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文檔簡(jiǎn)介
關(guān)于拉擠成型原理及其制造工藝第一頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一
拉擠成型工藝特點(diǎn)拉擠是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽引下,經(jīng)過(guò)浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長(zhǎng)切割,連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品的一種方法。它不同于其它生產(chǎn)玻璃鋼成型工藝的地方是外力拉拔浸膠玻璃鋼纖維或織物,擠壓通過(guò)加熱模具成型、固化形成玻璃鋼線型材,用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變的玻璃鋼制品。第二頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一6.6.1拉擠成型工藝流程玻璃纖維粗紗排布—→浸膠—→預(yù)成型—→拉擠模塑及固化—→牽引—→切割—→—制品→包裝第三頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一主要成型工序
(1)排紗排紗是將安裝在紗架上的增強(qiáng)材料從紗筒上引出并均勻整齊排布的過(guò)程。排紗系統(tǒng)包括如紗架、氈鋪展裝置、纏繞機(jī)或編織機(jī)等。增強(qiáng)材料輸送排紗時(shí),為了排紗平整,一般采用旋轉(zhuǎn)芯軸,纖維從紗筒外壁引出的,這樣可避免扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如采用纖維從紗筒內(nèi)壁引出的,紗筒固定會(huì)使紗發(fā)生扭曲不利于玻璃纖維的整齊排布。
第四頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一第五頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一第六頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(2)樹脂浸漬:是將排布整齊的增強(qiáng)纖維均勻浸漬上已配制好的不飽和樹脂的過(guò)程,一般是采用將纖維通過(guò)裝有樹脂膠槽時(shí)進(jìn)行的。一般分為:直槽浸漬法,滾筒浸漬法,其中以直槽浸漬法最為常用。在整個(gè)浸漬過(guò)程中,必須保證纖維和氈排列十分整齊。
第七頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(3)預(yù)成型預(yù)浸好的增強(qiáng)材料穿過(guò)預(yù)成型裝置,以連續(xù)方式運(yùn)轉(zhuǎn),以便確保它們的相應(yīng)位置,經(jīng)預(yù)成型裝置將預(yù)浸好的增強(qiáng)材料逐步過(guò)度成為型材的形狀同時(shí)擠出多余的樹脂,然后進(jìn)入模具,進(jìn)行成型固化。第八頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(4)模塑及固化:
成為型材形狀的浸膠增強(qiáng)材料進(jìn)入模具在模具中固化成型。模具的溫度根據(jù)固化工藝過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要根據(jù)樹脂在固化中的放熱曲線及物料與模具的摩擦性能。一般將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū):預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū),以控制固化速度。模塑及固化是拉擠成型工藝中最關(guān)鍵的部分,典型模具的長(zhǎng)度范圍在500~1500mm之間。模具出口與牽引機(jī)械之間要有一定的距離。一般采用風(fēng)冷的方式冷卻型材。第九頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(5)牽引切割:牽引裝置可以是一個(gè)履帶型牽引機(jī),它將固化型材從模具中拉出來(lái),它一般應(yīng)具有10t以上的拉力。也可以用液壓拉拔機(jī)。第十頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一6.6.2拉擠成型設(shè)備
①增強(qiáng)材料架;②預(yù)成型導(dǎo)向裝置;③樹脂浸漬裝置;④帶加熱控制的金屬模具;⑤固化爐⑥牽引設(shè)備;⑦切割設(shè)備。第十一頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(1)送紗裝置
