鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南報批稿

目次TOC\h\z\t"樣式附錄A+居中3,1,樣式附錄A+居中,1,附錄A,1,1級標題,1,2級標題,2"1總那么 12術(shù)語 13符號 24施工前預(yù)備 35實驗室要求 5一樣規(guī)定 5實驗室建設(shè) 5實驗室日常工作 6實驗室治理 66模板工程 7一樣規(guī)定 7鋼材和焊條 8模板設(shè)計 8模板制作和安裝 9支（拱）架制作和安裝 9模板、支（拱）架的拆除 10質(zhì)量查驗 117鋼筋工程 12一樣規(guī)定 12鋼筋加工 13鋼筋接頭 14鋼筋安裝 18質(zhì)量查驗 208混凝土工程 20一樣規(guī)定 21混凝土原材料的選用 21混凝土原材料的貯存與治理 26混凝土配合比的選定 26混凝土攪拌 30混凝土運輸 31混凝土澆筑 33混凝土振搗 37混凝土養(yǎng)護 38混凝土拆模 39混凝土缺點處置 40質(zhì)量查驗 419預(yù)應(yīng)力混凝土工程 42一樣規(guī)定 42預(yù)應(yīng)力筋及配件 42錨具、夾具和連接器 43管道 43預(yù)應(yīng)力材料的愛惜 44預(yù)應(yīng)力筋制作 44施加預(yù)應(yīng)力 44后張孔道壓漿 49封錨 50質(zhì)量查驗 5010水下混凝土與噴射混凝土工程 53一樣規(guī)定 53水下混凝土 53噴射混凝土 5511冬期施工 56一樣規(guī)定 56混凝土的配制、攪拌和運輸 57混凝土的澆筑 57混凝土的養(yǎng)護與拆模 58混凝土的質(zhì)量查驗 5912夏（熱）期施工 60一樣規(guī)定 60混凝土配制、攪拌和運輸 60混凝土的澆筑 60混凝土的養(yǎng)護 61質(zhì)量查驗 6113附加防侵蝕方法施工 61一樣規(guī)定 61混凝土表面涂層 62環(huán)氧涂層鋼筋施工 63鋼筋阻銹劑的應(yīng)用 64附錄A鐵路混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計利用年限 66附錄B環(huán)境類別及作用品級 67附錄C混凝土的耐久性指標 69附錄D模板荷載 70附錄E鋼筋接頭類型 71附錄F膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速實驗方式 72附錄G礦物攙和料及外加劑抑制堿—骨料反映有效性實驗方式 75附錄H混凝土抗裂性實驗方式 77附錄J混凝土電通量快速測定方式 78附錄K混凝土原材料及性能查驗要求 80附錄L混凝土拌和物性能查驗要求 82附錄M混凝土力學(xué)性能查驗要求 83附錄N混凝土施工試件耐久性實驗指標查驗要求 84附錄P實體混凝土質(zhì)量查驗要求 85附錄Q漿體稠度實驗方式 86附錄R漿體泌水率和膨脹率實驗方式 871總那么為確保鐵路混凝土工程（以下簡稱混凝土工程）施工質(zhì)量，指導(dǎo)施工單位依照相關(guān)技術(shù)要求正確開展施工，制定施工細那么，提高施工治理水平，制定本指南。本指南適用于素混凝土工程、鋼筋混凝土工程和預(yù)應(yīng)力混凝土工程的施工，其它未涉及的混凝土工程亦可參照執(zhí)行?；炷凉こ淌┕?yīng)依照設(shè)計對工程的設(shè)計利用年限、環(huán)境類別及作用品級和混凝土的耐久性等方面的規(guī)定，依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準、標準組織實施?；炷凉こ痰脑O(shè)計利用年限、環(huán)境類別及作用品級和混凝土的耐久性指標可參見附錄A、附錄B和附錄C。混凝土工程施工由施工前預(yù)備、施工進程、施工后處置和施工質(zhì)量查驗等部份組成。混凝土施工進程中，應(yīng)合理選用性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)固的原材料，認真選定混凝土配合比，精心組織施工，增強與混凝土耐久性有關(guān)的進程操縱（尤其要重視混凝土的養(yǎng)護）和質(zhì)量查驗。施工組織設(shè)計中應(yīng)包括如何實現(xiàn)上述耐久性要求的具體規(guī)定?；炷凉こ淌┕で?，應(yīng)依照設(shè)計要求、工程規(guī)模和工程治理的有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立符合要求的實驗室，并按相關(guān)規(guī)定開展實驗查驗工作?；炷凉こ淌┕こ媳局改系挠嘘P(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。當工程的實際情形或?qū)嶋H施工條件達不到本指南的部份規(guī)定和要求時，施工單位可結(jié)合工程及其所處環(huán)境的具體特點，如工程的重要性、環(huán)境作用的復(fù)雜性、材料劣化致使結(jié)構(gòu)失效后果的嚴峻性、利用進程中進行維修的可行性等，對相應(yīng)條款進行修正和取代，并通過實驗論證。2術(shù)語工序（Constructionalprocedure）施工進程中具有相對獨立特點的作業(yè)活動，或由必要的技術(shù)間歇或停頓分割的作業(yè)活動，是施工進程的大體單元。混凝土結(jié)構(gòu)耐久性（Durabilityofconcretestructure）在必然環(huán)境作用和預(yù)期的保護與利用條件下，結(jié)構(gòu)及其部件能在預(yù)定的期限內(nèi)維持其所需的最低性能要求的能力。設(shè)計利用年限（Designedservicelife）設(shè)計人員用以作為結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計依據(jù)并具有足夠平安度或保證率的目標利用年限。設(shè)計利用年限應(yīng)由業(yè)主或用戶與設(shè)計人員一起確信，并知足有關(guān)法規(guī)的要求。結(jié)構(gòu)利用年限（Servicelifeofstructure）結(jié)構(gòu)建造完成后，在預(yù)定的利用與保護條件下，結(jié)構(gòu)所有性能（如平安性、適用性）均能知足原定要求的實際利用年限。礦物攙和料（Mineraladmixtures）在混凝土攪拌進程中加入的具有必然細度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（專門是混凝土的耐久性能）的礦物類產(chǎn)品，如粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等，能夠單一利用，也可復(fù)合利用。膠凝材料（Cementitiousmaterial，orbinder）用于配制混凝土的水泥與粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等活性礦物攙和料的總稱。礦物攙和料摻量以其占膠凝材料總量的百分比計。水膠比（Watertobinderratio）混凝土配合比中的用水量與膠凝材料總量之比。電通量(Chargepassedthrongconcrete)依照ASTMC1202檢測，在60V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土的電量。鋼筋的混凝土愛惜層最小厚度（Minimumconcretecovertoreinforcement）為避免鋼筋銹蝕從混凝土表面到最外層鋼筋的最外緣所必需的混凝土最小厚度。侵蝕（Deterioration）混凝土結(jié)構(gòu)與周圍的環(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)或電化學(xué)反映而受到的漸進性損傷與破壞。對鋼材那么稱為銹蝕（Corrosion）。附加防侵蝕方法（Additionalprotectivemeasures）在采取改善混凝土密實性和增加鋼筋的混凝土愛惜層厚度等常規(guī)方法仍不足以保證結(jié)構(gòu)的耐久性的前提下需要進一步采取的其它方法。3符號C——混凝土強度等級dm——鋼筋彎鉤的彎曲直徑d——鋼筋公稱直徑fcu,o——混凝土配制強度fcu,k——混凝土立方體試件抗壓強度.fcu,i——第i組混凝土試件的抗壓強度N——混凝土試件的總組數(shù)σ——混凝土強度標準差μfcu——混凝土試件抗壓強度平均值4施工前預(yù)備針對設(shè)計、施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素，制定周密的包括混凝土耐久性能的施工施工組織設(shè)計，成立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量查驗制度，明確施工質(zhì)量查驗方式，并形成以下施工技術(shù)文件：1包含保障混凝土耐久性的施工組織設(shè)計。2混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗證制度。3混凝土原材料的質(zhì)量要求及其查驗方式。4落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體方法。5依照混凝土驗收標準的要求對施工試件所做出的具體規(guī)定。6混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量操縱方法及其查驗方式。7預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和連接縫施工的專門操作細那么和質(zhì)量查驗方式。8實體混凝土質(zhì)量查驗評定方式。9設(shè)計和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項檢查的方式、設(shè)備及標準?；I建合格的現(xiàn)場實驗室，提早開展原材料的調(diào)研和復(fù)檢、混凝土配合比的選定和混凝土工作性能、力學(xué)性能和長期耐久性能的實驗查驗工作。依照本指南對有關(guān)實驗查驗、施工進程操縱的要求，制定合理的實驗查驗和施工記錄表格。選擇有代表性的重要混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，探討合理的施工工藝操縱參數(shù)。