過河鋼管專項施工組織設(shè)計

......過河鋼管施工方案過河鋼管施工方案一、施工前準備1、施工前，應對開槽范圍的地上、地下障礙物進行核查，逐項清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。2、按設(shè)計規(guī)劃紅線進行放線，按放坡系數(shù)1：0.75確定每段開挖寬度。3、土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應進行中線、槽斷面、高程的校核。4、針對實際施工情況，協(xié)調(diào)將堆土外運部分，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，挖土堆在兩側(cè)。二、降水施工1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩(wěn)，打井機具無法進場，并且井管降水需時間太長，正常的時間井管降水需一個月左右才能達到效果，故選用輕型井點降水，井點降水時間較快，不用什么大型機具，操作方便，容易達到目的。2、采用土方圍堰施工，將過河鋼管外與河道接口處用土圍堰防止水流倒灌。3、圍堰內(nèi)施工采用多臺水泵作業(yè)抽水，進行排水作業(yè)。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等。2、對水不能排干的槽底，應多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水入槽。55）安裝管設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋；6）半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出；8）鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；9）水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，采取措施進行制止，反饋到項目部；10）水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；11）在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進行焊接；12）澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整；13）澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理；14）綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進行重新安裝、調(diào)整；15）保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進行補強；16）各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進行操作，施工過程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋；17）在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到上人強度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。為25℃，使用時把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接時，第一道打底使用氬弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)成活，第一層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑3.2～4.0mm焊條。不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。焊接檢驗嚴格按CJJ28—2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》、DB13(J)53—2005《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、DB13(J)54—2005《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗收通用規(guī)程》、DB13(J)60—2006《市政供熱管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》進行。2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應完整，焊縫尺寸應符合設(shè)計要求，計要求，焊縫加強表面寬度應焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。3、焊縫無損檢驗外觀檢驗：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細、厚薄、均勻等。焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超過坡口邊緣2～3mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗：焊口全部進行超聲波探檢驗及x射線檢驗，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現(xiàn)問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后，接口由保溫單位及時補口保溫。七七、回填標準按照市政河道底層處理要求回填。7.1工藝流程定點放線→基坑開挖→人工整平→基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑→吊裝下管→焊接→功能性試驗→填砂回填7.2施工工藝7.2.1、定點放線；基坑開挖。管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量防線。管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm 的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定。溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別土壤類別機械挖土放坡起點I～II1:0.671.1mIII～IV1:0.751.4m說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。溝槽開挖過程中，應經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應用相同土壤填補，并分層夯實。溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點?；靥顣r，按需運回。溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差:在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為±20mm。7.2.2、基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑1.測量放樣放樣前，應先復核過河鋼管的平面位置及高程是否準確，合格后，按設(shè)計圖紙要求準確放出管道基礎(chǔ)的中線及邊線。2.搭設(shè)支架用人工將擴大基礎(chǔ)回填土整平夯實，并在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后要進行預壓。地基處理的同時要做好排水工作。防止地表水對支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。安裝模板測控制點標高，拉線校驗，然后安裝模板。根據(jù)測量人員放出的邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護欄懸掛安全網(wǎng)。4.鋼筋加工及安裝對于蓋梁鋼筋，在營地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運至現(xiàn)場焊接成型。骨架要求采用雙面焊。.....管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。管道安裝允許偏差（mm）項目項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±207.2.4、焊接。參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。具體的焊接方法應根據(jù)設(shè)計要求進行。管口對接錯邊要求：3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規(guī)定形式進行加工。坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。施焊技術(shù)要求5.1施焊時應按焊接工藝評定的工藝要求進行。5.2使用焊條時，應保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。5.3露天作業(yè)，如遇到下雨、刮風應停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。6.1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進行烘烤。6.2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對濕度＜50%，保管人員應定期作出溫度記錄?，F(xiàn)場達不到以上條件時，應保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。6.3焊條發(fā)放應有專人負責并建立臺帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名。6.4焊條應放在干燥的庫房內(nèi)，使用前應按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。6.5經(jīng)烘干合格的焊條。應立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應保持在105℃左右。焊縫的質(zhì)量要求與檢驗7.1外觀檢查表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬肉≤0.5mm。咬邊：深度＜0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。d、表面加強高：焊縫為≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。表面凹陷：焊縫深度≤0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：8.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；8.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；8.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。6.2.4、填砂回填。填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層厚度為300mm。采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。應控制行駛速度，一般不應超過2km/h。碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平壓實。7.4、質(zhì)量要求基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。(4)填方施工結(jié)束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表規(guī)定：項次項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查3分層厚度±50水準儀4分層厚度及含水量設(shè)計要求按規(guī)定方法5回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別(5）在回填中，注意在使用鐵鍬、平碾等時，不得破壞防水保護層。（6）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，會造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。八八、質(zhì)量保證措施1、開工前組織施工人員學習有關(guān)標準、規(guī)范，掌握施工圖紙及設(shè)計要求，使管理人員及操作者按標準、規(guī)范指揮施工，并使之良好的運行實施。操作者按標準、規(guī)范指揮施工，并使之良好的運行實施。2、加強對原材料的管理，確保材質(zhì)無誤。3、加強施工管理，做到開工前有報告，工序有交接，驗收有標準，隱蔽有檢查，竣工有評定，交工有資料。4、焊條應按焊接要求領(lǐng)用，按設(shè)計使用說明烘干，恒溫保存，焊條有專人保管，烘干發(fā)放有專人負責，并做好記錄。5、