粉噴樁施工方案

粉噴樁施工方案1

一、概述

為了確保路基工程施工質(zhì)量，并符合環(huán)保和職業(yè)健康安全等要求，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、適用范圍

適用于漯平高速公路標(biāo)路基工程.

三、參照文件

1.《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）

2.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）

3.《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》

4.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

四、概況及地質(zhì)地質(zhì)情況

漯平高速第三合同段，不少路段的土質(zhì)為流塑~軟塑狀低液限粘土及少量低液限粉土組成。它具有含水量高、孔隙比大、高壓縮性、低強(qiáng)度等特殊的物理力學(xué)性質(zhì)的軟土，屬特殊地基，據(jù)其物理力學(xué)指標(biāo)和地質(zhì)鉆探資料反映，地基穩(wěn)定性不足，故采用粉噴樁加固地基，使樁與原軟土地質(zhì)構(gòu)成復(fù)合地基，提高地基承載力，減少沉降量，滿足設(shè)計(jì)要求。

管段工藝性試樁結(jié)果：

根據(jù)粉噴樁試樁施工以及通過對工藝性試樁（包括機(jī)械性能的調(diào)

試）的檢測結(jié)果來看，按每米50kg的水泥摻入量已達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的最佳灰土比值。

此次試樁水泥采用平定山生產(chǎn)的七里崗牌普通硅酸水泥，根據(jù)粉噴裝施工區(qū)域的取土試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：最大干密度為cm3，現(xiàn)場實(shí)測濕密度為：cm3，土的含水量為%，干密度為g/cm3。

六、施工準(zhǔn)備

1、施工場地準(zhǔn)備：

粉噴樁施工前進(jìn)行清表，并根據(jù)現(xiàn)場情況如果鉆機(jī)不能進(jìn)場則鋪設(shè)50cm厚砂性土平整壓實(shí)，以方便機(jī)械移動和施鉆。

2、施工機(jī)械設(shè)備：

①、鉆機(jī)

鉆機(jī)是粉噴樁施工的主要成樁機(jī)械。它必須滿足以下要求：動力大、扭矩大，適合大直徑鉆頭成樁。

具有正向鉆進(jìn)，反向提升功能。

提升力大，并能實(shí)現(xiàn)勻速提伸。

根據(jù)以上要求，我們選用PH型系列鉆機(jī)。

粉噴機(jī)是定時設(shè)置發(fā)送粉體材料的設(shè)備。它是粉噴攪拌法加固軟土地基施工機(jī)械中的關(guān)鍵設(shè)備。粉體的定量輸出，由控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。應(yīng)根據(jù)施工時鉆機(jī)的提升速度、鉆機(jī)鉆速、攪拌鉆頭的類型，選用合理的分體發(fā)送量。YP-1型分體發(fā)送器（附計(jì)量裝置）。

③、空氣緊縮機(jī)

空壓機(jī)的選型，主要以加固工程地質(zhì)條件和加固深度為依據(jù)。粉體噴射攪拌法實(shí)行機(jī)械強(qiáng)制攪拌，因此，粉噴樁所用的壓力不需要很高，空壓機(jī)的風(fēng)量也不宜太大。

④、攪拌鉆頭

鉆頭的形式，應(yīng)保證在反向旋環(huán)提升時，對柱中土體有壓實(shí)作用，而不是使灰、土向地面翻升，而降低柱體質(zhì)量。

⑤、計(jì)量裝置

計(jì)量裝置用于監(jiān)測粉噴樁施工中粉體輸入量的連續(xù)性及均勻性的裝置，通過安裝在粉體發(fā)送機(jī)上的調(diào)孔裝置，是輸入量能滿足設(shè)計(jì)要求。

PH型系列粉噴機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

①、地基加固深度：12米

②、成樁直徑：標(biāo)準(zhǔn)Φ500㎜，最大Φ600㎜

③、鉆機(jī)鉆速：正轉(zhuǎn)1五、2五、44、70、108r/min

反轉(zhuǎn)17、29、52、82、136r/min

④、最大扭矩：

⑤、灰罐容積：

⑥、電機(jī)功率：主電機(jī)37kw，空壓機(jī)13kw，油泵電機(jī)4kw⑦、大灰罐設(shè)計(jì)壓力：

3、材料進(jìn)場準(zhǔn)備：

在粉噴裝施工前，根據(jù)現(xiàn)場水泥的儲備和每日施工水泥所消耗的多少，將隨時保證水泥的供應(yīng)，根據(jù)試驗(yàn)，繼續(xù)使用平定山生產(chǎn)的七

