混凝土防火墻工程施工工藝火電工程清水混凝土

混凝土防火墻工程施工工藝1適用范圍適用于混凝土結(jié)結(jié)構防火墻施施工，實現(xiàn)清清水混凝土目目標。2施工流程工藝流程圖見圖圖1。3流程說明及及主要施工工工藝質(zhì)量控制制要求3.1施工準準備（1）材料的準準備。1）模板應采用用表面平整且且有一定剛度度的材料面板板。2）鋼筋進場時時應有質(zhì)量證證明書，并按按有關標準規(guī)規(guī)定對鋼筋進進行取樣送檢檢；并應進行行外觀檢查。3）砂采用中砂砂，進場后按按相關標準要要求進行試驗驗。4）石子采用55～31.5粒徑，進場場后應按相關關標準要求進進行試驗。5）水泥進場時時應檢查品種種、級別、包包裝、出廠日日期，并應對對其強度等性性能指標按相相關標準要求求復檢。（3）技術準備備。1）圖紙會檢。會會檢應由公司司各級技術負負責人組織，一一般按自班組組到項目部，由由專業(yè)到綜合合的順序逐步步進行。會檢檢前參加人員員熟悉圖紙，準準備意見，并并進行必要的的核對。會檢檢后，由現(xiàn)場場施工技術負負責人向現(xiàn)場場各專業(yè)工種種進行施工圖圖紙交底。2）技術交底。每每個措施必須須進行施工技技術交底，技技術交底內(nèi)容容要充實，具具有針對性和和指導性，全全體參加施工工的人員都要要參加交底并并簽字，并形形成書面交底底記錄。3.2土方開開挖施工前應做好定定位放線工作作。根據(jù)設計計圖及地質(zhì)勘勘察報告要求求，查勘現(xiàn)場場土質(zhì)，確定定開挖方案。開開挖中應對基基底標高、邊邊坡坡度、基基坑軸線等進進行復測，確確保不超深以以及基底土質(zhì)質(zhì)不受擾動，及及時排除積水水。開挖完成成后，應組織織相關人員（設設計院、勘察察單位、施工工單位、監(jiān)理理單位、業(yè)主主）進行驗槽槽，并做好記記錄。發(fā)現(xiàn)不不符合設計要要求的土質(zhì)，應應申報設計單單位進行技術術處理。3.3混凝土土墊層施工按照軸線位置，安安裝混凝土墊墊層模板，根根據(jù)實驗室配配合比，現(xiàn)場場調(diào)整、確定定施工配合比比，澆筑混凝凝土墊層。混混凝土墊層應應密實、平整整，厚度應符符合設計要求求?；炷翂|墊層澆筑完畢畢，應進行澆澆水養(yǎng)護，混混凝土強度達達到1.2NN/mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板支支架。3.4鋼筋綁綁扎、安裝（1）根據(jù)圖紙紙等設計文件件進行鋼筋翻翻樣，確定鋼鋼筋規(guī)格、型型號、尺寸、形形狀，鋼筋在在制作棚內(nèi)統(tǒng)統(tǒng)一按設計及及施工規(guī)范要要求加工成型型，運至現(xiàn)場場。（2）鋼筋綁扎扎應符合施工工規(guī)范及設計計要求，并應應注意以下事事項：1）墻身鋼筋綁綁扎接頭彎鉤鉤均應朝混凝凝土墻板內(nèi)側(cè)側(cè)。設計無要要求時，兩層層鋼筋間應設設置拉結(jié)筋和和支撐筋，以以保證鋼筋的的正確位置。拉拉結(jié)筋一般采采用f6mmm～f10mmm彎成“S”型鋼筋，拉拉結(jié)筋縱橫向向間距不大于于600mmm；支撐筋采采用f122mm制作成“U”型筋，間距距不大于10000mm。2）墻身豎向鋼鋼筋插筋在基基礎鋼筋綁扎扎完成之后澆澆筑混凝土之之前，插入基基礎內(nèi)，應嚴嚴格控制其埋埋設位置，插插筋完成后，插插筋墻身的橫橫向鋼筋應進進行綁扎，且且不得少于三三道。3）墻身端部未未設計暗柱時時，端部應配配置“U”形鋼筋與水水平分布筋搭搭接，搭接長長度為縱向鋼鋼筋的錨固長長度。