柱做法符合GB329(一)的要求。當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合要求，同時(shí)現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋保護(hù)層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成20320與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時(shí)為防止鋼筋骨架變形，應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)啵蚨纯诓淮?，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。五、腳手架工程腳手架設(shè)計(jì)方案腳手架是建筑施工必須用的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安全，順利進(jìn)行施根工而搭設(shè)的工作平臺或作業(yè)通道，建筑結(jié)構(gòu)工程，裝修工程及設(shè)備管道的安裝工程施工，都需要據(jù)操作要求搭設(shè)腳手架。本工程為了滿足工程需要,腳手架采用如下方案:梁板支撐體系采用滿堂扣件腳手架；結(jié)構(gòu)砼、砌筑、外裝修操作采用外雙排扣件腳手架；扣件式鋼管外腳手架是以標(biāo)準(zhǔn)鋼管作桿件（立桿、橫桿與斜桿），以特制的扣件作連接件組裝成腳手架骨架，鋪放腳手板，并有支撐與防護(hù)構(gòu)配件搭設(shè)而成的各種用途的腳手架。材料要求鋼管鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接管，其化學(xué)成份與機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4-6m；橫向水平桿（小橫桿）一般為1.9-2.3m長，鋼管應(yīng)涂防銹漆。扣件扣件一般應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB1583）的規(guī)定，用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件（T形螺栓，螺母，墊圈）所采用的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，螺紋均要符合《普通螺紋》（GB196）的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm。連接扣件有三種：直角扣件（十字扣）作兩根垂直相交的鋼管連接用，如立桿與大橫桿，大橫桿與小橫桿等，這是用量最大的扣件。旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）供兩根任意相交，鋼管連接用。對接扣件，供對接鋼管用。腳手板本工程采用木腳手板，板長6m，寬250mm。構(gòu)造與搭設(shè)要求基本要求：用扣件式鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此，腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過允許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿套入懸挑鋼梁上的鋼管上固定，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。外腳手架搭設(shè)，一般應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置連墻點(diǎn)。腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足工人操作、材料堆放及運(yùn)輸?shù)仁褂靡?，并要保證搭設(shè)高度、周轉(zhuǎn)腳手架和操作安全方便。本工程采用單管雙排腳手架搭設(shè)，立桿橫距b（架寬）1.2米，腳手架與框架結(jié)構(gòu)柱梁連接，腳手架步距為h＝1.5米，立桿縱距為1.5米，連墻桿布置為二步三跨，擬搭設(shè)高度33米。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰腳手架橫桿以上二步;每搭完一步腳手架后，應(yīng)檢查校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。連墻桿應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向下傾斜，當(dāng)連墻與框架梁、柱中預(yù)埋件連接時(shí)，必須待梁、柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，一般不低于15N/mm2。腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的橫向距離不超過七米.豎向間距不超過4米,腳手架支撐設(shè)置腳手架縱向支撐剪刀撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置?？v向支撐寬度宜為3-5個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45-60度范圍內(nèi)，縱向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm，縱向支撐鋼管接長，宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭設(shè)長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。