日60T熔塊玻璃窯方案

一、設計方案總說明設計思想滿足建設方的要求，包括生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量。貫徹節(jié)能措施，保證窯爐的能耗處于國內(nèi)先進水平。工藝先進，設計合理，要求窯爐能達到最優(yōu)化生產(chǎn)狀態(tài)，并且生產(chǎn)中料粉的揮發(fā)少，增大經(jīng)濟效益。建設投資少，同時窯體及設備的維修、替換方便快捷，能有效減少停窯時間和次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，延長窯爐使用壽命。操作條件好，易于控制。設計施工范窯體的設計施工（包括窯體耐火保溫材料、窯體鋼架）窯爐基礎及車間平面布置的設計。燃燒系統(tǒng)的設計施工（包括燃料管路系統(tǒng)、燃燒器、助燃風系統(tǒng)等）排煙系統(tǒng)的的設計施工（包括排煙系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)等）電器控制儀表系統(tǒng)的設計施工。窯爐烘煤，調(diào)試及培訓工人操作。用戶自備部分料粉提升設備窯爐基礎施工。煙囪及其基礎的設計施工。（也可由我方承辦）水淬設備。窯爐調(diào)試用水、電輔助配套備件、備料。設計規(guī)模設計規(guī)模：日產(chǎn)60噸熔塊。質(zhì)量要求：產(chǎn)品質(zhì)量達到相關的國家標準。使用要求：最高燒成溫度1600℃。二、廠方提供的窯爐情況1、爐型：高溫熔塊池爐2、產(chǎn)品：高溫陶瓷熔塊3、燒成溫度：1520°C—1580°C4、燃燒所用燃料及熱值：天然氣Q低=8000Kcal/NM35、日產(chǎn)量：60T三、窯爐初步設計方案A、窯爐選型及尺寸確定根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特殊性及工藝特性確定爐型為蓄熱式馬蹄焰無流液洞的熔塊池爐該窯型結(jié)合國內(nèi)外許多同類先進窯技術經(jīng)驗并加以改進，具有當代國際先進水平，池爐采用鋼架托起及外墻加強固定。外表用薄A3板包裝裝飾。根據(jù)日產(chǎn)量60噸，一般熔塊熔化率在1.2?2T/M2天，初步確定該產(chǎn)品熔化率為1.5T/M2天，則池爐面積可得60/1.5=40M2,考慮窯爐的負荷因素及生產(chǎn)穩(wěn)定性可確定池爐面積為42M2=14M（長）x3M（寬）熔化池液深定400mm以下，由于產(chǎn)品燒成溫度較高，在溶化池后端設置約8M2的工作池」使熔液有一過渡降溫作用，工作池比熔池淺50mm左右。在工作池后部設置料道，由于熔塊出爐后不需成型加工（有的要求出爐后用壓片機壓成薄片麻口控制氣泡滲入，故料道不需設置過復雜，料道長約600mm，寬約300mm，深約180mm，料道尾部傾斜向下與裝料水池連接，通過料道的熔塊溫度急聚下降由料槽按一定流速流向裝料水淬池。蓄熱室面積可根據(jù)經(jīng)驗公式確定為480M2左右，蓄熱室格子磚，采用八角形筒磚，提高熱交換效果。加料采用窯體兩側(cè)加料，加料口呈倒八字形，利于原料輸送，采用毯式加料機薄層加料，加料均勻，且易于快速熔化。8、耐火材料選用說明1、熔化池及工作池部位池底為100mm33#AZS+搗打料+鋯英石質(zhì)磚+搗打料+粘土磚，池壁約為250mm33#AZS+保溫層（345mm）,胸墻為230mm優(yōu)質(zhì)硅磚+保溫層（345mm）2、料道槽形磚采用33#AZS，上部采用硅線石磚+耐火粘土磚。