重慶某廠房模板及腳手架施工技術(shù)交底滿堂架

模板工程、滿堂腳手架、外腳手架技術(shù)交底底二零零九年三月月一、工程概述：：1.本工程建建筑物基礎(chǔ)采采用鉆孔灌注注樁；主體為為框架結(jié)現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。聯(lián)合廠房房二內(nèi)由綜合合樓、生產(chǎn)普普房、以及鋼鋼架結(jié)構(gòu)廠房房組成，其中中廠房建筑總總高度為為一一層，普房為為二層、辦公公樓為三層。2.框架柱斷面面尺寸400×55400～450×6600。2.1．本工程程框架梁截面面尺寸：200×4400～250×7750等。樓層現(xiàn)現(xiàn)澆樓板厚度度均為100厚。3.模板：框架架矩形柱、梁梁均采用15厚九夾板模模；樓梯、樓板模模板采用15㎜厚九夾板板模。模板背背枋采用50×1000木方，背枋枋外采用φ48雙鋼管與與φ12的強力對拉拉螺栓加固，梁梁板下采用φ48鋼管滿堂架架支撐。模板板支架應(yīng)根據(jù)據(jù)各種構(gòu)件尺尺寸以及荷載載，來考慮鋼鋼管支撐的間間距，保證結(jié)結(jié)構(gòu)施工的安安全性。二、施工測量技技術(shù)保證措施施：1.平面控制網(wǎng)網(wǎng)：各層控制制網(wǎng)確立后，必必須經(jīng)嚴格的的閉合校驗，平平面控制網(wǎng)中中，各水平角角誤差90度角為±20秒，距離測測量精度高于于1/100000。2.為保證測量量誤差滿足要要求，水平角角測設(shè)采用測測回法進行測測量，即在每每測設(shè)完一個個水平角后，倒倒鏡測回觀測測，然后取前前后兩個半測測回角讀數(shù)的的平均值對已已測設(shè)的水平平角進行修正正。3.用于測量的的經(jīng)緯儀、水水準儀、鋼尺尺在施工前應(yīng)應(yīng)進行校驗，并并按計量規(guī)定定進行周檢，合合格后方可使使用。4.標高控制：：±0.0000層以下直接接從水準點引引標高到各軸軸點上,做好±0.0000層以上樓層層后,將水準點標標高引到在各各個樓層均用用鋼尺把標高高引到上一層層標高，在樓樓層的“相對標高1.00m或0.5000m”處做上記號號。同樣每層層復(fù)核一次,將誤差控制制在規(guī)范允許許誤差之內(nèi)。三、腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)模板支撐架架的構(gòu)造和設(shè)設(shè)計采用腳手架桿配配件搭設(shè)模板板支撐架是常常用的施工方方法之一。此此類模板支撐撐架（主要是是梁板模板支支撐架）承受受的荷載作用用既不同于，又又顯著大于相相應(yīng)的腳手架架，必須加強強構(gòu)造和按腳腳手架結(jié)構(gòu)進進行設(shè)計和計計算，以滿足足施工要求和和確保使用安安全。本工程采用鋼管管扣件搭設(shè)外外墻腳手架以以及模板支撐撐腳手架、并并按腳手架結(jié)結(jié)構(gòu)計算的模模板支撐架。用鋼管扣件腳手手架可以搭設(shè)設(shè)各類模板支支撐架，包括括梁模、板模模、梁板模和和筒體模板等等支撐架腳手手架，當支撐撐高度＞4.0m者，稱為“高支撐架”，應(yīng)對支撐撐腳手架進行行加固處理；；當主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的后澆帶部部位，支撐體體系必須搭設(shè)設(shè)為獨立的支支撐模板體系系支撐架”。