鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工組織設(shè)計通用

鋼構(gòu)造吊裝專項方案一個安裝流水段內(nèi)包括構(gòu)件檢查配套運輸、構(gòu)件吊裝就位、測量監(jiān)控校正、高強度螺栓安裝、柱梁焊接檢測、防腐補漆、平安防護設(shè)施搭拆等諸多專業(yè)的工作內(nèi)容。重鋼廠房類鋼構(gòu)造的特點決定了各專業(yè)施工必須遵循嚴格的程序，同時各專業(yè)施工既相對獨立又互相依存，必須合理穿插，及時穿插。鋼構(gòu)件吊裝工藝流程本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如下圖。施工準備施工原那么盡量采用機械化作業(yè)方式和新技術(shù)新工藝。通過機械化作業(yè)提高工效，降低本錢；通過新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，表達技術(shù)先進性，并最終取得經(jīng)濟效益。建立高效精干的工程經(jīng)理部，組織技術(shù)過硬的施工隊伍，通過科學(xué)管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠為業(yè)主效勞的態(tài)度樹立企業(yè)形象。建立計算機管理網(wǎng)絡(luò)，通過Project2000或P3工程管理軟件的應(yīng)用，加強對工程資金、施工進度及材料等各方面的動態(tài)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)施工全過程中方案和實施的嚴密結(jié)合，完成工程部的管理目標，此外，通過計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與建立方、公司總部、各施工單位以及各種市場的信息交流。制訂切實可行、具有預(yù)見性的施工〔進度、質(zhì)量、平安、安康、環(huán)?！澈筒牧戏桨?，并利用計算機管理系統(tǒng)加以控制，對方案實行動態(tài)管理，適時調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì)量和工期。在工程中推廣“QC〞活動，提高全體員工的質(zhì)量意識和本錢意識，促進工程部質(zhì)量目標和本錢目標的實現(xiàn)。1、測量施工方案測量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進展引測。根據(jù)設(shè)計構(gòu)造圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主、總包提供的有關(guān)測量資料進展計算和測量放線。測量儀器選用全站儀TC2002經(jīng)緯儀T2水準儀 SOKKA 型號B1精細水準儀 SOKKA 型號C40普通鋼卷尺 50m和30m2、建立平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的基準點、建筑總平面圖，用經(jīng)緯儀定出各建筑物軸線控制線及相應(yīng)的控制點，軸線控制點布設(shè)要遠離承臺基坑位置。在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進展復(fù)測，防止地面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點移位。建立高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準點、水準點高程值，以閉合回路法將水準引至新建建筑周圍。水準點要求設(shè)置在離建筑物較遠的砼樁位上，以減小施工過程中地面沉降或路面震動對基準點的影響。對于基準點要定期進展復(fù)測修正?？刂凭W(wǎng)復(fù)核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由專職測量隊進展復(fù)核，復(fù)核無誤后提請監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測，并做好書面簽證工作。3、根底階段放線在承臺等砼構(gòu)造澆筑完后，均須依據(jù)平面控制網(wǎng)用方向線法將軸線投測到工作面上。投測完成后，對各條軸線關(guān)系進展復(fù)核，復(fù)核無誤后提請監(jiān)理復(fù)核。標高測量以高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用閉合回路法，將±0.000標高引測至鋼柱上，并用紅三角做好標記，以后標高均以此為依據(jù)分別引測，減小累積誤差。沉降觀測每根鋼柱處均設(shè)置沉降觀測點，沉降觀測按二等水準測量，沉降觀測應(yīng)在主體構(gòu)造安裝后作第一次觀測，在屋面系統(tǒng)等安裝完成后作第二次觀測，然后將沉降資料移交業(yè)主。吊機準備構(gòu)件運至現(xiàn)場后需吊裝至3層，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及吊機的工況宜選用16噸汽車吊。吊機性能見附表。表3.5QY16型20t汽車吊性能表吊重(t)工況作業(yè)半徑(m)吊臂長度〔m〕1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.011065.96.25.65.24.6124.454.64.13.9鋼構(gòu)造施工組織管理體系1.鋼構(gòu)造施工組織管理體系框圖鋼柱的安裝與校正1.工藝流程模板安裝→中心線放樣→高程測量→構(gòu)件安裝定位→膨脹螺栓固定。2.施工過程及措施鋼柱是通過地腳預(yù)埋螺栓與構(gòu)造相連接。地腳預(yù)埋螺栓是控制鋼柱軸線質(zhì)量的關(guān)鍵，指針有兩條：一是膨脹螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱膨脹螺栓之間的距離。為保證單根柱膨脹螺的垂直度及其相互間的距離，在鋼柱定位完成以后馬上進展膨脹螺栓的施工，施工時需防止構(gòu)件位移。1、鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與根底中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與膨脹螺栓之間有2mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與根底中心線的誤差控制在2.0mm以內(nèi)。然后，將膨脹螺栓的螺母微微擰緊。首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整示意圖2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。