高層住宅樓施工工程精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則

高層住宅樓施工工程精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則目錄一、工程概況…………1二、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)……………………21．質(zhì)量管理…………22．原材料的質(zhì)量控制………………83．施工工藝的質(zhì)量控制……………84．建筑節(jié)能的質(zhì)量控制……………95．工程資料的收集與整理…………9三、安全生產(chǎn)…………121．現(xiàn)場周圍的安全防護(hù)措施………122．臨邊安全防護(hù)措施………………123．腳手架安全管理措施……………134．臨時(shí)用電安全管理措施…………145．施工機(jī)械安全施工措施…………166．冬雨季安全管理措施……………167．其它安全施工措施………………178．應(yīng)急預(yù)案措施……………………18四、工程質(zhì)量通病防治………………181．地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病………182．砌筑工程質(zhì)量通病………………203．鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病………234．防水工程質(zhì)量通病………………325．地面與樓面工程質(zhì)量通病………366．鋁合金塑鋼門窗工程質(zhì)量通病…………………417．內(nèi)外墻裝飾工程質(zhì)量通病………438．給排水及采暖工程質(zhì)量通病……………………459．電氣工程質(zhì)量通病………………50五、工程細(xì)部做法……………………521．內(nèi)裝修工程………………………522．外裝修工程………………………553．門窗工程…………574．樓地面工程………………………595．屋面及防水工程…………………616．其它………………65一、工程概況本工程是XXXX化學(xué)工業(yè)有限公司職工住宅樓工程，建于戶縣余下鎮(zhèn)惠南四街坊路口，惠安醫(yī)院南側(cè)，樓體建筑面積：10502m2地下一層、地上十八層；剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑高度（至主體層面結(jié)構(gòu)板面）53.20m。建筑物抗震設(shè)防烈度七度；耐火等級：地下：一級，地上：二級。屋面：為不上人屋面，保溫層采用60厚擠塑泡沫保溫板，防水層為二道3厚SBS防水卷材。外墻外貼50厚擠塑性泡沫保溫板；除鋼筋混凝土墻體，外墻采用200厚KF非承重空心磚，M5水泥砂漿砌筑，其它均用200厚加氣砼塊，M5混合砂漿砌筑，女兒墻采用非承重粘土空心磚。地下室外墻、底板采用外防外貼，防水材料為SBS防水卷材。外裝修設(shè)計(jì)：立面裝飾風(fēng)格一致，外窗為塑鋼單框中空玻璃窗，外墻面為外墻涂料涂飾。內(nèi)裝修設(shè)計(jì)：樓梯間墻面、頂棚為乳膠漆；地面為水泥壓光面層。混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)C30P6，基礎(chǔ)頂面至11.75米標(biāo)高柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C40，梁板C30,11.75米至26.15米標(biāo)高柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C35，梁板C30,26.15米至40.75米標(biāo)高柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C30，梁板C30,40.75米以上標(biāo)高柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C25，梁板為C25，構(gòu)造柱、圈梁、女兒墻壓頂均為C25。安裝工程設(shè)計(jì)概況安裝工程包括：給排水及采暖系統(tǒng)、電氣照明與動(dòng)力系統(tǒng)。主材概況：給水管采用鋼襯塑鍍鋅鋼管，排水管地下采用鑄鐵管，地上采用UPVC排水塑料管，電氣系統(tǒng)干管均采用鋼管。各系統(tǒng)和各分部、分項(xiàng)工程之間交叉作業(yè)。二、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)1.質(zhì)量管理1.1質(zhì)量目標(biāo)確保市級優(yōu)良，爭創(chuàng)省級合格。1.2質(zhì)量計(jì)劃單位工程分部分項(xiàng)實(shí)行目標(biāo)計(jì)劃管理，在施工前期根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)建立質(zhì)量計(jì)劃，施工中狠抓落實(shí)，認(rèn)真執(zhí)行省建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，嚴(yán)格按照規(guī)范和操作規(guī)程施工，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)、計(jì)劃達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。1.3質(zhì)量保證體系創(chuàng)建精細(xì)化管理體制領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：高勝利副組長：寧民地王振京組員：崔建中王春林向波建立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工負(fù)責(zé)的，施工員、質(zhì)量員、工長、作業(yè)隊(duì)參加的質(zhì)量檢查監(jiān)控體系，把質(zhì)量管理全過程中每項(xiàng)具體任務(wù)和責(zé)任落實(shí)到本項(xiàng)目部每個(gè)部門、班組，做到質(zhì)量工作人人管。質(zhì)量預(yù)控措施：1.3.1由質(zhì)量技術(shù)組分階段分項(xiàng)編制質(zhì)量預(yù)控措施。1.3.2由施工員對班組進(jìn)行交底。1.3.3由班長、質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督班組認(rèn)真執(zhí)行。1.4計(jì)量管理1.4.1微機(jī)應(yīng)用本工程進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)的質(zhì)量檢查，隨時(shí)監(jiān)督各個(gè)作業(yè)面的工程質(zhì)量、安全，并對有關(guān)部位采取影像記錄作為原始資料，現(xiàn)場辦公室設(shè)有電腦，打字機(jī)，便于提高工作效率和管理。1.4.2電子杠桿式計(jì)量設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)有效。砌筑砂漿及其他強(qiáng)度要求的混合物使用劑量裝置必須經(jīng)常檢查，以保證標(biāo)準(zhǔn)有效。1.4.3計(jì)量設(shè)備位置合理。計(jì)量設(shè)備安裝要穩(wěn)定，要便于計(jì)量物進(jìn)行計(jì)量及計(jì)量器的維修檢查，同時(shí)不被碰撞。1.4.4計(jì)量記錄齊全，有專人控制操作。1.5主題結(jié)構(gòu)質(zhì)量1.5.1鋼筋工程。1.按配料單下料。2.制作要求必須按圖紙及規(guī)范制作。3.焊接前，應(yīng)先做試件，其力學(xué)性質(zhì)能滿足設(shè)計(jì)要求方可施工，焊接必須標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4.鋼筋綁扎必須規(guī)范。1.5.2模板工程。墻模板、柱模板、頂板模板等支撐體系必須經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，有專門的施工方案，垂直度、平整度滿足規(guī)范要求。模板的隔離劑必須選用水質(zhì)隔離劑。1.5.3混凝土工程。1.混凝土構(gòu)件施工按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行2.對梁、柱、板、墻等接點(diǎn)處，上下接槎和施工縫的留置進(jìn)行認(rèn)真處理3.混凝土樓面及樓梯踏步應(yīng)平整、預(yù)留洞口的幾何尺寸應(yīng)符合要求4.混凝土攪拌、澆筑及養(yǎng)護(hù)、混凝土試件留置與養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范要求5.對混凝土季節(jié)性施工應(yīng)有措施及方案，并且落實(shí)執(zhí)行。1.5.4砌體工程。1.預(yù)埋砌體筋必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置（長度、規(guī)格、數(shù)量）。2.外觀必須達(dá)標(biāo)。1.6軸線位置控制及沉降觀測（按規(guī)范要求操作）1.7工程技術(shù)資料1.7.1原材料、構(gòu)配件、設(shè)備出廠合格證。1.主要材料、構(gòu)配件必須合格.2.鋼材出廠質(zhì)量證明書必須注明使用工程部位及批量。3.磚出廠有實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1.7.2原材料復(fù)試報(bào)告及CMA認(rèn)證標(biāo)志。1.復(fù)試材料單位為公司獲得國家一級試驗(yàn)資質(zhì)試驗(yàn)中心進(jìn)行。2.試驗(yàn)中心獲得CMA計(jì)量認(rèn)證，每份原材料復(fù)試報(bào)告均蓋有CMA章。1.7.3見證取樣。1.按規(guī)定要求取樣。2.取樣送樣應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位一同進(jìn)行。3.構(gòu)件出廠報(bào)告必須齊全并進(jìn)行抽樣復(fù)試。4.混凝土、砂漿試件，按標(biāo)準(zhǔn)制作并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.7.4資料收集管理。1.按《陜西省建筑工程技術(shù)資料整編評定統(tǒng)一規(guī)定》整理資料。2.資料整理必須與工程同步齊全。3.分部分項(xiàng)評定及時(shí)真實(shí)。4.資料按規(guī)定進(jìn)行分類。5.文件報(bào)告、評定資料、保證資料及時(shí)齊全。通過三級質(zhì)量管理和質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃的控制規(guī)定要求各方面的職責(zé)，規(guī)范各方的行為，通過卓有成效的內(nèi)審、檢查，使項(xiàng)目施工的全過程處于動(dòng)態(tài)有效的控制之中。