作用
將無(wú)捻粗紗從安裝在紗架上的紗筒中引出,通過(guò)導(dǎo)紗裝置進(jìn)入浸膠槽浸膠。最簡(jiǎn)單的送紗裝置是紗架。紗架結(jié)構(gòu)及大小取決于產(chǎn)品規(guī)格及所用紗團(tuán)的數(shù)量。紗架結(jié)構(gòu)根據(jù)需要可制成整體式或組合式。紗筒在紗架上可以縱向或橫向安裝.需要精確導(dǎo)向時(shí),通常使用孔板導(dǎo)紗器或塑料管導(dǎo)紗器.第十二頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(2)浸膠裝置
浸膠裝置一般包括導(dǎo)向輥、樹脂槽、壓輥、分紗?wèn)虐?、擠膠輥等。由紗架引出的玻璃纖維粗紗,在浸膠槽中浸漬樹脂,并通過(guò)擠膠輥的加緊來(lái)控制樹脂含量。膠槽長(zhǎng)度根據(jù)浸膠時(shí)間長(zhǎng)短和玻璃纖維運(yùn)行速度而定。膠槽中的膠液應(yīng)連續(xù)不斷地循環(huán)更新,以防止因膠液中溶劑揮發(fā)造成樹脂粘度加大,膠槽一般采用夾層結(jié)構(gòu),通過(guò)調(diào)控夾套中的水溫來(lái)保持膠液的溫度。擠膠輥的作用是使樹脂進(jìn)一步浸漬增強(qiáng)材料,同時(shí)起到控制含膠量和排氣的作用。分柵板的作用是將浸漬樹脂后的玻璃纖維無(wú)捻粗紗分開。確保按設(shè)計(jì)的要求合理分布,第十三頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一第十四頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(3)預(yù)成型模和成型模
1)預(yù)成型模作用是將浸透了樹脂的增強(qiáng)材料進(jìn)一步均勻并除去多余的樹脂和排除氣泡,使其形狀逐漸形成成型模的進(jìn)口形狀。如拉擠成型管材時(shí),一般使用圓環(huán)狀預(yù)成型模;制造空心型材時(shí),通常使用帶有芯模的預(yù)成型模;生產(chǎn)異型材時(shí),大都使用形狀與型材截面形狀接近的金屬預(yù)成型模具。在預(yù)成型模中,材料被逐漸地成型到所要求的形狀,使增強(qiáng)材料在制品斷面的分布符合設(shè)計(jì)要求。
第十五頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一2)成型模具成型模具一般為鋼模,成型的內(nèi)表面應(yīng)加工的十分光滑并鍍鉻以降低表面摩擦力,降低牽引力,延長(zhǎng)模具使用壽命,使制品易脫模。
模具長(zhǎng)度由固化時(shí)間和牽引速度來(lái)決定.芯模尾部大約200~300mm處應(yīng)加工成1/200~1/300mm的錐度,以減少脫模時(shí)的阻力
成型模具按結(jié)構(gòu)形式可分為:整體成型模組合式成型模兩類第十六頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一整體成型模其成型模孔是由整體鋼材加工而成,一般適于棒材和管材,模外有加熱裝置。熱成型模前端裝有循環(huán)水冷卻系統(tǒng),其目的是形成低溫的預(yù)成型區(qū),避免樹脂過(guò)早固化,影響下步成型。
整體成型模第十七頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一第十八頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(4)固化爐
在拉擠成型中,處于一定固化度的玻璃鋼型材拉出模具后,再進(jìn)入固化環(huán)境以保證制品充分固化所需的裝置。固化爐溫度要嚴(yán)格控制并與牽引速度相適應(yīng)。固化爐的結(jié)構(gòu)取決于制品形狀及幾何尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)除考慮固化爐結(jié)構(gòu)、加熱方式外,還要便于拉擠操作。根據(jù)工藝要求,爐中溫度分段控制,爐體適當(dāng)保溫,并設(shè)有觀察孔、控溫裝置和排風(fēng)裝置的安裝固定部位等。固化爐的加熱方法通常有電阻加熱或遠(yuǎn)紅外加熱。
第十九頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(5)牽引裝置
牽引設(shè)備是將固化的型材從成型模具拉出的裝置,它要根據(jù)拉擠制品種類來(lái)選擇牽引力的大小和夾緊方式。牽引機(jī)分為液壓機(jī)械式和履帶式兩種。牽引力一般為5O~10OkN。牽引速度通常采用無(wú)級(jí)調(diào)速,可以根據(jù)制品加工工藝要求而定,通常為0.l~3m/min,若采用快速固化配方,牽引速度可大幅度提高。第二十頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(6)切割裝置
