全礦各工種操作規(guī)程

PAGEPAGE103采煤區(qū)隊操作規(guī)程<1>采煤機司機操作規(guī)程1、采煤機開機前的檢查準(zhǔn)備工作：檢查所有聯(lián)接螺栓是否堅固齊全，各把手旋紐要靈活、可靠，位置要正確，要檢查對輪螺絲、犁板螺絲及其它各部件螺絲是否松動，短缺，如有松動短缺的要及時擰緊、補齊。檢查各潤滑點油質(zhì)與油量，必須符合要求。MGW——2X300采煤機A、截割部固定減速箱，破碎機搖臂、牽引傳動箱，左右搖臂應(yīng)注入N200#極壓工業(yè)齒輪油，液壓傳動部齒輪箱，液壓傳動油池應(yīng)注入N100#油。B、檢查機頭部、牽引部及搖臂的油位是否達到要求，如發(fā)現(xiàn)短缺要及時加油、注油，油質(zhì)按規(guī)定加注，不要混合使用，DY——150采煤機牽引部要注50號抗磨液壓油，油位高度250MM左右，機頭部加注150號極壓齒油或15號雙曲線齒輪油，不得加入各種雜油。必須使用專用油箱（桶），搖擺用油與機頭部一樣。下井前必須經(jīng)過精過濾器過濾，未經(jīng)過濾的油不許加入牽引部油池。C、其它各肖軸、聯(lián)軸節(jié)、主電機軸承，油量適中，油質(zhì)符合規(guī)定。檢查油路系統(tǒng)與水路系統(tǒng)有無破損、蹩勁，管子接頭要牢固，不能漏油漏水。檢查電纜有無損傷、電氣系統(tǒng)有無失爆現(xiàn)象，電纜拖拉有無吃力，出槽現(xiàn)象。檢查各離合器的手柄位置，是否可靠動作、靈活，是否處于脫扣位置。檢查滾筒上的截齒是否銳利、齊全、方向正確，安裝牢靠。開機前對液壓傳動部必須進行充液、排氣、管路中的空氣基本排除后，再進行試車。檢查緊鏈裝置的工作位置是否恰當(dāng)，禁止在牽引鏈槽的緊鏈裝置設(shè)有可調(diào)行程。檢查噴霧，冷卻裝置的噴嘴有無堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時清洗，水門過濾每半日清洗一次，少水，無水不準(zhǔn)牽引割刀。司機開車前要檢查溜子是否有大塊煤、矸石、零皮、馬棚、片邦，機組螺旋附近是否有其它人員，如發(fā)現(xiàn)以上問題處理后再開車。非機組司機遠離機組工作地點，防止機組砸傷，后飛濺物砸傷造成事故，開車前應(yīng)先發(fā)出信號，信號裝置要靈活可靠。2、更換截齒：將隔離開關(guān)手把打到“分”的位置，脫開截割部離合器，滾筒成自由體。機組開動前要檢查滾筒截齒，發(fā)現(xiàn)短缺及損壞的應(yīng)及時更換和補齊，不準(zhǔn)缺齒割刀，更換截齒時，一定要切斷電源。給信號通知控制臺操作人員，說明更換截齒，禁止開溜子，并用鍵鎖定，換完截齒后，解除鎖定并通知操作人員，雙方答話為止。更換截齒時身體不要緊靠滾筒，工作人員與相距30——50M以處。更換截齒時詳細觀察煤幫，頂板對周圍支架的支撐狀況，進行檢查并進行必要的處理，確保人身安全。3、試車：經(jīng)檢查后，確認無誤，打開冷卻水總閘，調(diào)好左、右水路、水量，確認兩滾筒無人，合上隔離開關(guān)，先點動兩、三次，電機工動后，檢查各運轉(zhuǎn)部分聲音是否正常，有無異響，各儀表指示是否正常，通過觀察窗看集中顯示善綠色“——11——”和~/=指示，亮黃色其它不亮說明正常。按下超試按紐，觀察窗顯示燈↑滅，↓亮，說明減速磁鐵電流正常。按下155C試驗按紐，主電源切斷，集中顯示中“T”紅色閃光顯示徑32秒所有顯示熄滅。重新啟動，用液控按紐或手控電動按紐，做動能實驗，集中顯示與按紐同名顯示應(yīng)亮。若用無線JN控則應(yīng)離機組15M范圍內(nèi)進行并觀察集中顯示狀況。4、采煤機投入運行的操作及順序?qū)⒏綦x開關(guān)手把由“分”按到“合”的位置。啟動一下電機，再停止。擰轉(zhuǎn)截割部離合器手把、離合（吸合）用機械閉鎖鎖住，以免自動脫落。開動電機將手把由“分”撥到“合”，再拉到“進行”位置?？稍谥虚g用手控或電控按合手把按紐的功能，根據(jù)需要進行操作。開機時調(diào)整手把要打到“0”位，逐漸由小牽引速度增至所需速度，一般速度控制到2——3M/分，不得放高速。機組割煤時，要隨時注意，根據(jù)地板煤層、煤質(zhì)變化情況，選擇合適牽引速度，遇到復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造，必須采取相應(yīng)的措施，不得強行硬割。機組割刀時，應(yīng)經(jīng)常注意牽引鏈，底托架，弧形擋煤板，和各壓力表情況運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時停機處理，不在帶病運轉(zhuǎn)，調(diào)速手把司機不能亂動，調(diào)速手把一個方向旋轉(zhuǎn)不能超過360。牽引部油池溫度超過70，機頭部溫度超過80，要停機冷卻，發(fā)一短時間內(nèi)溫度上升很快，要查明原因處理后開車，牽引部油池溫度低于15，也不宜開車。機組割煤時，嚴(yán)禁超高，保證頂板的平直，嚴(yán)禁割頂梁鏟煤板，割一刀與前一刀的底板的高度不得超過3CM頂板，底板應(yīng)平緩過度，不得留有臺階，不得在兩刀之間留有煤線。機組每割一刀至少要檢查截齒一次，發(fā)現(xiàn)截短缺不鋒利時應(yīng)立即更換溜子，出現(xiàn)死彎，司機有權(quán)停車，處理后，方可開車割煤。隨時注意電纜的維護，使它不應(yīng)受到很大的拉力，電纜和水管的拖力要正常，不得出槽和降壓，卡砸。無水和水量不足不準(zhǔn)開車割煤。發(fā)現(xiàn)異常的振動和聲音時或局部溫度升高超限，應(yīng)立即停機檢查，分析原因進行處理和匯報，嚴(yán)禁停水和帶病運轉(zhuǎn)，以免造成機器損壞。凡防爆箱子，采煤機司機不能隨意打開，按鈕箱上的紅燈常亮，須減速牽引，如零速時紅燈亮，則不許牽引，應(yīng)查明原因牽引，應(yīng)查明原因處理后再開，嚴(yán)禁噴霧進入油池。機組有七種保護：電機功率超載保護、恒壓控制保護、低壓保護系統(tǒng)，停機油泵自動回零，過零。保護系統(tǒng)，超速和差速防滑保護，不能隨意拆除，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)將滾筒離合器脫離咬合開機退出切口進行檢查，輔助泵壓不低于15KG/CM2時及二低壓表差大于（輔助泵與指壓）5KG/CM2應(yīng)停機檢查（長期）。5、停車時：首先停止?fàn)恳?、脫開離合器，當(dāng)滾筒空轉(zhuǎn)時，再用停車按鈕停止電機、最后冷卻水。斷電后全機停轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手把、調(diào)速手把，必須打到零位，做好開車準(zhǔn)備。交班停機應(yīng)將滾筒降低后，則合離合器的咬合，電機斷電，隔離開關(guān)拉到零位，并閉冷卻水，清理機器，保證清潔。不論交班停機或檢修停機都應(yīng)執(zhí)行第三條規(guī)定。6、急停如遇意外情況方可使用急停，平時只準(zhǔn)使用停止按鈕。7、維護做好日常維護保養(yǎng)工作，檢查機頭部，電動部，牽引部，螺旋及噴霧裝置，底托架等零部件是否損壞，螺栓、螺母是否有短缺松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，更換，補齊，擰緊。協(xié)助司機更換粗，精過濾器，負責(zé)處理各項故障，開蓋處理前必須采取遮矸措施，并下檢修時未經(jīng)批準(zhǔn)，又無防護措施，不得隨意打開機頭和牽引部箱蓋，伸入油池的手必須干凈，不許帶入煤渣，煤粉，禁止使用線，處理截煤部必須脫開離合器手把，使?jié)L筒處于非工作狀態(tài)，不許在轉(zhuǎn)速較高時脫離或合上離合器，以免打壞齒輪，造成機械故障。每天檢查一次機外各大部之間的連接螺釘，螺母，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予以牢固，檢查機外壓蓋，油管，水管，電纜有無損壞，滲油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上問題要及時處理。每周處理檢查一次各連接螺釘，管接頭等有無松勁，漏氣，漏油現(xiàn)象，檢查一次電磁是否漏油，卡滯現(xiàn)象，電磁閥動作必須靈活清潔。牽引部開蓋檢查換油后，開車時應(yīng)先空轉(zhuǎn)10——15分鐘，以將牽引部液壓網(wǎng)路中的空氣排凈，加油和維修進嚴(yán)禁噴霧水進入油池。防止油質(zhì)乳化變質(zhì)。8、其它：司機必須熟悉采煤機的性能、原理、構(gòu)造、操作熟練。機組司機要認真學(xué)習(xí)理論知識，鉆研技術(shù)，能夠正確的判斷機組一般故障，處理一般故障，要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)，沒有合格證的人員不準(zhǔn)操作機組，一切學(xué)習(xí)必須在師傅的指導(dǎo)下進行。不得隨忌操作，司機要嚴(yán)寒工作崗位，不準(zhǔn)擅離職守，不得違章作業(yè)。調(diào)試好的液控安全保護裝置未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)調(diào)試，且留有記錄。嚴(yán)禁亂用油質(zhì)。堅持“四檢”（班檢，日檢，旬檢，月檢）制度，且留有記錄。建立健全規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制、質(zhì)量驗收制，交接班制，訂出檢修制操作規(guī)程。<2>液壓支架工操作規(guī)程采煤機割過以后，及時拉開架并開緊，本支架的操作方式為“本架手動控制“拉架的操作順序為”降架——移架——開架，同時壓網(wǎng)“。挑起前控梁伸出伸縮梁及護臂板支托煤壁，如頂板破碎，壓力大應(yīng)采用整架移架法拉架。開架工作必須達到支架的初撐力（本架初撐力為５４１ＫＧ／ＣＭ２）因本架開柱操縱伐沒有初撐自保裝置，只需操作伐打到開柱位置時，當(dāng)開柱壓力達到初撐力，自動彈回“０”位，禁止供液。移架時支求支架移成一條直線，相鄰兩支架前后相差不大于５０ＭＭ，移前應(yīng)將支架里外及聯(lián)網(wǎng)前后，左右浮煤，浮矸，雜物清理的一干二凈，管路應(yīng)暢通，隨時調(diào)整支架（千斤）間距，使其間距不大于1.5M±0.05，同時注意，聯(lián)網(wǎng)后壓網(wǎng)齒必須達到９０，在頂板好的情況下，定期清理梁上，聯(lián)網(wǎng)箱中浮煤浮矸。移架前后操作人員要處理因移掉可能掉下的矸石，煤塊，選擇安全位置，并注意管路，電纜線及過往行人的安全，拉架工作跟至已完成的曲線段上。支架工接班后要檢查管路連接情況，發(fā)現(xiàn)跑漏液，應(yīng)及時檢修更換零件，更換管道時要通液清洗，交班時應(yīng)全面清理支架及聯(lián)網(wǎng)前后里外浮煤，浮矸，現(xiàn)本班難以解決的問題，要和值班人員信跟班干部說明，可交待下班處理。