1．設(shè)置要求支撐架的設(shè)置應(yīng)應(yīng)滿足可靠承承受模板荷載載、確保沉降降、變形、位位移均符合規(guī)規(guī)定、絕對避避免出現(xiàn)坍塌塌和垮架的要要求，并應(yīng)特特別注意確保保以下三點：：（1）承力點應(yīng)應(yīng)設(shè)在支柱或或靠近支柱處處，避免水平平桿跨中受力力；（2）充分考慮慮施工中可能能出現(xiàn)的最大大荷載作用，并并確保其仍有有2倍的安全系系數(shù)；（3）支柱的基基底絕對可靠靠，不得發(fā)生生嚴重沉降變變形。2.滿堂架的搭搭設(shè)要求：１.一層搭設(shè)滿滿堂架時應(yīng)將將回填土實并并鋪上墊木方方可搭架，樓樓層搭設(shè)滿堂堂架時立桿下下也應(yīng)先鋪上上墊木，上下下兩層的立桿桿應(yīng)在同一個個受力面。2.凡立桿的高高度不夠需要要接長時，可可用接頭卡連連接也可以用用兩個十字扣扣件連接在兩兩步架上的大大橫桿上，立立桿的垂直偏偏差不大于100mm。3.第一根大橫橫桿離地面為為200mmm-300mmm之間。第二二步架的大橫橫桿高度是離離地面1200mmm-15000mm之間。第三三步架的大橫橫桿與第二架架的大橫桿高高度不超過15000mm，每一步架架的大橫桿應(yīng)應(yīng)錯開接頭。3.滿堂架在搭搭設(shè)每一跨時時，都應(yīng)搭設(shè)設(shè)剪刀撐增強強滿堂架的整整體結(jié)構(gòu)。4.凡梁斷面大大于250mmm×700mmm時，立桿的的間距不大于于800mm，順梁底中中部應(yīng)加一排排頂撐，所有有支撐立桿應(yīng)應(yīng)設(shè)置雙扣件件防滑。小橫橫應(yīng)搭設(shè)縱向向水平桿兩根根增強抗剪能能力，凡梁斷斷面為（200mm～300mm）×（400mm～600mm）立桿的間間距不大于900mm，所有支撐撐立桿在重要要部位應(yīng)設(shè)置置雙扣件防滑滑。小橫應(yīng)搭搭設(shè)縱向水平平桿兩根增強強抗剪能力。5.當懸挑部位位的挑梁的梁梁斷面或懸挑挑長度較大時時，根據(jù)實際際情況再進行行技術(shù)交底，或或現(xiàn)場施工交交底執(zhí)行。6.后澆帶處的的滿堂支撐腳腳手架與樓層層支撐腳手架架必須斷開搭搭設(shè)，但必須須連接為一個個剛性的整體體。當樓層支支撐架拆除后后，后澆帶處處的支撐必須須處于完全的的受力狀態(tài)，同同時保證后澆澆帶支撐體系系的寬度大于于整個后澆帶帶區(qū)域的受壓壓區(qū)段。7.在搭設(shè)滿堂堂架時應(yīng)著重重考慮支撐能能夠承受各種種荷載,并提前采取取各種措施確確保工程順利利完成。8.未盡事宜在在施工過程中中或進行專項項施工技術(shù)家家底進行交底底。3、外防護腳手手架：１.外防護架的的基本結(jié)構(gòu)：：本工程的外外防護架采取取落地式雙排排腳手架。2.立桿離建筑筑墻面的寬度度為300mm，排距為1200mmm；縱距為1750mmm。當搭設(shè)立立桿前，必須須將基層的回回填土夯實，再再鋪上50mm××300mmm×300mmm墊木，每相相鄰的立桿應(yīng)應(yīng)錯開接頭，接接頭部位與大大橫桿的距離離不得大于每每步架的１／／３，相鄰立立桿的接頭的的距離大于1800mmm。3.