4）鋼筋保護層層宜采用塑料料卡墊塊，墻墻體鋼筋不得得外露。3.5模板安安裝、拆除（1）根據(jù)設計計圖的結(jié)構尺尺寸，充分考考慮材料再次次利用，進行行電腦模擬《模模板排版設計計圖》，設置置模板拼縫，將將每塊模板按按照安裝順序序進行編號。模模板拼縫應講講求簡單、美美觀，模板每每塊不宜大于于1m見方。模模板集中在加加工區(qū)內(nèi)先行行加工，以保保證制作精度度，在每塊模模板的外側(cè)釘釘50mm×100mmm的方木作橫橫肋，間距不不大于3000mm。（2）模板安裝裝時，按照基基礎混凝土模模板邊線安裝裝一側(cè)側(cè)模，模模板采用膠合合板拼接，膠膠合板外側(cè)拼拼縫采用500mm×100mmm木方橫向向固定，木方方外側(cè)采用鋼鋼管排架豎向向固定，用線線錘校正模板板的垂直，然然后采用鋼管管斜撐固定。模模板內(nèi)側(cè)使用用1cm半圓圓木條固定在在拼縫處，澆澆筑后形成凹凹槽，防止漏漏漿。（3）膠合板側(cè)側(cè)模組拼時，嚴嚴格按《模擬擬排版設計圖圖》施工，按按編號、按順順序先立兩端端，后立中間間部分，再用用同樣方法安安裝另外一側(cè)側(cè)模板及斜撐撐等。（4）為防止墻墻身脹模，采采用12mmm對拉螺栓栓固定，螺栓栓間距不大于于500mmm，嚴格按縱縱橫《模擬排排版設計圖》布布置。螺栓在在混凝土內(nèi)應應使用兩端有有塑料保護帽帽的硬質(zhì)套管管，套管抵住住側(cè)模，以保保證墻體的厚厚度正確。（5）模板拆除除：常溫下，墻墻體混凝土強強度必須達到到1.2Mppa，保證混混凝土表面、棱棱角不受損壞壞時方可拆除除，且拆除時時應防止模板板對已澆筑混混凝土的碰撞撞。模板拆除后，應應將螺栓處的的塑料保護帽帽取出，并采采用水泥砂漿漿進行修補。模模板塑料保護護帽見圖2。圖2模板塑料料保護帽3.6混凝土土澆筑防火墻模板、鋼鋼筋驗收合格格后，搭設好好澆筑混凝土土排架，根據(jù)據(jù)混凝土施工工配合比，進進行混凝土原原材料現(xiàn)場計計量，按照石石子、砂、水水泥、石子、水水順序投放，使使用強制式攪攪拌機攪拌，攪攪拌時間不少少于90s，并根根據(jù)現(xiàn)場澆筑筑情況適當調(diào)調(diào)整混凝土坍坍落度。當澆筑混凝土高高度超過2mm時，應使使用溜槽、串串筒將混凝土土滑入模內(nèi)。在混凝土澆筑前前，防火墻根根部澆水濕潤潤，倒入同混混凝土等強度度減石子砂漿漿50mm。防火墻應分層連連續(xù)澆筑，每每層高度應控控制在40ccm以內(nèi)，每每次澆筑間隔隔時間不應超超過2h，采用插插入式振動棒棒振搗，振動動棒移動間距距不大于4000～500mmm，振搗上層層混凝土時振振動棒應插入入下層混凝土土50～100mmm，每一振點點以混凝土表表面泛漿為準準。振動棒振振搗時盡量避避免與墻板鋼鋼筋接觸，嚴嚴禁與模板接接觸?；炷潦┕たp應應仔細處理，控控制在同一標標高，并力求求設置在模板板接縫處。3.7混凝土土養(yǎng)護混凝土拆除模板板后，及時進進行覆蓋，安安排專人澆水水養(yǎng)護，不少少于7天。3.8質(zhì)量驗驗評按照《電力建設設施工質(zhì)量驗驗收及評定規(guī)規(guī)程第1部分：土土建工程》DDL/T52210.1--2005有關條款進進行檢查，主主要檢查項目目現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構外觀及及尺寸偏差質(zhì)質(zhì)量標準和檢檢驗方法：（1）墻身垂直直度允許偏差差不大于H//1000，且且不大于300mm。（2）墻頂標高高偏差為±10；墻身截截面尺寸偏差差為+8～-