1.8全面質(zhì)量管理重點(diǎn)放在質(zhì)量意識的教育和質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃的落實(shí)、工程施工主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，預(yù)防和制定各分項(xiàng)工程施工工藝，質(zhì)量管理及開展基層班組活動(dòng)小組。通過質(zhì)量的宣傳，教育和提高班組活動(dòng)操作者的質(zhì)量意識，通過質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)，預(yù)控及方案工藝制定，實(shí)行全面質(zhì)量管理。1.8.1質(zhì)量檢查。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程、認(rèn)真進(jìn)行“三檢”、“三互檢”不合格產(chǎn)品不能進(jìn)入下道工序。合格證、化驗(yàn)報(bào)告要走在施工前面。1.8.2資料管理。按《陜西省建筑工程技術(shù)資料整編評定統(tǒng)一規(guī)定》整理工程資料，資料整理齊全，必須與工程進(jìn)度同步。資料簽字要及時(shí)、齊全，沒有簽字的資料不能歸檔。2.原材料的質(zhì)量控制2.1對進(jìn)場材料按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，檢測單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，并在當(dāng)?shù)亟ㄖ姓鞴懿块T備案認(rèn)可。2.2材料進(jìn)場后由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)送樣，并及時(shí)取回試驗(yàn)報(bào)告。2.3材料進(jìn)場后，應(yīng)按公司文件規(guī)定程序做好標(biāo)記。2.4不合格的水泥鋼筋等影響工程結(jié)構(gòu)安全的材料嚴(yán)禁使用。3.施工工藝的質(zhì)量控制3.1嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。3.2需要配制或加工后使用的材料。應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定出施工配合比或工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按配合比和工藝參數(shù)進(jìn)行控制。3.3砼施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對砼性能進(jìn)行砼試拌，當(dāng)強(qiáng)度、坍落度、凝結(jié)時(shí)間、抗?jié)B性性能指標(biāo)可以滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，該施工配合比才能被用于施工。3.4各分項(xiàng)工程施工前施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量，要注意及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。3.5在分項(xiàng)工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量（工程質(zhì)量檢驗(yàn)方法按《工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序》進(jìn)行），工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，檢驗(yàn)不合格的要求進(jìn)行整改，出現(xiàn)質(zhì)量事故的按質(zhì)量事故處理辦法執(zhí)行，決不允許上道工序不合格轉(zhuǎn)入下道工序。施工員對負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求的應(yīng)及時(shí)按《項(xiàng)目質(zhì)量控制程序》填寫《檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，并送交質(zhì)檢員核定。3.6對項(xiàng)目施工中特殊工序，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定工藝卡，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。4.建筑節(jié)能的質(zhì)量控制依據(jù)國家已出臺(tái)的相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)都有節(jié)能要求。由于保溫層及保溫構(gòu)造大多被隱蔽，對建筑節(jié)能的現(xiàn)場檢查還要結(jié)合查看相關(guān)資料，主要涉及有以下內(nèi)容。4.1外墻保溫層鋪設(shè)的部位是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，重點(diǎn)查看樓梯間及靠樓梯間的內(nèi)墻，靠變形縫的外墻、封閉陽臺(tái)的欄板、飄窗板上下等部位。4.2屋面保溫隔熱層的敷設(shè)、厚度、縫隙、填充、熱橋部分構(gòu)造質(zhì)量情況。采光屋面安裝應(yīng)牢固、坡度正確、封閉嚴(yán)密。4.3外墻保溫板粘接固定狀況，墻體熱橋部位構(gòu)造質(zhì)量情況。4.4外窗的嚴(yán)密性及玻璃的質(zhì)量是否符合節(jié)能設(shè)計(jì)要求，窗周邊與墻體接縫處理及保溫材料的填充質(zhì)量是否符合要求。4.5公共建筑物屋頂透明部分占屋面總面積比例是否符合規(guī)范要求，是否有熱工性能權(quán)衡判斷。5.工程資料的收集與整理資料收集整理及時(shí)，立卷編目裝訂規(guī)范，查找方便；依據(jù)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）及相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)檢查工程檔案資料，主要檢查項(xiàng)目有：5.1申報(bào)項(xiàng)目的相關(guān)文件（原件）5.1.1工程立項(xiàng)審批文件。5.1.2國有土地使用證。5.1.3建設(shè)用地、建設(shè)工程規(guī)劃許可證。5.1.4工程招標(biāo)、承包及專業(yè)分包的合同文件。5.1.5施工許可證。5.1.6建設(shè)工程竣工驗(yàn)收資料（包括規(guī)劃、公安消防、環(huán)保等部門出具的認(rèn)可文件或準(zhǔn)許使用證及工程竣工備案表）。5.1.7工程獲省優(yōu)、部優(yōu)文件證書等。5.1.8各項(xiàng)試驗(yàn)檢測結(jié)果均達(dá)到合格。5.1.9所有隱蔽工程驗(yàn)收及檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄完整，簽字、蓋章齊全。5.1.10材質(zhì)證明、復(fù)試報(bào)告收集完整，并具有可追溯性。5.1.11有關(guān)施工圖會(huì)審，設(shè)計(jì)變更，施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，技術(shù)措施和交底，沉降觀測等資料均齊全。5.2各分部工程資料主要內(nèi)容如下：5.2.1地基基礎(chǔ)工程工程地質(zhì)勘察資料，地基與基礎(chǔ)處理、樁基資料，回填土密實(shí)度檢測記錄；地基與基礎(chǔ)施工及處理方案、原材料試驗(yàn)報(bào)告、基礎(chǔ)樁驗(yàn)收報(bào)告、隱蔽工程記錄、基坑與周邊回填土的密實(shí)度檢測報(bào)告；整體基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收記錄及檢測單位的相應(yīng)資質(zhì)等。5.2.2主體結(jié)構(gòu)工程主體工程所用的材料和構(gòu)件是否均有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)證；主體工程的分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收資料是否齊全；混凝土和砌筑砂漿的強(qiáng)度檢測報(bào)告；混凝土同條件試件強(qiáng)度檢測記錄和非破損檢測記錄；鋼筋接頭和鋼結(jié)構(gòu)焊縫（螺栓）的強(qiáng)度檢測報(bào)告；重大設(shè)計(jì)變更記錄和質(zhì)量事故處理記錄；隱蔽工程及質(zhì)量驗(yàn)收等記錄是否完整。5.2.3屋面工程防水、保溫隔熱材料的出廠合格證（質(zhì)量檢測報(bào)告）進(jìn)場驗(yàn)收記錄。屋面蓄水檢驗(yàn)記錄、淋水試驗(yàn)記錄、大雨觀察記錄及質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告；屋面基層、細(xì)部做法、防水層和附加層、保護(hù)層與隔離層、隱蔽工程等施工記錄。防水混凝土配合比、防水涂料與密封材料配合比等試驗(yàn)報(bào)告。屋面工程所采用的防水方式、設(shè)計(jì)防水等級、幾道防水設(shè)防、所采用的施工方法、技術(shù)措施能否滿足質(zhì)量要求，主要檢查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底。5.2.4裝飾裝修工程水泥及界面劑等試驗(yàn)報(bào)告。室內(nèi)裝飾裝修工程材料合格證、進(jìn)場驗(yàn)收記錄及復(fù)試報(bào)告，包括：裝飾裝修、節(jié)能保溫材料合格證、進(jìn)場驗(yàn)收記錄及復(fù)試報(bào)告。驗(yàn)收規(guī)范中要求進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的驗(yàn)收記錄。5.3建筑節(jié)能主要抽查下列資料：檢查建筑節(jié)能工程是否有圖審機(jī)構(gòu)和專項(xiàng)施工技術(shù)方案的審查意見。建筑節(jié)能分部工程驗(yàn)收記錄，建筑節(jié)能分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。墻體、屋面、地面使用的保溫隔熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度、檢測報(bào)告、墻體粘接材料、增強(qiáng)網(wǎng)力學(xué)性能、抗腐蝕性能檢測報(bào)告。建筑外窗的氣密性、傳熱系數(shù)、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比等檢測報(bào)告。外墻節(jié)能構(gòu)造現(xiàn)場實(shí)際檢驗(yàn)報(bào)告。外窗氣密性現(xiàn)場檢測報(bào)告。建筑設(shè)備工程系統(tǒng)節(jié)能性能檢測報(bào)告。三、安全生產(chǎn)施工措施1.現(xiàn)場周圍的安全防護(hù)措施施工區(qū)域進(jìn)行堅(jiān)固、美觀磚砌圍墻圍擋，做有文化墻，頂部貼琉璃瓦。大門、門頭美觀、大方，噴寫有企業(yè)標(biāo)志和名稱，大門兩側(cè)有企業(yè)標(biāo)語。2.