當(dāng)搭設(shè)高度H>25M時(shí)，每隔15m要設(shè)置橫向支撐，以提高腳手架的橫向剛度，非封閉形“一”字，“L”字或“凵“字形腳手架兩端必須設(shè)置橫向支撐，為便于施工，操作層處的橫向支撐可臨時(shí)拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一操作層時(shí)再補(bǔ)設(shè)。腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)，縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手架的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，腳手板對接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板和高度1.2米的護(hù)身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢）腳手架遇有施工需通行的建筑物門洞口時(shí)，可按下列要求處理：門洞口抽取一根立桿時(shí)，在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)按圖1加設(shè)斜桿。圖1圖2門洞口抽取兩根立桿時(shí)，在腳手架內(nèi)、外兩側(cè)按圖2加斜桿，必要時(shí)門洞口上的內(nèi)、外縱向水平桿可用兩根鋼管加強(qiáng)。立桿搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管混合使用，開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面15cm，腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)。本工程建筑高度為35.7米，地基承載力的穩(wěn)定性更是腳手架穩(wěn)定的關(guān)鍵。本工程施工期間正處于雨季，容易對地基土質(zhì)產(chǎn)生破壞，影響腳手架的穩(wěn)定。因此在腳手架搭設(shè)前必須先做好腳手架基礎(chǔ)工作。本工程采用素土夯實(shí)，上鋪20cm碎石，水泥砂漿灌漿做為腳手架的基礎(chǔ)。上鋪腳手架墊板，腳手架墊板采用60mm厚，250mm寬的木板做為腳手架的墊板。腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求：立桿垂直偏差：搭設(shè)高度H>25M時(shí)，縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm?？v向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm?？奂o固力宜在45-55N2m范圍內(nèi)，不得低于45N2m或高于60N2m。連接點(diǎn)的數(shù)量，位置要正確，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。四、腳手架的計(jì)算:（一）不考慮風(fēng)載荷時(shí)N≤fA式中：N—計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值；ψ—軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)；A—立桿的截面面積；f—鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（f＝205N/mm2）1、求N值N（一步一縱距自重3全高）G1K立桿。立桿長度為腳手架的步距，因腳手架為雙排，所以要乘以2，再乘以每米鋼管重量，就等于一步一縱距立村的自重。2h3自重＝231.530.0384＝0.1152KN大橫桿。大橫桿長度為腳手架立桿縱距L，因腳手架里、外排各有一根大橫桿，所以乘以2，再乘以每米鋼管重量。2L3自重＝231.530.0384＝0.1152KN小橫桿。腳手架每縱距一步內(nèi)只有一根小橫桿，在立桿與大橫桿的交點(diǎn)處，小橫桿伸出外排10cm，伸出內(nèi)排35cm，雙排腳手架寬度b，里排立桿距墻50cm。0.1+b+0.35＝13（0.1+1.2+0.35）30.0384＝0.0634KN扣件?？奂€(gè)數(shù)為：一根小橫桿上2個(gè)，立桿與大橫桿交點(diǎn)處1個(gè)乘以2（雙排架），加上接長用扣件（立桿與大橫桿按6m用一個(gè)對接扣件）?！?+2+（h/632+L/632）〕30.015＝0.075KN合計(jì)每步架N＝0.1152+0.1152+0.0634+0.075＝0.369KNG1K腳手架全高33，折合H/h＝33/1.5＝22步所以2230.373＝8.206KN/2＝4.103KN以上計(jì)算的自重8.206KN，因?yàn)殡p排，自重除以2得到一根立桿承重的N。G1KN（全高－縱距自重）G2K腳手板。腳手板按平方米計(jì)算，其長度即為立桿縱距1.5m。其寬度是沿腳手架寬度b滿鋪，另外還要加上一小橫桿向里伸出的35cm，也應(yīng)鋪板，本工程鋪4層。43（h+0.35）3L30.35＝43（1.2+0.35）31.530.35＝3.255KN小橫桿及扣件，由于鋪腳手板，所以還要在原有兩根小橫桿中間再另一根，現(xiàn)時(shí)還要增加兩個(gè)扣件。（4層3小橫桿長3鋼管自重）+（4層32個(gè)扣件3扣件自重）＝（431.6530.0384）+（43230.015）＝0.373KN護(hù)欄與扣件，按規(guī)范要求，作業(yè)層外排架臨邊防護(hù)為兩道防護(hù)欄桿，原有一道橫桿，尚需再增加一根大橫桿及一個(gè)扣件：（2個(gè)作業(yè)層313自重）+（2層31個(gè)扣件3自重）＝（23130.0384）+（23130.015）＝0.118KN擋腳板。