確信并培訓(xùn)混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員和實驗查驗人員。搜集（但不局限于）如下技術(shù)標準。當以下標準和標準有新的修訂版發(fā)布時，應(yīng)以新版本為準。與甲方簽定合同時，應(yīng)列入兩邊認可的標準、標準清單。1硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥（GB175）2碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）3低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）4鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）5用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）6預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處置鋼筋（GB4463）7碳鋼焊條（GB5117）8混凝土外加劑（GB8076）9混凝土外加劑勻質(zhì)性實驗方式（GB8077）10混凝土攪拌機技術(shù)條件（GB9142）11鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）12鋼筋混凝土用余熱處置鋼筋（GB13014）13木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準（GBJ5）14鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準（GBJ17）15一般混凝土長期性能和耐久性能實驗方式（GBJ82）16預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）17預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）18預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）19用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）20高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）21一般混凝土拌合物性能實驗方式標準（GB/T50080）22一般混凝土力學(xué)性能實驗方式標準（GB/T50081）23預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支梁靜載彎曲抗裂實驗方式（TB2092）24鐵路橋涵設(shè)計標準（TB10002）25鐵路混凝土強度查驗評定標準（TB10425）26鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）27鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)那么（TBJ212）28鐵路混凝土用骨料堿活性實驗方式巖相法（TB/）29鐵路混凝土用骨料堿活性實驗方式砂漿棒法（TB/）30鐵路混凝土用骨料堿活性實驗方式巖石柱法（TB/）31鐵路混凝土用骨料堿活性實驗方式快速砂漿棒法（TB/）32鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反映技術(shù)條件（TB/T3054）33混凝土泵送劑（JC473）34環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（JG3042）35一般混凝土用砂質(zhì)量標準及查驗方式（JGJ52）36一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及查驗方式（JGJ53）37混凝土拌合用水（JGJ63）38鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)39泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10）40預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013）41預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管(JT/T529)42水工混凝土實驗規(guī)程（DL/T5150）5實驗室要求一樣規(guī)定實驗室須持有主管實驗室的授權(quán)書,并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和授權(quán)單位一起驗收。實驗室一樣應(yīng)具有如下實驗查驗?zāi)芰Γ?水泥、礦物攙和料、外加劑、骨料、水的品質(zhì)查驗。2鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋（絲）的品質(zhì)查驗。3混凝土拌和物性能查驗。4混凝土力學(xué)性能查驗。5混凝土耐久性能查驗。6實體混凝土質(zhì)量查驗。7設(shè)計要求的其它查驗。實驗室應(yīng)配齊開展第條規(guī)定的查驗項目的實驗設(shè)備，并按規(guī)定檢定、查驗合格。實驗室應(yīng)成立儀器設(shè)備檔案和周期檢定打算，按期校驗實驗設(shè)備，培訓(xùn)實驗人員。實驗室應(yīng)成立完善的質(zhì)量保證體系，依照施工質(zhì)量治理體系文件要求編寫實驗室質(zhì)量手冊，內(nèi)容包括儀器設(shè)備治理制度、樣品治理制度、工作制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等。實驗室應(yīng)采納規(guī)定的標準進行標準的實驗，保證數(shù)據(jù)準確、科學(xué)，并按規(guī)定的表格清楚、完整地填寫實驗記錄和實驗報告。實驗室因條件所限無法開展第條規(guī)定的少量項目的查驗時，可委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗。實驗室應(yīng)成立良好的檔案治理體系。實驗室建設(shè)實驗室的衡宇面積應(yīng)知足實驗查驗工作需要，布局合理。工作室一樣應(yīng)設(shè)辦公室、樣品室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土標養(yǎng)室、力學(xué)室、混凝土耐久性能實驗室等。工作室環(huán)境條件應(yīng)知足實驗查驗標準和儀器設(shè)備的具體要求。水泥室溫度應(yīng)操縱在20℃±2℃，濕度不低于50%；混凝土標準養(yǎng)護室溫度應(yīng)操縱在20℃±1℃，濕度不低于95%。實驗查驗儀器設(shè)備的精度必需知足相關(guān)標準的要求。實驗室應(yīng)配備足夠的實驗人員。實驗室技術(shù)負責(zé)人應(yīng)具有中級技術(shù)職稱，全數(shù)實驗人員應(yīng)持有上崗資格證書。實驗室日常工作原材料查驗1本著當場取材、盡可能節(jié)約的原那么，依照本指南的相關(guān)要求普遍開展調(diào)查研究，合理選用鋼材、水泥、粗細骨料、外加劑、礦物摻和料及拌和用水等。選用原材料時應(yīng)考慮供貨商的供給能力和質(zhì)量保證等情形。2按本指南的規(guī)定和查驗打算要求對進場原材料進行進場檢查、復(fù)檢與批量抽檢。無條件查驗的項目應(yīng)按查驗頻次要求進行送檢，并將查驗結(jié)果及時反饋給物資部門。3甲供材料應(yīng)依照相關(guān)標準規(guī)定的取樣方式到現(xiàn)場取樣，地材應(yīng)到料廠（場）取樣。調(diào)配混凝土配合比1依照設(shè)計、施工要求和原材料的品質(zhì)情形，按本指南第8章的要求設(shè)計、試拌并確信混凝土配合比。2當混凝土原材料、施工工藝發(fā)生轉(zhuǎn)變時，應(yīng)依照本指南的要求從頭選定混凝土配合比。參與相關(guān)施工進程操縱1施工進程中對進場原材料按已經(jīng)審批的混凝土配合比要求和檢測打算要求進行抽檢。2混凝土開盤攪拌前檢測砂、石料的含水量，并換算施工配合比，開出施工配比通知單。3混凝土澆筑前和澆筑進程中，配合質(zhì)量主管部門按規(guī)定抽檢混凝土拌和物性能、力學(xué)性能和耐久性能，按規(guī)定制混凝土作強度、耐久性查驗試件，并在規(guī)定的齡期進行實驗查驗。4當混凝土施工質(zhì)量抽檢結(jié)果顯現(xiàn)不合格時，配合質(zhì)量主管部門調(diào)查、分析緣故，提出整改方法。必要時可對證量問題的分析處置結(jié)果進行實驗論證。完工資料的編制1混凝土施工進程中，及時對混凝土原材料的品質(zhì)、拌和物性能、力學(xué)性能和耐久性能的查驗結(jié)果進行按期評定、分析。2及時匯總實驗查驗結(jié)果，并按有關(guān)檔案治理要求進行整理、歸檔、簽字、上報。實驗室治理儀器設(shè)備治理1實驗室要成立所有儀器設(shè)備檔案，實行統(tǒng)一治理。2儀器設(shè)備、計量器具應(yīng)按期自檢或選擇本地有資質(zhì)的計量部門送檢。自檢應(yīng)有檢定規(guī)程，計量器具應(yīng)符合國家標準要求。3儀器設(shè)備在搬運、維修和長期停用后，再次利用前應(yīng)從頭標定，用于測量和監(jiān)控要求的軟件在利用前應(yīng)予以確認；儀器的維修、檢定情形應(yīng)及時填寫在履歷書上。4各類儀器設(shè)備須在實驗室內(nèi)放置整齊，并按要求別離粘貼合格（綠色）、準用（黃色）、停用（紅色）標志。5檢定合格的儀器方可投入利用。操作人員須通過技術(shù)培訓(xùn)，了解儀器的性能，熟悉操作方式，方可上機工作。6儀器設(shè)備的利用環(huán)境應(yīng)知足相關(guān)標準和利用說明書的要求。7在利用儀器設(shè)備的進程中，應(yīng)及時妥帖地做好儀器設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作。