3、蓄熱室墻、拱下部：粘土磚+保溫層中上部：低氣孔率粘土磚+保溫層拱：優(yōu)質(zhì)硅磚+保溫層爐條碹：低氣孔率粘土磚+粘土磚格子磚：八角形筒形磚、上部電熔鎂磚、下部低氣孔率粘土磚4、加料口拐角：41#AZS5、熔化池及工作池大弦：優(yōu)質(zhì)硅磚+保溫層6、小爐：底鋪33#AZS+搗打料+粘土磚+保溫側(cè)頂：優(yōu)質(zhì)硅磚+保溫7、煙道：粘土磚+紅磚匕燃燒系統(tǒng)簡介本爐采用馬蹄焰，沿窯長方向，燃燒供熱，池窯進料口前端墻設4個小爐每個小爐下安裝2只大功率噴咀向池窯內(nèi)高速噴出燃氣，同時蓄熱室內(nèi)換熱出的高溫助燃空氣通過噴咀及燃燒室與燃氣充分混合，高速流向池窯液面上的燃燒空間，既提供窯爐熱能，又快速助燃燃氣，使其高效燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)小爐進入換熱器交換加熱空氣，如此循環(huán)加熱助燃，高效節(jié)能，形成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的池爐燃燒方式。根據(jù)甲方燃氣本身供應的壓力及化學含量特點，燃燒系統(tǒng)的配套設置可作相應調(diào)整。。、窯爐節(jié)能降耗措施：1、窯爐選用天然氣充分燃燒，熱值高，產(chǎn)生廢氣少，有利于窯爐內(nèi)燃氣與產(chǎn)品之間傳導與輻射傳導，提高燃燒生產(chǎn)效率。2、窯爐采用蓄熱室利用煙氣交換加熱空氣助燃，有效利用余熱，大大降低產(chǎn)品單耗這種方案比在窯底側(cè)部設置煙道來加熱窯體和設置金屬換熱器的效果優(yōu)越得多。3、池爐內(nèi)襯采用250mm厚優(yōu)質(zhì)33#AZS磚，保證長期高溫、高強腐蝕狀態(tài)下正常生產(chǎn)，窯爐外部采用大量保溫材料有效減少窯體熱量散失，既提高窯爐使用壽命，又提高窯爐熱能利用率。4、對窯爐噴咀燃燒、窯壓、氣氛、溫度進行自動控制，最大效率，高精度發(fā)揮設備動力，熱能的生產(chǎn)效率，從而提高生產(chǎn)效益?！旮G爐控制系統(tǒng)簡介①對加料機進行大范圍變頻調(diào)速控制，既方便調(diào)試及生產(chǎn)，且節(jié)約電能；②對助燃風機采用變頻控制，易于精確控制助燃風量"吏調(diào)試生產(chǎn)趨于自動化，保證窯爐氣氛、壓力溫度的合理性，又保證了系統(tǒng)運行的安全性；③對供氣管道壓力，供氣狀態(tài)，利用相關調(diào)壓、保安閥門，報警器等對供氣壓力，滲漏情況及時進行檢測，報警處理；④對窯內(nèi)溫度、壓氣氣氛溫度采用智能控制儀表，配合熱電偶，助燃風機變頻器供氣管電動蝶閥等按照預定的溫度曲線要求進行全過程跟蹤控制，窯溫穩(wěn)定后相關設備進入最佳運行狀態(tài)窯爐內(nèi)供氣燃燒達到穩(wěn)定合理的狀態(tài)，全窯正常安全生產(chǎn)。F、窯爐主要技術性能參數(shù)表序號項目名稱技術參數(shù)及指標備注1產(chǎn)品類型高溫熔塊2生產(chǎn)方式自流水淬3日產(chǎn)量60噸4燒成溫度1520°C—1580°C5燃料種類天然氣6火焰兄馬蹄焰7燃料熱值8000Kcal/NM38噴咀只數(shù)8只調(diào)試期料道備用多頭小噴咀9單位能耗<3000Kal/kg熔塊10換熱方式陶瓷蓄熱室換熱器11排煙兄煙囪排煙（40XQ0.8M）12熔池面枳42M213進料方式兩側(cè)倒八字形入口14大碹結(jié)構(gòu)雙碹15年工作日330天16溫度控制智能儀表控制G、窯爐先進性說明1、窯爐內(nèi)襯采用大批優(yōu)質(zhì)高檔材料砌筑，配套設備先進、科學設計、保溫效果好，故使用壽命長。