2層作業(yè)層還高設(shè)置擋腳手板，計(jì)算時(shí)用2層3立桿縱距L3擋腳板每米重量。231.530.08KN/m＝0.24KN剪刀撐。剪刀撐按水平6跨，垂直6步一組設(shè)置，交叉與地面450，本工程步距與縱距皆為1.5m，斜桿長231.5m32（立桿交叉，兩根），又因腳手架6步設(shè)一組，共22步，22/6才是腳手架在一縱距全高的剪刀撐所用的鋼管長度，再乘以鋼管重量，最后再加所有扣件。2根323步距h322/63鋼管自重+扣件重＝23231.5322/630.0384+10個(gè)30.015＝0.747KN密目網(wǎng)。密目網(wǎng)按1.8m36m網(wǎng)，網(wǎng)每片按重3kg計(jì)算，1.836＝10.8m2，按0.003KN/m2計(jì)算。3331.530.003＝0.149KNN＝3.255+0.373+0.118+0.24+0.747+0.149＝4.882KNG2K一般立桿配件自重N＝4.882/2=2.441KNG2KN（施工荷載）QKΣN=2KN/m232層＝4KN/m2QKΣN=1.53（1.2+0.35）34＝9.3KNQK一根立桿的施工荷載ΣN=9.3/2＝4.15KNQK各值代入公式求N。N＝1.2（N+N）+1.4ΣN＝1.23（4.103+2.441）+1.434.15 G1K G2K QK＝13.663KN求A。A=單根立桿截面＝4.89cm2求ψ L kh1)先計(jì)算,0 i i式中：K—計(jì)算長度附加系數(shù)（取K＝1.155）；μ—計(jì)算長度系數(shù)（μ＝1.55）；h—立桿步距；i—立桿截面回轉(zhuǎn)半徑（i＝1.58cm）L kh1.1551.551500169.96ii1.58查表，當(dāng)169.96時(shí)，ψ＝0.245 N 13663求 114N/mm2≤f＝205N/mm2（安全）0.245489（二）驗(yàn)收搭設(shè)高度規(guī)范規(guī)定：腳手架搭設(shè)高度不得超過50m，當(dāng)搭設(shè)高度≥25m時(shí)，應(yīng)按下式進(jìn)行高度調(diào)整：H [H] S 10.001HS式中：〔H〕－腳手架允許搭設(shè)高度（m）H－理論計(jì)算的搭設(shè)高度。S當(dāng)不考慮風(fēng)荷載時(shí) Af(1.2N 1.4N)H G2K QKS 1.2gk式中g(shù)k每米立桿可承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m），查表得1394.0。0.245489205(1.224401.44150)H94.5m S 1.2139.494.5[H]＝77m＞33m（滿足要求）10.00194.5（三）考慮風(fēng)荷載時(shí) N MW≤fAW求N值組合風(fēng)載荷時(shí)，N值的計(jì)算公式為：N＝1.2（NG1K+NG2K）+0.8531.4ΣNQK＝1.23（4.103+2.441）+0.8531.434.15＝12.79KN N 12790 107N/mm2A0.245489M計(jì)算風(fēng)載產(chǎn)生的應(yīng)力WW0.851.4WLh2 M= K W 10式中：W風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值KW＝0.72μ2μ2W K s z 0μ(體系系數(shù))，μ＝1.3ψ，ψ擋風(fēng)系數(shù)，密目網(wǎng)封閉，ψ＝0.4， s s則μ＝1.330.4＝0.52sμ（風(fēng)壓高度變化系數(shù)），按郊區(qū)（B類），查表得μ＝0.80。 z zW（基本風(fēng)壓），本工程取0.5KN/m2。0將以上值代入公式：W＝0.730.5230.830.6＝0.175KN/m2KL（腳手架立桿縱距）＝1.5mh（步距）＝1.5m將以上值代入公式：0.851.40.1751.51.52M=＝0.07KN2m＝70000N2mm W 10 M 70000 W＝ 13.78N/mm2（W＝5.08cm3） W 5080立桿軸力與風(fēng)荷載疊加 N MW10713.78＝120.78≤f＝205N/mm2（安全）AW驗(yàn)算搭設(shè)高度 MWK Af[1.2N 0.851.4(NA)] H G2K QK W S 1.2gk=0.245489205[1.224400.851.4(41500.245489)]1.2139.4 5080 88m88[H]＝80m＞33m（滿足要求）10.001885、驗(yàn)算連墻桿風(fēng)荷載作用于每個(gè)邊墻桿的軸向力：N=1.4343A+N L WK W OW＝0.72μ2μ2W K s z 0式中：A每個(gè)邊墻桿負(fù)荷面積；WN連墻桿約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力，雙排架取5。O計(jì)算邊墻桿按最不利情況計(jì)算，腳手架越高，μ值越大，本工程腳手z架為33米高，此時(shí)μ應(yīng)取33米高處，μ＝1.56。 z zW＝0.730.5231.5630.6＝0.34KN/m2KAW＝2h33L＝334.5＝13.5m2N雙排架取5KNO將以上值代入公式：N=1.430.34313.5+5＝11.43＜238KN（滿足要求）L（四）地基承載力的驗(yàn)算1、立桿底座驗(yàn)算：N≤RdN—腳手架立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力設(shè)計(jì)值；R—底座承載力設(shè)計(jì)值，一般取40KNdN=13.66KN<40KN可滿足要求；2、地基承載力驗(yàn)算N≤KfakAdA—立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底面積；dfak—地基承載力特征值；K—腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；本工程取0.4。