樣品治理1試樣取得后，應(yīng)標明試樣編號、取樣地址、取樣時刻等內(nèi)容，并及時將樣品交給實驗檢測人員進行實驗查驗。2搬運試樣時，應(yīng)輕拿輕放，避免破壞或損壞試樣的幾何形狀，以避免阻礙實驗結(jié)果。3實驗前需要進行加工的樣品應(yīng)嚴格按標準方式進行加工和制樣。4所有試樣通過實驗查驗后均需留樣保留，保留期很多于一個月。實驗資料治理實驗室應(yīng)搜集各類技術(shù)標準、技術(shù)資料（包括業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部等發(fā)放的文件），并以書面或電子文檔形式對收到的文件進行分類、編目治理，做到易于識別，便于查找。要按期對文件進行評審，必要時予以修訂并由授權(quán)人確認其適宜性。應(yīng)及時將失效文件從所有發(fā)放和利用處所撤回，或采取其它方法避免誤用。6模板工程一樣規(guī)定模板（含支架、拱架）應(yīng)優(yōu)先采納鋼材制作，也可因地制宜，通過實驗鑒定，選用其它材料制作。模板應(yīng)符合以下規(guī)定：1保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份設(shè)計形狀、尺寸和彼其間位置正確。2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性，能經(jīng)受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。3接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次利用。4能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特點、施工條件和澆筑方式相適應(yīng)。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板利用后應(yīng)按規(guī)定修整保留。為保證鋼筋的混凝土愛惜層質(zhì)量，必要時可利用帶透水襯里的模板?；炷琉B(yǎng)護期間，當混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時，宜采納保溫模板。鋼材和焊條模板、支架（拱架）及其它用途的鋼材（條鋼、鋼板）宜采納Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定。焊接用電焊條應(yīng)與鋼材強度相適應(yīng)，焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）的規(guī)定。模板設(shè)計設(shè)計模板時，應(yīng)計算以下荷載：1豎向荷載（1）模板自身的重力（2）新澆筑混凝土的重力（3）鋼筋（包括預(yù)埋件）的重力（4）施工人員和機具設(shè)備的重力（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（6）其它荷載（如隧道超挖、混凝土集中寄存等）2水平荷載（1）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力（2）傾倒混凝土?xí)r因振動產(chǎn)生的荷載計算時，應(yīng)依如實際情形確信模板最不利荷載的組合，計算采納的荷載值應(yīng)符合本指南附錄D的規(guī)定。繁重鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)的強度設(shè)計值、彈性模量值及設(shè)計計算方式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》（GBJ17）及《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》（GBJ5）的規(guī)定。檢算模板的傾覆穩(wěn)固性時，其側(cè)面所受風(fēng)荷載可采納鐵道部現(xiàn)行《鐵路橋涵設(shè)計標準》（TB10002）的規(guī)定，其受風(fēng)面積可按實際情形計算，風(fēng)速可按施工期內(nèi)本地估量的最大風(fēng)速計算。傾覆穩(wěn)固系數(shù)不得小于。模板的計算撓度應(yīng)符合以下規(guī)定：1建筑物外露表面和直接支承混凝土重力的模板（縱梁、橫梁等）不得大于構(gòu)件跨度的1/400。2建筑物隱蔽表面的模板不得大于構(gòu)件跨度的1/250。3模板的彈性緊縮或下沉量不得大于構(gòu)件跨度的1/1000?？缍却笥?m的鋼筋混凝土梁式構(gòu)件，其底模板應(yīng)計算起拱高度。設(shè)計預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件用模板時，應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件與模板、支架間位置的彼此阻礙，如梁體的彈性緊縮、徐變、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件臺座的端橫梁受力后的撓度不得大于2mm。模板組裝設(shè)計時，除應(yīng)計算本指南第條的荷載外，尚應(yīng)計算組拼后的吊裝、拆模荷載，并應(yīng)注明支點及吊點位置。吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算確信。隧道襯砌模板宜采納走行式模板臺車，臺車長度不宜大于12m，臺車模板厚度不宜太低，內(nèi)部支架應(yīng)依照隧道跨度、襯砌厚度等因素綜合確信。模板制作和安裝鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標準《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)那么》（TBJ212）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整滑膩。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜采用墊塊支撐雙側(cè)模板，臨時性木撐應(yīng)在混凝土澆筑進程中及時撤除。當設(shè)計有要求或施工需要時，可在模板的隅角部位加設(shè)邊寬為25～50mm的三角棱條。后張法預(yù)留孔道應(yīng)符合設(shè)計要求，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。支（拱）架制作和安裝支（拱）架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抗擊振動或偶然撞擊作用。應(yīng)在兩個相互垂直的方向?qū)χВü埃┘艿牧⒅右怨潭ā＠媚静闹谱髦Вü埃┘軙r應(yīng)符合以下要求：1經(jīng)受彎曲力矩或橫向受壓的桿件，不該采納木材制作，并應(yīng)減少桿件間的連接數(shù)量。2長桿件應(yīng)減少連接接頭。3壓力桿件縱向連接應(yīng)采納對接法，并扣以硬木或鋼制的夾板。搭接法僅可用于次要桿件的連接。4兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上。木構(gòu)件節(jié)點的連接可采納接榫形式，并符合以下要求：1支架節(jié)點處宜利用鋼夾板，并用螺栓夾緊。2當桿件截面已按節(jié)點處的承壓面積肯按時，宜利用鋼或硬木制作的承托墊板夾緊。3在木材經(jīng)受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接。當需采納齒狀連接時，其接合長度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時發(fā)生開裂的可能性。4扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。支架的支承部份必需安置于靠得住的基底（地基）上，并符合以下規(guī)定：1在一樣地基（專門是濕陷性黃土）上直接安設(shè)支架時，應(yīng)有防、排水方法。2在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在施工期間土經(jīng)受凍融循環(huán)作用時仍能維持設(shè)計位置。支（拱）架預(yù)留施工拱度時，應(yīng)考慮以下因素：1支（拱）架經(jīng)受全數(shù)荷載時的彈性變形。2加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形（永久變形）擠壓值。每一個連接處的擠壓值可為：木材與木材間為1～3mm；木材與鋼材間為1～2mm。3由于恒載及靜活載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度。關(guān)于長跨度拱梁，還應(yīng)計算拱趾承載后在水平方向移動而產(chǎn)生的附加撓度。4由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。支（拱）架宜設(shè)置千斤頂、木楔、木馬、砂筒或其它便于松動支撐構(gòu)件的支墊，并應(yīng)符合以下要求：1木楔宜利用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1∶2；兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。2木馬應(yīng)用質(zhì)地良好的無節(jié)松木制成。3砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計。加置在砂上的壓力不該大于10MPa；砂筒內(nèi)應(yīng)采納質(zhì)地堅硬、清潔并經(jīng)挑選的干砂，其粒徑宜為～；砂筒在利用前應(yīng)加置設(shè)計荷載（必要時可增加20%～50%的平安豐裕）進行預(yù)壓；砂筒上的間隙應(yīng)采納不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。