切割是在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的。當(dāng)制品長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),制品端部到達(dá)控制長(zhǎng)度的位置(一般采用紅外線控制器),控制器接通切割電機(jī)電路,切割裝置便開始工作。首先是裝有橡皮墊的夾具,將制品抱緊,然后用合金刀具進(jìn)行切割。切割過(guò)程由兩種運(yùn)動(dòng)完成,即縱向運(yùn)動(dòng)和橫向運(yùn)動(dòng)??v向運(yùn)動(dòng)是切割裝置跟隨制品同步向前移動(dòng)。橫向運(yùn)動(dòng)是切割刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切割過(guò)程中,刀具的磨耗非常嚴(yán)重。第二十一頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一6.6.3拉擠工藝用原料
(1)樹脂拉擠成型工藝使用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂等。其中不飽和聚酯樹脂應(yīng)用最多,技術(shù)上也最成熟,大約占總量的90%。一般來(lái)講,用于模塑料的不飽和聚酯樹脂都可用于拉擠成型制品。國(guó)外已生產(chǎn)出拉擠制品專用的不飽和聚酯樹脂.為獲不同性能,改性酚醛樹脂、多種熱塑性樹脂也已應(yīng)用。第二十二頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一典型拉擠用不飽和聚酯樹脂配方
(生產(chǎn)配方)樹脂196100份填料(輕質(zhì)碳酸鈣)5-15份脫模劑(硬脂酸鋅)3~5份固化劑(過(guò)氧化物)1-3份低收縮劑(PVC樹脂)5-15份顏料0.1-1份第二十三頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一拉擠成型的環(huán)氧樹脂配方
基本配方:環(huán)氧樹脂E-55100份脫模劑(硬脂酸鋅)3~5份固化劑(590#)15~20份增韌劑10~15份稀釋劑適量第二十四頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(2)增強(qiáng)材料
拉擠成型所用的增強(qiáng)材料絕大部分是玻璃纖維,其次是聚酯纖維。碳纖維等高強(qiáng)度纖維主要用于宇航、體育器材等。玻璃纖維中,用得最多的是無(wú)捻粗紗。所用玻纖都采用增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑。第二十五頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一6.6.4拉擠工藝控制拉擠成型工藝條件的控制對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)和制品的質(zhì)量都有很大的影響,控制工藝條件主要包括浸膠時(shí)間、樹脂溫度、模腔溫度、模腔壓力、固化速度、固化程度、牽引張力及速度、紗團(tuán)數(shù)量等。
第二十六頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一臥式拉擠成型過(guò)程示意圖第二十七頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(1)浸膠時(shí)間:
浸膠時(shí)間是指無(wú)捻粗紗及其織物通過(guò)浸膠槽所用時(shí)間。時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)以玻璃纖維被浸透為宜,它與膠液的粘度和組分有關(guān),一般對(duì)不飽和聚酯樹脂的浸膠時(shí)間控制在15~20s為宜。第二十八頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(2)成型溫度在拉擠成型過(guò)程中,浸漬了膠液的玻璃纖維和織物在穿越模具時(shí)受熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),樹脂由線型液狀的物體逐步變化成為體型的固態(tài)型材。這種變化必須是在進(jìn)入模具開始到進(jìn)入牽引機(jī)之前基本完成的。溫度以及引發(fā)劑等助劑的用量則是最關(guān)鍵的。當(dāng)配方確定后,溫度是拉擠工藝控制的重點(diǎn)。