鼠籠轉子電動機生產工藝

鼠籠轉子電動機生產工藝1．電動機生產工藝流程圖（附圖）2．電動機的重要制造工藝及其技術規(guī)定2．1電動機的重要制造工藝2．1．1電動機零部件的機械加工工藝涉及電動機重要支撐件。如：機座（機殼）、端蓋、軸的加工，定、轉子的加工等，以及其它結構零件的機械加工。2．1．2鐵心制造工藝沖片疊壓成部件的工藝。2．1．3鼠籠轉子制造工藝涉及鼠籠轉子的鐵心疊壓、轉子焊接制造工藝。2．1．4繞組制造工藝涉及線圈制造，繞組嵌裝、整形、接線及其絕緣解決等工藝。2．1．5電動機裝配工藝涉及轉動部件的校動平衡，軸承裝配以及電動機的總裝配和調整工作。2．1．6電動機實驗分為檢查實驗（也稱出廠實驗）和型式實驗。實驗項目由電動機的技術規(guī)定規(guī)定。2．2電動機的各項重要制造工藝的技術規(guī)定2．2．1電動機零部件的機械加工2．2．1．1電動機零部件的機械加工必須達成三點規(guī)定a．尺寸的準確度，即零部件的公差與配合。b．形狀和位置的準確度，即零部件的形位公差。c．表面粗糙度。2．2．1．2機座加工技術規(guī)定a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合下表規(guī)定。名稱零部件配合部位配合精度粗糙度機座機座內徑與定子沖片外徑機座止口與端蓋止口機座內徑與定子壓圈外徑H8/h7H7/js6H8/a116.3/3.2/3.26.3/6.3軸承裝配端蓋軸承室與滾動軸承外徑軸承套內徑與滾動軸承外徑端蓋內徑與軸承套外徑端蓋軸承室與軸承外蓋止口（外徑）軸承套內徑與軸承蓋止口（外徑）J7/h6J7/h6H7/h6J7/f8J7/f81.6/3.21.6/3.26.3/3.21.6/3.23.2/3.2鐵心定子鐵心內徑(不經機械加工)（經機械加工）轉子鐵心外徑轉子支架內徑與軸外徑H7H8h7H7/n66.33.23.23.2/1.6沖片沖片外圓沖片內圓沖片槽寬及槽深轉子沖片內徑與軸外徑h7H7H10H8/f73.23.2/1.6其他滾動軸承內徑與軸承擋外徑軸伸外徑軸承蓋內徑與軸外徑H7/k6k6H11/a111.6/1.61.66.3/6.3b．各加工面的形位公差應符合圖紙規(guī)定。以止口、端面為基準面粗加工機座，壓入定子鐵心后，以定子鐵心內圓定位精車機座止口。其中兩端止口與內圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度，以保證電動機運營過程定子鐵心無松動、串動。重要工藝過程為：加工順序加工部位機床設備專用工藝裝備1車一端止口和端面臥式車床定位夾具2車另一端止口、端面和內圓立式車床定位夾具3鉆孔、劃平面、攻絲鉆床鉆模4加工固定定子鐵心用的鍵槽插床或刨床定位夾具5鐵心壓入機座后，精加工機座止口或鐵心內圓臥/立式車床定位夾具2．2．1．3端蓋加工技術規(guī)定：以下5項是關鍵尺寸，應符合圖紙規(guī)定。a．軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b．止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。c．軸承室與止口的同軸度。d．端面對止口軸心線的跳度。e．止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應小于5mm，端蓋止口應倒角，加工余量在3mm以上。重要加工過程為：工序加工部位機床設備工藝裝備0將端蓋裝夾于機床卡爪上，校準中心和端面臥/立式車床專用夾具1粗車軸承室、軸承室的兩端面，粗車止口臥/立式車床專用夾具2稍微回松卡爪，精車止口和端面臥/立式車床專用夾具3卡止口，精車軸承室臥/立式車床專用夾具4鉆孔和攻絲鉆床鉆模2．2．1．4轉軸、轉子加工技術規(guī)定a．工作表面的同軸度一致。b．各加工面的形位公差。c．軸的光潔度應符合規(guī)定。 d．熱解決應符合圖紙規(guī)定。e．轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。轉軸與鐵心配合應有適當緊度，以保證電動機運轉過程轉子鐵心無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產品標準對安裝尺寸公差的規(guī)定。重要工藝過程為：工序加工部位機床設備夾具1下料鋸床鋸條2車端面、打中心孔車床中心架3粗車車床4熱解決5半精車車床6磨外圓外圓磨床7銑鍵槽銑床V型墊鐵8精車轉子外圓和軸承檔車床9涂防銹油，關鍵部分包扎保護2．2．2鐵心制造2．2．2．1鐵心沖片技術規(guī)定a．沖片應達成圖紙規(guī)定的尺寸公差。b．沖片表面應光滑，厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺≤0.05mm。