(1)鋼柱校正1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與根底面柱底板定位軸線對準即可，爭取到達點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩〔直徑30mm〕，以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生平安隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進展，當起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當及輪胎皮是否墊好前方能繼續(xù)起吊。2)柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺呈900經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。準確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設(shè)纜風(fēng)繩〔纜風(fēng)繩與地面必須有可靠連接，固定點具體做法：地面四方以鋼柱為中心，并保證纜風(fēng)繩與鋼柱成45度左右夾角選擇固定點，用C20砼預(yù)埋M20鐵環(huán)〕固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準事先在砼杯口四面用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，砼杯口內(nèi)鋼柱柱腳用硬木〔鋼楔〕四面多點塞緊，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆X緊纜風(fēng)繩配合千斤頂進展，直到用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測均符合規(guī)X為止。當鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開場松吊機、卸扣及脫鉤。然后進展下一根鋼柱的安裝，當安裝完成二根鋼柱后，開場安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架構(gòu)造。1、安裝焊接一般順序一般根據(jù)構(gòu)造平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進展安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原那么和程序：〔1)在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成假設(shè)干節(jié)間以后開場焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。(2)焊接時應(yīng)根據(jù)構(gòu)造體形特點選擇假設(shè)干基準柱或基準節(jié)間，由此開場焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以防止收縮變形向一個方向累積。(3)柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時與柱相焊，既可以減少焊接約束度，防止焊接裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。2、柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設(shè)計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于防止焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當錯開，以防止夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。3、鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進展，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時用線錘進展垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時鐵件與第一榀鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼構(gòu)造的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進展校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的構(gòu)造構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的平安事項(1)根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，制止超載吊裝。(2)吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進展，切勿因站位不正、支撐缺乏而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。(3)設(shè)備起吊前應(yīng)找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。(4)大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準進展吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的平安。(5)起吊時起重機臂應(yīng)先伸至適宜位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。(6)正式吊裝前應(yīng)先進展試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進展正式吊裝。(7)在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)平安戒備線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。(8)起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。(9)鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2mX圍內(nèi)，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。(10)對鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。高強螺栓安裝工藝高強度螺栓安裝工藝流程本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見以下圖。高強螺栓施工前準備工作1.施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。2.高強度螺栓技術(shù)復(fù)驗〔1〕核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標準規(guī)定?！?