路基土石方施工技術(shù)交底

路基土石方施工技術(shù)交底(doc2工技術(shù)交底⑴施工測量在開工前先進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)程》(JTJ061-99)的要求。并將測量方法監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方護(hù)坡道、取土坑、棄土場等的具體位置，標(biāo)明其輪廓，提請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。⑵調(diào)查與試驗(yàn)路基施工前對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、及各種管線等情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。填料取有代表性的土執(zhí)行，試驗(yàn)項(xiàng)目按“技術(shù)規(guī)范”要求進(jìn)行。設(shè)施，挖設(shè)排水溝，并保持其處于良好的排水狀態(tài)。⑷清理場地灌木、原地面以3下100-300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土。且堆放在棄土場內(nèi)或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可地點(diǎn)。場地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定⑸雨季施工雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定可進(jìn)行雨季施工地段，工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并編制實(shí)施性的雨季施工組織計(jì)劃，提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。雨季填筑路堤時(shí)，隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓。每層填土表面深的路塹采用橫挖法施工。路塹開挖以機(jī)械施工為主，靠近基床底層表面及邊坡部分輔以人工開挖。石方開挖采用小型或松動爆破，巖石邊坡采用光面爆破施工。土石方調(diào)運(yùn)近距離采用推土機(jī)推運(yùn),遠(yuǎn)距離采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸。1)土方開挖⑴路塹土方開挖施工工藝路塹開挖施工工藝流程見附表5的深挖路塹段施工工藝框⑵施工控制4①路塹邊坡根據(jù)測設(shè)的邊樁位置，當(dāng)機(jī)械開挖至靠近邊坡0.3m時(shí)，改線人工刷坡，有防護(hù)地段及時(shí)做好防護(hù)。②路床當(dāng)開挖接近路基面標(biāo)高時(shí)，核對土質(zhì)狀況，土質(zhì)路塹要調(diào)查必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充勘探，檢驗(yàn)基床范圍地基允許承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。路床頂面以下30cm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時(shí)，其壓實(shí)度均不小于95%。按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》 (JTJ051-93)重型擊實(shí)法進(jìn)行檢驗(yàn)，如滿足設(shè)計(jì)要求，測表層，并按規(guī)范要求進(jìn)行整修，同時(shí)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下滿足設(shè)計(jì)要求，對基床底層進(jìn)行改良或加固處理后，再分層填筑到設(shè)計(jì)高程。(2)石方開挖⑴開挖原則①石方爆破作業(yè)以小型及松動爆破為主，嚴(yán)禁過量爆破。②對坡面2m范圍內(nèi)采用光面爆破和預(yù)裂爆破技術(shù)。⑵施工工藝流程施爆區(qū)管線調(diào)查t爆破設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批t配備專業(yè)施爆人員t爆區(qū)放樣t用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層5和強(qiáng)風(fēng)化巖面t放樣與布孔t鉆孔t爆破器材檢查與測驗(yàn)t炮孔檢查與廢碴清除t裝藥并安裝引爆器材t布置安全崗和撤出施爆區(qū)及飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜t起爆t清除瞎炮t解除警戒t測定爆破效果(包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)成損傷及損失)t裝、運(yùn)石方與整修邊坡t落底至設(shè)計(jì)高程。①開鑿臺階作業(yè)面先清除地表雜物和覆蓋土層，施作小爆破形成臺階作業(yè)面。②布孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出開挖輪廓線，各炮孔位，予以編號并插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。此時(shí)，可同時(shí)施工防護(hù)用的直立式排架。③鉆孔鉆孔是爆破質(zhì)量好壞的重要一環(huán)，應(yīng)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的位置、方向、角度進(jìn)行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔位、深度、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計(jì)孔口周圍的碎石、雜物清除干凈，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后應(yīng)封蓋孔口或設(shè)立標(biāo)志。6④裝藥超裝，而影響爆破效果。并按設(shè)計(jì)安裝起爆裝置。預(yù)裂炮眼為空氣柱間隔裝藥，主炮眼藥卷集中裝在底部。⑤炮孔堵塞預(yù)裂炮孔堵塞長度一般為口部1m左右，主炮眼藥卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。⑥爆破網(wǎng)路敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè)前應(yīng)檢驗(yàn)起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)網(wǎng)路。網(wǎng)路敷設(shè)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認(rèn)完好，具有安全起爆條件時(shí)方可起爆。起爆點(diǎn)設(shè)在安全地帶。⑦安全警戒從開始裝藥，即設(shè)置安全警戒，防止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護(hù)人員在指定人、車等進(jìn)入施爆區(qū)。⑧起爆⑨安全檢查爆破完成后，間隔規(guī)定時(shí)間后經(jīng)安全檢查無誤，即可撤除警7⑩總結(jié)分析面檢查，綜合評定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)單位耗藥量作好爆破路基深挖段施工工藝流程圖見附圖。⑶施工方法路基開挖采取縱向拉中槽、水平分層開挖進(jìn)行爆破作業(yè)。分散石方段開挖：采用人工風(fēng)鉆鑿眼，小爆破開挖，裝載機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)輸?shù)教罘蕉位驐壨炼选＜惺蕉伍_挖：采用深孔爆破，深孔采用潛孔鉆鉆眼，人工裝藥非電爆破。預(yù)留兩側(cè)邊坡2m厚左右采用光面爆破刷對強(qiáng)風(fēng)化巖層段路塹，還應(yīng)及時(shí)采取護(hù)坡措施以封閉暴露圍①一般石方開挖機(jī)直接采挖；次堅(jiān)石、堅(jiān)石式爆破技術(shù)，潛孔鉆、風(fēng)鉆鉆孔施工。本工程采用垂直鉆孔梯段式(臺階式)深孔爆破，布眼形式為梅花型，深孔爆破臺階高度H與1—2級臺階高度一致約8其它設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。深孔爆破參數(shù)表算算式單位備注名稱W=(30~35)dmd為鉆孔直徑最小抵抗線孔距排距超鉆孔深堵塞長度裝藥長度裝藥密度每孔裝藥量總裝藥量a=(1~1.3)Wmb=WmH=(0.08~0.12)mWmLd=(0.9~1.2)Wmmkg/mgg度n為鉆孔數(shù)Le=L－LdL=H+h爆破設(shè)計(jì)示意圖9當(dāng)?shù)撞坑猩倭克畷r(shí)，裝乳膠炸藥，其無水部分裝硝銨炸藥，上、下各裝一發(fā)非電毫秒雷管，雷管插入硝銨炸藥中制成起爆體，本工程起爆擬采用非電毫秒導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)、毫秒微差控能控制飛石方向，降低大塊率、減少后沖及改善爆堆堆積形狀，為清碴提供方便。②松動爆破在臨近既有公路處和靠近民房地段以及挖深在6m以內(nèi)的，避免炮眼方向與臨空長的炮眼，浪費(fèi)炸藥。并要對炮口進(jìn)行有效地覆蓋。爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖硝銨炸藥粘土堵塞導(dǎo)爆管乳化炸藥開挖，臺階高度3~5m，為加快進(jìn)度，挖方地段中間可加設(shè)馬口，最好不爆破作業(yè)指數(shù)n(n=漏斗半徑r/最小抵抗線W)應(yīng)小于或等于0.75；堅(jiān)石中裝藥長度為眼深的1/2~2/3；在次堅(jiān)石中裝藥長度為眼深的1/3~1/2；軟石中裝藥長度為眼深的1/3或稍多，通過試驗(yàn)確定最佳的裝藥量。③光面爆破a.在路塹每層開挖后，沿坡度線預(yù)留2m的光爆層，進(jìn)行光面爆破。在進(jìn)行光面爆破鉆孔時(shí)，使用托架對鉆桿傾斜角及于2％。一般眼距a取(12~16)d(d為鉆孔直徑，現(xiàn)為Q(q1·A+q2·v)·fq150~250g/m3取q2—200g/m3(q2為單位體積用藥A—切割面積A=W·L=2.0×2.5=5.0m2根據(jù)公式可求得每孔可爆破巖石(炮眼利用率85％計(jì))：孔一聯(lián)，用一發(fā)火雷管引爆，用非電毫秒雷管20發(fā)，導(dǎo)火光面爆破布眼及雷管聯(lián)接示意圖毫秒雷管導(dǎo)火索火雷管折合每孔用料為：火雷管1/16=0.0625發(fā)，非電毫秒雷管20/16=1.25發(fā),導(dǎo)火索2.5/16=0.16m其布眼及雷管(非電毫秒)聯(lián)接如上圖示意。b.周邊眼施工要求：(a)沿輪廓線的眼距誤差宜小于50mm；(b)炮眼外偏斜率不大于50mm/m；c.光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸藥，并采用毫秒雷于2m時(shí)，可采用空氣柱反向裝藥結(jié)構(gòu)；在巖石較軟時(shí)，可采用導(dǎo)爆索束裝藥結(jié)構(gòu)。f.爆破效果符合下列規(guī)定：(b)邊坡成型符合設(shè)計(jì)圖紙要求；(c)兩炮的銜接臺階尺寸：眼深小于3m時(shí)，不得大于(d)巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂縫，坡面局部凸凹差不大于④預(yù)裂爆破a.