大橫桿采用用5000mmm～6000mmm長度的鋼管管搭設(shè)，步距距為1750mmm,上下兩步架架的大橫桿的的接頭應(yīng)錯開開1800mmm接頭。同一一步架的大橫橫桿在同一個個立面的水平平高度高，高高差不大于２２00mm。大橫桿的的端部必須超超出連接扣件件100mm，不大于300mm。4.由于采用33000mmm長的竹腳手手板搭，在搭搭設(shè)小橫桿時時，必須在竹竹腳手板的長長度搭設(shè)3根小橫桿。腳腳手板兩端部部尺寸內(nèi)向內(nèi)內(nèi)150mm處搭設(shè)小橫桿桿，中間再搭搭設(shè)一根小橫橫桿。小橫桿桿的端部離扣扣件的蓋沿必必須滿足100mm，與墻面的的距離不小于于200mmm,具體作法現(xiàn)現(xiàn)場交底。5.當外防護架架搭設(shè)高度達達到３～６步步架時，就應(yīng)應(yīng)該開始搭設(shè)設(shè)剪刀撐了，先先在每排防護護架的兩端搭搭設(shè)剪刀撐。剪剪刀撐與地面面行成45°～60°的夾角，用6000mmm長度的鋼管管固定在桿上上，接頭用活活動扣件2—4連接，搭接接長度不小于于1000mmm，扣件蓋板板與鋼管端部部長度不小于于100mm。剪刀撐搭搭設(shè)的個數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)跨度立立面的長度按按規(guī)范要求來來確定。二步步二跨設(shè)置一一道連墻桿件件，剪刀撐、斜斜撐等整體拉拉接桿應(yīng)隨墻墻搭升的架子子一起及時設(shè)設(shè)置，詳外腳腳手架搭設(shè)規(guī)規(guī)范及相關(guān)規(guī)規(guī)定。6.根據(jù)工程進進度在搭設(shè)滿滿堂架前，就就必須開始搭搭設(shè)外防護腳腳手架，每搭搭設(shè)一步防護護架就將防護護網(wǎng)或水平防防護網(wǎng)用專用用繩子拉直拉拉平、栓牢，不不得留有空隙隙。7.人行通道、過過道及各種水水平防護的作作法另行交底底。8.搭設(shè)防護架架的操作人員員必須持證上上崗，根據(jù)國國家的相關(guān)規(guī)規(guī)定進行作業(yè)業(yè)。未盡事宜宜按施工方案案及專職安全全員的交底進進行作業(yè)。四、模板加工1.當原材料到到達現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)運堆堆碼，并作好好防火、防潮潮等各種防護護措。2.為了能夠保保證模板的幾幾何尺寸，所所有木方均需需要加工成37mm厚×90mm寬規(guī)格木方方。加工木方方與九夾板的的機具必須有有平刨、手提提刨木機、壓壓刨、沖擊電電鉆等合格機機具設(shè)備。必必須作好各種種機具設(shè)備的的防護設(shè)施。3.板、梁、模模板均采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾夾板與木方組組合，木方采采用37mm厚×90mm寬成品木方方，墻、柱模模板采用15mm厚九夾板與與木方組合，木木方采用37mm××90mm寬成品木方方。4.木方加工工工序為：先將將42mm厚×95mm的原材料木木方刨平兩個個面，在將壓壓刨機調(diào)整在在37mm、90mm尺度上，加加工好后的木木方必須堆碼碼整齊，加工工的木方的幾幾何尺寸偏差差必須小于2mm，并且應(yīng)橫橫平豎直，經(jīng)經(jīng)專業(yè)工長檢檢查及認可后后，才能使用用。5.