臨邊安全防護(hù)措施2.1根據(jù)10#樓的所處位置，與相鄰的惠安醫(yī)院院內(nèi)進(jìn)行了隔離圍擋，磚砌1.2米高圍墻，上部用彩鋼瓦做圍護(hù)，每兩米立設(shè)一個(gè)立柱固定。2.2交叉作業(yè)防護(hù)支模、鋼筋安裝、澆筑砼等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向同時(shí)操作。模板、腳手架等拆除時(shí)，下方不得有其它操作人員模板部件拆除時(shí)，臨時(shí)堆放處離樓層邊不應(yīng)小于1ｍ,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。2.3主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，凡人員進(jìn)出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚，防護(hù)棚長3——6ｃｍ,寬于出入通道兩側(cè)各1米的棚頂應(yīng)滿鋪5ｃｍ厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴(yán)密。2.4對樓層內(nèi)各臨邊洞口、非安全通道樓梯及時(shí)進(jìn)行了封堵，對電梯洞口制作了1.5米高可開啟式防護(hù)門。3.腳手架安全管理措施3.1本工程的外腳手架一至六層采用落地式外雙排鋼管架，腳手架周邊采用建設(shè)部推薦的密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護(hù)，作業(yè)層滿鋪腳手板，不得留有縫隙；一、三、五層為防護(hù)層，滿鋪的腳手板不得任意拆除、挪動(dòng)，腳手架與每層結(jié)構(gòu)的墻體連接加固。六層以上為懸挑式腳手架，每四層一挑，共挑三次，嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)，并制定了專項(xiàng)的腳手架施工方案。3.2腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)。鋼管腳手架應(yīng)用外徑48ｍｍ、壁厚3.5ｍｍ,無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。3.3鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件。3.4腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不得超過4ｍ,水平距離不得超過6ｃｍ.拉接不得使用柔性材料進(jìn)行拉接。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20ｃｍ,不得有空隙和探頭板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1.5ｃｍ。3.5腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，外腳手架縱向必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與水面夾角應(yīng)為45～60度。3.6腳手架上嚴(yán)禁堆放工具或材料。3.7凡參加搭、拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.8拆架時(shí)，拆下材料及時(shí)放回地面，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯(cuò)開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺(tái)裝料時(shí)要打信號降落，嚴(yán)禁從高空拋擲料具落地。3.9拆架時(shí)，要設(shè)警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從安全員、施工員或執(zhí)勤人員的指揮。4.臨時(shí)用電安全管理措施4.1建立現(xiàn)場臨時(shí)用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時(shí)用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。4.2臨時(shí)配電線路必須按規(guī)定敷設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)，配電室用電設(shè)備主要線路均埋地暗敷；二次箱及施工機(jī)械處需架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線沿墻敷設(shè)，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。4.3在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。4.4配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有的電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級電閘的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。二級以上配電箱應(yīng)標(biāo)識清楚。4.5獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。4.6手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。4.7凡在一般場所采用220ｖ電源照明的，必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。4.8外圍的照明，必須搭設(shè)燈架，燈架高度不得低于2米，并做好絕緣。4.9電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。5.施工機(jī)械安全施工措施5.1施工塔吊的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。5.2各加工棚必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。5.3蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷是源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。5.4圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)檔、分料器。凡長度小于50ｃｍ,厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。5.5砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于1800的防護(hù)罩和牢固的工托架。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25ｍｍ的砂輪。5.6平面刨（手壓刨）安全防護(hù)裝置必須齊全有效。5.7鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。6.冬、雨季安全管理措施6.1加強(qiáng)機(jī)械檢查，安全用電，防止漏電、觸電事故。6.2下雨、下雪盡量不安排在外架上作業(yè)，如因工程需要必須施工，則應(yīng)采取防滑措施，并系好安全帶。6.3砌筑、裝修時(shí)，如遇雨天，在上班時(shí)應(yīng)做好防雨措施。6.4搭、拆外架時(shí)，應(yīng)在天氣好的時(shí)間，不得在下雨、下雪的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。6.5冬季施工時(shí)，應(yīng)在上班操作前除掉機(jī)械、腳手架及作業(yè)區(qū)內(nèi)的積雪，嚴(yán)禁起吊同其它材料結(jié)凍在一起的構(gòu)件。7.其它安全施工措施7.1施工機(jī)具安全防護(hù)：現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備必須按照施工平面布置圖進(jìn)行布置和停放，機(jī)械設(shè)備和使用必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場設(shè)備安全管理規(guī)定，現(xiàn)場機(jī)械有明顯的安全標(biāo)志和安全技術(shù)操作牌，具體要做到：提升機(jī)須安裝避雷裝置、接地電阻應(yīng)不小于4歐，基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、排水措施良好，安裝完畢應(yīng)驗(yàn)收，合格后使用。機(jī)械設(shè)備遵守“十字”作業(yè)規(guī)程，經(jīng)常進(jìn)行清潔、潤滑、堅(jiān)固、調(diào)整、防腐，不超負(fù)荷和帶病工作。機(jī)械在停用、停電時(shí)必須切斷電源。氧氣瓶、乙炔瓶的防護(hù)距離不得小于5米，割槍口必須有回火裝置。對新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的使用，在制定操作規(guī)程的同時(shí)，必須制定安全操作規(guī)程。對特殊工序，必須編制專項(xiàng)施工方案，提出確保安全的管理措施。7.2施工用電：現(xiàn)場用電采用“三相五線”制（TN-S系統(tǒng)）嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏一箱，所有配電箱（包括一級、二級移動(dòng)式配電箱）均采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。夜間作業(yè)要有足夠的照明，直接用于操作的手持燈以及樓梯間等陰暗處的照明，采用36V安全電壓。當(dāng)遇到強(qiáng)風(fēng)、大雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)斷電停止作業(yè)，所有用電現(xiàn)場有專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不準(zhǔn)私自接線用電。7.3消防保衛(wèi)：加強(qiáng)防火工作，有易燃品堆放處、倉庫、生活臨建區(qū)等設(shè)置滅火工具，并設(shè)專人管理。經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)天氣情況，遇到惡劣天氣時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。在每一樓層設(shè)置消防滅火器（干粉滅火器）兩個(gè)，在生活區(qū)及車間均設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的滅火器，滅火器數(shù)量嚴(yán)格按照規(guī)范配置，并指定專人保管滅火器及其保養(yǎng)。施工現(xiàn)場必須設(shè)置暢通消防車道，配備足夠消防器材、消火栓、進(jìn)水主管必須滿足消防要求。