在需減弱爆破震動或要求較高坡面平整度的地段以及需減少開挖數(shù)量時(shí)采用預(yù)裂爆破。b.邊坡預(yù)裂要求(a)裂開寬度1~2cm。直尺檢測)。(c)在巖層完整均一的過坡上留有半個(gè)炮孔痕跡，總長度不小于鉆孔總長度的70%，且孔周圍巖無明顯裂碎。邊坡較高時(shí)從上至下分層進(jìn)行，分層處可留置30~50cm寬預(yù)裂炮孔直徑與所用炸藥卷直徑的比值(不偶合系數(shù))以在2~3之間為宜，不小于2。d.預(yù)裂爆破的線裝藥密度(裝藥集中度)及孔距等參數(shù)在符條件應(yīng)具有代表e.預(yù)裂炮孔選用高威力炸藥連續(xù)或間隔裝藥。炮孔底部適當(dāng)加強(qiáng)或加密裝藥，炮孔上部適當(dāng)減少裝藥。f.鉆孔作業(yè)與精度要求：(a)施鉆前沿邊坡線將孔口周圍松散覆蓋層清除，并辟好鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作面。(b)準(zhǔn)確施放孔位樁。在橫斷面方向，孔口中心距路基中線水平距離的復(fù)測誤差以及與計(jì)算值比較的誤差均不得大于30mm。(c)施鉆方向應(yīng)與邊坡走向垂直：橫向角度應(yīng)與邊坡角一致?？椎字行钠x設(shè)計(jì)坡面不應(yīng)大于孔深的2%(垂直邊坡方(d)預(yù)裂孔底均應(yīng)在同一底板平面上。g.預(yù)裂炮孔孔底必須同時(shí)起爆并盡量縮短各炮孔爆炸的瞬體爆破炮孔應(yīng)提前起爆，其時(shí)差在試爆中選定，一般取50ms；石質(zhì)較堅(jiān)硬。所有主體爆破炮孔與預(yù)裂面的距離均不得小于1m。⑤控制爆破的人員組成工。設(shè)有施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、鉆孔負(fù)責(zé)人、測量工、爆破工、安全員等，分工負(fù)責(zé)完成工程任務(wù)。⑥起爆順序主爆孔，最后起爆⑦施工注意事項(xiàng)邊坡坡度一合理的裝藥量及裝藥集中度。c.預(yù)裂孔要同時(shí)起爆，以保證其良好的光面效果。段起爆炸藥用量，以確保安全施工及爆破安全。不良地段，應(yīng)采取適宜的爆破方式或爆破參數(shù)，實(shí)行控制爆f.本標(biāo)段挖方將多數(shù)用作路基填筑，爆破作業(yè)時(shí)，要特別注意控制爆塊的塊徑大小，對于直徑大于25cm的爆破石塊采用炮解或大功率軋石機(jī)進(jìn)行二次解小處理。⑷路塹高邊坡觀測②土質(zhì)邊坡段深埋混凝土樁作觀測樁，石質(zhì)邊坡段可在穩(wěn)固石塊中作觀測標(biāo)記代替觀測樁。③觀測樁測量采用光電測距儀和高精度水平儀進(jìn)行，測量結(jié)果滿足下表。邊坡觀測表調(diào)查內(nèi)容基本要求圍坡頂面邊坡開挖過程中對坡頂外大及時(shí)排除裂縫中查有裂縫發(fā)生時(shí)記錄裂縫產(chǎn)生并根據(jù)實(shí)際情況邊坡開挖過程中記錄開挖斷面，觀測坡面巖層產(chǎn)狀，節(jié)理每段邊坡中均觀發(fā)育狀況及地下水出露情況，測，每50~100m若遇有結(jié)構(gòu)面組合不利于邊設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，特面調(diào)查坡穩(wěn)定，地下水涌出等情況應(yīng)殊位置加密觀測及時(shí)現(xiàn)場討論研究邊坡穩(wěn)定點(diǎn)并取樣試驗(yàn)。利用已有固定點(diǎn)對各段邊坡觀測精度均應(yīng)達(dá)平臺中設(shè)置的觀測樁進(jìn)行位到±√L—mm，所移、高程的測量，以了解邊坡連續(xù)增加且速率變形連續(xù)增加后立即加密至每層平臺或視具體情況再加④每段邊坡開挖中及時(shí)進(jìn)行坡面、坡頂觀測，判斷無需變更設(shè)計(jì)后設(shè)置防護(hù)工程，再進(jìn)行下一步開挖。⑤觀測中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門，并采取措施加以解決，確保工程安全。1)施工準(zhǔn)備⑴熟悉設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、規(guī)則，復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。⑵勘察施工現(xiàn)場，完成拆遷工作。⑶確定填料壓實(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)。對不同填料分別進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，得出各類填料最大干密度，確定填料壓實(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑷編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。⑸修建臨時(shí)便道和臨時(shí)排水設(shè)施，組織人員、機(jī)械進(jìn)場。⑹路基填筑施工工藝是關(guān)系到整個(gè)路基質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前選擇有代表性的一段路基作為試驗(yàn)段，進(jìn)行壓實(shí)工藝實(shí)驗(yàn)。通過土工試驗(yàn)和現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，確定適于路基填筑的材靜壓及振動碾壓遍數(shù)、碾壓速度等，從而確定一套合理的路堤填筑施工工藝參數(shù)。2)壓實(shí)工藝試驗(yàn)⑴試驗(yàn)?zāi)康蘑俅_定基床及以下部分路堤大面積施工的施工工藝和有關(guān)工藝參數(shù)。②考核評價(jià)開挖、攤鋪和碾壓等關(guān)鍵設(shè)備配置的合理性。③考核灌砂法、灌水法及核子密度濕度儀等儀器設(shè)備的可靠程度，為大面積施工確立有效的檢測手段。⑵試驗(yàn)準(zhǔn)備①填筑材料室內(nèi)試驗(yàn)密度和最小密度試驗(yàn)。②科學(xué)選擇運(yùn)輸、攤鋪和碾壓等關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備。③場地選擇和平整填土、填石的填筑在該類型的路基填筑施工前，各選擇一塊地勢平緩，承載能力符合要求的路段，對每種類型的填筑進(jìn)行長度不小于100米(全寬路基)的試驗(yàn)路段，進(jìn)行壓實(shí)工藝實(shí)驗(yàn)。在試驗(yàn)填料鋪筑前，對場地表面進(jìn)行平整和清理，使其達(dá)到壓實(shí)工藝規(guī)則規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑶工藝試驗(yàn)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》的方法進(jìn)行，試驗(yàn)頻率按招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。①填料的鋪筑按照壓實(shí)工藝規(guī)則規(guī)定要求，用推土機(jī)攤鋪、整平，采用重型壓實(shí)機(jī)械，虛鋪厚度控制在30cm，并使其表面平整。用來控制其天然含水量數(shù)值，使五段具有自高至低五種不同的含水量數(shù)值。路②填料的壓實(shí)和檢測在填料按照要求鋪填完畢后，用選定的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓，機(jī)械行走速度控制在2-3km/h。在前四遍中，各試驗(yàn)段每壓完一遍，進(jìn)行一次相對密度和含水量檢測，并作好記錄；在第五遍至第八遍時(shí)，每兩遍進(jìn)行一次測試。經(jīng)檢測后，如果測試的相對密度不再增大且達(dá)要求，則停止該層的碾壓實(shí)驗(yàn)，每個(gè)試驗(yàn)段每次的測點(diǎn)數(shù)量為核子密度儀六點(diǎn)，灌水法兩點(diǎn)。③第二層填料的鋪筑要求和第一層一樣，要分出不同的含水量試驗(yàn)段，按照第一層的做法進(jìn)行碾壓和相對密度、含水量的測試，并作好記錄。④對前兩層的測試進(jìn)行整理分析，繪制不同碾壓遍數(shù)下含水量和相對密實(shí)度關(guān)系曲線，確定合理的施工控制含水量范根據(jù)前兩層的測試資料，求得填料相對密度和含水量的關(guān)系，并結(jié)合填料的擊實(shí)特性，確定后面壓實(shí)試驗(yàn)填料含水量的允許范圍，即施工控制含水量的上下限的數(shù)值。⑤試驗(yàn)資料的分析和整理理得出用于大面積填筑碾壓施工的工藝參數(shù)，提出試驗(yàn)報(bào)告。3)基底處理路堤施工中的基底處理，按基底的土壤性質(zhì)，基底地面所處的自然環(huán)境狀態(tài)，同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)對基底的穩(wěn)定性要求等，采取相應(yīng)的方法與措施予以處理。⑴首先進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，測定天然地基密實(shí)度和承載力。m時(shí)，將路堤基底整平處理碾壓，直接填筑。m行清理與挖除，挖除之后的土質(zhì)基底，表面翻松0.3m，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求。⑷零填挖路床頂面以下0~0.3m范圍內(nèi)的壓實(shí)度不得小于95%，如不符合要求時(shí)，翻松后再壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的地面挖成臺階，臺階的寬度不小于1m，臺階頂作面2%~4%的內(nèi)傾斜坡。砂類土不挖臺階，將原地面以下200-300mm⑹對經(jīng)過水田、水塘等松軟地基，先進(jìn)行排水，根據(jù)設(shè)計(jì)分層回填壓實(shí)加固，保證基底堅(jiān)固。⑺路堤基底為耕地或松土?xí)r，先清除有機(jī)土、種植土，如松土厚度不大于300mm，將原地面夯壓密實(shí)；當(dāng)松土厚度大于300mm時(shí)，將松土翻挖，分層回填壓實(shí)或采取其它土4)路基填筑⑴特殊路基施工在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水、切斷或降低地下水，并按設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。③路基范圍內(nèi)開挖的排水溝，為切斷或降低地下水位，則回填滲水性良好的砂礫料，起到盲溝的作用。④當(dāng)路基范圍內(nèi)有大片低塵洼積水地段時(shí)，先作土埂排除積水，將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出路堤鋪設(shè)地面⑤挖除軟土，對挖出的高液限土作棄方處理。⑥用于砂礫墊層的最大粒徑不大于5cm，含泥量不大于5%，用砂必須是中粒式粗砂，不得摻和細(xì)砂和粉砂。施工2⑦軟土地段路基安排提前施工，并盡量安排在非雨季。路堤完工后留有沉降期，如設(shè)計(jì)未規(guī)定，不少于6個(gè)月，沉降期內(nèi)不在路堤上進(jìn)行任何后續(xù)工程。⑧填筑路堤施工時(shí)要做好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，并嚴(yán)格的安裝根據(jù)監(jiān)理工程⑨路堤填筑過程中每填一層進(jìn)行一次監(jiān)測，路基加載速度應(yīng)控制水平位移量每晝夜不超過0.5cm，沉降量不大于1.5cm，超過時(shí)即暫停填筑，待沉降及位移量小于規(guī)定值后⑵填土路堤①采用水平分層填筑，填方利用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，重型壓路機(jī)碾壓。