2、窯爐結(jié)構(gòu)合理，自動進出料，自動控溫，故操作維修簡便。3、加料、供熱燃燒實現(xiàn)自動監(jiān)控，提高窯爐運行安全性，保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。4、采用蓄熱室式換熱器進行涂熱利用，且對窯體有效保溫，實現(xiàn)了窯爐節(jié)能降耗的目的。四、窯爐初步報價及商務說明從窯爐報價序號項目金額（萬元）備注1耐火材料（約1220T）2鋼材（約260T）3燃燒系統(tǒng)4控制系統(tǒng)5交換器、閘板、加料機6施工管理費（含差旅）7設計費8營業(yè)稅費9^計人民幣B.j商務報價說明1、以上報價為單臺窯爐報價；2、報價中不含土建專業(yè)的內(nèi)容如池爐基礎、煙囪、部分平臺等；3、方案需進一步面談研究，根據(jù)用戶對設備、材料、燃氣要求情況，價格可作調(diào)整；4、報價中不含我方進駐甲方的相關手續(xù)費用；5、甲方負責乙方進駐甲方開工后的三通一平要求及基本辦公住勤條件。8五、日產(chǎn)60T熔塊窯施工組織設計1■工程概況日產(chǎn)60T熔塊窯建于甲方該廠燒成車間總工期為100天，施工期70天，施工單位承包窯爐設計、施工、安裝、調(diào)試。窯爐結(jié)構(gòu)特點：窯總長約15900mm，寬3000mm，該窯爐以天然氣為燃料，最高燒成溫度16000c，以鋼材為窯體的主要加固材料。2、主要分項工程進度計劃一時間（天）名稱j一一一_1-1010-3030-4040-5050-6060-70鋼架平臺—池底砌筑—蓄熱室底部—池墻及胸墻砌筑 蓄熱池中上部—蓄熱池頂及小爐—窯體外鋼架—池爐大碹（頂）—燃燒系統(tǒng)—加料裝置—控制系統(tǒng)—烘窯及調(diào)試—3、施工部署和配合協(xié)作關系該工程由我公司下派項目經(jīng)理統(tǒng)一經(jīng)營管理，生產(chǎn)技術經(jīng)全面合理布局，成立全面質(zhì)量管理小組實行定崗掛牌制責任到班組個人。調(diào)集承建過同類窯爐的關鍵技術人員組織施工，統(tǒng)一安排現(xiàn)場資金，保證施工進度、材料進場、設備安裝按要求及時完成。4、主要施工方法和技術措施①技術準備A、熟悉了解設計圖紙，施工技術，掌握操作要領，審查并復制復雜部位的施工圖紙。8、通過預砌筑，熟悉和掌握耐火材料的施工方法。C、砌筑施工前驗收鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。D、全面檢查耐火材料的理化性能，檢查磚的外觀缺陷及偏差，不合極的予以更換。②主要分項工程施工措施該熔塊窯的砌筑施工安裝質(zhì)量的好環(huán)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量池爐的安全和使用壽命，因此池爐砌筑施工安裝質(zhì)量要特別注意。A、該窯金屬結(jié)構(gòu)的安裝是土建工程基本完成后進行，安裝前要對所需要的金屬構(gòu)件和材料進行清點。B、砌筑工程是在金屬結(jié)構(gòu)基本安裝完畢以后進行，砌筑前應對金屬結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行檢查驗收。