4為便于以后拆除支（拱）架，當設(shè)計有要求時拱頂處可安置液壓千斤頂。5跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得利用木楔支墊。跨度大于20m的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁應(yīng)設(shè)置反拱，底模高程可按拋物線確信，其許諾誤差為±10%。模板、支（拱）架的拆除模板、支（拱）架的拆除期限應(yīng)依照結(jié)構(gòu)物特點、模板部位、混凝土所達到的強度和混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。不同部位混凝土拆模時的強度、混凝土與環(huán)境之間的溫差應(yīng)符合本指南第8章的規(guī)定。模板、支（拱）架的拆除應(yīng)符合如下要求：1模板的拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計無規(guī)按時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序拆除模板。2拆模時嚴禁拋扔模板。3支（拱）架的拆除應(yīng)按擬定的程序進行。一樣應(yīng)分幾個循環(huán)拆完，拆除量開始宜小，以后慢慢增大。在縱向應(yīng)付稱均衡拆除，在橫向應(yīng)同時一路拆除。在擬定拆除程序時應(yīng)注意以下幾點：（1）在拆除前應(yīng)在拆除設(shè)備上畫好每次拆除量的標記。（2）拆除滿布式拱架時，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)拆除；拱式拱架可在兩支座處同時均勻拆除。（3）簡支梁、持續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)拆除；懸臂梁應(yīng)先拆掛梁及懸臂的支架，再拆無鉸跨內(nèi)的支架。（4）拆除拱架時，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺轉(zhuǎn)變情形，并詳細記錄。另設(shè)專人觀看是不是有裂痕現(xiàn)象。4不許諾采用猛烈敲打然后強扭等方式拆除模板、支架和拱架。5模板、支（拱）架拆除后，應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥帖寄存。質(zhì)量查驗?zāi)０?、支（拱）架安裝完成后，在澆筑混凝土前和澆筑進程中，應(yīng)付模板、支(拱)架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當發(fā)覺問題，應(yīng)及時處置，并作記錄。檢查的要緊內(nèi)容包括以下各項：1模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度。2模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的靠得住程度。3拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的裝備狀態(tài)。4橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預(yù)埋件的安裝位置和高程。5隔離劑涂刷情形。模板、支（拱）架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按表的要求進行查驗。查驗結(jié)果不知足要求時，應(yīng)及時調(diào)整或返工。表模板安裝許諾誤差和查驗方式序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度尺量不少于3處6梁底模拱度拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：1h為柱高。2l為梁、板跨度。澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是不是存在雜物，鋼筋上是不是存在油污，木模板是不是用水濕潤，模板之間是不是存在裂縫和孔洞等，不然應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當模板有裂縫和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置許諾誤差和查驗方式可參照表的規(guī)定執(zhí)行。表預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的許諾誤差和查驗方式序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量7鋼筋工程一樣規(guī)定鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的品種應(yīng)符合以下現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）《鋼筋混凝土用余熱處置鋼筋》（GB13014）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必需采納未經(jīng)冷拉處置的Ⅰ級熱軋光圓鋼筋制作。余熱處置鋼筋嚴禁用于鐵路橋梁內(nèi)。熱處置鋼筋不得用作焊接和點焊鋼筋。鋼筋的牌號、級別、強度品級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當需要代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合以下規(guī)定：1不同級別、強度品級、直徑的鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原那么進行。2當構(gòu)件受抗裂、裂痕寬度或撓度操縱時，代換后應(yīng)進行抗裂、裂痕寬度或撓度的驗算。3鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應(yīng)知足有關(guān)專業(yè)設(shè)計標準要求。4重要受力構(gòu)件不宜用Ⅰ級熱軋光圓鋼筋代換Ⅱ級熱軋帶肋鋼筋。5有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合抗震的有關(guān)規(guī)定。鋼筋在運輸、貯存進程中，應(yīng)避免銹蝕、污染和幸免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標牌。鋼筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。3加工后的鋼筋，表面不該有減弱鋼筋截面的傷痕。4當利用冷拉方式矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。圖半圓形彎鉤圖半圓形彎鉤圖直角形彎鉤圖箍筋末端彎鉤圖彎起鋼筋1所有受拉熱軋光圓鋼筋的結(jié)尾應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖）。2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的結(jié)尾應(yīng)采納直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不該小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖）。3彎起鋼筋應(yīng)彎成滑膩的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其結(jié)尾應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不該小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部份的長度一樣為：一樣結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不該小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采納Ⅱ級鋼筋，應(yīng)采納熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，慢慢彎向兩頭，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋加工的許諾誤差應(yīng)符合表的規(guī)定。表鋼筋加工的許諾誤差序號名稱允許偏差（mm）L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注：L為鋼筋長度(mm)。鋼筋接頭熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1接頭應(yīng)采納閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。以經(jīng)受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋，可采納冷擠壓套筒連接。2拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采納焊接接頭。3僅在確無條件實施焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采納綁扎搭接。4在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋間凈距小于其直徑的倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得利用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與臨近的鋼筋維持適當距離，并應(yīng)符合本指南第條和第條的規(guī)定。5跨度大于10m的梁不得采納搭接接頭。6鋼筋接頭類型應(yīng)符合本指南附錄E的規(guī)定。