〕隨機抽取局部螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求外表不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)X?！?〕按出廠批號分批量進展扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)X要求，變異系數(shù)不得大于10%。〔4〕摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。本工程中，按照每2000噸鋼構(gòu)造為一批，缺乏2000噸按照一批計算，每批試件3-5組，進展摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計值0.45，變異系數(shù)不得大于10%。3.高強度螺栓的保管、領(lǐng)用〔1〕高強度螺栓應(yīng)設(shè)專人進展負責(zé)保管、發(fā)放，存放在枯燥、防潮的倉庫內(nèi)?！?〕應(yīng)按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進展存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴禁混放、混用?！?〕高強度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴格按安裝順序表中的安裝方案，盡量當天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆下的高強度螺栓用于它處。4.構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。安裝前，應(yīng)對運抵施工現(xiàn)場的構(gòu)件磨擦面進展100%檢查。摩擦面外表不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否那么應(yīng)清理達規(guī)X要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。5.高強螺栓連接副的配套高強螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開場時進展。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點處所需高強螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該防止將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實，并經(jīng)常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。高強度螺栓安裝〔1〕高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹?！?〕不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化?！?〕高強度螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)整后進展，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)?！?〕安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓〔如用錘敲打〕。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進展修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進展。嚴禁氣割擴孔?！?〕安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持枯燥，不得再雨中作業(yè)?！?〕高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格前方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%?！?〕高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進展終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標記?！?〕高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩?！?〕高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊?！?0〕高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。高強度螺栓難點〔1〕關(guān)于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預(yù)埋，鋼構(gòu)造桁架安裝都有允許偏差X圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去?！?〕當螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度構(gòu)造鋼擴孔困難?！?〕關(guān)于摩擦面問題：1〕摩擦型高強度螺栓，是在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直承受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。2〕本工程角鋼架組合對接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3〕摩擦面抗滑移數(shù)較大時，要做好成品保護較難。4〕對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。5〕當板厚t≤20mm時箱型斷面采用高強度螺栓連接比擬容易。高強度螺栓試驗及復(fù)驗〔1〕高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗：1〕抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在一樣條件下同時發(fā)運。2〕抗滑移系數(shù)μ按下式計算：μ=N/nf?∑Pt式中：N—滑動荷載；nf—傳力摩擦面數(shù)，nf=2；∑Pt—緊固軸力之和。3〕抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值?！?〕高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150X圍之內(nèi)，其標準偏差應(yīng)小于或等于0.