第二十九頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一模腔溫度用于拉擠的樹脂體系對(duì)溫度都很敏感,模腔溫度的控制應(yīng)十分嚴(yán)格。溫度低,樹脂不能固化;溫度過(guò)高,坯料一入模就固化,使成型、牽引困難,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢品甚至損壞設(shè)備。模腔分布溫度應(yīng)兩端高,中間低。第三十頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一模溫控制一般把模具人為地分為三段,即加熱區(qū)、膠凝和固化區(qū)。在模具上使用三組加熱板來(lái)加熱,并嚴(yán)格控制溫度。樹脂在加熱過(guò)程中,溫度逐漸升高,粘度降低。通過(guò)加熱區(qū)后,樹脂體系開始膠凝、固化,這時(shí)產(chǎn)品與模具界面處的粘滯阻力增加,壁面上零速度的邊界條件被打破,基本固化的型材以均勻的速度在模具表面摩擦運(yùn)動(dòng),在離開模具后基本固化,型材在烘道中受熱繼續(xù)固化,以保證進(jìn)入牽引機(jī)時(shí)有足夠的固化度。第三十一頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一浸膠后的玻璃纖維通過(guò)模具發(fā)生變化示意圖
第三十二頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一模具加熱條件確定模具的加熱條件是根據(jù)樹脂-引發(fā)劑體系來(lái)確定的。通用的不飽和聚酯樹脂,一般采用有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑,設(shè)定的固化溫度一般要略高于有機(jī)過(guò)氧化物分解的臨界溫度。如采用協(xié)同引發(fā)劑體系,在促進(jìn)劑的作用下引發(fā)劑的引發(fā)固化溫度則較低。引發(fā)劑的用量通常是通過(guò)不飽和聚酯樹脂固化放熱曲線來(lái)確定的,而環(huán)氧樹脂的固化劑用量可以計(jì)算出來(lái)。第三十三頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一模具溫度控制
加熱區(qū)溫度可以較低,膠凝區(qū)與固化區(qū)溫度相似。溫度分布應(yīng)使固化放熱峰出現(xiàn)在模具中部靠后,膠凝固化分界點(diǎn)應(yīng)控制在模具中部。一般三段溫差控制在10-20℃左右,溫度梯度不宜過(guò)大。溫度的設(shè)定與配方、牽引速度、模具的尺寸、形式有密切的關(guān)系。第三十四頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一模腔壓力模腔壓力是由于樹脂粘性,制品與模腔壁間的摩擦力,材料受熱產(chǎn)生的體積膨脹,以及部分材料受熱氣化產(chǎn)生的。因此,模腔壓力使制品在模腔內(nèi)行為的一個(gè)綜合反映參數(shù)。一般模腔壓力在1.7~8.6MPa之間。第三十五頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(3)張力及牽引力
張力是指拉擠過(guò)程中玻璃纖維粗紗張緊的力。可使浸膠后的玻璃纖維粗紗不松散。其大小與膠槽中的調(diào)膠輥到模具的入口之間距離有關(guān),也與拉擠制品的形狀、樹脂含量要求有關(guān)。一般情況下,要根據(jù)具體制品的幾何形狀、尺寸,通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。牽引力的變化反映了產(chǎn)品在模具中的反應(yīng)狀態(tài),它與許多因素,如:纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、脫模劑、模具的溫度、拉擠速度等有關(guān)系。第三十六頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一(4)牽引速度牽引速度是平衡固化程度和生產(chǎn)速度的參數(shù)。在保證固化度的前提下應(yīng)盡可能提高牽引速度。第三十七頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一工藝控制實(shí)際是控制制品的固化條件,是十分重要的。第三十八頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一紗團(tuán)數(shù)量根據(jù)加工制品的結(jié)構(gòu)以及要求的性能,確定所用紗團(tuán)的數(shù)量和增強(qiáng)材料的品種以及排布方式。一般的玻璃鋼制品的玻璃纖維和織物的含量在40%-60%,采用合理的增強(qiáng)材料的含量和分布對(duì)于成型工藝和制品性能是十分重要的,要根據(jù)拉擠成型的制品要求和工藝條件來(lái)確定。