人工整刷邊坡。②填料的選擇按規(guī)范要求選用，嚴(yán)把填料質(zhì)量關(guān)。本標(biāo)段利用挖方填筑路③分層填筑a.按照路基橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑；如原分層填起，采用“縱向分層填筑法”逐層填或兩結(jié)構(gòu)物之間劃為一個(gè)施工區(qū)。b.為便于取得擊實(shí)參數(shù)和控制壓實(shí)度，并保證每一水平層全寬采用同一種填料，填料的采取按不同類型土層分層開挖。自卸汽車卸土根據(jù)車箱容量計(jì)算堆土距離，以便平整時(shí)控制層厚度均勻。每層度。修整邊坡的多余土方將棄于棄土場內(nèi)。c.粘土攤鋪時(shí)的最大松鋪厚度不大于300mm，也不得少于e.地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)，將原地面挖成臺階，臺階寬度滿足攤鋪和壓實(shí)機(jī)械操作的需要，且不小于1m。臺階頂作成內(nèi)傾斜坡。f含向橫坡；如填筑上層時(shí)，不得覆蓋在由透水性較好的土所填邊坡上。g.橫向半挖半填的路基修筑以及縱向填挖交界處要挖臺階，臺階的寬度不小于1m，并向內(nèi)做成2%~4%的反坡；挖臺可后方能進(jìn)行填筑。高填方邊坡應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定施工。i.連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程，必須在結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒ㄟM(jìn)行分層填筑，不能因路堤的填筑而影響結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定。j.路堤基底及路堤每一層施工完成后，將該層寬度、填筑厚度、壓實(shí)厚度、逐樁標(biāo)高和壓實(shí)度等檢測資料，報(bào)監(jiān)理工程k.在路堤范圍內(nèi)修筑的便道或引道，不能作為路堤填筑的部分，在使用完畢后重新填筑成符合規(guī)定要求的路堤。④攤鋪平整填料攤鋪平整使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平。每一壓實(shí)層面做成向兩側(cè)4%的橫向排水坡以利排水。為有效控制每層虛攤厚度，初平時(shí)用水平儀控制每層的虛鋪厚⑤灑水、晾曬內(nèi)，當(dāng)填料含水量較低時(shí)，及時(shí)采用灑水措施，加水量可按一般規(guī)定中加內(nèi)灑水?dāng)嚢鑳煞N方法，當(dāng)填料含水量過大，可采用取土場挖溝晾曬相結(jié)合的方法，或?qū)⑻盍线\(yùn)至路堤攤鋪晾曬。⑥碾壓夯實(shí)細(xì)粒土采用凸塊式振動壓路機(jī)，遵循“先輕后重、先慢后快、路線合理、均勻壓實(shí)”的原則碾壓。碾壓時(shí)，橫向接頭輪跡重疊50cm，做到無漏壓、無死角和碾壓均勻；在直線段先邊緣后中間，曲線碾壓順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)；路肩兩側(cè)各超a.碾壓前向壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括碾壓起訖樁號、壓實(shí)順序、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)速度等。大尺寸不超過壓實(shí)厚度的2/3，并保證使粒徑均勻分布，達(dá)壓實(shí)度。⑦質(zhì)量檢測a.試驗(yàn)人員在取樣或測試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實(shí)均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。b.路基填料壓實(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨分層填筑碾壓施工同時(shí)分層檢測，其中細(xì)粒土采用核子密度儀，核子密度儀使用前與實(shí)度和含水量修正值，并定期標(biāo)定。砂礫石的壓實(shí)質(zhì)量采用灌砂法進(jìn)行相對密度檢測，檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。含水量、碾壓遍數(shù)、機(jī)械組合、振動碾壓能量等)達(dá)到要求后，由隊(duì)試驗(yàn)室進(jìn)行跟蹤檢測，經(jīng)理部試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，待復(fù)檢達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，再報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下一層填筑施工。c.路基每層填筑壓實(shí)質(zhì)量按規(guī)定檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一層填筑施工，否則應(yīng)下達(dá)質(zhì)量不合格通知書，要求重新壓實(shí)，對重新壓實(shí)的土的檢測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)增加一倍，直到合格為止?；謴?fù)中線，重放邊樁，以保證路堤結(jié)構(gòu)尺寸，避免超填或欠e.壓實(shí)要求路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m時(shí)，對土質(zhì)基底，將原地面整平壓實(shí)，其壓實(shí)度不小于90%。填土路堤壓實(shí)度必須達(dá)到：路床壓實(shí)度≥95%，上路堤壓實(shí)度≥93%，下路堤壓實(shí)度≥90%，零填及路塹壓實(shí)度≥95%。⑧路基整修包括路基面的排水橫坡、平整度、邊坡以及水溏回填土等整修內(nèi)容，路基整修應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行，路基整修必須符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。⑶填石路堤②填筑前先做試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段選擇在地質(zhì)條件、斷面型式均具有代表性的地段，路段長度不小于50m。③填石路堤用不易風(fēng)化的石塊填筑。填筑用的石料最大粒徑不大于層厚的2/3。填石路堤的壓實(shí)層厚與壓實(shí)機(jī)具要求填石路堤壓實(shí)層厚度與壓實(shí)機(jī)具表區(qū)深度(cm)(cm)自重(KW)＞150cm下路堤6040≥13t≥25080~上路堤6040≥13t≥250330~下路床400~30cm上路床30≥200≥150≥13t≥12tm路床頂面下50cm處，其上填筑符合路床要求的土，并按填土路堤的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)。⑤填石路堤施工順序邊坡碼砌運(yùn)料→堆料→攤鋪→大粒徑料破碎→人工局部找平→碾壓→質(zhì)量檢查→對不合格路段進(jìn)行整改→⑥填筑石料的開采與運(yùn)輸在石方開挖時(shí)，總結(jié)爆破經(jīng)驗(yàn)，合理選擇爆破方案和參數(shù)，在裝料時(shí)將超過粒于挖方區(qū)進(jìn)行二次爆破或人工改小，直至滿足填筑要求方可調(diào)運(yùn)，嚴(yán)禁超粒徑上路。裝料時(shí)還應(yīng)注意盡量使填料混合均勻，避免大粒徑填料⑦填筑石料的堆料和攤鋪壓實(shí)層厚大于50cm的填石路堤，采用漸進(jìn)式攤鋪法施工，即填料的堆料和攤鋪同步進(jìn)行，方法為：首先攤鋪出一個(gè)工度10cm以上，隨后填石料直接堆入在攤鋪初平的表面上，由大功率推土機(jī)向前攤鋪，形成新的工作面。自卸汽車在新的工作面上卸料，大功率推土機(jī)再向前攤鋪，填料向前推移在推土機(jī)攤鋪時(shí)，其攤鋪層厚略小于攤鋪厚度，以便于后期平整和局部補(bǔ)充細(xì)料。小于50cm層厚的填石料在攤鋪時(shí)，根據(jù)層厚和運(yùn)量在攤鋪面上均勻堆料，然后由攤鋪機(jī)械進(jìn)行攤鋪。如果粗細(xì)料分離嚴(yán)重，表面不易平整，改用漸進(jìn)式攤鋪法。以上。對細(xì)料明顯偏少，影響壓實(shí)的段落，在攤鋪初平的填石料表面，鋪灑一層碎石或石屑料，要保證碎石或石屑料填以利壓路機(jī)碾壓施工。⑧填石路堤的整平與邊坡碼砌未達(dá)到充細(xì)料并加強(qiáng)人工整平，在達(dá)到填料平整度要求后，方可進(jìn)行下一步工序。除邊坡碼砌人員外，另配備專門的人員進(jìn)行配合，一個(gè)工作面1~2組，每組3~5人。對于功率較小的壓實(shí)機(jī)械和較大的層厚，相應(yīng)增加人工數(shù)量。每組人員配備必要的運(yùn)輸和巖石解小工具。在攤鋪過程中，應(yīng)使填石料嵌鎖緊密，嚴(yán)禁大粒徑填料重疊堆放，同時(shí)，嚴(yán)禁超粒徑填料上路。在填筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)少量的超粒徑大顆粒填料采用人工破碎，直到滿足粒徑要求。對破碎后的大粒徑塊石應(yīng)人工擺平，在擺放過程中，大塊石盡粒徑塊石不得重疊堆填石路堤的路肩位置是攤鋪、平整的薄弱環(huán)節(jié)，在路基邊緣部位，由于大粒徑填料較易集中，不易平整和壓實(shí)，因此，路基邊緣部位進(jìn)行整平，同時(shí)進(jìn)行邊坡碼砌。4~10m的填石路堤，邊坡碼砌厚度不小于1.0m；10m以上石塊粒徑應(yīng)大于30cm，選擇盡量規(guī)則的石塊。碼砌石塊盡量緊貼、密實(shí)，無明顯空洞、松動現(xiàn)象，砌塊間承力接觸面應(yīng)微微向內(nèi)傾斜，碼砌表面平順。在碼砌完成后，方可進(jìn)行整個(gè)工作面的壓實(shí)工作。攤鋪平整的填石路堤，除平整度達(dá)到規(guī)定要求之外，填料表面應(yīng)無明的架空(超過輪寬的1/4)、扭曲現(xiàn)象，在上述現(xiàn)象明顯時(shí)，重新對填石料表面進(jìn)行平整，直到滿足要求方可壓實(shí)。⑨填石路堤的壓實(shí)壓路機(jī)采用的壓實(shí)參數(shù)選擇如下：碾壓速度為2~4km/h，頻率30Hz左右，在碾壓過程中，要求錯(cuò)輪1/4以上。碾壓時(shí)，選擇強(qiáng)功率檔振動碾壓6遍左右，在被壓實(shí)體表面有明顯輪跡時(shí)，還應(yīng)增加壓實(shí)遍數(shù)。在路堤高度低于4m時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)碾壓到路基邊緣0.5m的的位置。壓路機(jī)在路基邊緣2m范圍內(nèi)壓實(shí)時(shí)，可適當(dāng)減低振幅或用弱振檔進(jìn)行壓實(shí)。對于有明顯空洞、孔隙的地方，先補(bǔ)充細(xì)料，再行碾壓。對于碾壓后仍有松動的塊石，用合適粒徑的小塊石嵌實(shí)，并用填石路堤壓實(shí)時(shí)，先壓兩側(cè)(即靠路肩部分)，后壓中間，填石路堤頂面至路床頂面50cm范圍內(nèi)填筑符合路床要求的土，并按土質(zhì)路堤壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)。