C、耐火材料在運輸，加工、砌筑過程中注意不要損壞、不要淋雨。D、耐火泥要分別存放，不得互混。E、砌筑前要準確放線，按規(guī)定對爐子的中心線以及蓄熱室、各對小爐，窯墻、通道等的中心線要準確劃出。F、砌磚前要立標桿、劃線、拉水平線、保證磚逢橫平堅直。10G、灰縫不得超過允許厚度，磚縫要滿漿，不要用鋪漿或流漿法，要用掛漿法。H、砌體應錯縫咬砌，不得有直逢、通逢等現(xiàn)象，在砌筑時，禁止在砌體上砍鑿磚。I、蓄熱室格子磚的排到要注意垂直。J、膨脹縫寬度要按規(guī)定留設，縫內(nèi)不得有泥漿，磚塊等雜物，縫內(nèi)要填以耐火纖維棉等物。K、砌拱前，對磚要進行試排，檢查設計和備料是否正確。砌拱時應從兩邊拱腳同時向中心對稱砌筑，拱磚不準大頭向下。L、砌大拱時要用四面沾漿法，砌完后要流漿，下部流出的泥漿待拱胎拆除后用鋼刷清除。M、鎖磚應比拱磚寬些，最后要用木槌打入，不得用力過猛，鎖磚打入前應砌入拱內(nèi)約2/3。M、砌筑時不得使用不合格的磚缺角缺棱的合格磚不得用在侵蝕嚴重的部位。O、對質(zhì)量要嚴格要求各方人員要經(jīng)常研究進度和質(zhì)量等問題，對質(zhì)量要經(jīng)常會同檢查，有記錄、有評價、有解決問題的辦法。③質(zhì)量標準A、對于各種拱，用與規(guī)定灰縫同厚度的塞尺檢查，當塞尺插入磚高的的1/6時，則為不合格；B、對于墻用規(guī)定灰縫同厚度的塞尺檢查，當塞尺插入磚縫深度超過20mm時，則為不合格。11C、爐體砌體的磚縫厚度，應在每部分砌體每5平方米的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不應超過4處，否則為不合格。④砌筑安裝的允許偏差1、金屬結(jié)構(gòu)方面(1)爐底柱頂墊板標高HSmm。(2)胸墻支托角鐵水平±1mm。(3)爐子側(cè)柱離爐子中心距d5mm(側(cè)柱內(nèi)邊至內(nèi)邊±10mm)(4)蓄熱室側(cè)柱到蓄熱室中心之距±5mm,(側(cè)柱內(nèi)邊至內(nèi)邊士10mm)(5)爐子側(cè)柱垂直度±3mm，(側(cè)柱內(nèi)邊至內(nèi)邊±10mm)(6)蓄熱室側(cè)柱的垂直度i3mm。(7)爐子和蓄熱室相鄰側(cè)柱間距尺寸誤差3mm。2、砌體方面：(1)爐子中心至蓄熱室中心150mm；(2)爐內(nèi)側(cè)寬±10mm；(3)爐內(nèi)側(cè)長±10mm；(4)蓄熱室內(nèi)壁寬±10mm；(5)蓄熱室內(nèi)壁長±10mm；(6)壁磚下部的底磚水平度6mm;(7)壁磚上表面水平度±3mm；(8)爐條拱上表面水平度±2mm；12格子磚上表面水平度±5mm；(9)爐條拱間的平行度±3mm；(10)小爐中心線±5皿皿(每對小爐的中心線應盡量重合)(11)墻內(nèi)面不平度±5mm。⑤爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施A、工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行〃三檢〃制度即：〃自檢、互檢、交接檢〃。B、安全生產(chǎn)：經(jīng)常組織職工學習技術操作手冊，配備專職安全員。C、文明施工：現(xiàn)場保持整潔，杜絕浪費，做到工完場清。D、技術資料的積累事理做好施工日表，收集好分部分項工程的驗收記錄以及設備出廠合格證等資料。E、勞動效率與工程成本采取先進的施工工藝統(tǒng)籌安排?？s