關(guān)于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量和操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，凡本指南未作規(guī)定的，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提早運入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以經(jīng)受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不該低于－10℃。冬期電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫方法，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁當即接觸冰雪。采納閃光對焊接頭時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并查驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確信后，方可成批焊接。2每一個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎實驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3每一個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求：（1）接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。?）鋼筋表面不該有明顯的燒傷或裂紋。（3）接頭彎折的角度不得大于4°。（4）接頭軸線的偏移不得大于，并非得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。4在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力實驗，3個作冷彎實驗，進行質(zhì)量查驗。5對焊接頭的抗拉強度不該低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱阻礙區(qū)（按接頭每邊計算）脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做實驗。復(fù)試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱阻礙區(qū)脆性斷裂時，那么該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸實驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全數(shù)斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當實驗結(jié)果有一個試件在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)從成品中再切取3個試件進行復(fù)驗。當復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格。6對焊接頭的冷彎實驗，可用全能實驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行，芯棒直徑應(yīng)符合表的規(guī)定。冷彎實驗時，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。表對焊接頭冷彎實驗的芯棒直徑鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級芯棒直徑2d4d5d7d注：1d為鋼筋直徑（mm）；2直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲反面不顯現(xiàn)裂痕，可判為冷彎實驗合格。當3個冷彎實驗中有1個試件不合格，應(yīng)另取6個試件重作實驗，當復(fù)試中仍有1個不合格時，那么該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采納搭接、幫條電弧焊接時，除應(yīng)知足強度要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合本指南附錄E的規(guī)定。2搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3幫條電弧焊的幫條，宜采納與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采納同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。圖鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖鋼筋與鋼板焊接的焊縫4圖鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖鋼筋與鋼板焊接的焊縫5鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級鋼筋）或5倍（Ⅱ級鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于，并非得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于，并非得小于6mm（圖）。6在工廠（場）實施電弧焊接時，均應(yīng)采納雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時，方可采納單面焊接7電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按表選用。表電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接8焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采納4點固定。搭接焊時，應(yīng)采納2點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。10焊接時，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，引弧應(yīng)在鋼板上進行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當實驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。采納電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與大體鋼材一樣的清脆聲。2電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺點及尺寸的許諾誤差應(yīng)符合表的規(guī)定。表電弧焊接鋼筋接頭的缺點和尺寸誤差許諾值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm－7咬肉深度mmmm8在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1d為鋼筋的直徑（mm）；2當表中的許諾誤差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴的數(shù)值進行操縱。采納電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進行拉伸實驗，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸實驗。23個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。33個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。當有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。當有1個試件復(fù)驗的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋彼此之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時，應(yīng)預(yù)先進行焊接實驗，經(jīng)查驗合格后，方可正式施焊。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級光圓鋼筋結(jié)尾應(yīng)作成彼此相對的彎鉤（圖），Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合表的規(guī)定。在鋼筋搭接部份的中心及兩頭共三處，應(yīng)采納鐵絲綁扎結(jié)實。圖鋼筋的綁扎接頭2圖鋼筋的綁扎接頭表鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；2d為鋼筋直徑（mm）。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋經(jīng)受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。2電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯開。3綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。4鋼筋接頭應(yīng)躲開鋼筋彎曲處，距彎曲點不該小于10d。注：1兩鋼筋接頭相距在30d之內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm之內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度之內(nèi)，均視為同一截面，并非得小于50cm；2在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個。