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k?Pc?d式中：Tc—施工扭矩；〔N?m〕k—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc—高強度螺栓施工預(yù)拉力〔kN〕；d—高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預(yù)拉力Pc〔kN〕螺栓性能等級螺栓公稱直徑〔mm〕M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390〔3〕扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10%3、儲存與保管〔1〕高強度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用?！?〕高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋?！?〕高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物?！?〕高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱?！?〕工地安裝時，按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。5、高強度螺栓質(zhì)量檢驗〔1〕用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進展普查，以防漏擰。〔2〕對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進展扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成?，F(xiàn)場安裝焊接及油漆現(xiàn)場鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補漆。要求能夠負載所需操作人員和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業(yè)人員的通行平安、防止高空墜物。鄰邊圍護方案：為了確保施工過程中的作業(yè)平安，在鋼橋面四邊拉設(shè)鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好平安繩、懸掛警旗，以保作業(yè)平安。5現(xiàn)場焊接要求〔1〕工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說明書進展烘焙，焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場，保溫筒應(yīng)接通電源；〔2〕焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mmX圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等污物應(yīng)去除干凈，露出鋼材金屬光澤。在焊接X圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進展去除?！?〕為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口一樣，采用一樣的材質(zhì)材料?！?〕安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應(yīng)不短于35mm?！?〕引熄弧板去除時，不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔氣割在距離母材3～5mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件外表齊平?！?〕引熄弧時，一律應(yīng)在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進展，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的三分之二。埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進展引弧、熄弧?！?〕現(xiàn)場定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。〔8〕施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后，方允許施焊?！?〕當工件外表潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴寒氣候(環(huán)境溫度低于5℃，相對溫度大于80%)時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施后再進展作業(yè)。〔10〕焊接完畢，所有焊縫必須進展外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等超標缺陷?！?1〕現(xiàn)場焊接作業(yè)除注意作業(yè)人員的平安外，還應(yīng)注意對交通道路、行人的影響，應(yīng)懸掛防護網(wǎng)?，F(xiàn)場涂裝要求〔1〕所有的涂裝工作，均應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和油漆生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進展。〔2〕除非因為條件限制而不得不采用刷涂、空氣噴涂方式。應(yīng)盡可能采用無氣噴涂方式?！?〕工地現(xiàn)場除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動力工具打磨除銹，要求到達〔GB/T8923-88〕St3級。〔4〕在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點等涂裝工作應(yīng)停頓。如按生產(chǎn)方案必須進展涂裝工作的，應(yīng)采取有效的措施改善大氣條件?！?〕為增強漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對鋼材外表進展清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除外表粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。外表清潔應(yīng)符合以下要求：工程清潔要求油脂除油枯燥不留痕跡水分、鹽分外表清潔枯燥肥皂液外表清潔枯燥焊接煙塵用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹〔鋅鹽〕用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用手指輕摩擦，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必去除未指定油漆筆記號用鏟刀等工具去除漆膜破損肉眼看不見其他損傷用干凈紗布抹凈，允許留下可見痕跡〔6〕干膜厚檢測，鋼梁外表90％測點測定的漆膜厚度應(yīng)大于或等于規(guī)定值，其余10％測點測定的漆膜厚度不能小于規(guī)定膜厚的90％。膜厚計量方法a箱梁外表膜厚為防銹底漆，中間漆及完工后面漆的厚度之和。