檢修支架時，應(yīng)將支架截流伐關(guān)閉或停泵處理，處理前應(yīng)釋放壓力液，管口應(yīng)朝向古塘，處理完由檢修人員打開截流閥，通知開泵并詳細檢查。移架工作必須依采煤機前進方向順序進行，不準(zhǔn)多段作業(yè)，如漏頂應(yīng)用小木垛剁平后擦頂移架，操作完畢，將操作手把打到“０”位。推溜時曲線彎度不得小于２０Ｍ曲線段終點距采煤機后滾筒３.５Ｍ，推溜分兩次進行，第一次推０.３Ｍ，第二次推至預(yù)定位置，保證鏟煤距煤壁１５０ＭＭ距離。如溜子內(nèi)側(cè)底板不平或留有臺階，應(yīng)用割煤機割平后，再推溜，禁止強行推溜。各種千斤和操作閥禁止在井下裝配，修理各油管和接頭撥開后應(yīng)用塑料精力封蓋或吊掛在清潔的地方或戴防塵帽，必須采取防塵措施，嚴(yán)禁亂放，安裝液管時必須用液沖洗。推溜和拉架前均應(yīng)檢查運輸機與支架推拉千斤的接觸情況及壓齒是否成９０及扣齒情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處理，處理好方可推溜拉架。嚴(yán)禁不合格的網(wǎng)進入支架（作業(yè)規(guī)程規(guī)定）發(fā)現(xiàn)拙網(wǎng)，卡聯(lián)網(wǎng)或聯(lián)網(wǎng)不合格的網(wǎng)，應(yīng)馬上處理方可拉架。嚴(yán)禁操作人員站在架間進行拉架工作，嚴(yán)防架間矸石傷人。支架發(fā)生故障不能移架時，必須立即處理，不能甩架工作。工作面運輸機停止運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)推移運輸機（頭尾除外）。推移工作面運輸機，要在采煤機１０Ｍ外運行，彎曲長度不小于１５Ｍ，嚴(yán)禁出死彎，移過后的運輸機必須成一條直線，并把操作手把打到“０”位。支架上所有器件，均應(yīng)合格，禁止使用其它物品代替。<3>皮帶運輸機司機操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，要懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能和原理，并能對設(shè)備進行日常維護和處理，一般常見故障在有經(jīng)驗的工人指揮下進行操作，取得司機合格證的人員擔(dān)任司機，其它人員不得隨意操作。司機除嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程外，要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。機器開動前的檢查準(zhǔn)備機頭尾及其它各部件的聯(lián)接螺絲是否齊全，完整，堅固，可靠，墊圈，油堵，護罩是否齊全，完整，運轉(zhuǎn)前切斷電源，閉鎖開關(guān)，檢查各連軸節(jié)，減速器的油位機頭，機尾，機身，油槽是否齊全完整，溜子是否平直，穩(wěn)，信號是否完全可靠，溜子頭尾的壓杠是否牢固。機頭，機尾清煤器是否齊全，完整，工作可靠，清煤器的高度不得低于２——３ＣＭ，接觸長度在８５分以上，并有足夠的壓力。皮帶大小底托托滾應(yīng)完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活可靠，托滾架應(yīng)平穩(wěn)，一般應(yīng)于皮帶中心線垂直，并保證清潔，皮帶的張緊力應(yīng)適當(dāng)，一般張力以重載下皮帶不打滑為宜，機尾橋石底架應(yīng)保持平整，穩(wěn)固和轉(zhuǎn)載機搭配正確，轉(zhuǎn)載機的御載斗應(yīng)與皮帶中心線一致，緩沖器應(yīng)齊全完整。檢查油質(zhì)是否符合要求，油量及注油情況，灑水是否正常。經(jīng)過上述檢查，確認無問題，方可試開皮帶，進行運轉(zhuǎn)檢查，皮帶傳裝置的防護罩子，一定要上齊全，使用液壓，聯(lián)軸節(jié)的傳動裝置，一定要用易熔合金塞，不許用其它代替。三、試車：啟動前先發(fā)出信號，聽鐘鈴的響聲次數(shù)“一長鳴為停”，“二短為開”三聲為“倒”等嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，集中精力，不準(zhǔn)睡覺，傾聽信號聯(lián)系，信號不通，不準(zhǔn)開車，如頭尾部沒有傳動裝置，先開機頭，后開機尾。運轉(zhuǎn)中注意各部位的聲音，發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停車，待檢查原因，處理后再開，注意各部位的聲音，發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停車，待檢查原因，處理后再開，注意溫度及皮帶接頭是否正常，電機溫度不超過８０，減速機溫度不超過６０。檢查皮帶運行是否跑偏，發(fā)現(xiàn)跑偏要及時調(diào)整，以免溢煤，隨時清掃機頭５米以內(nèi)的浮煤，皮帶邊緣不走出托滾端邊緣為合格，所有托滾運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。中間架位置應(yīng)正確，機尾架保持穩(wěn)固。皮帶嚴(yán)禁逆運轉(zhuǎn)（檢修除外）不許乘人和拉運其它設(shè)備物料，經(jīng)常清理頭尾１０米以內(nèi)的浮煤，嚴(yán)禁靠近機器傳動部位停留和工作，嚴(yán)禁任何人在皮帶運行時橫跨皮帶（包括頭尾），發(fā)現(xiàn)塊煤和矸石，應(yīng)停機將其打碎，如必須用運輸機運送設(shè)備和木料時，每１０米放一個監(jiān)護人員，將設(shè)備與木料放好，與司機取得聯(lián)系后，離開運輸機，防止將運輸機拉壞，需要橫跨皮帶的地方，必須支設(shè)人行道，發(fā)現(xiàn)皮帶下面有大塊煤、矸石及其它物件，應(yīng)立即停機搬出。清理頭尾機浮煤應(yīng)停機或使用長柄工具，保持周圍干凈，如兩部運輸機的搭接部位，必須把搭接部位墊高１０公分以上，以防意外事故發(fā)生。經(jīng)常檢查大鏈松緊程度，發(fā)現(xiàn)過松及時處理，以免脫槽，注意清理器，擋煤皮帶，擋煤板是否完好，發(fā)現(xiàn)不牢固的，損壞的及時處理，更換。運輸機起動困難或運轉(zhuǎn)中負荷突然增大，應(yīng)立即停止運輸機，不可強行起動，查明原因處理后再起動。司機的操作位置適當(dāng)，不準(zhǔn)對準(zhǔn)溜頭，要與溜頭保持４５方向，并且能觀察溜子運行時的情況，工作面要求平面直，溜子要求正確的彎曲，不得急彎，以免損壞溜槽和增加鏈子的損壞而引起落道，機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)進行機頭灑水滅塵工作，拆接運輸機鏈子時，必須使用緊鏈器。五、停車一般停車應(yīng)用停車按鈕操作，緊急停車可用急停開關(guān)或隔離開關(guān)停車。工作結(jié)束和其它原因，司機離開崗位時要按下停止按鈕，并切斷電源，將隔離開關(guān)打到“０”位并加閉鎖，交接班時，一定要將當(dāng)班皮帶運行情況存在問題接班人員交清，要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。運輸機要空載停車，緊急停車?yán)?。六、皮帶的儲存和拆除皮帶與轉(zhuǎn)載機頭重疊６——７Ｍ時，縮皮帶尾一次在縮皮帶尾之前應(yīng)將皮帶尾及尾部即將達到的地方的所有雜物清理干凈，管路電纜吊掛好，縮皮帶時，應(yīng)先拆去去靠近機尾的中間架2——3架，用千斤頂和牽引鏈把機尾縮回來，然后開動拉緊絞車，儲存和拉緊皮帶。皮帶縮回后應(yīng)將皮帶千斤頂縮回并妥善保管。當(dāng)儲存架下儲滿皮帶后，應(yīng)將皮帶拆除，拆除后保證皮帶不跑偏，機尾要固定好，用卷帶機卷好或拉出置于安全地點，不應(yīng)影響行人，通風(fēng)運輸，嚴(yán)禁隨意割斷皮帶。七、事故處理皮帶打卡時應(yīng)遵照礦編制普通一米皮帶運輸機接皮帶工藝及安全措施。嚴(yán)禁工作人員打卡時背著煤眼坐在皮帶邊上打卡子，以防皮帶張力拉入煤眼。打卡皮帶嚴(yán)禁蹬在主付滾筒等設(shè)備上，更不準(zhǔn)橫跨皮帶。清理各滾輪的障礙物應(yīng)使用長柄工具或停機處理，嚴(yán)禁將頭伸入內(nèi)部開機察看。八、其它利用停機時間，做好維修與檢查工作，故障處理時應(yīng)先切斷電源并閉鎖開關(guān)再處理，自己不處理時，要及時匯報檢修人員，保證設(shè)備完好運轉(zhuǎn)。任何情況下不可明火操作。信號要準(zhǔn)確，可靠，清晰，信號不清時不準(zhǔn)開車。司機工作服要穿戴整齊，袖口扎好，穿皮襖，背心時一定扎好，防止被轉(zhuǎn)動部分絞住傷人。<4>乳化液泵司機操作規(guī)程一、開泵前的準(zhǔn)備工作：開泵以前將手把打到相應(yīng)的位置，檢查泵站的各部件是否齊全，緊固，有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有過濾器必須保持清潔，不得堵塞，檢查分離箱的排乳孔是非黨員暢通。檢查曲柄箱內(nèi)的油位，不得低于油標(biāo)玻璃的紅線，低于油位的及時補油，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油位是否合適。定期檢查清理過濾器，每旬清理一次，乳化液箱箱蓋不得隨意打開，配液時要用軟化了的水，禁止用機組灑水。檢查乳化液箱的乳化液，應(yīng)保持箱高的3/4處，少的補齊，但不能高于過濾網(wǎng)。檢查泵站時，應(yīng)切斷電源，將開關(guān)物把打倒“零”位。二、開泵順序先打開手動御載閥門，使泵站空載下運行。閉合磁力起動器手把。點動開泵，看旋轉(zhuǎn)方向是否正確，禁止開倒車。確認無誤，正式開泵?？者\轉(zhuǎn)4——5分鐘，檢查機器聲音是否正常，應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)停泵進行檢查處理，有無漏油現(xiàn)象。一切正常，打開供液閥，關(guān)閉手動御載閥，正常運轉(zhuǎn)。三、運轉(zhuǎn)中的注意事項：運轉(zhuǎn)中注意傾聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常，震動大時，要立即停泵，檢查處理。經(jīng)常注意各種壓力表的指示值，御載閥，額定壓力值FRB75為320KB/CM2XRBIIB為150KG/CM2，調(diào)整時任何地方不得用液，更不能隨意調(diào)御載閥，壓力表不能經(jīng)常工作，觀后立即打倒“零”位，防止損壞。泵站油溫不能超過70，乳化液溫度不能超過60。檢查塞住箱下的漏液情況，發(fā)現(xiàn)漏液嚴(yán)重應(yīng)調(diào)緊螺母或更換密封。運轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)用安全閥代替御載閥，若安全閥動作次數(shù)多，應(yīng)檢查原因，并重新調(diào)正壓力，以保證泵的安全運轉(zhuǎn)。