⑩填石路堤的質(zhì)量控制填石路堤的施工質(zhì)量由施工工藝管理配合質(zhì)量檢測進(jìn)行控制。施工中詳細(xì)記錄每層填石料的壓實(shí)層厚、遍數(shù)、粒徑以壓實(shí)沉降差及層厚檢測：在壓實(shí)后的路堤表面，用油漆或其醒目標(biāo)識標(biāo)注測點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測量測點(diǎn)高程，然后用激振力≥29t的重型振動壓路機(jī)作碾壓檢測(碾壓參數(shù)：車速2.0~4.0km/h，強(qiáng)振檔，碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定)，檢測碾壓后各測點(diǎn)高程，其碾壓前后無明顯輪跡，沉降差平均值小于布點(diǎn)方法：為方便壓實(shí)，減少壓路機(jī)工作距離，一般在壓實(shí)表面沿路堤縱向并排布點(diǎn)，點(diǎn)位間距為5m左右，橫向間距突出大石上和壓路機(jī)不能壓碾壓后的填石路堤表面無明顯空洞、孔隙。大粒徑填石無松動現(xiàn)象，達(dá)到鐵鍬挖動困難，用撬棍方能使之松動的狀態(tài)。路堤實(shí)測項(xiàng)目符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。4)土石混填路堤⑴施工先進(jìn)行基底處理。當(dāng)路堤基底為耕地或松土?xí)r，先對于水田地段，填筑前先清淤、開溝排水晾曬，然后填筑。粒徑不得超過壓實(shí)厚度的2/3，超過的予以清除；當(dāng)所含石壓實(shí)厚度，超過的應(yīng)破碎。對于超過規(guī)定要求的石塊，破碎⑶填筑時(shí)，分層填筑，分層壓實(shí)，不得采用傾填的方法。每層鋪填厚度按試驗(yàn)路段確定的層厚，并不超過40cm。⑷土石混合填料中，當(dāng)石料含量超過70%時(shí)，可按填石路堤要求施工，先鋪填大塊石料，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓；當(dāng)石料含量避免硬質(zhì)石塊(特別是尺寸大的硬質(zhì)石塊)集中。⑸在土石混合填料來自不同路段，其巖性或土石混合比相差較大時(shí)，要分層或分段填筑。⑹壓實(shí)后滲水性差異較大的土石混合填料應(yīng)分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。⑺土石路堤的路床頂面以下30-50cm范圍內(nèi)填筑符合路床要求的土并分層壓實(shí)，填料最大粒徑不大于10cm。⑻土石路堤填筑采用50t以上重型振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。⑼壓實(shí)檢驗(yàn)采用灌砂法和水袋法進(jìn)行。5)結(jié)構(gòu)物處的回填結(jié)構(gòu)物處回填包括橋涵臺背、擋土墻墻背、錐坡等。橋涵缺口填土采用人工水平攤鋪平整，在結(jié)構(gòu)物的周邊，采1m以外采用振動壓路機(jī)碾壓。結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。⑴回填土必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格且橋涵圬工達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。⑵橋涵缺口用砂礫、碎石等透水性材料按橋涵設(shè)計(jì)要求進(jìn)0.074mm篩孔的細(xì)料含量不大于10%，填料最大粒徑不得填料填筑時(shí)均衡、對稱地分層填筑和壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過15cm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂。⑶橋涵填土的范圍：橋臺臺背填土順線路方向長度頂部為含石量為40%~70%的碎石土。⑷橋臺背后填土與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，并一次填足所需寬度。涵洞缺口填土，填筑必須在兩側(cè)分層對稱進(jìn)行，涵臺周而影響結(jié)構(gòu)的安全與斜的橫坡。回填結(jié)束后及時(shí)封閉。紙要求設(shè)置泄水管或盲溝，并注意將泄水管及盲溝引出路⑸在回填壓實(shí)施工中，壓路機(jī)到達(dá)不到的地方，使用小型平板振動夯或沖擊夯夯實(shí)。6)借土填筑借土填筑施工前，對取土場進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)，符合填土質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土源，才能進(jìn)行借用。圍的排水溝。取土?xí)r有順序地分層開挖，借士坑邊坡應(yīng)按監(jiān)理工過程中不得損害環(huán)境和原有道路，對運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常維修、養(yǎng)護(hù)，并勤灑水。取土完成后對取土坑進(jìn)行整修并進(jìn)行植草綠化。7)路基強(qiáng)夯成之后，采用YCT-25沖擊式壓路機(jī)碾壓數(shù)遍后再進(jìn)行95去強(qiáng)夯。路基防護(hù)技術(shù)交底本標(biāo)段防護(hù)工程包括：M7.5級漿砌片石護(hù)坡：人形骨架護(hù)⑴石料的選擇求。石料在使用前按《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn)，以確定石料各項(xiàng)力石料色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂縫、開裂結(jié)構(gòu)缺規(guī)范要求。片石最小厚度不小于15cm，鑲面石料尺寸應(yīng)稍大并具有平整的表面，使用前應(yīng)修鑿；在角隅處使用的片石應(yīng)粗鑿方正。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。⑵護(hù)坡及護(hù)面墻施工拌和砂漿，擠漿法砌筑。砂漿配合比通過試驗(yàn)確定，采用磅稱計(jì)量，砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砌筑。如基坑內(nèi)有水，先將水排走或挖集水井抽水，確?；墼跓o水條件下進(jìn)行砌①在安砌前每一石塊都須洗凈，用水徹底飽和，基座墊層也清干凈、濕潤，所有石塊都要座在新的砂漿上，并在砂漿凝結(jié)前將石塊位置固定好。②砂漿縫要填飽滿，不得在底座上墊碎石。豎縫與平縫的擠漿法，按圖紙的要求勾縫，砌體咬口緊密，無干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角應(yīng)選用較大、平整并加鑿修的石塊砌筑。砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行勾縫。③在砂漿凝結(jié)前將灰縫勾好，否則在砂漿凝結(jié)前將灰縫砂④砌筑的上下層石塊交錯(cuò)排列，豎縫不得重合，錯(cuò)縫距離路肩墻在砌筑的同時(shí)經(jīng)?；謴?fù)中線，通過水平測量，檢查墻⑤如果石塊松動或灰縫開裂，須將石塊提起，并將座層上鋪砌在新拌的砂⑥護(hù)面墻、護(hù)坡根據(jù)伸縮縫與沉降縫設(shè)置位置分段砌筑，泄水孔、砂礫反濾層與墻體同步進(jìn)行。泄水管可預(yù)留孔洞或達(dá)到耳墻位置時(shí)，清理邊坡后先進(jìn)行耳墻砌筑。⑦在鋪砌時(shí)，沒有勾好的砌縫用凈水將砌縫浸濕后填進(jìn)砂漿。將砂漿塞進(jìn)砌縫內(nèi)，并用勾縫刀修整。勾縫完成后，灑麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，其受雨水沖刷或⑧護(hù)面墻砌體自下而上逐層砌筑，直至墻頂。當(dāng)為多級墻時(shí)，上墻邊坡清刷完后，可先砌上墻，以利于施工安全和進(jìn)⑨砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。⑩鑲面片石選取基本方正、厚度大致相等且有一個(gè)較平整的大面的石塊。填心片石大面向下，并使層理面水平放置且適當(dāng)尺寸的片石嵌擠。不允許先嵌滿片石再抹漿的砌筑方法。填心片石每層大致砌平，再座漿砌筑上層。1)施工程序和方法⑴準(zhǔn)備階段①按設(shè)計(jì)邊坡自上而下清除坡面松土、碎石以及風(fēng)化巖層。6kg草籽，配3~7kg化肥。泥要求粘性好，顆粒細(xì)，草籽要求四季長青，成活率高，葉綠茂盛品種，化肥要求各種肥料俱備，譬如磷肥、氮肥、鉀肥等等；并拌合均勻。③備好風(fēng)(9~12m3空壓機(jī))，水(高揚(yáng)程小流量水泵及水箱)和電(380V交流電源)。④備好塑料網(wǎng)(用窗紗)，梯架。⑵噴漿操作①檢查水、電、風(fēng)路是否連接無誤，各種機(jī)具是否正常。②人員和噴射機(jī)就位，調(diào)整好進(jìn)料閘門，向機(jī)組的料斗中③打開進(jìn)風(fēng)管閥門，開啟噴頭水閥，先濕潤坡面，利于泥漿粘結(jié)。④噴漿。開動攪拌機(jī)，使拌合料進(jìn)入噴射機(jī)的料斗中，開以噴到坡面上泥漿光澤而不流少加彈量。噴漿的順序，一般從上往下反復(fù)噴射3—4次，直至噴射厚⑤停止噴射時(shí)先停止加料，讓機(jī)組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到?jīng)]有物⑦回收回彈料。⑶養(yǎng)護(hù)水濕潤，防止泥漿干裂脫落，也防止草籽缺水死亡。2)施工質(zhì)量控制⑴草籽噴播時(shí)期的選擇因此噴射草籽一般選在春季，草籽易于發(fā)芽，成活率高。⑵粘土的選擇和準(zhǔn)備應(yīng)先放在攪拌機(jī)中預(yù)拌，使用土塊成粉狀，達(dá)到要求后，再⑶水、泥比的控制邊坡上自然下流，不易固定；水少則粘性差，易于脫落。一般將泥漿控制在軟塑狀態(tài)，即液體指數(shù)IL處于0.75<IL≤1為合適.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)含水量37%即處于軟塑狀態(tài)，一般自然粘土含水量在18%左右，補(bǔ)水用量一般為土重的15%。由于噴射擋土墻技術(shù)交底 (1)墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時(shí)，經(jīng)工程師檢驗(yàn)同意后，方可開始砌筑。當(dāng)有滲透水時(shí)，必須及時(shí)排除，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水侵害。 (2)墻基礎(chǔ)這軟弱土層，不能保證圖紙要求的強(qiáng)度時(shí)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，采用加寬基礎(chǔ)或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎(chǔ)的設(shè)置深度，一般在沖刷線以下不小于0.5m。 (3)當(dāng)墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時(shí)，清除表面風(fēng)化層， (4)沿墻長度方向地面有縱坡時(shí)，應(yīng)沿縱向做成臺階。 (5)砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，當(dāng)基底為基巖或砼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)砌筑。