b測點位置隨機選定，每10m2檢測三處，每處10cm×10cm測5點，漆膜厚度取5點測的平均值，假設(shè)兩次檢測不合格，應(yīng)重新對該部位進展修補涂裝，直到漆膜厚度到達規(guī)定要求。c膜厚檢測可用電子測厚議，磁力型杠桿測厚議測量。質(zhì)量保證措施公司將本工程的總體質(zhì)量目標定為優(yōu)良工程，所有鋼構(gòu)造工程合格率100％，關(guān)鍵部位均應(yīng)符合優(yōu)良標準，質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)X、及時符合規(guī)定。質(zhì)量方針和目標：根本原那么嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、招標文件、施工承包合同、行業(yè)規(guī)X和慣例以及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定進展施工。按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對施工的每一個過程進展控制。質(zhì)量方針全員樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命〞的意識，強化全過程的質(zhì)量管理，以質(zhì)量取勝。質(zhì)量目標提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程〔產(chǎn)品〕和效勞。符合國家和XX市施工及驗收規(guī)X和質(zhì)量評定標準的要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理人員必須持證上崗。所有質(zhì)量檢查點必須經(jīng)質(zhì)檢人員確認后，方能進入嚇倒工序或下一專業(yè)施工。制止違章作業(yè)，質(zhì)量檢查人員對勸說無效的違章作業(yè)人員可以向單位主管領(lǐng)導(dǎo)提出處理意見，并作記錄。對質(zhì)量隱患或問題，要填寫?質(zhì)量整改通知單?。建立質(zhì)量臺帳，時刻掌握工程質(zhì)量動態(tài)。及時進展質(zhì)量評定，定時通報質(zhì)量狀況和質(zhì)量活動情況。定時向甲方或業(yè)主匯報施工質(zhì)量情況，及時承受甲方的檢查和監(jiān)視。質(zhì)量控制措施所有工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員都需認真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會審。所有施工圖紙必須有竣工圖章或業(yè)主簽字，施工中嚴格按設(shè)計圖紙施工，任何單位和個人無權(quán)修改設(shè)計，凡需要變更設(shè)計或材料代用，必須經(jīng)設(shè)計方確認。特殊工種必須持證上崗；并需根據(jù)工程的具體情況，對特殊工種進展培訓(xùn)。建立系統(tǒng)和專業(yè)的質(zhì)量管理體系，明確相關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員，明確見證資料。施工方案和施工技術(shù)措施要及時對生產(chǎn)班組進展交底，需有交底見證資料。根據(jù)工程特點，施工中采用A,B,C三級共同檢查確認。A級為主要控制點：即甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查確認。B級為次要控制點：由監(jiān)理和施工單位共同檢查確認，甲方抽查。C級為一般控制點：由施工單位自檢，甲方抽查。進入工廠和工地現(xiàn)場的原材料、鋼構(gòu)件、油漆、防火涂料等各類物資，必須有工程齊全的材質(zhì)證明和質(zhì)保書，對需要抽樣復(fù)檢或試驗的必須要有合格的試驗報告。對入庫或入場的各類物資按標準和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質(zhì)或錯發(fā)。特別是要嚴格執(zhí)行焊條的管理制度以及鋼材材質(zhì)標記移植制度，物資流動的各個環(huán)節(jié)都必須要有完整的記錄，以備追蹤核查。質(zhì)量檢查和驗收必須嚴格執(zhí)行有關(guān)的標準、規(guī)X、規(guī)程和技術(shù)文件。嚴格執(zhí)行“三檢一評〞制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質(zhì)量評定。質(zhì)量保證措施加強質(zhì)量意識教育公司和工程部領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)運用多種形式，對參加本工程施工人員進展經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育，并針對工程構(gòu)造特點，強化質(zhì)量意識，結(jié)實樹立“百年大計，平安第一〞的思想。所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應(yīng)具備和所從事的工作相適應(yīng)的專業(yè)化技術(shù)、知識以及工藝水平，并熟悉應(yīng)到達的質(zhì)量標準，方可獨立操作。施工前認證組織“一審二交底〞即圖紙會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，并向施工班組下達作業(yè)指導(dǎo)書〔工程質(zhì)量單、焊接工藝卡等〕，否那么不得開場施工。強化工程的預(yù)檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)歷收合格前方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。關(guān)鍵過程的界定與控制點本工程的關(guān)鍵過程為制作、吊裝、測量和校正、點焊連接1、制作過程的控制點在于：〔1〕、鋼材質(zhì)保書的驗證和材料復(fù)試?！?〕、制作質(zhì)量標準的制定和認可?！?〕、軸線尺寸、標準尺寸的控制?！?〕、制作工藝要領(lǐng)的制定與控制?！?〕、鋼構(gòu)造出廠前的質(zhì)量檢驗和出廠合格證的驗證。2、吊裝過程的控制點：〔1〕、施工流程和技術(shù)路線的制定和控制。〔2〕、施工機械、設(shè)備、材料和索具的選用和控制。〔3〕、施工環(huán)境和施工條件的控制?！?〕、質(zhì)量標準控制和吊裝過程的控制。3、測量、校正過程的控制點：〔1〕測量、校正方法和儀器的控制?！?〕根底局部的定位軸線、根底軸線、標高、埋件的預(yù)檢復(fù)核?！?〕、標準尺的控制?！?〕、測量和校正的施工環(huán)境和施工條件的控制?！?〕、測量、校正質(zhì)量的檢驗和控制。4、電焊連接過程的控制點：〔1〕、焊接工藝評定和焊接工藝的控制?！?〕、焊工培訓(xùn)和焊接設(shè)備的選用與控制?！?〕、焊接用材料的進貨檢驗?！?〕、焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制?！?〕、焊接施工環(huán)境和施工條件控制?！?〕、焊縫質(zhì)量檢驗與控制。