N13.66 = =54.7<0.43225=90A 0.25d地基承載力滿足要求；六、鋼管腳手架的拆除1、拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除順序和措施，經(jīng)主管部位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè);連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。卸料時(shí)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。腳手架拆除時(shí)必須上下呼應(yīng)，上方操作人員向下傳遞鋼管時(shí)，必須讓下方人員知曉。安全管理措施腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體驗(yàn)，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部位批準(zhǔn)。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平可靠連接，防止滑動(dòng)。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。14搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。六、混凝土工程現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，配備兩臺攪拌機(jī)，攪拌設(shè)備安裝在防風(fēng)雨的攪拌房內(nèi)。澆筑底板及承臺混凝土?xí)r，采用混凝土輸送泵，基礎(chǔ)階段開始立塔，澆筑墻體混凝土?xí)r，采用塔吊送料及輸送泵澆筑同時(shí)進(jìn)行。地上混凝土澆筑時(shí)，垂直泵管要下設(shè)木楔將其固定在樓板上，水平管不得直接支撐在鋼筋、模板上，每隔一定距離用專用支架固定?，F(xiàn)場攪拌混凝土的技術(shù)要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，委托具有一級對外試驗(yàn)資質(zhì)的大慶市工程質(zhì)量檢測中心試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。設(shè)一名專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)施工全過程的原材料試驗(yàn)和各項(xiàng)施工試驗(yàn)。所有本工程標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模后送至試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。水泥選用大慶油田水泥有限公司生產(chǎn)的油龍牌P.042.5散裝水泥，選用泵送劑、膨脹劑均必須為省建委認(rèn)證推廣產(chǎn)品，摻入適量粉煤灰。各種原材料必須提供相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明文件、合格證及相關(guān)的檢測報(bào)告，分類堆放妥善管理，并按進(jìn)場批量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)做好標(biāo)識。砂石料場進(jìn)行硬化處理，砂石之間砌墻分隔開，場地要有向外排水坡度，掛設(shè)標(biāo)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格。攪拌加水量需嚴(yán)格控制，先測定出水管流量，再計(jì)算出每盤攪拌的放水時(shí)間；計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格，澆筑過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查過泵情況，確保計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翑嚢铏C(jī)棚設(shè)配合比標(biāo)牌，根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整用水量，執(zhí)行混凝土澆筑申請和開盤鑒定制度，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、配合比調(diào)整負(fù)責(zé)人、攪拌操作負(fù)責(zé)人簽認(rèn)。正式攪拌前，讓攪拌機(jī)空車試運(yùn)行，正常后方可正式攪拌。攪拌時(shí)間不少于90s?；A(chǔ)承臺、底板混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度為C30、S8抗?jié)B混凝土，底板厚度為300mm，承臺砼強(qiáng)度為C30，厚度為800mm。混凝土摻加外加劑要求：外加劑必須是省建委認(rèn)證推廣產(chǎn)品，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)。因混凝土攪拌采用現(xiàn)場攪拌，輸送泵運(yùn)輸，所以在混凝土中摻加DQ型泵送劑，滿足泵送要求，摻入適量的粉煤灰提高可泵性；坍落度控制在16～18cm；摻加UEA膨脹劑，滿足抗?jié)B要求，提高防水性能。委托大慶市工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行見證試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)。