在御載閥，安全閥，壓力表的保護裝置，有一個失靈后，立即停泵檢查處理。泵站所有液管接頭，要緊固可靠，V型鎖子不能用鐵絲代替，更不能插單眼銷子。正常情況下只能開一臺泵，另一臺為備用。四、其它：泵站移動時要保證各部完好，詳細檢查其螺絲及鋼絲繩聯(lián)接情況，移動后管路是否正確，完整，緊固，替下的電纜管路應(yīng)盤放好，在置的管路纜線應(yīng)吊掛好。定期清掃，清洗液箱保證清理干凈無雜物。司機不得遠離工作崗位或睡覺，操作設(shè)備周圍要清洗干凈，安全可靠有隱患和不安全因素及時處理。<5>檢修（定檢）工技術(shù)操作規(guī)程凡是檢修工和施工人員，必須明確自己的施工地點和內(nèi)容，帶齊所有的備品備件，檢查好施工地點和安全情況，如有隱患和危險立即處理。施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號，任何人不得擅自胡干，蠻干不聽指揮。伸縮皮帶時，把開關(guān)打到“0”位并閉鎖，如確實需要用電時，先把皮帶夾好，固定好，工作人員遠離皮帶發(fā)出信號，然后可點動，慢開。開關(guān)由專人操作，如需要人工拉皮帶時，工作人員必須站在皮帶架子的兩側(cè)，一律用克絲鉗拉，不準(zhǔn)用手拉，任何人嚴(yán)禁從皮帶頭，尾中間的上方通過，以防發(fā)生意外事故。聯(lián)鎖皮帶時，先把皮還固定好，施工人員站在皮帶架子的兩側(cè)，方可聯(lián)結(jié)皮帶，如果使用伸縮車，先把伸縮車松開，接好皮帶后再拉緊。然后試車運轉(zhuǎn)。延伸刮板運輸機時，首先清除溜頭前方的雜物和障礙物，檢查好用的1/2鋼絲繩，有無斷裂或斷股斷絲現(xiàn)象，確認無誤后把繩固定牢靠，施工人員站在溜頭運行的后方，方可開始工作，搶杠周圍和鋼絲繩中間不話任何人停留。溜子頭接到目的地后，必須穩(wěn)好，穩(wěn)平，高低適應(yīng)，不用電提開關(guān)后把必須打“0”位并閉鎖，然后方可做其它工作。因工作需要縮拆刮板運輸機時，拆除鏈子后，形狀必須打在“0”位閉鎖，把鏈條離開溜頭軸開齒，方可做其它工作?？s完溜子后，一定要試運轉(zhuǎn)。把拆下的溜子運住不影響其它工作的地點，堆放整齊，但不許用運輸機拉。如工作面運輸機壓機順運輸機時，必須將工作在溜頭墊高離順10公分以上，工作面溜頭不得超過順溜中心線。<6>平車工安全技術(shù)操作規(guī)程一、裝車、裝罐裝車的外形R長X寬X高。3x13.1x1.6米，重不得超過2.5噸。設(shè)備裝車要達到平、穩(wěn)不偏重，設(shè)備裝車后與平車用1/2鋼絲繩捆成一體并牢固可靠。設(shè)備裝罐時，必須與司機信號工聯(lián)系好，方可裝罐，裝罐后與施工負責(zé)人檢查擋車器，卡車裝置是否擋好，確認無誤后，方可開罐。二、大巷運輸大巷運輸由施工負責(zé)人與電機司機聯(lián)系好，方可掛勾，由電車帶人，車帶要保持勻速。運送人員不得蹬鉤，扒車，乘坐設(shè)備車。設(shè)備車與電機車或與其它車輛聯(lián)接處，必須用鏈環(huán)或1/2寸鋼絲繩套連接嚴(yán)禁用木棒或其它東西連接。運送大型設(shè)備時，必須用專機運送。不得帶到拉人車或其它車輛后面。三、上，下斜井（包括小斜井）運輸首先與司機和托運工取得聯(lián)系，由施工負責(zé)人檢查鉤頭，20米以內(nèi)的鋼絲繩及連接是否牢固可靠，并掛好保險繩，確無問題方可放車或上車。規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號，由專人負責(zé)聯(lián)絡(luò)信號，不準(zhǔn)胡亂發(fā)信號施令，信號不清不準(zhǔn)開車。上，下斜井時，運送的車輛不得超過2.5噸一次只充許上，下一車設(shè)備。嚴(yán)禁蹬鉤扒車，隨車下，下人，做到行車不行人，行人不行車上，下，斜井口必須設(shè)警戒攔人，禁止放飛車。四、平巷運輸在平巷運輸時，首先清除運行線路上的雜物和有影響運輸?shù)墓收希?guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號，車輛上不得有妨礙運行的突出部分。用防爆小絞車時，弱車的搶壓扛必須打1根，而且牢固，可靠，在無絞車的地點，推車時必須準(zhǔn)備木棒，防止車輛滑下，放車時必須看清下方無人的情況下進行。開車前必須檢查鉤頭20米內(nèi)的鋼絲繩連車用的繩套或鏈環(huán)，絞車鋼絲繩不得挽接，確認無誤后方可開車。開車時，司機必須站在絞車運行的逆方向嚴(yán)禁用手扒繩，每次拉運的設(shè)備，重量不得超過5噸。通過岔關(guān)系密切和風(fēng)門時，必須將岔板好，關(guān)好風(fēng)門，不得碰撞。在井下裝車時，在棚梁上或錨栓下掛吊鏈提重物，裝平車時先檢查工作地點的頂板和其它安全情況，先要在棚梁下或周圍支架點柱，防止棚梁拆斷后或錨栓拉壞引起昌頂傷人。做到行人不行車，行車不行人，嚴(yán)禁蹬鉤扒車?yán)涞儡嚒?lt;7>回柱絞車司機操作規(guī)程一、回柱絞車在開車前，要對絞車的各種轉(zhuǎn)動部位，防護罩和其它設(shè)施，鋼絲繩及繩套，固定絞車的搶杠，壓杠要做詳細的檢查，如發(fā)現(xiàn)不安頓因素，立即處理，未處理不得開車作業(yè)。二、規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號，信號必須由專人負責(zé)指揮。三、回柱絞車司機和鉤頭工作地點應(yīng)設(shè)在沒有阻隔的直線上。四、絞車司機的操作地點，應(yīng)設(shè)在鋼絲繩拉緊方向的處側(cè)，在絞車工作過程中，絞車司機應(yīng)時刻注意絞車電機的溫度，各部的運轉(zhuǎn)部件，滾筒盤繩及周圍工作人員的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，停車。五、僅次于工作面絞車回柱時，周圍的浮煤，雜物必須清理掉，移絞車時，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回柱的原則，并檢查周圍的頂板安全情況加強，支護，移置完設(shè)務(wù)應(yīng)按規(guī)定在絞車外側(cè)支柱。六、回柱絞車工作完畢，就盤好大繩和繩套，將開關(guān)手把打在“0”位，并閉鎖。<8>檢修工安全操作規(guī)程(一)工作前隊長根據(jù)工作量分工，工作地點必須要指定負責(zé)人負責(zé)，隨意發(fā)號施令，防止砸腳碰手，分工要明確，工作要協(xié)調(diào)，要互創(chuàng)條件，互相配合。開工前，要由隊長，施工負責(zé)人，老工人負責(zé)檢查好工作地點的頂板及支護情況，要敲幫問頂，有問題及時匯報，及時處理，檢修及鋪溜子時，要有柱工配合。因工作需要拆除柱子時，必須先墊子替柱。按規(guī)定要求拉好中心線，留出人行道并盡量減少開幫工程。穩(wěn)裝檢修前，認真檢查每臺機器零部件是否完整齊全，如發(fā)現(xiàn)短缺，松動時，要及時補緊，擰緊。按質(zhì)量要求穩(wěn)裝，做到平直、穩(wěn)。不許有鈕鏈環(huán)及翻煤現(xiàn)象，在兩臺設(shè)備搭接時，出垛必須見底，成一直線，按規(guī)定數(shù)量安裝好擋煤板，要示平，直，正。按規(guī)定要求安裝好齒輪，對輪，鏈輪，液壓軸聯(lián)節(jié)等裸露傳動部分的罩子，各部件的螺絲要齊全，按規(guī)定要求注好油，使用液壓聯(lián)軸節(jié)的機器必須使用溢油塞，不許用其它代替。試車前把周圍打掃干凈，認真清點工具，防止工具誤入機器內(nèi)部，機器頭尾要打好搶壓杠，溜子尾兩旁不許有人，工作人員要把袖口扎緊，遠離機器旋轉(zhuǎn)部分。開車前，檢查開關(guān)的停止，啟動按鈕是否靈活可靠，溜子上是否有障礙，一切無誤方準(zhǔn)接鏈，不許違章和違章指揮，接鏈時一定要檢查搶壓杠是否打牢靠，人員要站在安全地點。接鏈子動作敏捷，配合直轄市嚴(yán)防擠手或發(fā)生意外事故，試車前應(yīng)先發(fā)號，開始時要點動試車，無誤后方準(zhǔn)連續(xù)開車，試車半小時后，確認鏈子松緊適中，沒有跳，鏈子出翻彎刮煤板現(xiàn)象，機器運轉(zhuǎn)聲音正常方算交工，度車完后，要在開關(guān)上標(biāo)出，正，反，開鎖在，每臺設(shè)備要達到完好標(biāo)準(zhǔn)，防爆要求。當(dāng)溜子出現(xiàn)故障需停機處理時，必須先切斷電源，將開關(guān)手把打倒“0”位并閉鎖，當(dāng)溜子落道時，必須大拆大卸，不許冒險作業(yè)，不許強拉復(fù)道，防止機器損壞，燒壞電機。工作完畢，要將現(xiàn)場清理干凈，把剩余的零件集中起來存放好，清點和收拾好工具，清點好人員，出班時，應(yīng)向值班人員將當(dāng)班的工作匯報清楚。若穩(wěn)裝，檢修煤眼溜子，除認真執(zhí)行以上措施外，還要執(zhí)行以下幾條：（1）準(zhǔn)備帶好足夠的保險繩和保險帶，事先檢查好是否牢固可靠，工作時要栓緊，栓牢，互相檢查。（2）在煤眼附近工作人員要檢查好，處理好煤眼附近的安全情況，必須做到安頓可靠，施工前，應(yīng)與有關(guān)單位取得聯(lián)系，將煤眼棚好。（3）在煤眼附近工作人員，若無保險繩或保險帶及有關(guān)保險裝置，一律禁止工作，在工作時所有工作人員一定要互相配合，互創(chuàng)條件。若隱裝溜子頭地點不夠高，需要挑頂時，要將周圍設(shè)備加以維護或移至安全地點，防止損壞機器，挑完頂后要加強維護，防止零皮，馬棚，片幫掉下砸壞機器，支護好后，高度必須達1.9米，便于檢修注油。工作前，所有檢修工及其它人員認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及局有關(guān)安全規(guī)定外，要認真執(zhí)行以上措施，一旦發(fā)生意外事故，除應(yīng)對人員，設(shè)備進行積極搶救外，要認真執(zhí)行以上措施，以便對所發(fā)生的事故進行追查和分析。（二）開工前，隊長應(yīng)把工作地點的各種情況，工作性質(zhì)，工作方法詳細介紹，做到分工明確，專人負責(zé)，老工人，跟班班長詳細檢查工作地點的頂板，支護，通風(fēng)情況，存在問題及時處理。事先拉好鋪設(shè)皮帶的運轉(zhuǎn)機巷中心線，并要開幫或挑頂?shù)囊孪忍幚砗茫严锏赖囊慌K二亂清掃干凈。皮帶在穩(wěn)裝和檢修前，施工負責(zé)人要對機器零部件作全面的檢查，機器在上，下中有損壞的或在使用中損壞的要及時更換，需支設(shè)超重工具的繩索，必須認真檢查，支承能力適合，要做到安全可靠。穩(wěn)裝帶頭要平穩(wěn)，基礎(chǔ)打的牢固可靠，然后按順序鋪設(shè)架子，皮帶上，下鋼絲繩一定要栓緊，栓斬，皮帶要垂直于皮帶邊線，兩站此事達穩(wěn)時，一定要成一條中心線。穩(wěn)裝皮帶，檢修皮帶的檢修工及所有工具人員，要認真掌握操作技術(shù)，熟悉運輸機的設(shè)備性能，工作原理，按穩(wěn)裝標(biāo)準(zhǔn)施工，要對周圍環(huán)境作認真細微的檢查，達到完好標(biāo)準(zhǔn)和防爆要求。