砌筑工作中斷后，再進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤。 (6)砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體(7)砌體應(yīng)砌成直線，每層大致找平，底層和基層應(yīng)用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應(yīng)使承重面和石塊的的天然面層平行。(8)墻基的開挖和回填應(yīng)符合圖紙和規(guī)范中挖基的要求。 (9)墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應(yīng)符合圖紙規(guī)定或工程師的指示設(shè)置。 (10)漿砌片石嚴(yán)格按照砌石規(guī)范的有關(guān)要求施工。鑲面石應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下路基排水及涵洞通道工程技術(shù)交底邊溝、排水溝、截水溝及急流槽路基成形，護(hù)坡道、碎落臺經(jīng)碾壓后，及時(shí)施工邊溝。排水，在特殊地段應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖臨時(shí)排水溝，防止雨水沖入路基。邊溝、排水溝、截水溝采用人工挖溝槽，溝底采用平板振動夯振擊密實(shí)，急流槽采用人工挖基。漿砌片石采用擠漿法施。排水溝(邊溝)分段施工，分段成型，而遭雨水浸泡。水溝的開挖、整修、夯實(shí)、砌筑形成流水作業(yè)，隨挖隨砌。1)石料的選擇與路基防護(hù)工程相同。砂漿配合比通過試驗(yàn)確定，采用磅稱計(jì)量，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。2)施工前放好排水溝(邊溝)中線、邊樁，并在水溝外測放設(shè)護(hù)樁(直線地段每20米一樁，曲線每10米一樁)，經(jīng)度標(biāo)注在護(hù)樁上，以控制水溝的中心位置、高程和線形。3)開挖溝槽時(shí)，由人工開挖整修；溝底采用平板沖擊夯夯擊密實(shí)。達(dá)到溝底密實(shí)、邊坡整齊園順。4)砌體結(jié)構(gòu)尺寸采用立桿掛線控制、坡尺檢查。在砌筑的同時(shí)經(jīng)常檢查水溝中線，通過水平測量，檢查溝底的高程和坡面平整，線形順適。5)漿砌片石采用擠漿法，采用監(jiān)理工程師要求的方法勾縫，砌體咬口緊密，無干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角應(yīng)選用較大、平整并加鑿修的石塊砌6)排水溝(邊溝)根據(jù)伸縮縫設(shè)計(jì)位置分段砌筑，當(dāng)經(jīng)過7)砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行勾縫。8)漿砌告一段落時(shí)，及時(shí)用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。9)各種水溝邊坡必須平整、穩(wěn)定?？v坡按圖紙施工，溝底4平整，排水暢通，并按設(shè)計(jì)將水引入排水系統(tǒng)。10)平曲線外邊溝施工時(shí)，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不得有積水現(xiàn)象，曲線外側(cè)邊溝應(yīng)適當(dāng)加深，其加深值等于超高值。11)急流槽基礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面，底部按圖紙修筑抗滑平臺，并設(shè)置進(jìn)出口端護(hù)墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防沖刷。12)邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設(shè)置跌水等按圖溝或排水溝一暢流通道。13)邊溝完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求的坡度和寬度在邊溝的外側(cè)施作培土擋水埝。鋼筋混凝土圓管涵座，鋼筋混凝土蓋板涵座。施工本著“分段開工、分段成型”的原則組織施工。1)板式通道及蓋板涵⑴開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對。⑵基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，進(jìn)行混凝土或漿砌片石施工。當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，設(shè)置砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由渠改移，再進(jìn)行涵或通道的施工，施工期間保證渠道的暢通，通道及涵完成后及時(shí)將⑶洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模，插入式震動棒振搗。⑷鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，蓋板的寬度符合設(shè)計(jì)要求，成品達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)才許搬運(yùn)安裝。⑸涵洞(基礎(chǔ)和墻身)沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹預(yù)制鋼筋混凝土板采用汽車吊安裝。攤鋪和碾壓厚度分別不⑻進(jìn)出水口的溝床應(yīng)清理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。⑼蓋板與下部采用栓釘連接，釘孔位置施工時(shí)上下部一并考慮，栓釘用蓋板主筋制作，栓釘長度為蓋板厚度加臺帽厚度，每塊蓋板在預(yù)制時(shí)端部各留一個(gè)栓釘孔，蓋板安裝后在每個(gè)釘孔插兩個(gè)栓釘，再用20號小石子填滿搗實(shí)。2)圓管涵圓管從專業(yè)生產(chǎn)廠家購買。⑴挖基①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)，開挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。②基槽開挖后，緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果不能及時(shí)進(jìn)行，采取必要的措施，必須保證基槽的暴露面不致破壞。⑵墊層和基座①圓管涵采用砂礫墊層，嚴(yán)格按規(guī)范要求砌筑。②混凝土基座應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，基座尺寸及接縫符合圖紙要求，接縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。⑶敷設(shè)①管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于已鋪設(shè)好的基座上，使涵管受力均勻。當(dāng)管身直接擱置在天然地基上時(shí)，基座的頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，管底土層按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)注意保護(hù)完整。②涵管端部在安放到基座或墊層上之前，應(yīng)仔細(xì)清理，并避免在基座或墊層上作不必要的移動。③在敷設(shè)過程中，要使各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，如管節(jié)壁厚不一致，使內(nèi)壁齊平。管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，并保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其它雜物。④任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)拆除掉重新設(shè)置。⑷接縫①管接縫寬度不應(yīng)大于10mm~20mm，并用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌縫塞密實(shí)，形成一不漏水接縫，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。熱瀝青分層粘纏在接縫部位上。③如圖紙無規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部設(shè)置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后給予充分養(yǎng)生，防止混凝土產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。⑸進(jìn)出水口①進(jìn)出水口按圖紙，采用漿砌片石修筑。施工工藝符合砌石工程施工規(guī)范要求。②進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行⑹回填①經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)管涵安裝及接縫符合要求，并使監(jiān)理工程師滿意時(shí)，方能進(jìn)行回填作業(yè)。回填按照規(guī)范中關(guān)于填土的要求進(jìn)行。②經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和批準(zhǔn)后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填粘性土與涵管中心齊平。夯實(shí)作業(yè)方式不能使涵管和接縫部位引起任何損壞或擾動。3)板式通道及蓋板涵⑴開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對。立即請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，進(jìn)行混凝土或漿砌片石施工。當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，設(shè)置砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計(jì)算確定。當(dāng)有灌溉渠時(shí)，先將原渠改移，再進(jìn)行涵或通道的施工，施工期間保證渠道的暢通，通道及涵完成后及時(shí)將⑶洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模，插入式震動棒振搗。⑷鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，蓋板的寬度符合設(shè)計(jì)要求，成品達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)才許搬運(yùn)安裝。⑸涵洞(基礎(chǔ)和墻身)沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹預(yù)制鋼筋混凝土板采用汽車吊安裝。進(jìn)行涵背回填。填土?xí)r第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不⑻進(jìn)出水口的溝床應(yīng)清理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。