底板混凝土澆筑采用斜面分層自然流淌的方法，由西向東，連續(xù)澆筑至后澆帶位置，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不準(zhǔn)直落在底板鋼筋上。采用插入式振搗棒分層振搗，振搗操作要快插慢拔，棒移動(dòng)間距控制在有效半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50mm。為保證底板的防水效果，承臺連同防水底板一次澆筑完成，不留施工縫，承臺-6.40m以上模板采用馬凳支撐，做法及要求見第25頁?；炷琉B(yǎng)護(hù)方法：混凝土澆筑完畢，12h內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)，可以停止養(yǎng)護(hù)。地下墻體混凝土施工在現(xiàn)場支設(shè)一道輸送管，同時(shí)塔吊配合澆筑，澆筑順序?yàn)橛晌飨驏|，由兩邊向中心，按外墻、內(nèi)墻的順序依次推進(jìn)，為保證澆筑質(zhì)量，內(nèi)外墻均使用抗?jié)B混凝土，外墻、內(nèi)墻同時(shí)澆筑，不留施工縫。核心區(qū)（樓梯間、電梯間）在門口過梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)設(shè)豎向施工縫，施工縫處下設(shè)鋼板網(wǎng)，待墻體澆筑完后再澆筑。澆筑前先在根部澆筑5cm厚與混凝土相同成分的無石子砂漿，墻體混凝土澆筑采用分層澆筑、分層振搗的方法。分層厚度按振搗棒有效長度的1.25倍，每層厚度控制在45cm，自制標(biāo)尺桿測定分層厚度。振搗棒移動(dòng)間距控制在40cm左右，振搗棒插入下層已振混凝土深度不小于5cm，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，保證上下層混凝土結(jié)合緊密，嚴(yán)格控制冷縫的出現(xiàn)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以振出漿不再下沉為宜，一般控制在20s左右。地上混凝土施工按流水段劃分順序，墻體澆筑方法同地下墻體，分層澆筑，分層振搗。墻體澆筑高度控制在板下皮上邊3～5cm處。樓梯與頂板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高的原則，將低處混凝土振實(shí)后再澆筑高處混凝土。澆筑板混凝土?xí)r，虛鋪厚度略大于板厚，采用插入式振搗棒。混凝土施工縫的留設(shè)位置及處理地下室外墻第一道水平施工縫留在承臺上皮400mm處，在施工縫處設(shè)通長鋼板止水帶，其余施工縫留在板底20～30mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。樓梯間留設(shè)在退出休息板1/3處，要留出梯梁的梁窩，不能少于半墻的厚度。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2MPa，對豎向施工縫要進(jìn)行鑿毛處理，對水平施工縫要彈線剔除軟弱層，并用水充分濕潤，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d?；炷猎囼?yàn)地下部分強(qiáng)度試塊每100m3同一強(qiáng)度等級、同配合比混凝土取樣一次，同批同配合比混凝土量不足100m3時(shí)，也取一次，每組三個(gè)試塊。抗?jié)B試塊以同一強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同配合比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個(gè)試塊。地上部分墻體和頂板按流水段各留設(shè)三組，分別用于強(qiáng)度檢驗(yàn)、拆模時(shí)間確定（同條件）、備用?；炷猎囼?yàn)必須按規(guī)定進(jìn)行見證試驗(yàn)，見證試驗(yàn)總量為混凝土試驗(yàn)總量的30%。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃控制和保證措施繪制單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃表（附勞動(dòng)力變化動(dòng)態(tài)曲線），即橫道圖（或網(wǎng)絡(luò)圖）。工期主要控制點(diǎn)和保證措施。工期控制點(diǎn)為保證該工程工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，我們設(shè)計(jì)以下幾個(gè)主要進(jìn)度控制點(diǎn)：第一控制點(diǎn)：2009年06月20日，正式開工；第二控制點(diǎn)：2009年07月20日.基礎(chǔ)部分完成至±0.000第三控制點(diǎn)：2009年08月10日，1——4層結(jié)構(gòu)完；第四控制點(diǎn)：2009年08月20日，5—9結(jié)構(gòu)完；第五控制點(diǎn)：2009年09月15日，9—13結(jié)構(gòu)完；第六控制點(diǎn)：2009年10月13日，內(nèi)裝修完；第七控制點(diǎn)：2009年10月09日，外裝修完；第八控制點(diǎn)：2009年10月26日，室外工程完；第九控制點(diǎn)：2009年10月31日，竣工驗(yàn)收。