鋼筋接頭采納本指南未涉及的其它形式時，應(yīng)通過實驗論證并經(jīng)有關(guān)部門認可，且其施工應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的相關(guān)規(guī)定。當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土愛惜層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土愛惜層內(nèi)。安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效方法，確保鋼筋的混凝土愛惜層厚度知足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不該低于本體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，并非得橫貫愛惜層的全數(shù)截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土進程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑～的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交織扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。2除設(shè)計有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊（圖）；箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎；中間平直部份的交叉點可交織扎結(jié)。圖箍筋的位置3圖箍筋的位置4當柱中豎向鋼筋采納搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45°角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90°角。利用內(nèi)部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模板的夾角不得小于15°。5柱中箍筋接頭的兩頭應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交織布置。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更愛惜層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑進程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不該妨礙澆筑工作正常進行，不該造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加愛惜，不得在其上行走和遞送材料。當設(shè)計或?qū)I(yè)施工標準無規(guī)定時，鋼筋安裝的許諾誤差應(yīng)符合表的規(guī)定：表鋼筋安裝的許諾誤差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）－2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）±30mm7最外層鋼筋的位置偏差C≥35mm10mm-5mm25mm＜C＜35mm5mm-2mmC≤25mm3mm-1mm注：C為鋼筋的混凝土愛惜層厚度。質(zhì)量查驗工地（廠）應(yīng)付運進的鋼筋進行查驗，作為利用本批鋼筋的利用依據(jù)。經(jīng)查驗合格的鋼筋在加工和安裝進程中顯現(xiàn)異樣現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成份分析。當對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時，應(yīng)依如實際情形進行抽樣鑒定，并非得用于要緊繁重結(jié)構(gòu)的重要部位。在澆筑混凝土前，應(yīng)付已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）和鋼筋的混凝土愛惜層墊塊進行檢查。當發(fā)覺不符合相關(guān)要求時，應(yīng)及時糾正或返工。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處置鋼筋的查驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并非得大于60t。2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺點的深度和高度不得大于所在部位尺寸的許諾誤差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑誤差。3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，別離作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎實驗。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲實驗項目。4當試樣中有1個實驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次實驗。當仍有1根試件不合格時，那么該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋機械接頭的查驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。8混凝土工程一樣規(guī)定混凝土工程正式施工前，施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮實驗周期和可能顯現(xiàn)的原材料轉(zhuǎn)變，及早開展混凝土配合比的選定工作。重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行混凝土試澆筑，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具的適應(yīng)性進行查驗，對有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升進程進行測定，發(fā)覺問題及時調(diào)整?；炷猎牧系倪x用水泥1水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥。在有充分實踐體會證明可行的情形下，大體積混凝土也可選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。2水泥的技術(shù)要求除應(yīng)知足國家標準GB175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)知足表的規(guī)定。表水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求備注1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗280μm方孔篩篩余≤%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗3游離氧化鈣含量≤%按GB/T176檢驗4堿含量≤%按GB/T176檢驗5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下≤8%，氯鹽環(huán)境下≤10%按GB/T176檢驗后計算求得6Cl-含量≤%（鋼筋混凝土）≤%（預(yù)應(yīng)力混凝土）按JC/T420檢驗注：1當骨料具有堿—硅酸反映活性時，水泥的堿含量不宜超過%。2C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過%。礦物攙和料1礦物攙和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)固的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。2粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)知足表的規(guī)定。表粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度，%≤20≤12按GB1596的規(guī)定檢驗2Cl-含量，%≤按JC/T420檢驗3需水量比，%≤105≤100按GB/T18736的規(guī)定檢驗4燒失量，%≤≤按GB/T176檢驗5含水率，%≤(對干排灰而言)按GB/T176檢驗6SO3含量，%≤3按GB/T176檢驗7活性指數(shù)，%7d≥65≥75按GB/T18736的規(guī)定檢驗28d≥70≥803磨細礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)知足表的規(guī)定。表磨細礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注2MgO含量，%≤14按GB/T176檢驗3SO3含量，%≤4按GB/T176檢驗4燒失量，%≤3按GB/T176檢驗5Cl-含量，%≤按JC/T420檢驗6比表面積，m2/kg350～500按GB/T8074檢驗7需水量比，%≤100按GB/T18736的規(guī)定檢驗8含水率，%≤按GB/T176檢驗9活性指數(shù)，%7d≥75按GB/T18736的規(guī)定檢驗28d≥954硅灰的技術(shù)要求應(yīng)知足表的規(guī)定。