示進(jìn)⑼蓋板與下部采用栓釘連接，釘孔位置施工時(shí)上下部一并考慮，栓釘用蓋板主筋制作，栓釘長度為蓋板厚度加臺帽厚度，每塊蓋板在預(yù)制時(shí)端部各留一個(gè)栓釘孔，蓋板安裝后在20號小石子填滿搗實(shí)。橋梁工程技術(shù)交底回互通立交)1座。橋梁概況見下表。橋梁概況表橋橋長橋名度上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)中心樁號 (m)楊梅樹下中m土空心板梁，橋φ1.2m及φ1.0m鉆孔面連續(xù)。橋臺處灌注樁基礎(chǔ)；橋臺為3-20m先張法預(yù)龍回互通跨φ1.2m柱式墩，φ1.4m線橋65.04及φ1.2m鉆孔灌注樁梁，橋面連續(xù)。荷樹坪分離立交67φ1.2m柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺為肋式臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。4-20m先張法預(yù)小黎屋分離應(yīng)小黎屋分離立交85.04橋面連續(xù)，橋臺處設(shè)80型伸縮灌注樁基礎(chǔ)；橋臺為楊梅樹下分離立交67新郭屋分離立交44橋臺處設(shè)80型伸基礎(chǔ)；橋臺為柱式樁m橋臺處設(shè)80型伸灌注樁基礎(chǔ)；橋臺為㈠下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。在開工前先進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺位置及縱、橫向護(hù)樁，對控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)范》(JTJ061-99)的要求。并將測量成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。1)施工方法擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清基。2)施工工藝施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”?；淄谥两咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保留0.2m厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑。⑵基底檢驗(yàn)②基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。③確定地基層是否能保證墩臺的穩(wěn)定。⑶基底處理對巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺階，使承重面與重巖石基底挖至標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后，加以濕潤，鋪一層厚度為2~3cm的水泥砂漿封底。⑷灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，利用混凝土輸送泵入模。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，插入式震動棒振搗，震動棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于震動棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢后及時(shí)按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。1)施工方法鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。2)施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。⑴施工準(zhǔn)備①場地平整：場地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場地，清除現(xiàn)場化場地。②樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識各樁的中心位置及高程。鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護(hù)筒長度視地質(zhì)情況而定(一般為2-6m)。安裝時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出水位2m(使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力)且高出地面30cm。④鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地⑵鉆孔①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。三者應(yīng)在同一鉛②鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈(約1-3min),然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑤經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。⑥開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。以便與設(shè)計(jì)資料核對。⑦當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)5⑶清孔①采用抽漿法清孔。可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循②清孔注意事項(xiàng)：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。③不得用加大孔深的方法代替清孔。⑷鋼筋籠的制作和吊裝就位①鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當(dāng)長度小于10m時(shí)，整圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起焊好定位鋼筋。③吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。其剛度。起吊待骨架離開地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承，此時(shí)再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)采用等強(qiáng)直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。④鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。⑸導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用Φ300mm的無縫鋼管，絲扣連接。用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。⑹灌注水下混凝土①灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標(biāo)，進(jìn)行二次清孔。②混凝土由自動計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。③澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口孔底的距離一般為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計(jì)算，確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。④澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。⑤在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。⑥為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂以上0.5~1.0m。⑺樁身檢測程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測法進(jìn)行檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。⑴墩柱及蓋梁①墩柱采用半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連型的安裝。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升，人工調(diào)整加固。輸車運(yùn)送，泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。有系混凝土灌筑時(shí)分層對稱進(jìn)行，分層厚度20—30厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10—15厘米的距離?；炷寥肽r(shí)，要均勻分布，采用插入式震動棒振搗密實(shí)，震動棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。MPa生，時(shí)間不得少②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進(jìn)行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。⑵橋臺基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進(jìn)行臺身施工放樣。承臺采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺帽施工不露漿，表面整潔美觀。每座臺的臺身一次立模，兩次澆筑(每半幅一次澆筑完成)。每座橋臺的臺帽左右兩個(gè)半幅分別一次澆筑完成。施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加強(qiáng)支撐，以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形。意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎臺帽鋼筋。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾(墊)層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄(墊)層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫1)先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制⑴材料①鋼絞線鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測合格證和復(fù)檢報(bào)告。②鋼筋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求，每批進(jìn)場材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)合格證和復(fù)檢報(bào)告。鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。③預(yù)應(yīng)力砼材料用砂石料除達(dá)到普通砼的用料要求外，粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的④張拉設(shè)備張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對其精度進(jìn)行校準(zhǔn)，包括千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗(yàn)，并達(dá)到工程師滿意。⑤模板為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，針對本標(biāo)段橋梁，我們將對空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，既要保證模板的強(qiáng)度、剛度，又要保證砼的澆注質(zhì)量。外模采用特制鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模，模板要求尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆注的砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。⑵預(yù)應(yīng)力砼施工預(yù)應(yīng)力砼的施工，除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)符合下列要求:先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，平車運(yùn)輸，架橋機(jī)架設(shè)。先張梁的生產(chǎn)程序如下：(見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工①選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實(shí)地面。對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。②準(zhǔn)確確定臺座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計(jì)，澆筑鋼筋砼張拉臺座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。張拉臺座必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)③在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，按計(jì)算好的尺寸控制長度。④每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉，張拉程序按規(guī) (錨固)。張拉時(shí)檢測控制張拉力并校核伸長量不超過5％。張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，同意后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉工作。⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時(shí)后，方可綁扎鋼筋骨架，以策⑥安設(shè)內(nèi)、外模型板，并支撐牢固。砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對稱進(jìn)行，并隨時(shí)檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形，隨時(shí)加固調(diào)整。為了保證施工工期，經(jīng)工程師書面同意后，可在砼中摻用符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定的早強(qiáng)劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，施工進(jìn)度。⑧梁體養(yǎng)生等強(qiáng)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，用砂箱法對稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋，拆除內(nèi)外模型，砼達(dá)到要求強(qiáng)度后，移梁至存放區(qū)。預(yù)制好的構(gòu)件應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)以記號，注明張拉及澆注砼等的日期，并使梁安裝后不影2)預(yù)制梁的架設(shè)預(yù)制梁的架設(shè)，采用平板車運(yùn)輸，公路架橋機(jī)架設(shè)。架設(shè)時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或圖紙規(guī)定，墩80%，并經(jīng)工程師同意后，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。支座墊石標(biāo)高進(jìn)行一次精密的測量，復(fù)核預(yù)制梁長度，并在，保證梁體架設(shè)后圖中規(guī)定的起吊范在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點(diǎn)。經(jīng)檢查各項(xiàng)工作無誤后，在規(guī)定位置上安放支座，進(jìn)行梁體的架設(shè)。防撞護(hù)欄是橋梁工程的重要組成部分，對橋梁工程的評價(jià)起型和美觀的要求。為使橋面鋪裝與空心板梁緊密結(jié)合為整體，在橋面鋪裝施工前，應(yīng)把空心板梁頂面鑿毛，且用水沖洗干凈，方可澆橋面混凝土。1)橋面鋪裝現(xiàn)澆橋面板混凝土施工前將空心板梁頂面混凝土面用水充分濕潤，混凝土應(yīng)采用混凝土泵車分段澆筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收漿，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)拇植?，能使面層瀝青混凝土與之很好的結(jié)合。⑴按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋網(wǎng)，并采取措施保證位置正確和保護(hù)層⑵澆注混凝土前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量高程，保證鋪裝厚⑶澆注混凝土?xí)r施工人員和機(jī)具不得踩踏鋼筋，并預(yù)留伸縮縫工作槽，橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，采用混凝土輸⑷澆注完畢，進(jìn)行修整，包括鏝平及表面自由水清理，在予以覆蓋和養(yǎng)生。2)伸縮縫施工中嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范操作。施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別是要控制頂面標(biāo)高和各部位幾何尺寸，按施工圖施工。⑴伸縮縫裝置的牌號、型號必須符合圖紙規(guī)定，安裝時(shí)，必須與在廠家提供的夾具控制下⑵伸縮縫裝置下面或背面的混凝土必須搗固密實(shí)，預(yù)埋件3)護(hù)欄評價(jià)起著直觀的作用。施工不僅要保證質(zhì)量，還要滿足藝術(shù)造型和美觀施工方法：根據(jù)護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸專門設(shè)計(jì)防撞護(hù)欄模板，循防撞護(hù)欄施工中，設(shè)專人檢查鋼板及地腳螺栓預(yù)埋位置，灌注完畢后，立即清理掉螺栓絲扣上的砂漿，并涂以黃油，用塑料包裹，保證欄桿安裝工作正常進(jìn)行及欄桿安裝的美觀，整齊。連續(xù)板梁的施工1)施工方法鋼筋混凝土連續(xù)板梁采用滿堂碗口鋼管支架作支撐，鋼管底合鋼模板作連續(xù)梁底模，底模板頂鋪PVC板作內(nèi)襯，板梁側(cè)模板和翼板底模根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸采用鋼板專門特殊加工的大塊模板，頂板部分采用木2)施工工藝及質(zhì)量要求⑴施工準(zhǔn)備連續(xù)梁現(xiàn)澆施工,是通過滿堂鋼管支架作支撐,地基承載力顯得尤為重要,地基處理的好壞直接關(guān)系著連續(xù)梁的質(zhì)量,所以施工前必須作好各種施工準(zhǔn)備工作。進(jìn)行結(jié)構(gòu)力學(xué)檢算，施工方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②在整個(gè)橋跨范圍內(nèi)清除虛碴浮土,平整場地,進(jìn)行碾壓,對軟地基進(jìn)行換填處理,并在場地作好臨時(shí)排水系統(tǒng),使場地雨水、養(yǎng)生水能順利排出。20cm厚的砂礫石墊層,通過壓路機(jī)壓實(shí),應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受梁重和施工荷載。④預(yù)制砼墊塊并鋪設(shè)。⑵支架施工連續(xù)梁支架布置示意圖如下：①連續(xù)梁采用搭滿堂式碗扣鋼管支架現(xiàn)澆?？谀拘ㄗ龅啄５牟鹦?、調(diào)平塊。③為解決支架變形、連續(xù)梁自重和活載作用等因素引起的撓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而保證砼梁的澆筑質(zhì)量。④試壓加載應(yīng)分級進(jìn)行，逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值，并在鋪設(shè)橋梁底模時(shí)預(yù)以調(diào)整，并符合設(shè)計(jì)預(yù)的縱橫坡度，支架寬度⑥支架搭設(shè)方案，要報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，搭設(shè)完畢后，要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。⑶預(yù)拱度的設(shè)置計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度的設(shè)置在梁跨范圍內(nèi)按二次拋物線進(jìn)行分布。⑷支座安裝①支座的成品外觀質(zhì)量和成品質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合公路橋梁板式橡膠支座之規(guī)定。安裝前，先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。②在墩臺頂進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出支座中心位置，并符合③墩臺支座部位的混凝土表面清理干凈，表面平整清潔，以保證整個(gè)面積的壓力均勻。④支座安裝平整、水平、上下接觸緊密，不出現(xiàn)空隙，安裝⑸模板施工立模前應(yīng)作詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)。①在橋墩設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放支座，再鋪底模，并保證支座不②采用特別設(shè)計(jì)組合大塊鋼模，內(nèi)模采用普通組合鋼模，特殊部位采用木模，底板上、腹板內(nèi)和翼板下用PVC板作內(nèi)襯，保證表面整潔光滑，模板必須有足夠的剛度。