電焊質(zhì)量保證措施1、鋼構(gòu)造焊前質(zhì)量控制：〔1〕、檢查確認焊工合格證、合格工程、發(fā)證單位和日期、證件有效期?！?〕、焊接材料的管理：購置焊條要有可靠的質(zhì)量保證，檢查確認材料的試驗報告、出廠合格證是否齊全有效。檢查各類焊接用氣體的純度和各項試驗數(shù)據(jù)。做好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、過銹。如發(fā)現(xiàn)此類焊條嚴禁使用。加強焊條的烘焙發(fā)放制度，要有專人負責(zé)?！?〕、典型焊接節(jié)點的工藝報告和報告確認，針對不同材質(zhì)、不同焊接形式、不同焊接條件采用模擬現(xiàn)場工藝試驗，制定參數(shù)，提供試驗報告?！?〕、焊接設(shè)備管理：由專人負責(zé)焊機的維修、保養(yǎng)工作，保證焊機在工作時的性能并加強焊接前、中、后的監(jiān)視管理工作。2、鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查控制〔1〕、嚴格按照施工組織設(shè)計中確定的施工順序施工，并應(yīng)由質(zhì)量員隨時監(jiān)視?！?〕、嚴格監(jiān)視焊接施工工藝和工藝流程?！?〕、焊接后的質(zhì)量檢查：首先由焊接班組進展焊縫質(zhì)量的自檢，并按設(shè)計圖紙的要求作好記錄。在班組自檢的根底上，由專職人員進展專檢，并作好記錄。最后根據(jù)業(yè)主和設(shè)計的要求，對焊縫進展超聲波探傷或磁粉探傷。〔4〕、修補工作：坡口組裝不準修補。焊縫外觀質(zhì)量的修補。焊縫內(nèi)部缺陷的修補。工程質(zhì)量監(jiān)視方法1、各類人員的資格審查：即對各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證及其它工種工人的操作證。2、各類工藝試驗與報告的檢查，包含以下內(nèi)容：〔1〕鋼構(gòu)造材質(zhì)報告?！?〕、焊接工藝試驗報告?！?〕、焊接材料質(zhì)量報告。3、資料檢查與實測檢查相結(jié)合：除了對原始記錄、各項資料進展充分收集外，質(zhì)量監(jiān)視人員同時也必須充分利用科學(xué)的檢測手段以掌握各種實測數(shù)據(jù)。例如：對鋼構(gòu)件的各個部位的尺寸及工程安裝的各項數(shù)據(jù)的抽查，焊縫的外觀尺寸等。為了記錄及反映這些數(shù)據(jù)，應(yīng)建立以下各種檢測報告?！?〕、鋼構(gòu)造安裝單位工程感觀質(zhì)量檢驗評定表〔2〕、鋼構(gòu)造安裝焊接施工報告?！?〕、鋼構(gòu)造安裝焊接質(zhì)量自檢記錄?！?〕、隱蔽工程驗收記錄。〔5〕、工程放樣復(fù)核記錄。〔6〕、不合格品評審處理記錄?！?〕、工程測量復(fù)核表?！?〕、單位工程質(zhì)量綜合評定表。工程質(zhì)量保證體系按工程部質(zhì)量保證體系正常運行程序，建立質(zhì)量保證體系，指定施工班組質(zhì)量員，將責(zé)任落實到人，形成一個全員參予的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。開展全面質(zhì)量管理活動，各個管理部門認真按其分管質(zhì)量體系程序?qū)ο鄳?yīng)質(zhì)量進展有效控制。施工前逐級進展技術(shù)交底，“跟蹤〞施工工序各管理環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量記錄，使施工質(zhì)量具有可追蹤性。對每一個施工工序進展嚴格的控制，實行“三工序〞管理，按施工方案及施工技術(shù)措施施工，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)X及設(shè)計標準，保證設(shè)計特殊質(zhì)量要求。配套可靠的施工機具、檢測機具，對特殊工種實行嚴格的上崗許可證審查，不具備上崗資格的杜絕上崗操作。工期保證措施我們將根據(jù)投標工期要XX行工程目標管理，建立嚴格的內(nèi)部經(jīng)濟責(zé)任制，建立以進度網(wǎng)絡(luò)方案管理為龍頭的進度工期保證體系，使人員組織、物資供給、機具調(diào)配均服從于工期需求。使用流程施工法進展制作施工，保證施工流程的每一個環(huán)節(jié)盡可能順暢，必要時也可以采用平行施工。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、圖紙、設(shè)備、材料到貨情況，制定合理、周密的施工網(wǎng)絡(luò)方案，協(xié)調(diào)安裝工程的進度。總之，我們將從思想上、技術(shù)上、管理上全方位采取切實可行的先進措施，保證合同工期，及時優(yōu)質(zhì)的完本錢工程。平安文明施工平安生產(chǎn)目標1、力爭平安生產(chǎn)、文明施工到達國內(nèi)高層鋼構(gòu)造吊裝一流水平。2、重點投入平安生產(chǎn)、文明施工所需要的人力、物力和財力。3、杜絕重大機械事故和人身平安事故，月工傷率控制在1.5‰以內(nèi)。4、建立以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)管理體系，配備專業(yè)平安防護實體。5、工完場清，現(xiàn)場無雜亂物，具有防臺風(fēng)、防火應(yīng)急能力的措施。平安生產(chǎn)管理體系起重班組鉗工班組焊工班組鉚工班組油漆班組起重班組鉗工班組焊工班組鉚工班組油漆班組普工班組圖6.1、平安生產(chǎn)管理體系圖平安生產(chǎn)組織措施為了保證平安生產(chǎn)管理目標的實現(xiàn)，必須運用科學(xué)管理手段和嚴格的防X措施，使以平安生產(chǎn)為中心這個永恒的主題落實到生產(chǎn)班組及每個員工，不斷地提高企業(yè)的整體平安素質(zhì)，特制定以下管理制度：1、平安生產(chǎn)責(zé)任體系2、平安生產(chǎn)、文明施工管理組織方案。3、平安生產(chǎn)教育制度。4、平安生產(chǎn)檢查制度。5、平安生產(chǎn)活動制度。6、平安生產(chǎn)交底制度。7、班組日崗位平安考評制度。8、機械設(shè)備使用平安交底和塔吊操作交接班制度?，F(xiàn)場平安生產(chǎn)技術(shù)措施1、要在職工中牢牢樹立起“平安第一，預(yù)防為主〞的思想，認識到平安生產(chǎn)、文明施工的重要性，做到每天班前教育，嚴格執(zhí)行平安生產(chǎn)三級教育。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，高空作業(yè)必須系好平安帶。3、吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。5、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中，不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手開工具〔如手錘、扳手、撬棍等〕，應(yīng)穿上繩子套在平安帶或手腕上，防止失落傷及他人。6、鋼構(gòu)造是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的