穩(wěn)裝，檢修完進行試車前，應(yīng)仔細檢查好皮帶接頭，卡子，潤滑系統(tǒng)，按規(guī)定注好油，如有問題及時處理。嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，檢、穩(wěn)、拆、裝、運過程中，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮，皮帶運轉(zhuǎn)試車時，不許任何人員隨意穿越皮帶，更不許靠近機器的滾筒，對輪等轉(zhuǎn)動部分，要上齊各種防護罩子，皮帶上、下不許有其它雜物，皮帶試車后，應(yīng)把所有的工作量具，材料及時上井，不需要的材料堆放整齊，形狀要標(biāo)出正反轉(zhuǎn)過道要搭好人選橋。認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，不斷掌握穩(wěn)、裝、檢修技術(shù)水平，做到預(yù)防事故有方，判斷事故準(zhǔn)確，處理事故及時，班中按照油，溫聲，塊，齊五個方面檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，堅守工作崗位，提高工作效率，按時保質(zhì)保量完成任務(wù)。在煤眼及煤眼附近穩(wěn)裝，檢修皮帶傳動裝置時，除將煤眼遮擋好后，作業(yè)人中要佩帶必要的保險繩和安全繩索，防止人員，設(shè)備及工具掉入煤眼里，發(fā)生意外事故，工作時要互相檢查保險帶是否松緊，栓牢，防止發(fā)生意外事故，施工完畢，要將煤眼用欄桿欄住，防止人員掉入煤眼。皮帶運輸機使用液壓聯(lián)軸節(jié)傳動裝置的，必須使用規(guī)定的合金易熔塞，不許用其它東西代替，如發(fā)現(xiàn)，一定要追查責(zé)任。機運區(qū)操作規(guī)程<1>皮帶提升機操作規(guī)程各班維護人員必須熟悉，集中操作系統(tǒng)與就地操作系統(tǒng)的關(guān)系和用途，并熟悉記各個按鈕和各主要零部件的構(gòu)造作用以及各種信號。維護運行人員當(dāng)遇停車檢修或處理故障時，必須首先用電話與操作臺聯(lián)系并在處理問題前鎖好就地停止按鈕，檢修或處理問題完畢后，將鎖住的停止按鈕停止，并通知操作臺，進行就地操作單機試運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)班維護運行人員在機器運轉(zhuǎn)時間內(nèi)每隔兩小時，必須做如下檢查：（1）各部軸承潤滑情況及溫長情況[不準(zhǔn)超過40]；（2）機器的接觸情況如何？是否起除塵作用？注意膠皮棱邊是否磨損過低，有無鐵板刮皮帶現(xiàn)象。（3）頭尾機架及導(dǎo)向輪下的煤淀淤積情況有無帶入皮帶的危險。（4）電動機，減速機運行聲音及溫升情況。（5）各部螺栓，尤其是底座螺栓軸承座螺栓的堅固情況及板運狀況。（6）皮帶滾筒的對口螺絲有無松動，傳動齒輪的運行及潤滑情況。（7）上下托滾及各滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活。（8）皮帶松緊情況，有無打清跑現(xiàn)象，皮帶卡子有無裂紋及皮帶孔拉長現(xiàn)象。（9）電氣設(shè)備的接地線是否良好，防護裝置是否齊全牢固。（10）磁力閘及塞帶制動裝置，是否可靠。在運轉(zhuǎn)或檢查中發(fā)現(xiàn)任何問題及地向操作臺及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。當(dāng)檢修起吊重物時，首先檢查起重工具的可靠程度，起重中人員不準(zhǔn)到重物下面，使用鋒利工具或找皮帶卡子時，要注意周圍人員的安全。開車時，人員不準(zhǔn)接觸回轉(zhuǎn)部分。嚴(yán)禁蹬皮帶。設(shè)備的維護保養(yǎng)，按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。<2>南樓裝倉皮帶機操作規(guī)程各班維護運行人員必須熟悉集中，操作系統(tǒng)與就地操作系統(tǒng)的關(guān)系和用途，并熟記各個按鈕和主動零部件的構(gòu)造原理，作用及各種信號。維護運行人員，必須熟悉檢修或處理問題時，必須首先用電話與操作臺聯(lián)系，并在處理問題前鎖好就地停止按鈕，檢修或處理問題完畢后，將倘住的停止按鈕打開，并通知操作臺進行就地操作單機度運轉(zhuǎn)。維護人員在機器運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，每隔2小時，必須做如下檢查：各部軸瓦潤滑情況如何？是否起掃塵作用。清帶器的接觸情況如何？是否起掃塵作用，注意膠皮是否過低有無鐵板刮擦皮現(xiàn)象。電動機減速機的運行聲音及溫升情況。各部螺絲、尤其是底座，瓦座螺絲的緊固情況。上、下托滾筒及各滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活。皮帶松緊情況，有無跑偏現(xiàn)象，皮帶卡子是否牢固。在運轉(zhuǎn)過程中或檢查中發(fā)現(xiàn)任何問題，及時向操作臺有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。當(dāng)檢修起吊重物時，首先要檢查起重工具的可靠程度，起重中人員不準(zhǔn)到重特下面。移動卸煤器，必須注意，腳下胸前，以免碰傷或跌倒，卸煤器在移動過程中，如發(fā)現(xiàn)阻力過大時，必須找出原因進行處理，不可強行移動。皮帶司機必須根據(jù)各個煤倉容量及存煤情況適時移動卸煤裝完倉后，將倉中附近清理干凈。設(shè)備的維護保養(yǎng)按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。萬難吊篩操作規(guī)程1、司機必須熟悉機器性能與一般維護檢查修理和調(diào)整的技術(shù)方法。2、司機應(yīng)熟悉本機器的啟動方法外，并應(yīng)熟悉機器的啟動程序。3、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須把本班情況發(fā)生問告訴接班人，經(jīng)接班人檢查簽字后，方準(zhǔn)離開，否則發(fā)生問題由交班人員負責(zé)。4、檢查時如發(fā)現(xiàn)有不符合交接班規(guī)定的地方，應(yīng)由交班司機來處理，如不能解決應(yīng)報告值班檢修工。5、維護運行人員當(dāng)遇停車檢修，換篩底或處理其它問題時，首先必須與操作臺聯(lián)系，并鎖好就地停止按鈕，檢修或處理完畢后，將鎖住的停止按鈕打開，并告訴操作臺，進行單機試運轉(zhuǎn)。6、工作時衣帽要穿戴好，袖口要扎緊，防止被機器軋住，機器運行時，不要角動轉(zhuǎn)動部分。7、三角皮帶脫落或皮帶時，要鎖好停止按鈕，慢慢氫動皮帶輪，使皮帶入槽防止皮帶軋手。8、篩前篩上溜煤嘴堵塞時，要自上而下捅，嚴(yán)禁由下面鉆入頭部窺探。9、設(shè)備的維護保養(yǎng)按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。<3>翻板及往復(fù)給煤機操作規(guī)程1、各班維護人員運行人員必須熟悉儀器集中操作系統(tǒng)與就地操作系統(tǒng)的關(guān)系和用途，并熟記各主要部件的構(gòu)造作用，弄清各種信號。2、維護運行人員當(dāng)遇到停車檢修或處理完畢將鎖住的停止按鈕找開，并通知操作臺，進行單機試運轉(zhuǎn)。3、生產(chǎn)班運行人員每隔2小時，進行下列檢查：（1）機體周圍皮帶兩側(cè)的浮煤進行干凈的清掃。（2）各部軸承溫度及注油情況，減速機是否漏油。（3）各部分聲音是否正常，各部螺絲是否松動，尤其是底座螺絲及倉中對口螺絲的堅固情況。（4）翻板鏈條松緊程度，零件磨損狀況，軌道有無浮煤。（5）往復(fù)給煤機的連桿機構(gòu)是否靈活可靠。（6）各部鐵板型鋼的損壞，磨損腐蝕情況。（7）調(diào)整機構(gòu)的靈活可靠。（8）電氣設(shè)備的接的接地線是否良好，防護裝置是否齊全可靠。4、經(jīng)常注意煤倉貯煤，要留有一定數(shù)量的座底煤，防止把煤倉漏空。5、經(jīng)常注意閘門口有無特塊雜木等堵長咀子現(xiàn)象，處理堵咀子時，要注意安全，嚴(yán)禁鉆入給煤機內(nèi)窺視。6、運行時，閘門要開啟適當(dāng)，不可過大過小。7、設(shè)備的維護保養(yǎng)，按技術(shù)質(zhì)理標(biāo)準(zhǔn)要求。<4>配煤機操作規(guī)程1、各班維護人員必須熟悉集中操作系統(tǒng)，就地操作系統(tǒng)并熟記各種信號、按鈕，了解各主要部件的構(gòu)造。2、維護運行人員當(dāng)停車檢修刮板聯(lián)結(jié)環(huán)或處理其他問題時必須首先與操作臺聯(lián)系，并鎖好停止按鈕、檢修或修理完問題后，將鎖好的停止按鈕打開，并通知操作臺進行單機試運轉(zhuǎn)。3、生產(chǎn)班運行維護人員要經(jīng)常做如下檢查：（1）聯(lián)接環(huán)、刮煤板、大鏈子的靡損情況，有無斷裂現(xiàn)象。（2）電動機、減速機頭尾軸套聲音及溫升情況，注油情況。（3）閘門磨損程度，有無阻塞。（4）電氣設(shè)備是否良好。（5）齒輪聯(lián)軸節(jié)內(nèi)部螺絲是否松動斷裂。4、開車時不準(zhǔn)觸動運轉(zhuǎn)部分。5、卸煤閘門開放程度要合適，使幾臺吊篩分配均勻。6、設(shè)備的維護保養(yǎng)，按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進行。<5>檢修絞車技術(shù)操作規(guī)程1、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班人必須把本班運行情況，發(fā)現(xiàn)問題告拆接班人，經(jīng)接班人檢查簽字后方可離開，否則發(fā)生問題由當(dāng)班人負責(zé)。2、司機接班檢查內(nèi)容：（1）安全裝置各種儀表及深度指示器，必須準(zhǔn)確，動作靈活可靠。（2）聲光信號須試驗可靠清晰。（3）工作閘和緊急閘靈活可靠，制動行程應(yīng)小于全程的3/4（4）過卷開關(guān)及信號靈活可靠。（5）各潤滑部分（位）的油量是否適當(dāng)，油質(zhì)是否清潔，油路是否堵塞。（6）檢查電氣系統(tǒng)各部，螺絲是否松動缺少，各部肖軸要靈活可靠，磁開關(guān)，控制手把、電機碳刷，各部接頭，保險管等應(yīng)符合安全要求。（7）鋼絲繩有無磨損，斷絲并做記錄。（8）鋼絲繩鉤頭或鋼絲繩尾的聯(lián)接是否可靠。（9）車房是否清潔衛(wèi)生。3、正常操作：（1）啟動和停車不可太猛，加速減速要均勻適當(dāng)，通過岔彎道接近井底井口“駝峰”處時，必須減低速度。（2）司機開車時精力集中，禁止與別人談話或閱讀書報，嚴(yán)禁打盹睡覺。