消防設(shè)施應(yīng)能保證建筑物最高的滅火需要，臨時(shí)消火栓要有防寒防凍保溫措施。現(xiàn)場料場、庫房的布局應(yīng)合理規(guī)范，易燃易爆物品、有毒物品均應(yīng)設(shè)專庫保管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度。現(xiàn)場建立門衛(wèi)、巡邏護(hù)場制度，并實(shí)行出入證制度。8.應(yīng)急預(yù)案根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，以便迅速、高效、有序地做好生產(chǎn)安全事故應(yīng)急措施及救援預(yù)案工作，避免事態(tài)擴(kuò)大，最有限度地將事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失降低到最低限度。定期舉行生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援實(shí)地學(xué)習(xí)和有關(guān)演練活動(dòng)。未雨綢繆，防患于未然。四、工程質(zhì)量通病防治1.地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病1.1土方開挖1.1.1放坡開挖塌方1.放坡太大，沒有充分考慮水土條件及周邊荷載情況。2.坡頂堆載超過設(shè)計(jì)允許值或在基坑邊走重車。3.坡面及坡頂未硬化，未設(shè)置排水溝，雨水和地表水滲入土層中，土層抗剪強(qiáng)度降低。4.坑底明排水溝處理不當(dāng)或管理不善，坡腳長期被水浸泡，導(dǎo)致坡腳失穩(wěn)。5.基坑開挖后留置時(shí)間過長。1.2基礎(chǔ)質(zhì)量通病1.2.1筏板基礎(chǔ)1.降水措施不力，影響地基土及混凝土質(zhì)量。2.墊層上未設(shè)集水坑也無適當(dāng)坡度，使基礎(chǔ)筋綁完后對雨雪或泥水、垃圾難以清理干凈。3.鋼筋鐵馬凳少，不穩(wěn)固，造成上層網(wǎng)大面積被踩下。4.澆搗路線、拆架子及分頭連續(xù)作業(yè)等安排不當(dāng)，影響連續(xù)澆搗。5.混凝土供應(yīng)能力不落實(shí)，造成大量施工縫。6.大體積混凝土基礎(chǔ)無散熱降溫或減少內(nèi)外溫差措施。7.冬期施工保溫不當(dāng)，甚至底板被凍透造成基底凍脹，底板凍裂。8.筏板基礎(chǔ)上梁、柱插筋無有效定位措施，造成位移偏差嚴(yán)重。1.3回填土方質(zhì)量通病1.3.1回填密度達(dá)不到要求回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后,其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,在荷載作用下變形增大,強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。因此，不合要求的土料挖出換土,或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固；因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層,可采用翻松晾曬、風(fēng)干,或均勻摻入干土等吸水材料,重新夯實(shí)；因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。2．砌筑工程質(zhì)量通病2.1違反基本要求2.1.1干磚上墻應(yīng)提前12h澆磚，水淹濕磚達(dá)15mm為宜。2.1.2砂漿飽滿度差1.不用“三一”砌磚法。2.用大面積鋪灰填心砌法。3.砂漿和易性差。4.用推尺鋪灰法砌筑，鋪灰過長。2.1.3墻體軸線偏移，上下墻錯(cuò)臺(tái)1.放線錯(cuò)位，累計(jì)誤差。2.樁位偏移，引上線不準(zhǔn)。3.不拉通線，拉線不交圈。4.通長水平縫超差，手高手低不合線，不同時(shí)起線，皮數(shù)桿數(shù)量太少，距離太遠(yuǎn)，拉線不緊。2.1.4排磚組砌錯(cuò)誤1.大面墻體加非整磚（七分頭）。2.門窗口兩幫陰陽膀（應(yīng)是長身頂七分頭）或立縫（大角與墻面）不貫通。3.窗臺(tái)部位所加非整磚不居中，上下變位。4.窗過梁以上與窗臺(tái)以下排磚不統(tǒng)一考慮。2.1.5標(biāo)高不準(zhǔn)1.皮數(shù)標(biāo)記不明，立皮數(shù)桿抄平不準(zhǔn)。2.砌筑不跟線，不跟皮數(shù)桿。3.水平灰縫過厚，墻頂超高，影響圈梁斷面。4.起線不一，接線錯(cuò)行，砌成“螺絲墻”。2.2墻面觀感差2.2.1選磚不認(rèn)真，有缺棱掉角、彎曲裂紋、脫皮、過火、磚色不一等缺陷。2.2.2后堵上料后、腳手眼，未事先留磚。2.2.3混凝土圈梁、構(gòu)造柱跑漿污染，不及時(shí)清理。2.2.4砂漿濺墻無保護(hù)措施。2.2.5垂直運(yùn)輸上料口墻面不遮蓋。2.2.6屋頂雨水口未堵，瀝青污染墻面。2.2.7屋面下水口、雨水口安裝后未隨安雨水管隨加臨時(shí)彎頭，造成雨水長時(shí)間沖刷墻面泛白堿。2.3混水墻質(zhì)量通病2.3.1碎磚集中用1.缺丁磚拉接影響砌體整體強(qiáng)度。2.磚層間相互搭接小于25mm,形成通縫。2.3.2預(yù)埋不好1.預(yù)埋木磚數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)，順木紋安裝，大頭向外，木磚不做防腐。2.預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或漏放。3.120mm厚墻，不使用預(yù)制混凝土塊內(nèi)加木磚做法。4.加氣砼塊墻或空斗墻木磚無有效加固措施。5.墻拉筋數(shù)量不足，長度不夠，位置不準(zhǔn)，錨入方法不符規(guī)定，冬季施工摻鹽不做防腐處理。6.過梁安裝座灰不飽滿，夾雜磚渣、木塊等，或座灰厚度超2cm不用豆石混凝土鋪墊。2.4構(gòu)造柱質(zhì)量通病2.4.1留槎錯(cuò)誤1.不留大馬牙槎。2.不是五退五進(jìn)，而是先進(jìn)后退，不利于檢查、清掃柱根（注：小型砌塊或一退一進(jìn)，以《300mm為準(zhǔn)）。3.位置偏移，上下不順直，斷面過小，影響受力。2.4.2清理不好1.構(gòu)造柱根內(nèi)殘留砂漿，不清凈即支模。2.磚槎上所掛砂漿不清凈。2.4.3拉接筋錯(cuò)誤1.120mm厚墻只埋一根，超過500mm高留一道（120mm厚墻不得少于兩根）；而砌塊則為600mm高留一道（要合砌塊模數(shù)）。2.伸入磚墻不足500mm，末端不彎90°鉤。3.未伸入構(gòu)造柱筋內(nèi)錨固拐出，而是在主筋外拐。4.伸入筋進(jìn)入構(gòu)造柱斷面太多，影響混凝土的澆注及振搗。3.鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病3.1模板質(zhì)量通病3.1.1軸線移位1.軸線定位錯(cuò)誤（彈線宜彈四根線，二根混凝土外皮線，二根模板外50mm控制線）。2.墻柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差。3.不拉水平、豎向通線，無豎向總垂直度控制措施，或打混凝土?xí)r撤掉通線，不易發(fā)現(xiàn)模板變形跑位。4.支模剛度差，拉桿太稀。5.螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大。6.模板與腳手架拉結(jié)而變位。3.1.2接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則1.模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水使其濕潤脹開，模板木料含水率過大，支模后干縮嚴(yán)重；木模制作不符合要求，粗糙、拼縫不嚴(yán)。2.鋼模變形不修理就使用。3.鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接頭處堵板馬虎。4.堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）。5.梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)臺(tái)、不交圈。3.1.3拆模、混凝土受損1.支模不當(dāng)影響拆模。2.拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度應(yīng)≥1.2MPa）。3.低溫下大模板拆模過早，墻體混凝土粘連。4.冬期施工拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度而受凍。5.承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度百分比。6.未留同條件養(yǎng)護(hù)試塊，或試塊留置不足、不當(dāng)，又不測溫計(jì)算混凝土強(qiáng)度，無法指導(dǎo)拆模?；蛲瑮l件試塊用標(biāo)養(yǎng)試塊來代替指導(dǎo)拆模，出現(xiàn)概念錯(cuò)誤。3.2鋼筋質(zhì)量通病3.2.1銹蝕與污染1.露天堆放、保管不當(dāng)，嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉皮），不經(jīng)簽定即使用。2.中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，綁扣繡斷。3.不除銹，鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理。4.刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋。5.冬期施工用摻鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3.2.2加工成型差1.未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)。2.未綜合空間相交叉的關(guān)系對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)放樣。3.尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短，抗震箍筋直徑不符合規(guī)范規(guī)定；抗震箍筋彎鉤不足135°，直鉤長度不足10d或鉤長不勻。4.不注意不同等級鋼筋及進(jìn)口鋼筋的不同彎曲成型半徑要求。5.因運(yùn)輸堆放被折彎變形又不做修正。3.3混凝土工程3.3.1混凝土表面麻面、峰窩、孔洞現(xiàn)象：1.砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。2.結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。3.砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。4.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。原因：1.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2.