③模板接縫嚴(yán)密、平整，保證不漏漿，并涂刷脫模劑，模板立好后檢查標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、連接狀況及支撐穩(wěn)固情⑹鋼筋制作鋼筋的制作、加工嚴(yán)格按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》①梁體鋼筋在加工棚加工制作，現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對②鋼筋的連接點(diǎn)不要設(shè)在最大應(yīng)力處，并使接頭按施工技術(shù)規(guī)范交錯(cuò)排列。候條件下施焊現(xiàn)場必須采取措施，當(dāng)環(huán)5℃時(shí)，鋼筋在焊接前要預(yù)熱，當(dāng)氣溫低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行焊接。④閃光對焊接的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%，有任一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，每個(gè)區(qū)段長度不大于⑤鋼筋的級別、牌號和直徑有變化或焊工換人，必須對建立⑥采用電弧焊接時(shí)，焊縫的長度、寬度、厚度以焊條的品種、型號必須符合規(guī)范要求。⑺混凝土的澆筑施工向兩端澆筑。沿箱梁橫斷面高度分底板、腹板、頂板分三次澆注，在下一次澆筑前，將前一次澆筑的砼表面鑿毛處理，然后澆筑下層混凝土?；炷凉嘧⒂庙泡斔蛙囘\(yùn)送、吊車提升，串筒入模，插入式10-32℃之間。砼在澆筑前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。泵送施工工藝應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。埋件等穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題(松動、變形、移位時(shí))及時(shí)處理。50-100mm，插入式振動器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，且拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，并避免與鋼筋混凝土和預(yù)埋件接觸，模板角落及振動器不能到達(dá)的地方，輔以插針振動，以保證砼的密實(shí)及表面光滑。砼搗實(shí)后在炎熱氣候施工砼時(shí)，應(yīng)采取措施保持砼溫度不超過32℃。保持砼溫度的措施方案應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑻臨時(shí)工作縫的設(shè)置板梁在施工過程中，在每個(gè)墩頂處留一臨時(shí)工作縫。橋墩為剛性支撐、支架為彈性支撐，在澆注箱梁混凝土?xí)r，時(shí)必須采取有效措施，以免箱梁在橋墩處產(chǎn)生裂縫。因此在墩頂上設(shè)置臨時(shí)工作縫，待梁體混凝土澆注完成、支架穩(wěn)定、上部結(jié)構(gòu)沉降停止后，再將工作縫填筑起來。并留出加強(qiáng)鋼筋通過的孔洞。⑼混凝土的養(yǎng)生砼澆筑完成，表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不論采用何種養(yǎng)生方法，砼在拆模以前均連續(xù)保持濕潤，不得干濕循環(huán)。膠水或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法使其緊結(jié)合，連接好的塑料布使整個(gè)箱梁表面形成完全防水覆蓋。并固定塑料布不被風(fēng)吹移動。運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。養(yǎng)生實(shí)行專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣候情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤。溫低于5℃時(shí)，必須覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。⑽拆除支架須從跨中向兩端支點(diǎn)對稱分級卸落。保證工程質(zhì)量施工工藝技術(shù)交底⑴路基填筑前按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做好基底的處理工⑵按照施工、試驗(yàn)規(guī)程要求，做好各項(xiàng)土工試驗(yàn)和檢測工作。開工前首先對場區(qū)的不同土壤進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上做好以下試驗(yàn)和測試工作。①進(jìn)行土質(zhì)分析試驗(yàn)，詳細(xì)查清場內(nèi)各種土質(zhì)的范圍和厚度，為施工時(shí)采取處理措施提供準(zhǔn)確可靠的依據(jù)。②對場區(qū)內(nèi)所有土樣進(jìn)行全面系統(tǒng)的物理性能指標(biāo)試驗(yàn)和有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)，以便準(zhǔn)確地確定土壤性質(zhì)和類別，為填筑壓實(shí)施工提供正確的依據(jù)。③對場區(qū)內(nèi)各種土樣按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，準(zhǔn)確掌握各種土壤的最佳含水量和最大干容重，為施工提供含水量范圍和土壤密度數(shù)值的可靠依據(jù)，以確保壓實(shí)質(zhì)量。④對路堤基礎(chǔ)進(jìn)行原位測試，檢驗(yàn)地基承載力，發(fā)現(xiàn)承載⑶進(jìn)行路基壓實(shí)工藝試驗(yàn)正式開工前，選擇適當(dāng)場區(qū)，進(jìn)行路基填筑工藝試驗(yàn)。通過土工試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)，確定適用于路基填筑的材料，選擇合適的壓實(shí)機(jī)械，確定不同的填料的松鋪厚度、最佳含水量，靜壓和振動碾壓遍數(shù)、碾壓速度等。從而確定一套合理的路基填筑施工工藝參數(shù)。批準(zhǔn)的參數(shù)數(shù)據(jù)和填筑工藝組織施工。要嚴(yán)格控制填料粒徑，不得超過標(biāo)準(zhǔn)，并使用振動壓路機(jī)壓實(shí)。⑷確立可靠的檢測方法，建立嚴(yán)密的檢測制度①確立檢測手段填土壓實(shí)的密實(shí)度檢測，是控制路基壓實(shí)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對于確保工程質(zhì)量極為重要。為了有效地控制壓實(shí)質(zhì)量，確保工程進(jìn)度，檢測手段應(yīng)該既能保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠又能滿足工程進(jìn)度的要求。為此把檢測方法分為兩類。在正式進(jìn)行檢測之前，首先用灌砂法、進(jìn)行與核子密度儀的相關(guān)數(shù)據(jù)試驗(yàn)，取得兩種方法的相關(guān)數(shù)值，然后將上述兩種試驗(yàn)的結(jié)果報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②建立嚴(yán)格的檢測制度先要制定一套系統(tǒng)完整嚴(yán)格的檢測管理制度，一是工作程序性管理制度，把一些對質(zhì)量具；二是專項(xiàng)質(zhì)跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)⑸組建強(qiáng)干的測量隊(duì)伍,配備先進(jìn)的測量儀器進(jìn)行測量工我單位將從技術(shù)力量和儀器兩個(gè)方面保證測量工作滿足工求。①選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部和量隊(duì)主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。工程隊(duì)測量班由測量隊(duì)派人進(jìn)行幫助和監(jiān)督，負(fù)責(zé)掌握檢查施工進(jìn)度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。②裝配先進(jìn)的測量儀器，項(xiàng)目經(jīng)理部配全站儀、精密水準(zhǔn)③測量時(shí)認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計(jì)算成果)，作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗(yàn)收的附件，所有測量采取換手復(fù)核制。到對路基的防護(hù)作用，路基施工前立即挖好兩側(cè)排水溝排走積水，進(jìn)行地表、軟基處理；路堤填筑完成后，及時(shí)施工漿砌溝。⑺嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，對邊坡采用光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，保證路塹邊坡光滑美觀。⑻為保證構(gòu)筑物背后回填的質(zhì)量，派專人進(jìn)行填筑工作，選擇設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的填料，按規(guī)定的層厚鋪設(shè)填料，用小用小型振動壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，確保填筑質(zhì)量。⑴路基防護(hù)砌石工程，安排具有多年砌石經(jīng)驗(yàn)和混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。并要稍加粗鑿，其強(qiáng)度不小于30Mpa，且能滿足耐久要求。⑶砂漿配合比通過現(xiàn)場試驗(yàn)而定，控制好水灰比，當(dāng)所用材料變化時(shí)，配合比也要重新確定，確保砂漿標(biāo)號。⑷砂漿拌合必須用攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)格計(jì)量制度，嚴(yán)禁人工稠度。⑸在砌石前每塊片石用凈水洗凈潤濕，其墊層干凈、濕潤，所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫要滿漿。石塊固定就位。⑹本標(biāo)段漿砌工程統(tǒng)一用凹縫或平縫壓槽，既確保工程質(zhì)量，又整體美觀。施工中專門設(shè)計(jì)制作一簡易控制器具，以確保砌縫的寬度、深度統(tǒng)一整齊，勾結(jié)堅(jiān)固。質(zhì)量通病：防護(hù)工程和小型結(jié)構(gòu)物表面粗糙。產(chǎn)生原因有：石料粗糙，尺寸形狀偏差過大；混凝土拆模時(shí)間過早，造成混凝土結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件缺棱掉角。①選用符合要求的料場的石材，進(jìn)料前對料場進(jìn)行調(diào)查。②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，加強(qiáng)石料驗(yàn)收工作。③外形尺寸粗糙的石料重新進(jìn)行加工修整。確定，非承重模