c．沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度：內外圓一次沖Φ0.04～0.06mm，內外圓兩次沖適當放寬。d．沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級。e．槽中心線應通過圓心，不應有明顯的歪斜。f．沖片表面絕緣層應薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。g．有缺邊的沖片數(shù)量不得超過2％重要工藝過程為：工序加工部位機床設備工種1下料激光切割設備2沖裁沖片（復沖加工）沖床沖3去毛刺砂輪鉗4退火解決退火爐5絕緣解決涂漆機6烘干烘干爐2．2．2．2定子鐵心壓裝技術規(guī)定a．鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定，重量一般偏差+0.03～-0.01，疊壓系數(shù)一般在0.92～0.96之間。b．壓力應均勻，緊密度要適宜。鐵心長度mm＜300300～500501～800801～1000＞1000片間壓力（MN/m2）1.51.61.71.81.9壓緊次數(shù)11234長度公差（mm）+1-0+2-0+2.5-0+3-0+4-0c．幾何尺寸應準確。鐵心總長度、槽形尺寸等均應符合規(guī)定規(guī)定，鐵心內外徑公差應保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝規(guī)定。鐵心疊壓后內徑公差表：鐵心內徑50～8081～130131～180181～270＞270公差+0.034-0.012+0.039-0.015+0.045-0.018+0.050-0.023+0.057-0.027d．形狀規(guī)定。鐵心同軸度應在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應出現(xiàn)波浪形。鐵心邊沿，特別是齒部不應翹起。鐵心齒部彈開度（齒頂和槽底鐵心長度之差值）不得超過下表：鐵心長≤100＞100～200＞200～300＞300彈開度4567e．鐵心軸向中心線位置應符合規(guī)定規(guī)定，以保證定、轉子中心對稱。f．鐵心片間絕緣不應被破壞。2．2．3轉子焊接（釬焊）2．2．3．1表面質量規(guī)定a．端環(huán)不得有裂紋。b．端環(huán)表面縮孔的大小及深度應小于端環(huán)高度的20％，最大不大于3mm，每端只允許出現(xiàn)一處。c．尖角殘缺應小于3mm。d．焊接均勻，焊后去應力。焊接工藝：(1)將端環(huán)均勻加熱至200～300℃(2)2～3人沿圓周對稱位置逐根焊完內層籠條(3)清理焊渣并檢查有無焊接缺陷(4)按照（2）方法焊接另一端(5)插入外層籠條，套入外端環(huán)，調整內外端環(huán)距離，方法同2.3.42．2．3．2尺寸規(guī)定a．轉子鐵心長度公差。鐵心長L＜160mm，允許公差+2.0mm；鐵心長L≥160mm，允許公差+2.5mm。b．端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑Φ＜100mm，最大偏擺不大于1.0mm；鐵心外徑Φ＜250mm，最大偏擺不大于2.0mm；鐵心外徑Φ250～400mm，最大偏擺不大于3.0mm；鐵心外徑Φ＞400mm，最大偏擺不大于4.0mm。c．端環(huán)端面對鐵心端面偏擺：同b。d．轉子槽斜度允許偏差為±1.0mm。e．轉子外圓表面斜槽線必須平直，轉子錯片從槽斜線上看，一般應小于0.5mm。2．2．3．3內部質量規(guī)定檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。（使用專用檢查裝置）。2．2．4繞組制造2．2．4．1線圈制造技術規(guī)定a．繞線線徑、匝數(shù)應準確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應符合規(guī)定。b．尺寸適中符合規(guī)定，由繞線模保證。c．線圈應排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應良好可靠。2．2．4．2繞組嵌線、整形、接線技術規(guī)定a．嵌線前應檢查清理鐵心，定子表面和槽內有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應在嵌線區(qū)）。b．繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須對的。