第三十九頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一6.6.5拉擠工藝變量的關(guān)系
溫度、牽引速度、牽引力三個(gè)重要工藝參數(shù)中,溫度是由樹脂系統(tǒng)的特性來(lái)確定的,是拉擠工藝中應(yīng)當(dāng)解決的首要因素。通過(guò)樹脂固化體系的DSC曲線的峰值和有關(guān)條件,確定模具加熱的各段溫度值。拉擠速度確定的原則是確定模內(nèi)溫度下的膠凝時(shí)間,保證制品在模具中部膠凝、固化,出模具時(shí)具有一定的固化程度。牽引力的制約因素較多,如:它與模具溫度關(guān)系很大,并受到纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、膠液配方和拉擠速度的控制。第四十頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一6.6.6樹脂預(yù)熱與制品后固化樹脂進(jìn)入模具前進(jìn)行預(yù)熱對(duì)工藝是非常有利。一方面預(yù)熱使樹脂溫度提高,粘度下降,增加了纖維的浸潤(rùn)效果,另一方面可以降低樹脂固化反應(yīng)溫度,使產(chǎn)品表面優(yōu)良。并且為提高牽引速度創(chuàng)造了條件。在許多樹脂體系中,如環(huán)氧樹脂等都需要預(yù)熱。第四十一頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一預(yù)熱的效果
預(yù)熱的效果還表現(xiàn)在使浸膠的纖維束內(nèi)外溫度梯度減小。因?yàn)樵谶M(jìn)入模具后,由于樹脂和纖維的導(dǎo)熱系數(shù)都很小,由模具傳遞給產(chǎn)品的熱量從產(chǎn)品表面到產(chǎn)品中心部分溫度呈梯狀分布,產(chǎn)品中心線的溫度低于產(chǎn)品表面的溫度。如果提高拉擠速度,那么制品中心線和表面之間的溫度和固化度的滯后量都會(huì)增加。滯后量又會(huì)相反地隨著中心固化放熱的增加而減小,最后制品的中心溫度高于表面溫度,造成熱應(yīng)力對(duì)制品性能產(chǎn)生影響。要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)外均勻固化,減少熱應(yīng)力,樹脂應(yīng)該預(yù)熱。第四十二頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一后固化不飽和聚酯樹脂的固化可以分為三個(gè)階段:凝膠階段、定型階段(硬化階段)、熟化階段(完全固化階段)。一般從拉擠生產(chǎn)線下來(lái)的玻璃鋼型材是處于硬化階段,還需要將切割好的型材放到恒溫室中繼續(xù)固化一段時(shí)間,使型材的強(qiáng)度進(jìn)一步提高??梢栽?0~100℃恒溫室放置15~30小時(shí)。第四十三頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷1
鳥巢:一般是由于增強(qiáng)纖維分布不均勻,在模具入口處相互纏繞,導(dǎo)致產(chǎn)品在模具內(nèi)破壞。它產(chǎn)生的原因有:a.纖維斷了;b.纖維懸垂的影響;c.牽引速度過(guò)高;d.纖維粘附著的樹脂太多;e.樹脂粘度高;f.模具入口的設(shè)計(jì)不合理。第四十四頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一拉擠制品可能出現(xiàn)的外觀缺陷2質(zhì)量不穩(wěn)定性:由于未固化的型材在模具內(nèi)粘附力突然增加,導(dǎo)致型材在模具內(nèi)表面拉裂以至型材破壞。原因分析:a.牽引速度過(guò)高;b.纖維被拉斷;c.配方問(wèn)題;d.溫度控制問(wèn)題。
第四十五頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一外觀缺陷3粘模:未固化的型材與模具粘附,使產(chǎn)品拉擠破壞。原因分析:a.纖維量小、填料加入量過(guò)多;b.內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少;e.固化溫度不合適。表面魚鱗狀:型材表面有魚鱗狀,光潔度差。原因分析:a.型材表面粘度太高,產(chǎn)生爬行蠕動(dòng);b.脫離點(diǎn)超前于固化點(diǎn);c.溫度與牽引速度調(diào)整。第四十六頁(yè),共五十五頁(yè),編輯于2023年,星期一外觀缺陷4型材擠壓變形:由于未完全固化,經(jīng)牽引機(jī)擠壓變形。分析其原因:a.速度太快;b.溫度太低;c.模具太短;d.引發(fā)體系不合適。固化不均勻:由于型材的內(nèi)部固化遠(yuǎn)
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