表硅灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注4燒失量，%≤6按GB/T176檢驗5Cl-含量，%≤按JC/T420檢驗SiO2含量，%≥85按GB/T18736的規(guī)定檢驗6比表面積，m2/kg≥18000按GB/T18736的規(guī)定檢驗7需水量比，%≤125按GB/T18736的規(guī)定檢驗8含水率，%≤按GB/T176檢驗9活性指數(shù)，%28d≥85按GB/T18736的規(guī)定檢驗細骨料1細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻牢固、吸水率低、間隙率小的干凈天然河砂，也可選用采納專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂。不宜利用山砂。在不具有靠得住沖洗條件的情形下，不得利用海砂。2細骨料的顆粒級配（累計篩余百分率）應(yīng)知足表的規(guī)定。表細骨料的累計篩余百分率（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)00010～010～010～035～525～015～065～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90除和篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與表中所列的累計篩余百分率相較許諾稍有超出分界限，但其總量不該大于5%。3細骨料的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細3種規(guī)格，其細度模數(shù)別離為：粗砂～中砂～細砂～配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂。當采納粗砂時，應(yīng)提高砂率，并維持足夠的水泥用量，以知足混凝土的和易性；當采納細砂時，宜適當降低砂率。當所用細骨料的顆粒級配不符合表的要求時，應(yīng)采取經(jīng)實驗證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)方法后，方許諾利用。4細骨料的吸水率應(yīng)不大于2%，細骨料的牢固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法查驗，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不超過8%。5采納天然砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表的規(guī)定。如發(fā)覺砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門查驗，確認其能知足混凝土的耐久性要求時方能采納。表砂中有害物質(zhì)含量限值項目質(zhì)量指標＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤≤≤泥塊含量，%≤云母含量，%≤≤輕物質(zhì)含量，%≤硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于。6關(guān)于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位轉(zhuǎn)變區(qū)和年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采納砂漿棒法查驗其所用細骨料的堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于%，不然應(yīng)按第條的要求采取抑制堿—骨料反映的技術(shù)方法。7人工砂或混合砂的壓碎指標值應(yīng)小于25%。經(jīng)亞甲藍實驗判定后，人工砂或混合砂的石粉含量應(yīng)符合表的規(guī)定。表人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土強度等級＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜≤10≤7≤5MB≥≤≤≤粗骨料1粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻牢固、線膨脹系數(shù)小的干凈碎石，也可采納碎卵石或卵石，不宜采納砂巖碎石。2粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土愛惜層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度品級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不該大于25mm。3粗骨料應(yīng)采納二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密間隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2％（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1％）。4當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度品級之比不小于。施工進程中碎石的強度可用壓碎指標值進行操縱，且應(yīng)符合表的規(guī)定。假設(shè)粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應(yīng)符合表的規(guī)定。表粗骨料的壓碎指標值（%）混凝土強度等級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。5粗骨料的牢固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行查驗。經(jīng)5次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)符合表的規(guī)定。表粗骨料的牢固性結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，%≤8≤56粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表的規(guī)定。表粗骨料的有害物質(zhì)含量限值項目強度等級＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤≤≤泥塊含量，%針、片狀顆粒總含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色。當深于標準色時，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于。7關(guān)于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位轉(zhuǎn)變區(qū)和年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采納巖相法查驗其礦物組成。假設(shè)粗骨料含有堿—硅酸反映活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于%，不然應(yīng)按的要求采取抑制堿—骨料反映的技術(shù)方法。不得利用具有堿—碳酸鹽反映活性的骨料。外加劑1外加劑應(yīng)采納減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)固產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督查驗中心查驗合格。2外加劑的性能應(yīng)知足表的要求。表外加劑的性能指標序號項目指標備注1水泥凈漿流動度，mm≥240按GB8077的規(guī)定檢驗2硫酸鈉含量，%≤按GB8077的規(guī)定檢驗3氯離子含量，%≤按GB8077的規(guī)定檢驗4總堿量（Na2O+）,%≤按GB8077的規(guī)定檢驗5減水率，%≥20按GB8076的規(guī)定檢驗6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥按GB8076的規(guī)定檢驗用于配制抗凍混凝土?xí)r≥7坍落度保留值，mm30min≥180按JC473的規(guī)定檢驗60min≥1508常壓泌水率比，%≤20按GB8076的規(guī)定檢驗9壓力泌水率比，%≤90按JC473的規(guī)定檢驗10抗壓強度比，%3d≥130按GB8076的規(guī)定檢驗7d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕按GB8076的規(guī)定檢驗12收縮率比，%≤135按GB8076的規(guī)定檢驗13相對耐久性指標，%，200次≥80按GB8076的規(guī)定檢驗注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅關(guān)于泵送混凝土用外加劑而言。3外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)知足GB8076的規(guī)定。水1混凝土拌和水應(yīng)知足表的規(guī)定。表拌和用水的品質(zhì)指標項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞＞＞不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-計），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L＜600＜2000＜2700堿含量（以當量Na2O計），mg/L＜1500＜1500＜15002用拌和水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿實驗所得的水泥初凝時刻差及終凝時刻差均不得大于30min，其初凝和終凝時刻尚應(yīng)符合水泥國家標準的規(guī)定。