加工九夾板板的電鋸的鋸鋸片必須采用用合金鋼鋸片片（密齒型園園盤鋸片）。根根據(jù)設(shè)計圖紙紙，計算出梁梁、柱側(cè)模的的幾何尺寸，并并繪制成模板板加工圖，根根據(jù)模板加工工圖將九夾板板裁成規(guī)格成成品，各種成成品的幾何尺尺寸偏差不大大于2mm，加工好并并相應(yīng)的標記記及堆碼整齊齊待用。6.模板加工人人員必須是技技術(shù)熟練的專專業(yè)木工，并并且應(yīng)熟悉加加工工藝流程程。在加工區(qū)區(qū)域內(nèi)嚴禁抽抽煙、使用明明火及酒后作作業(yè)等。必須須嚴格按照項項目部的安全全交底進行各各種機具操作作，如因違規(guī)規(guī)操作造成嚴嚴重后果的責責任自負，并并按相關(guān)規(guī)定定進行處罰。四、地梁、剪力力墻模板：1.剪力墻及地地梁模板，在在安裝前均應(yīng)應(yīng)墊層上將渣渣子清理干凈凈，根據(jù)軸線線定位安裝。由由于墊層的平平整度不是很很平整，造成成模板拼縫容容易漏漿，因因此所有拼縫縫處必須設(shè)置置5mm厚泡沫條。地地梁模板必須須設(shè)置同地梁梁砼強度等級級的砼內(nèi)撐，砼砼內(nèi)撐間距為為600mm～900mm。當?shù)亓耗Ｄ０灏惭b完畢畢后，根據(jù)軸軸線標記，拉拉通線校直地地梁兩側(cè)模板板。2.地梁模板在在安裝完成后后班組必須進進行自檢，自自檢內(nèi)容：軸軸線偏差、地地梁斷面尺寸寸、地梁頂標標高以及地梁梁兩側(cè)模板的的剛度是否符符合驗收規(guī)范范規(guī)定值。當當以上工作內(nèi)內(nèi)容符合驗收收規(guī)范規(guī)定值值后便上報項項目部質(zhì)檢部部門、施工部部門進行復(fù)檢檢，當上報工工作內(nèi)容復(fù)檢檢合格后才可可以進行下一一道工序。3.電梯井剪力力在±0.0000層以下時，模模板使用對拉拉絲桿必須有有止水環(huán)，不不得采用套管管，嚴禁墻體體有漏水現(xiàn)象象。4.電梯井剪力力±0.0000層以上擋墻墻安裝模板時時，強力對拉拉絲桿的間距距不大于600mm。擋墻模板板的木方間距距不大于150mmm,木方在垂直直或水平設(shè)置置時，垂直度度與水平度不不大于60mm。加固的橫橫、縱向鋼管管的間距保持持在600mm，與對邊的的加固鋼管的的必須在同一一位置上，對對拉絲桿必須須在同一水平平、同一垂直直位置上，嚴嚴禁強力對拉拉絲桿斜拉。5.為了有效保保證擋墻的斷斷面尺寸，采采用混凝土內(nèi)內(nèi)撐內(nèi)撐的規(guī)規(guī)格為50mm××50mm××擋墻厚度，內(nèi)內(nèi)撐混凝土強強度為擋墻混混凝土強度。從從基頂起200高度設(shè)置第第一排內(nèi)撐間間距為600mm，以上部位位的內(nèi)撐間距距為600mmm×600mmm。6．地梁加固的的鋼管間距不不應(yīng)大于800mm，必須有足足夠的剛性支支撐架，加固固完成后的模模板，其剛度度應(yīng)大于澆筑筑混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)壓力力。五、柱模的安裝裝要求：1.柱模采用九九夾板與木方方組合模板，安安裝前先將渣渣子清理干凈凈，根據(jù)軸線線（定位線）安安裝，模板連連接處的陰陽陽角采用雙面面自膠粘貼防防止漏漿。九九夾板連接后后，木方必須須壓在九夾板板的接縫上，這這樣就有效的的防止漏漿具具體作法詳柱柱模斷面大樣樣圖，由于本本工程為廠房房，樓層高度度較高，柱模模安裝時注意意安全。