c．繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質量、結構尺寸應符合規(guī)定。d．槽楔表面應平整光滑,插入時不得損傷繞組絕緣，應有適當緊度，其端部不應有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。e．繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣應符合規(guī)定。f．嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過度用力，以免損傷絕緣。g．引出線接頭應焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應嚴防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。h．引出線應排列整齊，長度相同且符合規(guī)定。需標注出線標志的應標在相同的規(guī)定位置。i．端部尺寸應符合圖樣或工裝規(guī)定。j．槽底絕緣不應有破裂現(xiàn)象，導線不應有絕緣損壞現(xiàn)象，槽口假如有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過3處，且不準破裂到鐵心。k．有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。2．2．5電動機裝配重要技術規(guī)定2．2．5．1應保證電動機的裝配精度。涉及徑向裝配精度和軸向裝配精度。2．2．5．2軸承壓裝應用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。規(guī)定軸承運轉靈活。軸承兩端應留有適當軸向移動余量，以保證不因電動機溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。2．2．5．3轉子應運營平穩(wěn)，振幅不超過規(guī)定標準，平衡塊應固定牢固。2．2．5．4繞組、鐵心及機殼、端蓋止口接觸面應無碰擦損傷，絕緣應良好，無油污及鐵屑等雜物進入機內。2．2．5．5內部布線、出線標志及旋轉方向、接地裝置及標志等應符合標準規(guī)定。2．2．5．6止口密封膠涂抹均勻，軸承座螺栓擰緊，不應有松動。2．2．5．7復查整機尺寸，符合圖紙規(guī)定，檢查各處螺栓保證緊固。2．2．5．8手動盤車，應無任何卡滯現(xiàn)象。2．2．5．9電機注滿水后，應無任何泄露現(xiàn)象。重要工序如下表：工序工作名稱及內容重要設備0零部件的檢查清理檢查零部件是否齊全；除凈灰屑油污，清除結合面漆皮1部件裝配2轉動部分校平衡動/靜平衡動平衡機平衡架3軸承裝配4調氣隙均勻度頂起端蓋，調勻氣隙后旋緊螺釘；鉆鉸定位銷，并清理切屑；裝定位銷，放下端蓋復查氣隙均勻度小千斤頂鉆鉸銷孔工具氣隙塞尺5電機空轉實驗空轉0.5小時以上，檢查震動及噪音，檢查有無機械故障6電機實驗按技術條件，進行出廠實驗實驗設備7油漆按規(guī)定顏色及精度進行油漆噴漆設備8訂銘牌所有檢查合格后。掛產品合格證裝箱入庫2．2．6電機實驗2．2．6．1檢查實驗每臺裝配完畢的電機均必須進行。檢查實驗合格后，電機才干出廠，又稱出廠實驗。實驗項目如下表：項實驗名稱實驗方法鑒別內容1耐壓實驗三相對地突加2UN+1000V，10～50秒是否擊穿2電流電阻測定用恒流電源（0.2IN）通入繞組，測電壓降電阻值不超過上下限及平衡度選取值（2%，4%或5%）3空轉極數(shù)測定UN全壓啟動后測轉速是否轉動或極數(shù)不符4空載實驗三相平衡的UN運轉一定期間，測I0、P0I0上限，P0上下限，I0平衡度不超過±10%5短路實驗用汽壓浮動夾頭將軸夾住，加三相平衡電壓100V，測IK、PKIK、PK上下限，平衡度不超過±10%6匝間實驗額定電壓啟動，突加1.3倍額定電壓2～3分鐘是否擊穿7產品鑒別根據(jù)不合標記鑒別電機，合格品往后裝區(qū)，不合格往返修區(qū)2．2．6．2型式實驗凡遇下列情況之一者，必須進行型式實驗：a．新產品試制完畢時或小批試生產時。b．當設計、工藝變更，足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時。c．當檢查實驗結果和以前進行的型式實驗結果比較，發(fā)生不可允許的偏差時。d．成批生產的電機定期抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。2．2．6．3檢查實驗（出廠實驗）、型式實驗的項目、具體規(guī)定應符合電機相應標準的規(guī)定。附圖三相鼠籠轉子異步電動