星崗牌普通硅酸鹽水泥，并檢驗(yàn)合格。

七、粉噴攪拌

1、當(dāng)轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)深度后，可以停轉(zhuǎn)。繼而就可以提升鉆機(jī)同時噴粉。嚴(yán)禁在沒有噴粉的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)。加固料從料罐到送灰口有一定時間延遲，應(yīng)在開始提升時可適當(dāng)?shù)脑诖送Ａ?0～90s，隨后便可提升噴粉。

在提升時要嚴(yán)格注意灰罐壓力。在地面以下米的粉噴壓力應(yīng)控制在～，并注意管道是否暢通。送灰的粉體不能有間隔，也不能時多時少，時有時無，以保證充分拌和混合料的均勻性?；夜迚毫Σ荒艹^，以保證施工安全。

2、提升結(jié)束

當(dāng)鉆頭提升距地表30㎝時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴粉，成柱結(jié)束。

3、重復(fù)攪拌

為保證粉噴樁粉體的均勻性和穩(wěn)定性，需進(jìn)行復(fù)拌。復(fù)拌深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁長的1/3，且不小于5米。

4、樁頭處理方案

噴粉施工為避免環(huán)境污染，當(dāng)鉆頭提升到地面下30㎝時，應(yīng)停止噴粉。該樁頂部分應(yīng)開挖至有效樁頂，并用人工采用同劑量的水泥土回填密實(shí)。

八、粉噴樁試樁時的具體工藝參數(shù)

1、鉆機(jī)就位

采用垂球控制粉噴樁鉆機(jī)的攪拌軸，使之偏差小于1%。

2、鉆進(jìn)

鉆進(jìn)時采用V檔下鉆，管道壓力維持在~左右。當(dāng)鉆進(jìn)至米左右時，改用IV檔鉆進(jìn)，管道壓力維持在左右，直至鉆進(jìn)結(jié)束。約8~10分鐘鉆完一根樁。

3、噴粉提升

噴粉提升采用Ⅱ、III檔，管道壓力維持在~左右；提升至3~4米左右改用IV、V檔提升，管道壓力維持在~之間。整個噴粉提升約需時刻12分鐘。

4、復(fù)攪

采用IV、V檔復(fù)攪下沉，復(fù)攪至7~米左右時換為III、IV檔，復(fù)攪深度為5米。復(fù)攪下沉結(jié)束后，采用IV檔提升，管道壓力維持在~之間。整個復(fù)攪過程約需8~10分鐘。

5、成樁

復(fù)攪結(jié)束即成樁，完成一根樁約需23~26分鐘。

九、粉噴樁施工工藝流程

（一）、施工工藝流程（見下圖）

（二）主要技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、按圖施工。其具體操作詳見粉噴樁施工工藝流程圖。

2、施工過程中嚴(yán)格掌握輸送泵的輸灰量，水泥經(jīng)輸灰管到達(dá)攪拌機(jī)灰口的時間以及控制預(yù)攪下鉆速度、提升速度

3、嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴灰量、提升速度及停灰面標(biāo)高，

確保粉噴樁的長度和噴粉量滿足設(shè)計(jì)要求。

4、認(rèn)真做好定位放線、標(biāo)高控制，主要軸線在建筑物以外設(shè)永久控制樁，所有樁位用白灰打線，中心點(diǎn)插專用標(biāo)志桿。

粉噴樁施工工藝流程圖

十、粉噴樁實(shí)測項(xiàng)目及檢測方法

（一）檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)

（二）強(qiáng)度檢查：

1、成樁后7d后，由自檢員按1~2%頻率開挖自檢。觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度；

2、對于有懷疑樁體，應(yīng)用鉆機(jī)對樁身進(jìn)行取芯樣制成試塊進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；

3、靜力觸探來判定樁體的密實(shí)性、均勻性、地基處理前后的承載力等；

4、樁身完整性檢查，開挖樁頭觀察樁身完整性。

5、現(xiàn)場取土樣按樁體水泥摻入比拌制土樣的方式同時進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。要求水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于。