（四）施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃１、施工組織機(jī)構(gòu)建立施表五姓名姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱專業(yè)特長零華衛(wèi)男59大專項(xiàng)目經(jīng)理工程師全面管理壹就泰男22大專技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師主管技術(shù)質(zhì)量貳福山貳福山男42本科主管工長助理工程師現(xiàn)場施工管理叁生洪男26本科質(zhì)量檢查員助理工程師現(xiàn)場質(zhì)量檢查肆崇魯男23本科安全員助理工程師現(xiàn)場安全檢查伍文君男27大專預(yù)算員助理經(jīng)濟(jì)師工程預(yù)算、結(jié)算陸殿舉男27本科測量試驗(yàn)員技術(shù)員現(xiàn)場試驗(yàn)、測量柒森平男25大專主管材料員助理經(jīng)濟(jì)師材料全面管理捌廣軒男24本科材料員經(jīng)濟(jì)員現(xiàn)場材料管理2、技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃施表六1、認(rèn)真熟悉圖紙及各種技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，并做好圖紙內(nèi)審和外審工作，要求對圖紙本身存在的錯(cuò)、漏、缺等問題，不論大小，都必須有明確的結(jié)論，并重點(diǎn)解決好設(shè)計(jì)構(gòu)思不相符的矛盾，在能夠保證設(shè)計(jì)構(gòu)思，又不影響工程質(zhì)量的前提下，辦理好設(shè)計(jì)變更工作。2、組織編制施工組織設(shè)計(jì)，并作為綱領(lǐng)性文件指導(dǎo)施工，同時(shí)以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)，以總平面圖加強(qiáng)現(xiàn)場管理，認(rèn)真組織圖紙學(xué)習(xí)，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行圖紙會審，提出合理化建議，利用多項(xiàng)新技術(shù)，降低工程成本。編制施工預(yù)算，要求按下列程序和要求進(jìn)行；a.掌握并熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、施工定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工平面布置、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料；b.計(jì)算工程量；c.作勞動(dòng)、材料、機(jī)械臺班需用量的分析；d.編寫預(yù)算書；e.編寫編制說明；f.作出限額耗料總表。經(jīng)公司審批的施工組織設(shè)計(jì)，采取“三級制”進(jìn)行技術(shù)交底，即：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人--工長--班組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計(jì)劃施表七根據(jù)施工總平面的要求及建設(shè)單位的指定的上下水源、電源，架設(shè)線路和布置好現(xiàn)場的各種生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施，鋪墊好現(xiàn)場施工道路，做好現(xiàn)場排水準(zhǔn)備工作。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，放出控制軸線，并在軸線兩端埋設(shè)鋼筋樁作為軸線控制樁。引測控制點(diǎn)分設(shè)于建筑物周邊的圍墻上，用紅漆標(biāo)出，以做定位、抄平、放線等工作。4、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)施表八序號序號項(xiàng)目名稱單位布置面積規(guī)格數(shù)量備注1辦公室㎡14412庫房㎡5113宿舍㎡33614食堂㎡5015廁所㎡30166塔吊㎡3617模板存放區(qū)㎡10018木工加工區(qū)㎡10019鋼筋存放區(qū)㎡100110鋼筋加工區(qū)㎡10011112131415161718192021（五）資源需要量計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃施表九序序號工種勞動(dòng)量（工日）計(jì)劃人數(shù)和時(shí)間備注年份或施工階段月月月月月月月月施工機(jī)具需要量計(jì)劃施表十序序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用起止時(shí)間備注開始結(jié)束月日月日11自升式塔式起重機(jī)QTZ31.5臺12010.062自升式塔式起重機(jī)QTZ40臺12010.063混凝土輸送泵HBT80-13S臺12010.064裝載機(jī)ZL50臺12010.065卷揚(yáng)機(jī)t2臺12010.066高壓水泵臺12010.067鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺22010.068鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺12010.069鋼筋直螺紋機(jī)QYZL-40臺12010.0610強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS750臺12010.0611插入式振搗棒HZ5-50條152010.0612蛙式打蛙機(jī)HW-20臺22010.06材料及構(gòu)件需用量計(jì)劃表施表十一序序號品種規(guī)格需用量供用計(jì)劃單位數(shù)量月月月月月月1鋼筋Ф10以內(nèi)(含10)t10236789(六)、施工技術(shù)組織措施 施表十二1、保證工程質(zhì)量措施在施工的全過程中，都應(yīng)該始終把質(zhì)量管理放在首位，堅(jiān)持上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚罚奄|(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種，作到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來保證整個(gè)工程的高質(zhì)量。