2．強力對拉絲絲桿的PVC套管在安裝裝柱模板時設(shè)設(shè)置。柱箍間間距不大于500m，對于框架柱成型型厚的外觀，因因此本技術(shù)交交底特別強調(diào)調(diào)，凡在同一一軸線上縱向向構(gòu)件成型尺尺寸的偏差尺尺寸大于5mm以上，均視視為質(zhì)量事故故，將案項目目部定制的處處罰實施細則則執(zhí)行。3．為了有效防防止木模拼縫縫漏漿，凡九九夾板拼縫部部位必須采用用10mm寬的雙面自自粘膠嵌縫。4．木方必須采采用加工后的的成品木方。5.柱箍采用鋼鋼管、扣件組組成，第一道道柱箍高于樓樓地面200，第二道至至第五道柱箍箍的間距為500mmm，不大于550mmm。強力對拉拉螺栓立向設(shè)設(shè)置間距為550mm，共計6～15道強力對拉拉絲桿。橫向向設(shè)置強力對對拉絲桿間距為：柱橫向向斷面尺寸大大于600mm時，采用兩兩排強力對拉拉絲桿。由于于砼輸送采用用方式為泵送送入模內(nèi)，澆澆筑速度為2.5m／h，混凝土入入模溫度為25○C左右，并且且采用插入式式振搗器振搗搗，混凝土坍坍落度180～220。當振搗器器為插入式振振搗器(屬于內(nèi)部振振搗器)，因此新澆澆混凝土對模模板的最大側(cè)側(cè)壓力很大。柱柱模板的底部部及與梁板連連接部位，是是最容易爆模模、漏漿的地地方，而且斷斷面尺寸也不不容易掌握準準確，為了保保證質(zhì)量，以以上部位為主主控部位。6.柱模在校正正后的軸線偏偏差不得大于于2mm；垂直度偏偏差不應(yīng)大于于3mm，上口斷面面尺寸誤差不不大于2mm。將同一軸軸線兩端的柱柱摸校好后，在在柱頂上口拉拉通線檢查同同一軸線內(nèi)的的柱摸，各個個面的垂直度度都要檢查校校正，這樣就就可以減少誤誤差。柱加固固好后，下口口的后塞口必必須及時補牢牢，防止漏漿漿。7.柱與柱之間間用長鋼管連連接，并搭設(shè)設(shè)剪刀撐增強強抗剪能力和和整體結(jié)構(gòu)。8.柱摸安裝自自檢完畢無誤誤后，通知施施工部門、質(zhì)質(zhì)檢部門進行行檢查合格后后才可以澆筑筑混凝土或進進行下一道工工序。9.柱澆筑后在在達到規(guī)范要要求的強度后后才可以脫摸摸，脫摸后柱柱的棱角不能能碰撞，并及及時作好成品品保護。六、板、梁模板板的安裝：1.梁底板起拱拱：框架部分分的梁跨度大大于4m應(yīng)按1/10000-3/11000起拱（起拱拱高度最低不不小于15mm）。2.梁底板和梁梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)據(jù)軸線拉通線線，校直校正正好后并固定定，梁側(cè)模在在校正后應(yīng)有有足夠的鋼度度和穩(wěn)定性，防防止爆模漏漿漿。3.凡梁凈高大大于500mm～1000mmm的梁側(cè)模，應(yīng)應(yīng)設(shè)置強力對對拉絲桿一至至二道，間距距為600mmm～800mm。梁底板和和梁側(cè)模采取取鋼管與扣件件連接加固，具具體作法詳下下圖：4.梁柱接頭在在安裝時梁與與柱必須垂直直，拼縫嚴密密。嚴禁漏漿漿、爆模及穿穿裙子等質(zhì)量量事故。5.凡梁屬于吊吊模時板的厚厚度必須保持持設(shè)計厚度，同同時梁斷面也也不得小于規(guī)規(guī)范要求。吊吊模的支撐采采用100mmm×100mmm×設(shè)計板厚砼砼塊，并與樓樓層混凝土強強度相同，于于10日前澆筑并并養(yǎng)護7天，詳圖一一。