6、經(jīng)檢驗(yàn)，對試驗(yàn)樁體強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的，采用在樁體旁邊補(bǔ)樁的辦法進(jìn)行處理，以保證地基的承載力。

十一、施工人員組織

施工人員采取三班倒，每班8小時，以實(shí)現(xiàn)24小時不間斷施工。每臺機(jī)共13人組成如下：

1、機(jī)長，1名。

2、班長，3名（每班1名）

指揮本班施工，協(xié)調(diào)各工序，排除故障。確保進(jìn)度和質(zhì)量。

3、開機(jī)工，3名（每班1名，班長兼）

按工藝要求操作樁機(jī)，維修保養(yǎng)設(shè)備。

4、送灰工，3名（每班1名）

負(fù)責(zé)監(jiān)視電子質(zhì)量顯視頻。控制送灰。填寫施工原始記錄。

5、力工，6名（每班2名）

負(fù)責(zé)搬運(yùn)水泥、過篩、上料及其它施工材料的搬運(yùn)、供應(yīng)。

6、維修工、電工（機(jī)長、班長兼）

負(fù)責(zé)設(shè)備的維修保養(yǎng)定期檢查葉片尺寸，安全用電。十二、質(zhì)量保證體系及措施

（一）、質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系框圖

（二）、粉噴樁質(zhì)量保證措施

1、建立建全保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工為第一質(zhì)量責(zé)任人，并與專職質(zhì)檢小組和各機(jī)組織組成三級質(zhì)量保證體系。明確分工職責(zé)，責(zé)任到人，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前要落實(shí)各人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底。

2、輸灰管要經(jīng)常檢查，并控制長度<60m，不得泄漏或堵塞，使用的鉆頭要定期檢查，控制直徑磨耗量<10mm。

3、在粉噴樁成樁過程中，如遇有故障而停止噴射，恢復(fù)施工時要重新下鉆復(fù)噴，且第二次噴粉時，其噴灰重疊長度不得小于1m。

4、樁機(jī)使用計(jì)時、計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確、靈敏，施工前應(yīng)全面檢查，施工期間定人定期檢查校對，實(shí)行每個鉆機(jī)1個計(jì)量器。若在施工過程中計(jì)時、計(jì)量裝置發(fā)生故障應(yīng)及時排除或更換，確保計(jì)時、計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性。

5、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，進(jìn)場水泥必須提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格后方可使用。

6、建立機(jī)長負(fù)責(zé)制，鉆機(jī)實(shí)行掛牌作業(yè)，牌上注明責(zé)任田人姓名和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等，機(jī)長負(fù)責(zé)及時準(zhǔn)確填寫施工日記，落實(shí)操作層人員崗位責(zé)任制，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理。

8、對施工的樁位進(jìn)行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保粉噴樁施工質(zhì)量。

十三、工期進(jìn)度安排及保證措施

（一）、工期進(jìn)度安排（見附圖）

（二）粉噴樁施工工期保證措施

1、針對本工程量大、工期緊的特點(diǎn)，公司將派主要負(fù)責(zé)人親自掛帥，組成堅(jiān)強(qiáng)有力的現(xiàn)場施工項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度，組織各施工工序，形成工序化、專業(yè)化施工，現(xiàn)場施工人員組織三班24小時連續(xù)作業(yè)，考慮機(jī)械完好率等影響，加大機(jī)械投入量，保證按招標(biāo)文件的要求工期內(nèi)完成施工任務(wù)。

2、現(xiàn)場搭設(shè)臨時發(fā)電機(jī)房安放發(fā)電機(jī)組，灰缺罐上搭設(shè)防雨蓬。保證施工期間遇到小到中雨天氣正常施工。

十四、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施

(一）、安全生產(chǎn)措施

1、建立建全安全生產(chǎn)組織體系，成立由項(xiàng)目副經(jīng)理、專職安全管理員、各機(jī)長為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全知識教育，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)條例及機(jī)械操作規(guī)程。

2、開工前，對施工人員進(jìn)行安全交底，施工期間，動態(tài)檢查，跟蹤管理，警鐘長鳴，杜絕安全事故隱患。

3、決服從業(yè)主與承包單位對施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督。指出問題并及時整改，決不拖延。

4、高空作業(yè)必須配戴安全