（3）司機必須按規(guī)定信號開車，信號規(guī)定如下：一長一停、二補一上、三短一下、四短一慢行、亂鐘睛落道。（4）起動時先松閘，再將控制器手把板開到正確位置，達到額定速度后必須把手把推到盡頭，切除全部電阻，嚴(yán)禁把手把長時間停留在中間位置。（5）絞車起動困難，必須停車與運搬人員聯(lián)系，查清原因，不可強行起動。4、運行時注意事項：（1）開車時不準(zhǔn)手脫離手把，傾聽聲號，隨時做好減速和停車準(zhǔn)確備。（2）注意觀察鋼絲繩在滾筒上的排列，觀察各種儀表動作及深度指示器的指針位置。（3）下放車時必須給電，防止起轉(zhuǎn)飛車。（4）運行中如遇下列情況，必須停車。1、電機電壓與額定電壓差+5%時。2、機器聲音不正常，機械發(fā)生強烈振動。3、打亂鐘或其他不明信號。4、運行中停電，立即把控制手把拉到斷電位置，并用閘閘緊。5、電器控制設(shè)備動作失靈，車房內(nèi)有異常氣味。6、如礦車停在半路，嚴(yán)禁司機離開操作位置。5、絞車的停車（1）停車時順將控制器手把拉到斷閘電位置，再徐徐施閘，給閘不可過急。（2）正常運行時，嚴(yán)禁使用緊急加及用反送電的制動絞車。（3）司機停車后，不得隨意離開工作崗位，如果離開必須切斷電源開關(guān)，閘緊制動閘的規(guī)定。（4）停車時間較長司機要進行檢查工作。1、各部軸承溫度情況（大軸25度以下，二軸35度以下，三軸40度以下）及缺油漏油情況。2、電機溫度不超過60度。3、滑環(huán)是否碰滅，每班必須清掃一次碳精粉。4、減速機有無漏油，滾筒上鋼絲繩的磨損如何。5、水抵抗是否短水。6、制動裝置和軸承接連處有無松動和脫落。7、絞車與井巷皮帶不準(zhǔn)同時開車。8、司機要經(jīng)常保持及機器的清潔，把工具放在指定的地點。9、設(shè)備維修保養(yǎng)及機器的清潔，把工具放在指定地點。10、上、下物料時必須停止皮帶運行。嚴(yán)禁上下走，執(zhí)行“行車不行人”制度。11、該機嚴(yán)禁乘坐人員。<6>操作臺操作規(guī)程1、大斜井操作臺是主井及地面生產(chǎn)系統(tǒng)機器設(shè)備的集中操作及生產(chǎn)調(diào)度指揮崗位，所有工作人員均應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)格守崗位責(zé)任制。2、操作人員應(yīng)熟悉全系統(tǒng)所有機器設(shè)備的基本構(gòu)造與性能，知道各部分名稱，熟悉全系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。3、經(jīng)常與井下辦公室及調(diào)度室聯(lián)系，做到既不誤生產(chǎn)又減少主井皮帶啟動次數(shù)，盡量避免代負荷啟動大型設(shè)備，嚴(yán)禁頻繁起動電機，煤倉不準(zhǔn)拉空，底座煤最低位置應(yīng)保持在漏煤嘴以上。4、每班接班后，應(yīng)切斷電源，閉鎖后，匯同值班電工進行檢查。（1）電磁鐵接觸器動作靈活，觸頭接觸嚴(yán)[密。（2）各繼電器，轉(zhuǎn)換開關(guān)，按鈕空氣斷路器等接觸良好，動作靈活可靠。（3）各保險器完整無缺，各線圈、地線、信號線完好，接線緊固。（4）操作機構(gòu)靈活可靠，盤面無燒疤無裂痕破損。5、檢查或檢修時先停電，由專人負責(zé)，鎖好閉鎖裝置并掛好有“有人工作，不能送電”在標(biāo)示牌，停電后，應(yīng)作好封線、接地、確認無電后再開始工作，嚴(yán)禁帶電工作。6、操作時要必須精力集中，做到準(zhǔn)確無誤，開動前必須發(fā)出信號，半分鐘之后，將各轉(zhuǎn)換開關(guān)打在正確位置，按照煤流方向反向按動相應(yīng)信號及電流按鈕，依次起動各部機器，運行中要時該注意模擬盤的指示信號及電流指針位置，無論在起動及運行中發(fā)現(xiàn)異常變化，馬上停車，并通知相關(guān)人員進行檢查處理。7、操作時必須戴膠皮手套站絕緣板上進行。8、每班接班后應(yīng)詢問火車供應(yīng)情況，及時掌握南樓倉的位置，注意34閘門的位置。9、及時傳達領(lǐng)導(dǎo)的各項指示，做好平時檢查及檢修的指揮及紀(jì)錄。10、做好運行日記及各種表報的登記，發(fā)生機電或人身事故要及時向領(lǐng)導(dǎo)或區(qū)值班人員匯報。11、做好室內(nèi)衛(wèi)生及交接任務(wù)。斜井配電盤操作規(guī)程1、停送電守則：（一）全部停電。1、配電盤值班人員如接到變電站，動力主管部門或調(diào)度室的全部停電的通知后，必須通知操作臺，各主要機器間及有關(guān)用電單位說明停電時間和原因，令其做好停電前的準(zhǔn)備。2、臨停電前10分鐘，必須再度通知操作臺，各機器間及各有關(guān)用電單位指示其他的停電準(zhǔn)備，令其在停電前3分鐘將機器全部停下來。3、值班人員待各部機器停下來后，依照順序，將低壓盤、高壓盤拉開，待變電站停電后，立即拉開總盤，并掛上停電指示牌。（二）部分停電：1、配電盤值班人員接到要求部分停電的工作票時，根據(jù)所定時間在10分鐘前必須通知用電地點說明停電時間和原因，令其做好停電準(zhǔn)備，待所有負荷停下來以后，按工作票拉開指定開關(guān)，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。2、值班人員作完停電工作后，還須再度檢查是否確實停電，有無往返回路及二次返電的危險，如檢查確無問題時立即通知操作臺及要求停電之工作人員，告這已經(jīng)停電。3、本盤停電與永總盤聯(lián)系。（1）送電時，必須由工作票上所簽的執(zhí)行人員親自聯(lián)系，并按工作票執(zhí)行。（2）送電前必須通知操作臺及有關(guān)用電單位。（3）送電順序必須依停電的反須序時行，每進憲一步都進行檢查。（4）送電完畢后，全面檢查一遍，確實無問題后，用電話通知各有關(guān)地點告知已經(jīng)送電，可以開動機器。2、操作注意事項：（1）配電盤送電必須有工作票或按通知進行。（2）執(zhí)行停送電前，要穿好絕緣靴，戴好絕緣手套。（3）隔離開關(guān)只準(zhǔn)在無負荷下進行位合閘，有油開關(guān)時，先拉開油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)，送電時與此相反。（4）拉合閘時，必須準(zhǔn)確，精力集中，速度快，并有專責(zé)電工監(jiān)護。（5）動力變壓器停電時必須先停機器，然后拉開低壓盤的總開關(guān)（變壓器二次刀閘）最后拉開高壓開關(guān)，送電時與此相反。（6）合4014盤與110盤時，必須與永總盤聯(lián)系，如果都由巖嶺變電供電可以同時合閘，回各相已對，若110盤是由大斗溝變電停電，兩盤絕對不能同時合閘，必須設(shè)立“先拉后合”警告牌。（7）停送電前必須詳細檢查操作順序是否正確，儀表指示是否靈敏正確，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即報告有關(guān)人員。（8）若檢查高壓線路或更換高壓保險時，停電后，必須進行驗電，放電工作，并進行三相對地短路后，方可進行工作。（9）在運行中突然跳閘，不能立即搶送，應(yīng)先通知用電地點，切斷開關(guān)，查明原因，確無問題后再送電，送電后情況正常，再通知用電地點開動機器，此后應(yīng)向有關(guān)部門匯報，并記入記錄薄。（10）檢查電容器要停電進行停電后經(jīng)10分鐘（自動放電裝置）放電后再一驗收放電，然后進行工作。一般水泵司機操作規(guī)程：1、試驗倒順轉(zhuǎn)，開泵時必須關(guān)閉出水截門，當(dāng)電動機完全啟動后，再將出水截門打開。2、開泵后必須經(jīng)常注意，水泵是否有水，油圈轉(zhuǎn)動是否靈活軸承根及電動機溫度，有無異聲，壓力表、電流表是否正常。3、停泵時先關(guān)閉出水閥，切斷電源，若有凍結(jié)危險時，必須將泵內(nèi)存水放盡。4、堅守工作崗位，搞好泵房清潔，清掃煤塵。5、人員離開時必須斷電，開關(guān)加閉鎖。6、認真填寫運行日志。一般絞車司機操作規(guī)程（包括無極車）一、交接班：運轉(zhuǎn)前應(yīng)切斷電源、閉鎖后按完好標(biāo)準(zhǔn)進行檢查：1、各部螺絲齊全、完整、緊固。2、聯(lián)軸節(jié)、減速箱、運轉(zhuǎn)無異響，潤滑良好，不漏油，油量適當(dāng)。3、軸承與潤滑、瓦襯無裂紋，閘代無斷裂，閘把的工作行程不超過全程的3/4，絞車施閘后，閘把位置不得丟到水平位置。4、滾筒與鋼絲繩，完好無裂紋，斷絲不超過規(guī)定，趕繩均勻不咬繩，鋼絲繩接頭光滑，不打結(jié)。5、拉緊裝置齊全。完整、可靠。6、信號裝置，聲光具備，清晰可靠。7、電動機符合完好標(biāo)準(zhǔn)，車房設(shè)備整潔，周圍無雜物，無積水，機體不銹蝕。每班應(yīng)有清楚的交接班記錄。8、以上各項檢查完畢，送電試運轉(zhuǎn)，了解道路情況，發(fā)現(xiàn)異轉(zhuǎn)立即停車，未找出原因和檢修未好，不準(zhǔn)開車。二、正常操作：1、司機必須按規(guī)定信號開停，嚴(yán)禁猜測開車，聽不準(zhǔn)時不準(zhǔn)開車，直到聽清后可開車。2、起動時先松開閘，再搬動控制手把到正確位置，達到穩(wěn)定速度后，必須將手把推到盡頭，切除全部電阻，嚴(yán)禁手把在中間位置長時間停留。3、絞車起動困難必須立即停車，查明原因和摘掛勾工取得聯(lián)系不可強制起動。三、絞車動行時注意事項：1、司機應(yīng)集中精力操作絞車，嚴(yán)禁手脫離手把，傾聽信號隨時做好減速和停車的準(zhǔn)備，不做與操作無關(guān)的事。2、注意觀察鋼絲繩在滾筒上的排列情況和各種儀表的指示，細心傾聽各部聲音。3、下放車時，必須給電，嚴(yán)禁放飛車。四、運行中如遇下列情況必須停車。1、電機電壓于額定電壓差5%時。2、機器聲音不正常，機械發(fā)生強烈震動，電機負荷突然增大。3、打亂鐘或其他不明信號。4、運行停電，立即將控制器手把拉到斷電位置，并用閘閘緊。5、電氣控制投備動作失靈，車房內(nèi)有異常的氣味。6、如礦車停在半路，嚴(yán)禁司機離開操作臺。五、絞車停車注意事項：1、絞車停車必須將控制手把拉到斷電位置，再徐徐給閘，給閘不可過猛過急。2、正常運行時嚴(yán)禁使用大軸閘，用反送電制動絞車。3、在給閘時，可根據(jù)道路情況，結(jié)合自已工作經(jīng)驗，掌握時間和距離正確給閘，使車準(zhǔn)確地平穩(wěn)地停在正確位置。4、停車后司機不得隨意離開工作崗位，如要離開必須切斷電源開關(guān)閘緊的規(guī)定。5、停車時間較長司機要進行下列檢查工作：（1）各部軸承溫度及缺油漏油情況（2）電動機的溫度不超過60度。（3）減速機有無漏電，滾筒上鋼絲繩的磨損情況。（4）制動裝置和軸承連接處有無松動和脫落。（5）嚴(yán)禁司機打盹睡覺。六、設(shè)備維修保養(yǎng)制：1、經(jīng)常保持絞車及機器的清潔，經(jīng)常清掃車房和絞車。2、更換易損零件，處理一般故障。