為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，我們按照ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)建立起了一套有效的質(zhì)量保證體系，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，配備高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”，制定相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個(gè)部門、每個(gè)崗位和每個(gè)人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，以每個(gè)人的工作質(zhì)量來保證和提高整個(gè)工程的質(zhì)量，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過程中，每道工序都要嚴(yán)格有效執(zhí)行“三檢制”，樹立“下道工序就是用戶”的質(zhì)量觀念，嚴(yán)格把關(guān)。推行“樣板制”和“掛牌制”，以實(shí)現(xiàn)“責(zé)任追究制”。嚴(yán)把原材料進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)，加工定貨關(guān)，絕不允許不合格的材料或成品、半成品用到工程上。對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)認(rèn)真分析，及時(shí)糾正，并制定預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。定期召開質(zhì)量例會，堅(jiān)持質(zhì)量否決制度。2、保證工程工期措施（一）組織保證措施為保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成所有工程項(xiàng)目，我們將采取以下相應(yīng)的工期保證措施?，F(xiàn)場管理班子，要有較強(qiáng)的管理能力和較高的業(yè)務(wù)水平，能夠及時(shí)解決現(xiàn)場的一切問題。制定切實(shí)有效的管理措施，使各工種、各工序合理穿插施工，提高工效?，F(xiàn)場配一臺發(fā)電機(jī)、一臺塔吊、一臺輸送泵備用，以防因停電或塔吊、砼輸送泵發(fā)生故障，影響施工正常運(yùn)行。制定可行的雨季施工措施，使工程施工連續(xù)順利進(jìn)行。采用快拆模板支撐體系，提高模板周轉(zhuǎn)率；加快施工進(jìn)度。（二）技術(shù)保證措施編制施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，建立多級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工作業(yè)周計(jì)劃體系，強(qiáng)化事前、事中和事后進(jìn)度控制。做好施工準(zhǔn)備，制定優(yōu)良的施工方案和合理的施工程序，合理劃分施工區(qū)段，實(shí)現(xiàn)快節(jié)拍均衡流水施工。做好各專業(yè)及分包單位間的交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，針對本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)組織調(diào)配一批具有綜合性工程施工組織經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，參與本工程的施工組織協(xié)調(diào)管理工作，充分利用現(xiàn)場的空間和時(shí)間，組織協(xié)調(diào)參與施工的各專業(yè)與分包單位間的主體交叉施工，以計(jì)劃為龍頭，對整個(gè)現(xiàn)場的施工進(jìn)展情況、質(zhì)量情況、安全文明施工和立體交叉作業(yè)的情況進(jìn)行全面的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施及時(shí)解決，避免返工，使施工質(zhì)量一次成優(yōu)，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。經(jīng)濟(jì)保證措施合理安排使用資金，保證施工材料正常供應(yīng)，對提前完成施工進(jìn)度計(jì)劃的給予獎(jiǎng)勵(lì)。合同保證措施全面履行工程承包合同，及時(shí)協(xié)調(diào)各班組施工進(jìn)度。3、保證施工安全措施（1）建立安全生產(chǎn)保證體系，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對安全工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職的安全員，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全進(jìn)行全面管理，班組設(shè)兼職安全員，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)保證多項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制度及措施的落實(shí)和監(jiān)督（2）、牢固樹立“安全第一