混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。3.混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)算錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。出現(xiàn)蜂窩。4.模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩孔洞。預(yù)防：1.模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。治理：1.麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。2.將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。3.3.2施工縫結(jié)合不好現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。原因：1.在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。2.澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防：1.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。2.在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。治理：1.縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。2.梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.3.3缺棱掉角現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。原因：1.木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。2.常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板。3.拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。預(yù)防：1.拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。2.加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免碰損。治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.3.4混凝土干縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方向分布，整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度和溫度變化逐漸發(fā)展。原因：1.混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)裂縫。2.混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預(yù)防：1.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。2.加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。治理：1.如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2.如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。3.也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。3.3.5混凝土溫度裂縫現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2-3個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。原因：1.表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結(jié)構(gòu)，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆灌后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因而出現(xiàn)裂縫。2.深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。預(yù)防：1.選用良好級配骨料，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。2.避免炎熱天氣澆筑大體積混凝土。3.澆筑混凝土后，表面及時(shí)用草簾、鋸末砂等覆蓋。治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。3.3.6混凝土保護(hù)層破壞或保護(hù)性能不良現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。原因：1.鋼筋混凝土在施工時(shí)形成的表面缺陷沒有處理或處理不良，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕。2.混凝土內(nèi)摻入過量氯鹽外加劑，或在禁用氯鹽的環(huán)境，使用了含有氯鹽成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿著鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，銹蝕的發(fā)展使混凝土剝落而露筋。預(yù)防：1.混凝土表面缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)保證修補(bǔ)質(zhì)量。2.冬季施工時(shí)，鋼筋混凝土中氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，摻氯鹽混凝土必須振搗密實(shí)，并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。治理：1.混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。2.對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.3.7混凝土、墻、柱、梁外形偏差、表面平整現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。原因：1.模板支架支承在松軟的地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值。2.放線誤差過大，模板就位調(diào)整時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，穿墻螺栓沒有鎖緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜。3.混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，造成跑模或較大變形。預(yù)防：1.混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固。2.柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。澆筑時(shí)，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，防止柱子模板傾斜。治理：1.偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。2.豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。4.防水工程質(zhì)量通病4.1屋面開裂現(xiàn)象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí),這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端;當(dāng)屋面有保溫層時(shí),裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10-50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完式后1-4年的冬季出現(xiàn),開始細(xì)如發(fā)絲,以后逐漸加劇,一直發(fā)展到1-2mm以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現(xiàn)的時(shí)間也無規(guī)律,一般貼補(bǔ)后不再裂開。原因：1.產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變，此外，還有卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低其韌性和延伸度等原因。2.產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因，有卷材搭接太短，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂等，也會(huì)引起卷材的無規(guī)則裂縫。預(yù)防：1.找平層應(yīng)留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處。2.卷材鋪貼前其表面應(yīng)清理，鋪貼后不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。治理：對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內(nèi),正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:1.用干鋪卷材做延伸層：在裂縫處干鋪一層250-400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用瑪瑅脂粘貼。2.用防水油膏補(bǔ)縫:補(bǔ)縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時(shí),應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時(shí),先清理裂縫兩邊寬各50mm的綠豆砂保護(hù)層,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。