3、擰緊各部松動螺絲和聯(lián)接件。4、注油，填寫運轉(zhuǎn)日記。檢修工操作規(guī)程：一、各種設(shè)備的檢修人員，必須熟悉所管范圍的設(shè)備性能、維修、保養(yǎng)及完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)常保證設(shè)備處于完好標(biāo)準(zhǔn)下運行，達到以下幾點：1、零部件完整齊全。2、性能良好達到規(guī)定要求。3、設(shè)備和環(huán)境整潔，記錄齊全準(zhǔn)確。二、檢修前做好準(zhǔn)備工作。1、對所管范圍內(nèi)機器零部件準(zhǔn)備好。2、需要檢修時，必須與值班員及有關(guān)人員聯(lián)系好。3、工作前必須切斷電源，閉鎖后進行檢查修理工作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。三、配合司機進行開工前的檢查和度運轉(zhuǎn)。四、對所管轄的機器設(shè)備按圖表檢查，實行定期巡回檢查，保證安全運轉(zhuǎn)。五、檢修時必須先檢查工作地點的安全，現(xiàn)開工大檢修的要與調(diào)度人員聯(lián)系好，并要注意來往車輛及行人，要設(shè)專人監(jiān)視來往車輛。六、修復(fù)后的機器設(shè)備必須檢查好，放回原位。往復(fù)式翻板給料機司機操作規(guī)程：1、接班后，運轉(zhuǎn)前切斷電源閉鎖后進行檢查。（1）軸瓦搖臺完整，滾輪靈活，曲柄連接可靠，各部螺絲齊全，不松動，翻板滾輪要仔細檢查。（2）電機、減速機、聯(lián)軸器完好，運行溫度正常。各部注油按質(zhì)按量。（3）檢查扇形閘門和閘門板起靈活，可靠。（4）試運轉(zhuǎn)一次，查看機器運轉(zhuǎn)情況不應(yīng)震動，沒有搬卡，各部行動聲音正常。（5）信號系統(tǒng)開關(guān)靈敏可靠。2、（1）給煤機起動困難或負荷突然增大時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)不準(zhǔn)強制起動，找原因處理后再干。（2）經(jīng)常清理工作地點漏下的浮煤，隨時灑水滅塵。（3）根據(jù)出煤情況，經(jīng)常和司機取得聯(lián)系，先停給煤機后關(guān)閘門，再通知和皮帶司機停機。（4）注意煤流情況，隨時清理大塊和雜物，發(fā)現(xiàn)大塊應(yīng)停機搬下，不得拉空漏煤眼。（5）保持工作地點的環(huán)境衛(wèi)生，隨時清理周圍的浮煤與雜物。（6）給煤機發(fā)生故障自已無法處理時，應(yīng)立即匯報跟班檢修工，并將處理情況匯報礦、區(qū)值班人員。（7）當(dāng)司機接到前方運輸機發(fā)出的停車信號時，應(yīng)立即停車防止堆煤。暗斜井檢修絞車操作規(guī)程一、開車前應(yīng)切斷電源，閉鎖后進行檢查：1、各部螺絲齊全、完整、緊固、運轉(zhuǎn)無異響。2、制動裝置，閘靈活可靠，閘皮無裂紋，閘帶無斷裂，閘把的有效工作行程不超過全行程的3/4。3、滾筒與鋼絲繩，完整無裂紋，斷絲不超過規(guī)定，鋼絲繩不打結(jié)。4、信號裝置，聲光具備，清晰可靠。5、車房清潔無雜物，無積水，機體不銹蝕。二、試運轉(zhuǎn)一次，檢查上述各部運轉(zhuǎn)情況，了解道路，發(fā)現(xiàn)異狀立即停車檢查，不找出原因和沒有檢查好，不準(zhǔn)開車。三、正常操作：1、司機必須按規(guī)定信號開車和停車，嚴(yán)禁猜測開車，聽不準(zhǔn)開車。2、絞車起動困難，必須立即停車，查明原因再開，不可強制起動。3、司機應(yīng)集中精力操作，嚴(yán)禁手脫離手把，傾聽信號，做好減速和停車的準(zhǔn)備，不做與操作無關(guān)的事。4、下放車時，必須給電，防止放飛車。5、如果車停大半路，嚴(yán)禁司機離開操作手把。6、該絞車做為一般暗斜井檢修，運送小型配件設(shè)備時，如運送特殊和重型配件，要有專門措施，明確拉運重量。7、暗斜井皮帶運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)絞車運轉(zhuǎn)。8、暗斜井絞車不準(zhǔn)剩人。煤眼放炮工操作規(guī)程：據(jù)規(guī)程中，第300米，關(guān)于處理煤眼堵塞，煤和矸石規(guī)定，結(jié)合我礦生產(chǎn)實際，特制定如下操作注意事項。1、煤眼放炮工應(yīng)由持有合格證的專職放炮工擔(dān)任，并熟悉《規(guī)程》，有關(guān)井下放炮有的有關(guān)規(guī)定。2、火藥的存放及火藥箱動有關(guān)事項，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程第七章約第一節(jié)有關(guān)規(guī)定。3、再次放炮前應(yīng)由專職瓦檢員對溜煤眼堵塞的上部和下部空間必須檢查。溜煤眼內(nèi)沼氣濃度不行超過1%。4、每放一次炮前后，溜煤眼內(nèi)必須灑水滅塵，煤塵不得飛揚。5、炸藥必須采用煤礦許可剛性被簡炸藥。6、再放一次炮只準(zhǔn)使用一個煤礦許用速雷，最大裝藥量不超過450克。7、放炮時，炮桿應(yīng)有足夠長度，必要時可用數(shù)制接長，將藥包觸及卡煤處，避免放炮和崩壞嘴子架。8、往煤眼里豎炮棍時，不得將頭和身體伸入煤倉口下方。9、放炮必須用放炮囂，不準(zhǔn)用照明線和燈盒放炮，放炮線應(yīng)有足夠長度一般不得小于40M。10、必要時，在有威脅安全的地點，必須撤人。巷道維修工操作規(guī)程：一、一切維護人員必須熟悉井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，復(fù)修后的井巷必須達到原巷道的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)重失修或恢復(fù)舊巷，必須有專項措施才準(zhǔn)開工。二、在進入工作地點前，要了解該區(qū)間的通風(fēng)瓦斯，巷道布置情況，找好安全退路，進入后要詳細檢查周圍安全情況，幫問頂，如發(fā)現(xiàn)有不安全地方，處理妥善后再開工。嚴(yán)禁破壞通風(fēng)系統(tǒng)棚欄或通風(fēng)密封。三、嚴(yán)禁單人作業(yè)。維護工作必須由外向里進行，斜早應(yīng)由上而下進行，無論平巷或斜井更換支架時，必須設(shè)塊人警戒，監(jiān)視頂板及周圍安全情況，拆除原支架，必須及時排隊幫活矸，并應(yīng)采取臨時單柱支護。四、如施工處有管線，工作前要把所有的管線放在底板上并有東西保護好，如有電氣設(shè)備，必須維護好，或通知有關(guān)人員移開工作地點，并切斷電源，工作完畢接原位置懸掛好。五、在運輸巷道和材料斜井維護時，要有專人監(jiān)視來住車輛和人員，必要時停止運輸，在斜井工作時，必須注意矸石滾落和支架歪斜，工具材料嚴(yán)禁放在道心或軌道上，工作完畢，要把現(xiàn)場清理干凈，并把矸石雜物存放在指定地點。六、支架間應(yīng)放撐木，支架和頂幫之間的空隙，必須塞緊，接頂和背實，昌頂過高時，可用木垛接頂。七、梯形巷道更換支架：拆換支架時，必須拆一架，換一架，不準(zhǔn)一次拆二架，同時要加固維護好前后支架。換腿時應(yīng)先在靠換腿一端的梁下，打上1——2根嘴柱，支牢頂板后再換腿。替腿，換棚或加棚時，首先進行幫問頂，處理好，頂板再進行工作，處理活矸石時，人員必須站在有支架的安全地點，并用長柄工具取下。換梁時，先把前一架或后一架棚梁完好頂，然后拆除被換棚梁其網(wǎng)腿必須加撐保證原叉角?；嘏飼r，必須站在安全地點，回下的支回必須用長柄工具取出，回棚地點壓力大的時，要先維護值支柱后回柱。上梁時應(yīng)由一端開始，上完一端再上另一端，人工上梁時要互相搭好號并背緊。底板松軟有穿鞋，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤浮石上。八、支設(shè)無腿棚：使用無腿棚的巷道，兩幫煤巖，必須堅硬無炸幫。托釘采用直徑32MM或36MM的無鋼制作，長度一般為1.2M。兩幫的四個托鉤眼，必須按棚梁高度，托鉤的寬度，平行向底板方向以負30打眼，其濃度不小于1M。上梁時，先將一端托鉤插入眼內(nèi)，其處露出部分不大于0.2M，再將梁的一頭架在托鉤上，然后將梁拉，再將另一托鉤插入另一幫眼內(nèi)，把梁全部架在手鉤上，最后用頂木剎好頂，頭一架未架好時，不準(zhǔn)進行下一架的支設(shè)。壓力較大，片幫嚴(yán)重，托鉤長度不超過0.2以上時，可在無腿棚下支設(shè)嘴頂信柱。九、支設(shè)單體柱：檢查作業(yè)地點的頂板，處理好偽頂，馬皮馬棚?？睾弥⒁妼?。每根支柱必須代帽，垂直巷道頂板，不準(zhǔn)歪斜，不準(zhǔn)穿鞋。皮帶巷水泵司機操作規(guī)程：開泵前切斷電源，閉鎖后檢查。各部螺絲，開關(guān)手把是否齊全，有無松動。盤根松緊合適，軸承潤滑情況，對輪，銷子平直磨損情況，主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，截門逐步打開。注意泵所位置周圍地點的安全情況，先處理不安全隱患，然后開泵。開泵后必須經(jīng)常注意，水泵是否出水，油圈轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承盤根和電動機溫度，有無異音。停泵后先關(guān)閉出水閥，切斷電源，隨時擦試泵體，搞好泵房清潔，清掃煤塵，離開時必須斷電，開關(guān)加閉鎖，每班應(yīng)填定運行日志。大巷清掃操作規(guī)程（暗斜井及平巷）、清掃皮帶巷前必須檢查巷道的支架、頂板等，先處理好再開工，有檢修車道的巷道要注意來住車輛，斜井清掃人員更應(yīng)該。清掃時性質(zhì)先灑水，減少煤塵飛揚。清掃工清掃時，要注意附近敷設(shè)的電纜等物，不要用工具碰傷電纜。清理水溝必須當(dāng)班運走，并蓋好水溝蓋板。開機清理皮帶巷時，要和皮帶保持1M的距離，衣著要利索，中清理的一側(cè)，必須停機清理。傾斜井巷道工作時，要注意雜物，工具滑滾，清掃時禁止使用檢修絞車。大巷清掃如皮帶盍?xí)r必須遠距皮帶，并使用長柄工具，禁止鉆到皮帶下清掃，嚴(yán)禁清掃，工沒皮帶及跨越皮帶。盤區(qū)皮帶司機操作規(guī)程：司機應(yīng)堅守工作崗位，做到工作地點交接班。在接班后的空負荷運轉(zhuǎn)前，應(yīng)切斷電源，閉鎖開關(guān)進行如下檢查工作。檢查膠帶接頭，各種托滾，清帶器各種防護罩的各種螺絲不得松動，完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，各部注油質(zhì)油量。電動機、減速機、軸承、連軸器，電氣系統(tǒng)系統(tǒng)正常。檢查形狀將手試驗位置，按開關(guān)規(guī)定的幾個位置逐個試驗，如未發(fā)現(xiàn)異常才能打到運行位置。檢查上述各部件的運行情況。一切檢查工作完畢，開始空負荷運轉(zhuǎn)時間10分鐘。