3用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。4拌和水不得采納海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。關(guān)于利用鋼絲或經(jīng)熱處置鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超過350mg/L。5養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它項目應(yīng)符合表的規(guī)定。不得采納海水養(yǎng)護混凝土?；炷猎牧系馁A存與治理混凝土用水泥、礦物攙和料等宜采納散料倉別離存儲。袋裝粉狀材料在運輸和寄存期間應(yīng)用專用庫房寄存，不得露天堆放，且應(yīng)專門注意防潮。水泥儲運進程中，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。2貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地形較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。3袋裝水泥在裝卸、搬移進程中不得拋擲。4水泥應(yīng)按品種、強度品級分批堆垛，堆垛高度不宜大于。堆垛應(yīng)架離地面以上，并距離周圍墻壁～，或預(yù)留通道。5水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。6貯存散裝水泥進程中,應(yīng)采取方法降低水泥的溫度或避免水泥升溫。當混凝土采納多級級配粗骨料時,粗骨料應(yīng)實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地址和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以避免誤用。骨料堆場地面應(yīng)進行硬化處置，并設(shè)置必要的排水條件?；炷猎牧线M場（廠）后，應(yīng)及時成立“原材料治理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試查驗報告”編號及查驗結(jié)果等?！霸牧现卫砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全?；炷僚浜媳鹊倪x定混凝土的配合比應(yīng)依照混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度品級、耐久性和施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)知足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)知足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下大體規(guī)定：1為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物攙和料。不同礦物攙和料的摻量應(yīng)依照混凝土的性能通過實驗確信。一樣情形下，礦物攙和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不宜大于。預(yù)應(yīng)力混凝土和處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%。2C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。3不同環(huán)境條件下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的水膠比、膠凝材料用量應(yīng)知足表的規(guī)定。表混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）（1）（2）（1）（2）（1）（2）碳化環(huán)境T1280260260T2300280260T3320300300氯鹽環(huán)境L1320300300L2340320320L3360340340化學(xué)侵蝕環(huán)境H1300280260H2320300300H3340320320H4360340340凍融破壞環(huán)境D1300280260D2320300300D3340320320D4360340340磨蝕環(huán)境M1300280260M2320300300M3340320320注：“（1）”表示最大水膠比，“（2）”表示最小膠凝材料用量。4不同環(huán)境條件下素混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的水膠比、膠凝材料用量應(yīng)知足表的規(guī)定。表混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）（1）（2）（1）（2）（1）（2）碳化環(huán)境T1，T2，T3280260260氯鹽環(huán)境L1，L2，L3280260260化學(xué)侵蝕環(huán)境H1300280260H2**300300H3******H4******凍融破壞環(huán)境D1300280260D2**300300D3******D4******磨蝕環(huán)境M1280260260M2300280260M3**300300注：1“（1）”表示最大水膠比，“（2）”表示最小膠凝材料用量。2“*”號表示不宜采用素混凝土結(jié)構(gòu)。5當化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，除配合比參數(shù)應(yīng)知足表、的規(guī)定外，混凝土的膠凝材料還應(yīng)知足表的規(guī)定，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)按附錄F檢驗不得小于。表硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或磨細礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸鹽水泥≤8≥20300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5/300H2普通硅酸鹽水泥≤8≥25330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥20300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3/300H3，H4普通硅酸鹽水泥≤6≥30360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥25360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3≥203606混凝土中宜摻加符合本指南要求且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。7關(guān)于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位轉(zhuǎn)變區(qū)和年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，當骨料的堿—硅酸反映砂漿棒膨脹率在～%時，混凝土的堿含量應(yīng)知足表的規(guī)定；當骨料的堿—硅酸反映砂漿棒膨脹率在～%時，除混凝土的堿含量應(yīng)知足表的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物攙和料和外加劑，并應(yīng)按附錄G實驗證明抑制有效。表混凝土最大堿含量（kg/m3）設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境潮濕環(huán)境含堿環(huán)境*注：1“*”號表示混凝土必需換用非堿活性骨料。2混凝土的總堿含量包括水泥、摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物攙和料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。3干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位轉(zhuǎn)變區(qū)和年平均相對濕度大于等于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替轉(zhuǎn)變時，均按含堿環(huán)境對待。4處于含堿環(huán)境中的設(shè)計利用壽命為30年、60年的混凝土結(jié)構(gòu)，在限制混凝土堿含量的同時，應(yīng)付混凝土表面作防水、防堿涂層處置。不然應(yīng)換用非堿活性骨料。8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不該超過膠凝材料總量的%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不該超過膠凝材料總量的％。9混凝土的入模含氣量宜知足表的規(guī)定。表混凝土含氣量環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量，%≥≥≥≥10混凝土的坍落度宜依照施工工藝要求確信。在條件許可的條件下，應(yīng)盡可能選用低坍落度的混凝土施工。坍落度測定方式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般混凝土拌合物性能實驗方式》（GB/T50080－2002）的規(guī)定?；炷恋呐浜媳瓤砂匆韵虏襟E計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準；礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調(diào)整：一、查對供給商提供的水泥熟料的化學(xué)成份和礦