4.2卷材起鼓現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié),有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展,大的直徑可達(dá)200-300mm,小的約10mm,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀,膠結(jié)料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窩壁”越高,甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層,有時(shí)帶小白點(diǎn),有時(shí)呈深灰色,還有冷凝水珠。原因：在卷材防水層中粘結(jié)。不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。預(yù)防：找平層應(yīng)平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻；不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工，防止基層受潮。治理：直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼,然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚,幾天后再將磚移去即成。4.3山墻、女兒墻部位漏水現(xiàn)象：在山墻、女兒墻部位漏水。原因：1.卷材收口處張口，沒有釘牢；封口砂漿開裂、剝落，木磚、木條腐爛。2.壓頂砂漿標(biāo)號低，壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進(jìn)入卷材。3.山墻或女兒墻與屋面板缺乏牢固拉結(jié)，轉(zhuǎn)角處沒有做成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭槎，基層松動(dòng)。預(yù)防：1.轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層搭槎。2.木磚、木條需進(jìn)行防腐處理，卷材收口處應(yīng)訂設(shè)牢固。治理：1.清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。2.鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2-2.5水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預(yù)制鋼筋混凝土壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。3.將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料。4.4天溝漏水現(xiàn)象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現(xiàn)象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。原因：1.施工時(shí)沒有拉線找坡。2.雨水口的短管沒有緊貼基層。3.水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)密，或卷材層數(shù)不夠。4.使用管理和維修不善。預(yù)防：1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做好天溝的找坡層。2.雨水口處比周圍低20mm，短管要緊貼在基層上。治理：1.鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料。2.治理四周卷材裂縫嚴(yán)重的雨水斗時(shí),應(yīng)將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應(yīng)將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。4.5混凝土剛性防水屋面開裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常出現(xiàn)在屋面板拼縫上,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規(guī)則的、通長的,裂縫分布比較均勻。施工裂縫一般是不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。原因：1.混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)時(shí)易開裂，例如基礎(chǔ)的沉降，結(jié)構(gòu)支座的角變，不同建筑材料的溫差等，都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。2.由于大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間作用等的影響，若溫度分割縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都能產(chǎn)生溫度裂縫。3.混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，收光壓光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生施工裂縫。預(yù)防：1.為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層下宜設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、低標(biāo)號砂漿或卷材隔離層。2.防水層必須分格，厚度均勻一致，澆灌時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收水后應(yīng)隨即二次抹光。治理：1.屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。2.防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動(dòng)的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。5.地面與樓面工程質(zhì)量通病5.1地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。原因：1.水泥砂漿拌合物的水灰比過大，砂漿強(qiáng)度降低。如施工時(shí)用水量過多，將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度，同時(shí)，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起灰。2.工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。3.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受破壞，容易導(dǎo)致地面起砂。預(yù)防：1.嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓光時(shí)間。2.水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，合理安排施工流向，避免上人過早。3.在低溫條件下施工應(yīng)防止早期受凍。治理：1.小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1-2mm→壓光2-3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。2.大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:1.用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。2.用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3.107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上)，一般涂抹2-3遍。4.當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5.107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6.涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。7.對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4-0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。5.2地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。原因：1.墊層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。2.面層施工時(shí)，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。3.墊層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。預(yù)防：1.嚴(yán)格處理底層（墊層或基層），認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。2.注意結(jié)合層的施工質(zhì)量，保證墊層的施工質(zhì)量。治理：1.局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30-50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。2.大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。5.3樓梯臺(tái)階踏級的寬度高度不一樣現(xiàn)象：樓梯或臺(tái)階的踏級寬度和高度不一致,使行人走時(shí)出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒服,外形也不美觀。原因：1.結(jié)構(gòu)施工階段踏級的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時(shí)，又未認(rèn)真的彈線操作，而是隨高就低進(jìn)行抹面。2.雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級高和級寬等分一致。預(yù)防：1.加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)尺檢查工作，使踏級的高度和寬度盡可能一致。2.為確保踏級的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)將斜線等分，根據(jù)斜線上的各點(diǎn)位置，抹前對踏級進(jìn)行恰當(dāng)?shù)溺Y鑿。