皮帶是否跑偏，機器是否震動，傾聽聲音發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查出原因和處理前不準(zhǔn)開車。二、信號規(guī)定，正常開停車信號：聲：一聲停，二聲開車，緊急停車電笛一聲。三、操作注意事項；司機應(yīng)在開車前，熟悉本規(guī)程及信號規(guī)定，方準(zhǔn)開車。在開機前，停機前都應(yīng)提前發(fā)出信號，通知沿線有關(guān)工作人員進入崗位做好開機的準(zhǔn)備，如前方發(fā)出停機信號應(yīng)立即停機，防止堆煤。隨時注意皮帶周圍的頂板及煤幫的情況執(zhí)行幫問頂制。、集中精力一絲不茍，在運轉(zhuǎn)時定時巡回檢查，各種運行溫度發(fā)現(xiàn)問題時，要及時匯報值班。工作人員工作衣扎穿整齊，嚴(yán)防人員靠近旋轉(zhuǎn)部位及裸露部分。皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)不準(zhǔn)乘人或拉運其它物料。尾部工作人員，應(yīng)隨時注意，尾滾筒和拉緊裝置的運行情況。司機應(yīng)經(jīng)常清理溜煤簸箕防止堆塞，保持環(huán)境衛(wèi)生但不準(zhǔn)靠近機器的轉(zhuǎn)動部位工作。嚴(yán)禁司機打瞌睡。停機檢修時，必須閉鎖開關(guān)后，方可施工。經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況，有大塊和雜物應(yīng)停車，不準(zhǔn)強制起動，在找出原因處理再開，特別要注意，上下調(diào)心托滾。機器起動困難或負荷突然增大的，應(yīng)立即停車，不準(zhǔn)強制起動，在找出原因處理后再開，特別要注意，上下調(diào)心托滾。皮帶司機要經(jīng)過培訓(xùn)領(lǐng)取合格證。開車前要檢查頭尾無人，發(fā)出開車信號方可開車，開車時先點開一次。防護裝置要齊全，可靠，不許靠近轉(zhuǎn)動部分工作。處理事故時，必須停電開關(guān)打零位閉鎖。水暖區(qū)操作規(guī)程熱風(fēng)機操作規(guī)程：開機前的檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油油質(zhì)要清潔合格，油位要正常。調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活，防護罩應(yīng)完好，各聯(lián)接螺釘堅固無松動現(xiàn)象。盤車檢查，用于搬動皮帶，風(fēng)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻無磨擦現(xiàn)象及磨擦聲音。皮帶應(yīng)完好，無磨損現(xiàn)象。電壓應(yīng)在340V——420V之間，高于420V或低于340V都不得開機。蒸汽壓力表的汽壓應(yīng)在0.5KGF/CM2風(fēng)機的的啟動，以上檢查合格后，方可進行啟動。啟動前先將調(diào)節(jié)風(fēng)機并閉，然后再開啟電機，電機啟動后，調(diào)節(jié)風(fēng)反至需要的位置。啟動后要觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)機啟動后在正常運轉(zhuǎn)中應(yīng)達到：電流表的電流在額定范圍內(nèi)，電機溫度不能高于60。聯(lián)接螺釘緊固無松動現(xiàn)象。軸承箱內(nèi)的軸承溫度不許超過70。無漏風(fēng)現(xiàn)象，無異常聲音。皮帶無松動現(xiàn)象。軸承箱內(nèi)的潤滑油要充足，發(fā)現(xiàn)油位下降應(yīng)及時加油。保持風(fēng)機及其附件表整潔。應(yīng)隨時觀察汽壓表的壓力情況，發(fā)現(xiàn)沒有汽壓時應(yīng)及時聯(lián)系。停機：當(dāng)風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中達不到上述情況時要及時和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，在值班領(lǐng)導(dǎo)允許的情況下才允許停止風(fēng)機運行，特殊情況下可先停機后打招呼。停機時應(yīng)先停止電機，等風(fēng)機停止運行后，再將風(fēng)閘站關(guān)閉?？煅b爐安全技術(shù)操作規(guī)程：開火前的檢查：鍋爐在開火前要對各部位作一次詳細的檢查，檢查內(nèi)容如下：鍋爐內(nèi)部應(yīng)無雜物，各人孔和手孔及法蘭連接處應(yīng)停緊，受壓部件表面應(yīng)無缺陷，三大安全附件及各種測量儀表應(yīng)齊全，并且要符合，“80規(guī)程的要求”，同時應(yīng)開啟一只安全閥，水位表應(yīng)打開汽旋塞，并關(guān)閉沖洗旋塞，壓力表應(yīng)接通測壓點，各種測量儀表應(yīng)恢復(fù)工作狀態(tài)。爐膛及煙道應(yīng)完整無缺陷，無積灰及雜物，無漏風(fēng)，燃燒設(shè)備應(yīng)完好無缺陷，除塵器應(yīng)無漏風(fēng)現(xiàn)象，省煤器無漏水現(xiàn)象，各爐門齊點，并閉嚴(yán)密。鏈排，鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，水泵，出灰裝置，煤裝置應(yīng)完好防護裝置齊全，并開車試運轉(zhuǎn)，鏈排最少要試運轉(zhuǎn)一天，其余設(shè)備度運轉(zhuǎn)5——10分鐘，試運轉(zhuǎn)進應(yīng)觀察運轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。蒸汽、給水，排污管道上的各種閥門裝置應(yīng)齊全完整，各種閥門操作后柄齊全，操作靈活，并且應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密，同時將主氣閥排污閥門關(guān)閉。開泵向鍋爐上水，上水應(yīng)上軟化水，上水至水位表能看見水位時就應(yīng)停止上水，觀察水位是否下降，檢查各部件聯(lián)接處有無漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)處理。烘爐和煮爐：對經(jīng)過大修和長期信用的或新安裝的鍋爐在開火前還應(yīng)進行烘爐和煮爐。經(jīng)以上檢查后，方可進行烘爐，烘爐時應(yīng)維持水位稍低于正常水位，同時應(yīng)開啟一只安全閥。烘爐要用不含鐵釘?shù)哪静瘢蠖衙娣e約為整修鏈排面積的1/3，火勢要緩慢，溫度不能有急速的變化，12小時后可用煤代替木柴。煤爐時間一般為3——7天，但不能少于3天，鍋爐尾部煙溫第一天不超過80，以后生天溫長不能超過25，后期最高溫度不能超過150——160。煮爐要在烘爐后期表面溫度均勻，取樣點的溫度達到50時進行，如不需要煮時再繼續(xù)烘2天后就可結(jié)束烘爐。煮爐所用的藥品為氫氧化鈉4——5公斤/m3爐水，磷酸三鈉3——4公斤/米爐水，藥量的純度為100%，將上述藥品配制成濃度為20%的熔液，從鍋爐上部一次加入然后上水至最高水位。緩慢開壓到3——4個表壓力，蒸發(fā)量維持在5——20%下進行24小時，在此期間，要鍋爐水位維持在最高水位產(chǎn)生的蒸汽從安全閥放出。煮爐期間：每隔4小時從鍋筒，各個集箱的排污管取爐水化驗，分析硬度和磷根的含量，如相差太大可用放水法調(diào)整，如爐水堿度低于50毫克當(dāng)量/升時應(yīng)補充加藥，當(dāng)磷酸根含量超于穩(wěn)定時煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，停止燃燒，等爐水自然冷卻到70以下時，將爐水全部放出，清除鍋筒，集箱內(nèi)的沉積物，并用清水沖洗鍋爐，檢查排污管道是否堵住。開火與開壓；開啟一只安全閥，上水至水位表最代水位線時應(yīng)停止上水，觀察水位是否下降，有無滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)處理后再開火。在爐排前部鋪一層薄煤，上邊放人無鐵釘?shù)哪静?，用引燃物點火，火勢同弱到強，把煤閘板放到離鏈排80——120MM處打開煤斗弧型閘門，開動鏈排，使煤離煤閘門0.5——1米時停止鏈排，并開啟鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，使煤著火，必要時可兩邊撥火，點火時間從冷卻到產(chǎn)汽一般為4小時，熱爐為2小時。當(dāng)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽從開啟的安全閥大量昌出來時，應(yīng)關(guān)閉安全閥。當(dāng)汽壓升到0.5——1個表壓力時應(yīng)沖洗水位表，沖洗時先打開下邊的沖洗旋塞，并閉水旋塞，沖洗汽邊管和玻璃板，然后打開汽旋塞并閉沖洗旋塞，沖洗完后水位應(yīng)呈輕微的波動。并和另一個水位表進行對照，不許兩個水位表同時沖洗。當(dāng)汽壓長到1——2.5個表壓力時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，沖洗，時先將三筒旋塞緩慢地轉(zhuǎn)到大汽相通，排出冷卻器，壓力天指針回到零位，再轉(zhuǎn)動三筒旋塞使三路互相隔絕，等存水管管內(nèi)有冷凝水時，再將三筒旋塞恢復(fù)原位，決不許存水彎管沒有冷凝水時打回原位，沖洗賽后的指示值要和沖洗前的基本一致。當(dāng)汽壓長到2個表壓力時，應(yīng)檢查人孔手孔及連接法蘭等處有無泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)擰緊聯(lián)接螺栓，并用各臺水泵試驗上水，有自動上水裝置的鍋爐要達到自動上水的位置。當(dāng)鍋爐汽壓接近4個表壓力時，應(yīng)檢查各部件的狀態(tài)是否正常，不正常時應(yīng)停止開壓進行處理，處理完后繼續(xù)開壓并再按上述方法沖洗一次水位表。當(dāng)汽壓升到5個表壓力時調(diào)整安全閥，調(diào)整工作由檢修工來做，組織負責(zé)監(jiān)護，排汽壓力調(diào)到5個表壓力。并爐和供汽：安全閥調(diào)好后準(zhǔn)備向外供汽時，火勢應(yīng)緩水位較正常水位稍低。并爐和供汽時應(yīng)進行曖管，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架情況，發(fā)現(xiàn)不正常進京在停止暖管消除故障。等管道已熱，冷凝水全部減少后，方可全開主汽閥，開啟主汽閥速度不能太快，主汽閥全開后慶將手輪轉(zhuǎn)回半圈。供汽后需要對鍋爐，各部件進行一次全面檢查，并再沖洗一次水位表和壓力表存水彎管，并做好運行記錄。