治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時(shí),或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺(tái)階,應(yīng)作翻修處理,將面層鑿開后,在側(cè)面墻上彈一道踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線,并標(biāo)出踏級的陽角位置,然后進(jìn)行抹面。5.4樓梯臺(tái)階踏級陽角處裂縫、脫落現(xiàn)象：踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現(xiàn)通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。原因：1.踏級抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿失水過快，既影響抹面砂漿的強(qiáng)度增長，又降低了與基層的粘結(jié)，造成日后裂縫、空鼓、剝落。2.抹面砂漿過稀或抹面操作順序不當(dāng)，踏級抹面后養(yǎng)護(hù)不夠或不養(yǎng)護(hù)，造成裂縫、掉角、脫落等。預(yù)防：1.踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤，最好提前一天進(jìn)行灑水濕潤。2.抹前應(yīng)先刷一道素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4-0.5之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。3.抹面完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為7-14晝夜，養(yǎng)護(hù)期間禁止行人上下。治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)做翻修處理。6.塑鋼門窗工程質(zhì)量通病6.1門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。6.2塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。6.3門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。6.4固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點(diǎn)間距不大于500㎜，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。6.5連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10-15㎜。6.6門窗的密封6.6.1分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。6.6.2應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5-8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸人下檻3-5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。6.6.3副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。6.7玻璃安裝6.7.1玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。6.7.2門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。6.7.3密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長20-30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。6.8門窗配件6.8.1門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。6.8.2配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。6.8.3推拉門窗扇必須有防脫落措施。7.內(nèi)外墻裝飾工程質(zhì)量通病7.1內(nèi)墻抹灰質(zhì)量通病7.1.1粘結(jié)不牢、空鼓、墜裂1.基層不清理或清理不干凈，抹灰前未澆水濕潤。2.混凝土基層沒清除模板隔離劑，本身沒做“毛化處理”。3.每層抹灰太厚，或灰層跟得太緊。4.底層灰標(biāo)號太低，面層灰強(qiáng)度太高，灰層標(biāo)號懸殊太大。5.夏季抹灰干得太快，失水太早，冬季抹灰灰層受凍。7.1.2抹紋、接槎明顯1.水泥面層沒壓實(shí)。2.抹灰不及時(shí)，面層凝固，抹紋無法清除。3.分格塊太大，一次抹灰不到位，分格塊中間有抹灰得接槎。4.留槎不規(guī)范，一是灰層沒留槎，二是灰層沒留踏步槎，造成灰層重疊，顏色加重明顯。7.1.3管道后部抹灰粗糙不平、不光，管根處抹灰空裂1.管后距墻太近，操作時(shí)有難度，抹不到灰。2.裝管前沒考慮尺寸、空間太小，沒先行抹灰。3.沒有準(zhǔn)備專用的管后的掏抹工具。4.灰層干燥后，澆水養(yǎng)護(hù)差。7.2噴滾彈涂施工質(zhì)量通病7.2.1面層空鼓和裂縫1.抹面層前應(yīng)對底灰進(jìn)行檢查，查其有無空鼓，如有空鼓應(yīng)首先處理后再抹面層。2.做面層前應(yīng)將底灰面層清理干凈并燒水濕潤。3.先做粘結(jié)層后抹面層以增強(qiáng)底灰及面層的粘結(jié)。4.分格塊不應(yīng)過大，防止灰層干縮裂。7.2.2顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯1.原材料顏色不一致，摻入顏料數(shù)量不準(zhǔn)。2.配合比不統(tǒng)一。3.加水量不一致，拌合時(shí)間忽長忽短。4.外檐施工沒有采用雙排架子，墻面上留有腳手眼。5.不能在做面層前將預(yù)留孔洞封死。6.接槎部位灰層重疊。7.2.3滾涂的滾紋大、大小不一及流墜。1.沒有準(zhǔn)備多種形式的滾筒。2.滾涂人員操作不熟練，滾紋大小及方向不規(guī)則。3.拌合料太稀，底層澆水多、太潮。7.3飾面板塊安裝工程質(zhì)量通病7.3.1空鼓、脫落1.基層沒清理干凈，沒澆水濕潤即打底灰造成空鼓；2.底灰打好后停置的時(shí)間太長，表面污染嚴(yán)重，不清理不澆水就貼磚造成空鼓。3.空鼓的面磚或石材長期暴露在大氣中，溫度、濕度及凍融的影響造成脫落。4.面磚的粘結(jié)灰或石材的灌漿層灰漿不飽滿，粘貼不牢，日久天長也會(huì)造成脫落。7.3.2墻面不垂直、不平整。1.施工前未按要求吊垂直、做點(diǎn)，橫向各吊點(diǎn)沒找平整。2.施工時(shí)沒掛線。3.施工時(shí)沒及時(shí)按要求用吊線板檢查。8.給排水及采暖工程質(zhì)量通病8.1共性問題8.1.1施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證?，F(xiàn)象：工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。治理：給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號。8.1.2閥門安裝方法錯(cuò)誤。現(xiàn)象：閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。治理：嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門。8.1.3管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當(dāng)?，F(xiàn)象：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過程中遭受損壞，造成返工修理。治理：管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。8.1.4：管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。現(xiàn)象：管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。治理：管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。8.1.5管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。現(xiàn)象：水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。治理：用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。8.1.6冬期施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)?，F(xiàn)象：由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。治理：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會(huì)凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。8.1.7隱蔽工程項(xiàng)目不經(jīng)檢查或不合格時(shí)，便開始進(jìn)行下道工序施工。現(xiàn)象：工程遺留隱患，往往會(huì)造成返工損失。治理：凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管道或設(shè)備，以及安裝在人不能進(jìn)入的管溝、管井和設(shè)備層內(nèi)的管道及附件，都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8.2室內(nèi)給水工程8.2.1埋地管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求?，F(xiàn)象：返工修理，甚至破壞地面。治理：管道立管甩口施工前應(yīng)準(zhǔn)確了解墻體尺寸，特別是裝飾層的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不小于規(guī)定間隙。8.2.2管道通水后，夏季管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水?，F(xiàn)象：污染裝修吊頂，地面存有一定積水。治理：選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料，認(rèn)真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，按要求做好保溫，保證保溫層的嚴(yán)密性。8.2.3對墻體位置及衛(wèi)生器具安裝尺寸了解不準(zhǔn)確，造成管道層或地下埋設(shè)管道首層立管甩口不準(zhǔn)?，F(xiàn)象：管道返工修理。