正常運轉(zhuǎn)鍋爐給水必須符合國家《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》爐內(nèi)水位不能超過最高或最低安全水位線，水位表內(nèi)的水位慶有銷微的波動，水位表要保持清潔明亮。批示正確可靠，無跑汽漏水現(xiàn)象，每班應(yīng)沖洗，兩次水位表，其中一次必須在交接班進沖洗，并檢查自動上火裝置和水位警報信號是否可靠，每班至少應(yīng)檢查三次。汽壓維持在4個表壓力左右，壓力表要保持清晰準(zhǔn)確，不符合要求的壓力表要及時更換，每星期應(yīng)沖洗一次存水彎管。安全閥要處于正常狀態(tài)，每星期應(yīng)進行一次手動放汽試驗，每個月進行一次自動排汽試驗。鍋爐排污要聽從化驗工的指揮。爐膛燃燒正常。各輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)要正常，潤滑部位油質(zhì)清潔合格，油位充足。司爐工要勒看火，勤上水，勤調(diào)整，勤分析，勤聯(lián)系，保持燃燒穩(wěn)定，氣壓穩(wěn)定，給水穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，認真填寫運行記錄，保持鍋爐房干凈衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。正常停爐停止加煤，將煤火內(nèi)的存煤全部運行爐膛后，停止鏈排，停止鼓風(fēng)，等煤燃盡后停止引風(fēng)，并閉爐排下部的通風(fēng)調(diào)節(jié)門和各個爐門，合爐自然冷卻，維持水位在正常稍高部位。關(guān)閉鍋爐頂上的主汽閥，開啟一只安全閥排汽，等爐水冷卻到70以一時方可將水全部放出，停爐后要將鍋爐汽包內(nèi)放水，塊狀塵石灰保養(yǎng)防止受壓部件腐蝕。緊急停爐鍋爐運行遇到下列情況一時，應(yīng)進行緊急停爐。水位表內(nèi)看不見水位。鍋爐漏水，雖開泵向鍋爐上水，水位仍繼續(xù)下降。鍋爐漏水，雖經(jīng)排污后水位仍不見水位。人水機械全部失效或安全閥全部失效。水位表全部失效或安全閥全部失效無法上水。鍋爐受壓無件損壞。燃燒設(shè)備損壞，鋼架燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。其它異常運行情況，且超過安全運行允許的范圍，緊急停爐方法，停止給煤，將鏈排打成最快的速度將煤煤排出，排出的燃煤可用水，關(guān)閉主汽閥，由安全閥排汽，如不是因缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁鍋爐上水或打開安全閥關(guān)閉主汽閥等，任何調(diào)整工作，以防事故擴大。暫時停爐，其方法：先減弱燃燒，打奪取煤層，導(dǎo)鏈排反奪取煤層運到離搶灰瓦1米左右停止鏈排，停止鼓風(fēng)，排一次污，暫停爐期間還應(yīng)監(jiān)視水位和壓力，暫時停爐期間如爐內(nèi)火出煤閘門，外應(yīng)啟動鏈排向前是走一段距離，防止燒線煤閘門與煤斗。水質(zhì)化驗操作規(guī)程：一軟化缸的裝料及首次運行石英砂層：砂必須用水清洗干凈，陽樹脂層：%#強酸樹脂，奪取厚度1。8米。新樹脂裝進后第一次運行時，用二倍樹脂體積10%的食鹽溶液浸泡18至20小時，使樹脂安全轉(zhuǎn)型或鈉型交換劑，放去鹽水，清洗，至出水不顯黃色為上，再繼續(xù)反洗，除去其中的機械雜質(zhì)和油粉未。二、運行操作反洗：開扁反洗排污閥，開啟反洗生水閥，生水從下而上經(jīng)交換劑往交換器處，要注意反洗流速。落床：反洗完畢后，關(guān)閉反洗生水閥，開啟空氣閥，開啟正洗排污閥，將軟化器內(nèi)的水流出。還原：落床后取可還原，開啟還原閥，開啟反洗排污閥。逆流沖洗：還原后不關(guān)閉反洗閥，開啟逆流軟水閥，用軟水至下而上理行沖洗。正洗，逆流沖洗后，可進行正洗，關(guān)閉反洗排污閥，開啟正洗排污閥，開啟正洗生水閥，通過交換劑從上而下進行沖洗。軟水：正洗結(jié)束后，可立即關(guān)閉正洗排污閥，開啟軟水閥，使自來水通過交換器從上而下進行工作，測試運行中的軟化器每2小時取樣化驗一次。爐水取樣化驗每4小時進行一次。軟化池每班化驗2次，軟水硬度。三、鹽池配劑將鹽水放入鹽池中，用水稀釋到5%濃度，澄清后用泵排入軟水罐內(nèi)。注意事項：必須按上述操作程序進行，閥門要嚴(yán)密。在反洗式還原過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水情況。鹽溶液在還原前應(yīng)配制好。必須做好運行記錄以便考核質(zhì)量。防爆隊安全操作規(guī)程電氣試驗操作規(guī)程：1、交壓開關(guān)整完試驗前，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票制。2、試驗整定所帶的普通型儀表及水電阻，井下峒室兩端內(nèi)門打開通風(fēng)良好，方可作業(yè)。3、停送電操作應(yīng)帶好絕緣衣服，將電源部分用絕緣板擋住，推出可動部分，撥出插銷退出負荷。4、高壓形狀整定試驗時，應(yīng)將每個刻度認真試驗一次，保證開關(guān)整定值正確合理，機構(gòu)動作靈敏可靠。5、整定試驗工作完備后，全面檢查開關(guān)所有零部件認，并填寫整定試驗記錄交于主管領(lǐng)導(dǎo)。耐壓試驗操作規(guī)程：1、耐壓試驗電纜時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程。2、試驗前先將被度物的絕緣電阻值測定好，并做好記錄。3、耐壓試驗前操作人員必須穿戴好絕緣衣服。4、操作試驗前，工作人員必須檢查各儀表接線是否正確。5、試驗過程中，所有參加工作者要集中精力，嚴(yán)肅冷靜，并設(shè)好棚欄入好警戒人員，注意來往人員安全。6、試驗一相完畢后，切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行按時間放電要求，確認無誤再進行后續(xù)工作，再拆除有關(guān)安全設(shè)施。大型隊操作規(guī)程一、副井罐籠提升機司機操作規(guī)程（一）正常起動和停止順序1、閉合高壓隔離開關(guān)和油開關(guān)，合好高壓。2、閉合380V電源開關(guān)。3、起動硅整流液壓站和潤滑油泵。4、工作閘手把放在抱閘位置，起動電磁鐵。5、根據(jù)信號指示，看好方向，在松開工作閘同時，按負荷大小平衡起動。6、罐籠到達終點時平衡停機。7、接到信號工作完畢或長時間停機電話后，要切斷操作電源。（二）特殊提升：1、指定專人聯(lián)系信號開車。2、升降特殊物件時應(yīng)專人聯(lián)系意圖開車。3、運送炸藥或電雷管時，罐籠速度不超過2米/秒。（三）調(diào)繩1、事先聯(lián)系好，兩罐卸空。2、打開離合器之前必須把定車裝置固定牢固。3、檢查離合器是否打開如打開后，方可調(diào)動主罐。4、合好離合器后，檢查離合器正常后才能運行。（四）嚴(yán)守事項1、升降人員前必須試驗過卷開關(guān)。2、如遇下列情況之一時不準(zhǔn)開。（1）主機軸瓦溫度超過60度。（2）電動機線圈溫度超過70度。（3）信號不清。3、下放沉重設(shè)備時，一律使用動力制動。4、除調(diào)繩外，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)單罐提升。5、嚴(yán)禁帶重載茶進行調(diào)繩和調(diào)閘。二材料斜井提升司機和操作規(guī)程（一）運轉(zhuǎn)前遵守事項1、檢查螺絲、銷子和各結(jié)合部，對輪是否松動。2、檢查油量是否充足作好防塵。3、檢查抱閘是否靈活可靠。4、檢查深度指示器，傳動裝置的齒輪，絲桿等是否靈活可靠。5、檢查安全保護裝置是否好使。6、起動油泵油量是否充足油路是否暢通。7、推動主令控制器手柄，對磁力站進行一次低壓試驗，嚴(yán)禁送高壓。（二）正常起動1、在確認絞車部件符合安全要求時，方可開車。2、根據(jù)信號指示，松閘和板動主令控制器手把，均勻加速到全速運行。3、開車提升機起動時，不得將主令控制器手把急劇推到全速位置。（三）運轉(zhuǎn)中注意事項：1、軸承溫度不得超過周圍溫度40度。2、電機溫度不得超過80度。3、抱閘是否靈活可靠，。4、深度指示器是否準(zhǔn)確可靠。5、機械各部振動情況和運轉(zhuǎn)聲響是否正常。6、鋼絲繩打死整齊。7、上行車行至絞車道頂端，下行車下放到終點。8、發(fā)現(xiàn)電機超載，昌火或有燒焦氣味時，立即停止運轉(zhuǎn)。9、發(fā)現(xiàn)機械異常振動和響聲，液壓站壓力不穩(wěn)時立即停車檢查。10、下行車時，必須送電運行。11、全速運行非緊急事故情況下，不得使用緊急制動。12、除停車場外，中途停車在任何情況下，不得松閘。（四）停止運轉(zhuǎn)1、停電后先慢旋閘。2、長時間停車應(yīng)切斷電源。3、停車后搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。三主排水泵司機操作規(guī)程（一）開車前的檢查與準(zhǔn)備工作。1、開車前檢查各部有無松動，是否齊全。2、潤滑油質(zhì)量是否合乎要求，油量不否適當(dāng)。3、填料松緊適當(dāng)。4、檢查吸水管是否正常。5、檢查閘閥和逆止開閉是否靈活。6、電源電壓是否正常。7、盤車2——3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。8、向泵和吸水管中灌水，同時打開放氣閥，直到放氣閥不昌氣而完全昌水為止，再頭上放閥和放水閥。（二）起動1、穿戴絕緣衣服，合上起動電機達到正常轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開加閥，同時打開真空表旋鈕，為了避免水泵發(fā)熱，在關(guān)閉閘閥時運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。2、運轉(zhuǎn)幾分鐘以后檢查水泵及電動機的平衡情況檢查軸承，填料箱和電動機的溫升。（三）水泵運行中注意事項1、經(jīng)常注意電壓，電流的變化。2、檢查各部軸泵溫度。3、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4、各部聲音正常。5、負荷正常。6、填料完好。7、注意水泵水位變化。8、按時填寫運行記錄。（四）停泵1、慢慢關(guān)閉閘閥。2、關(guān)閉真空表的旋鈕。3、按停電按鈕。4、長期停泵應(yīng)將水泵內(nèi)的水放掉，每隔一定時期應(yīng)將電動機空運防受潮。電氣隊操作規(guī)程第一章總則為認真招待黨的安全生產(chǎn)方針，貫徹國務(wù)院頒發(fā)的“礦山安全工作條例”保證職工在生產(chǎn)、工作中的安全健康，防止國家財產(chǎn)遭損職工身體受傷，切實做到安全生產(chǎn)，特制訂本制度。凡從事我礦電氣運行、維修活動的職工和外來參觀等人員，均必須招待本規(guī)程。下列人員不得進入現(xiàn)場工作：1、患神精病或神精不正常者；2、攜帶兒童者；3、喝酒者；凡實習(xí)、