治理：管道施工中，要詳細(xì)了解地上墻體位置和衛(wèi)生器具安裝尺寸，同時(shí)管道甩口應(yīng)及時(shí)固定牢靠。8.2.4排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡?，F(xiàn)象：管道接口松動(dòng)或斷裂。治理：排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管固定件間距不得大于2m。并應(yīng)保證管道和卡架接觸緊密。8.2.5衛(wèi)生器具安裝完畢以后，排水管道不做通水試驗(yàn)。現(xiàn)象：衛(wèi)生器具使用后，排水支管接口出現(xiàn)滲漏，影響使用。治理：衛(wèi)生器具安裝完畢后，在竣工交付使用前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滿水試驗(yàn)(充滿水至溢水口處)，保證排水通暢，管道連接處無滲漏。8.2.6排水管道通水試驗(yàn)后沒有進(jìn)行通球試驗(yàn)?，F(xiàn)象：因?yàn)榕潘苁┕さ叫l(wèi)生潔具通水試驗(yàn)的周期較長，難免有些雜物落入管內(nèi)，在衛(wèi)生潔具通水試驗(yàn)時(shí)，雖然凈水能夠通過，但如果管內(nèi)有雜物，當(dāng)糞便污水通過時(shí)還會(huì)造成管道堵塞。污水管只有通過通球試驗(yàn)才能檢驗(yàn)出管道真正暢通與否。如果不進(jìn)行通球試驗(yàn)，當(dāng)用戶在使用中發(fā)生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。治理：排水管道通水試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，用不小于管道直徑2／3的硬質(zhì)塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進(jìn)行通球試驗(yàn)，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。8.2.7污水透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低或透氣罩不牢固?，F(xiàn)象：不上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時(shí)，寒冷地區(qū)的積雪使其不能達(dá)到透氣效果。上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時(shí)，臭氣影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進(jìn)使管子堵塞。治理：污水透氣管出屋頂?shù)母叨缺仨毞弦?guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，不上人屋頂出屋頂高度0.7m，上人屋頂出屋頂高度2m以上，透氣罩必須使用較牢固的產(chǎn)品，并根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置。8.2.8UPVC排水管立管穿越屋面混凝土層時(shí)不設(shè)套管或用塑料套管。現(xiàn)象：立管穿越屋面連接處滲漏水。治理：UPVC管立管穿越屋面混凝土層必須預(yù)埋金屬套管，同時(shí)套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面層。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。8.2.9蹲便器沖洗管進(jìn)水處滲漏水?，F(xiàn)象：地面大面積積水甚至向下層房間滲漏水。治理：蹲便器沖洗管進(jìn)水處綁扎膠皮碗時(shí)應(yīng)首先檢查膠皮碗和蹲便器進(jìn)水處是否完好，膠皮碗應(yīng)使用專用套箍緊固或使用14號銅絲兩道錯(cuò)開綁扎擰緊，蹲便器沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適。同時(shí)蹲便器沖洗管連接口處應(yīng)填干砂和裝活蓋，以便檢修。8.2.10衛(wèi)生器具安裝時(shí)，修改管道甩口損壞地面防水層。現(xiàn)象：地面滲漏水，影響下層房間正常使用。治理：連接衛(wèi)生器的管道地面甩口，必須在地面防水施工前檢查和修改完畢，確保地面防水層的質(zhì)量。9.電氣工程質(zhì)量通病9.1非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不刷防銹漆?，F(xiàn)象：管內(nèi)壁易銹蝕。治理：可用澆注法補(bǔ)刷防銹漆。9.2管箍處,管與管之間不焊接地跨接線。現(xiàn)象：不能形成電氣通路,起不到接地保護(hù)作用。治理：必須焊接地跨接線,而且不能遺漏。9.3不管管徑大小,一律用<6圓鋼作接地跨接線。現(xiàn)象：影響接地效果。治理：管徑大于Dg20應(yīng)選擇大于<6圓鋼,或選擇扁鋼(可根據(jù)管徑大小定)。9.4管子連接前事先穿好鐵線?，F(xiàn)象：鐵線銹蝕后,會(huì)斷在管內(nèi)影響穿線。治理：穿線前夕,再穿鐵線。9.5多根管子進(jìn)入配電箱(盤)內(nèi)成束狀?，F(xiàn)象：箱(盤)的敲落孔用不上還得擴(kuò)孔。治理：配管時(shí)應(yīng)安裝成排管狀。9.6管長、彎多不加裝接線盒。現(xiàn)象：給穿線帶來困難。治理：加裝過線盒。9.7管子敷設(shè)在找平層內(nèi)?，F(xiàn)象：管子有可能露出找平層,層面易產(chǎn)生裂縫。治理：必須將管子敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)。9.8電纜穿入保護(hù)管后不封堵?，F(xiàn)象：水或小動(dòng)物易進(jìn)入。治理：穿入電纜后,及時(shí)用封堵填料或?yàn)r青封堵。9.9接線盒不固定?，F(xiàn)象：混凝土振搗時(shí)易造成接線盒移位。治理：接線盒安裝完畢及時(shí)固定(鋼模板上可點(diǎn)焊,木模板可用釘子固定)。9.10墻上放置接線盒時(shí),不考慮抹灰層厚度?，F(xiàn)象：抹灰后,接線盒凹進(jìn)墻面,影響開關(guān)或插座安裝。治理：安裝接線盒時(shí),可凸出墻面10cm-15cm。9.11同一房間、同一標(biāo)高的接線盒高、低不一致?，F(xiàn)象：影響質(zhì)量和美觀。治理：可用連通管檢驗(yàn)每個(gè)盒的標(biāo)高,確保高、低一致。五、工程細(xì)部做法1.內(nèi)裝修工程1.1室內(nèi)陽角均做90度1:2水泥砂漿護(hù)角，門窗洞口一側(cè)（小面）均用水泥砂漿抹面壓光，木門窗與立墻交接處先用水泥砂漿摻適量的麻絲嵌縫密實(shí)，兩天后再打底抹灰。1.2垃圾道內(nèi)壁及管道井內(nèi)壁必須用水泥砂漿抹面壓光，保證其使用功能。1.3頂棚抹灰前，在靠近頂棚的墻上或梁上彈一周圈的水平線，作為頂棚抹灰找平的依據(jù)。1.4樓梯欄桿、扶手及門窗細(xì)木制品必須精工細(xì)做，保證表面平整光滑，刷漆前仔細(xì)打磨，油漆表面平整光亮，門窗內(nèi)外及門窗與墻分色處應(yīng)清晰。五金、燈具、衛(wèi)生器具等油漆涂料污染后必須隨手清理干凈。1.5在刷門窗油漆前把準(zhǔn)備工作做好，室內(nèi)要干凈不得起灰，不得掃地，以防污染涂刷好的漆面。油漆盡可能噴涂，不要手刷。1.6配制的油漆要一次配完，用100目的鋼絲篩過濾后方可使用。1.7根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，室內(nèi)涂料細(xì)部處理不細(xì)的部位有以下幾處，操作時(shí)應(yīng)特別注意：1.7.1瓷磚上口。1.7.2踢腳線上口。1.7.3管道背后、根部。1.7.4暖氣片背后。1.7.5陰陽角。1.7.6分色不順直。1.7.7門窗口嵌縫粗糙。1.7.8吊燈、電扇、開關(guān)插座四周及樓地面污染等。1.8面磚鑲貼：室內(nèi)面磚在施工前必須進(jìn)行認(rèn)真的排磚設(shè)計(jì)。1.8.1墻、地面的面磚規(guī)格相同時(shí)，墻、地面磚的縫隙應(yīng)貫通，不應(yīng)錯(cuò)縫，規(guī)格不相同時(shí)不做要求。1.8.2面磚預(yù)排時(shí)，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)非整塊現(xiàn)象，如確實(shí)無法避免時(shí)，應(yīng)將非整塊的面磚排在較隱蔽的陰角部位。1.8.3在結(jié)構(gòu)施工前能確定面磚規(guī)格，排磚設(shè)計(jì)出現(xiàn)非整塊磚時(shí)，可建議適當(dāng)變更墻體位置或門窗洞口位置及尺寸。1.8.4如果在一個(gè)墻、地面確實(shí)出現(xiàn)無法避免的小于1/2塊的小條磚時(shí)，應(yīng)將一塊小條磚加一塊整磚的尺寸平均后切成兩塊大于1/2的非整磚排列在兩邊的陰陽角部位，并且位置要對稱。1.8.5面磚鑲貼的平整度必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制。1.8.6從材料關(guān)把起，鑲貼前應(yīng)對材料進(jìn)行嚴(yán)格的大小篩選，分成大、中、小三種規(guī)格，防止鑲貼錯(cuò)縫。1.8.7面磚的擦縫要使用專用嵌縫膏，縫隙密實(shí)、干凈、順直，凹進(jìn)縫內(nèi)1mm，禁止勾平縫，不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫和空鼓。1.8.8衛(wèi)生間地面地漏位置應(yīng)放置在一整塊地磚中央或十字線上，地磚拼縫應(yīng)在整塊地磚的對角線上。1.9衛(wèi)生間外露管線，能于面磚鑲貼后施工的，盡量后鉆眼施工；穿墻管孔，最好在面磚鑲貼完成后再用機(jī)械鉆孔。1.10當(dāng)套管或穿墻管已預(yù)埋（安裝）后再施工墻面磚（地磚）時(shí)，在面磚（地磚）上應(yīng)用專用工具鉆圓形孔洞，不得將面磚（地磚）切割后拼貼。1.11開關(guān)、插座等面板必須于墻面最后一遍面層成活后安裝，以防止交叉污染。1.12室內(nèi)墻上所裝箱體（配電箱、消防箱、卷簾門控制箱等），在施工時(shí)盡量選用分體式箱，其面板于墻面最后一遍面層成活后安裝，以防止交叉污染，如必須使用整體式箱體，箱體安裝要突出墻面8-10mm，以保證界限分明，為防止交叉污染，墻面面層施工時(shí)，箱體四周貼工程膠帶或分色紙（不得使用普通膠帶紙，其不易撕除）。1.13開關(guān)、燈口、箱體、管道口等處墻面抹灰、膩?zhàn)邮湛诒仨氉屑?xì)，為細(xì)部質(zhì)量控制的重點(diǎn)區(qū)域。1.14乳膠漆、油漆、涂料等面層，最后一遍成活不得滾涂，須用細(xì)毛排刷仔細(xì)上下順一個(gè)方向涂刷，面層質(zhì)量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕跡為標(biāo)準(zhǔn)。1.15穿過樓層或墻面的管道，交接處宜在頂棚或墻面處涂刷與管道顏色一致的涂料或油漆，涂料或油漆寬出洞口10mm-20mm，分色收頭。1.16樓梯間裝修是工程的關(guān)鍵部位，在施工中必須認(rèn)真對待，樓梯間墻面一般要求刷乳膠漆或涂料，在施工時(shí)不得直接在墻面上刷乳膠漆或涂料，必須先滿刮膩?zhàn)诱移剑ㄒ话愣?三遍）。