圖一（衛(wèi)生間吊吊模支撐作法法）6.板模在安裝裝時，木方應(yīng)應(yīng)交錯接頭，木木方的間距不不大于150mm九夾板時，應(yīng)應(yīng)用園釘釘牢牢，并貼在接接縫處設(shè)置10mm寬雙面自粘粘膠。同時板板的四角平整整度的高差不不大于5mm,（板必須保保證設(shè)計厚度度）、板的對對角線誤差不不大于20mm。板的中部部應(yīng)適當起拱拱。如果板模模的木方采用用平鋪，搭設(shè)設(shè)板支撐架時時，立桿的間間距不大于800mm；板模的水水平鋼管架的的間距同樣不不大于800mm，并與梁側(cè)側(cè)模間的間距距不大于200mm。7.樓層的框架架梁采用木模模，木模的面面板均為九夾夾板；木方為為骨架；支撐撐及加固采用用鋼管及連接接扣件。8.梁側(cè)模的安安裝：將配制制好的梁底模模根據(jù)軸線拉拉通線效直效效平后，采用用扣件將梁底底板固定于木木方的內(nèi)側(cè)。在在梁底板的兩兩側(cè)設(shè)置雙面面膠，雙面膠膠的規(guī)格為5mm×110mm。完成以上上工序后才可可以安裝梁側(cè)側(cè)模，對于底底模、側(cè)模的的九夾板的拼拼縫處必須設(shè)設(shè)置雙面膠，包包括梁柱接頭頭、梁板接頭頭等，安裝圖圖示如圖一、圖圖二：圖二（梁底模安安裝圖示）圖三9.梁側(cè)模的加加固方法：根根據(jù)梁板支撐撐示意圖圖示示，立向加固固鋼管的間距距應(yīng)不大于800m，并與板模模的支撐架相相連接，使之之成為一個整整體。對于梁梁斷高度面大大于500mm的框架梁，必必須設(shè)置強力力對拉螺桿，間間距不大于700mm。10．梁側(cè)模在在效對時，必必須根據(jù)軸線線在每跨段內(nèi)內(nèi)拉通線效側(cè)側(cè)模，梁斷面面的幾何尺寸寸正負偏差不不大于5mm；梁與梁之之間的軸線偏偏差不大于3mm。當梁板模模板完成后立立即將板面及及梁底的各種種渣子清掃干干凈，必要時時采取用水將將泥沙、鋸末末沖洗干盡。梁梁板安裝以及及完成后的效效果詳圖二：：11．由于本工工程均為多跨跨度連續(xù)梁，脫脫模后多數(shù)粱粱底在同一個個視覺面，要要求模板施工工班組在觀念念上重視成型型質(zhì)量，結(jié)構(gòu)構(gòu)梁柱脫模后后必須達到圖圖四、圖五、圖圖六效果。梁底模安裝圖示示圖四（連梁底、側(cè)側(cè)的平直度）圖五（脫模后的的梁、柱接頭頭）圖六（脫模后的的梁、柱接頭頭）11.框架梁架架及底模、懸懸挑構(gòu)件底模模，嚴禁私自自拆架脫模！！特別是大跨跨度架空層框框架梁及梁底底板，在接到到項目有關(guān)部部門的通知后后，才可以拆拆架脫模，柱柱模在脫模后后應(yīng)注意成品品保護。12．后澆帶的的支撐體系必必須為獨立的的支撐體系，當當后澆帶處的的鋼筋綁扎完完畢后，攔設(shè)設(shè)后澆帶模板板應(yīng)注意樓面面板的厚度，以以及樓面板鋼鋼筋的間距，保保證與設(shè)計一一致，框架梁梁在后澆帶在在攔設(shè)模板時時重點考慮模模板的拆除，因因為框架梁的的側(cè)模以及加加固體系必須須保持原始的的受力狀態(tài)。對對于后澆帶的的模板設(shè)置以以及施工中應(yīng)應(yīng)注意的細節(jié)節(jié)，在實際施施工過程中進進行現(xiàn)場交底底以及專項的的技術(shù)交底。13.混凝土‘‘六’不準澆筑：：（1）鋼筋不到到位、未固定定不準澆筑。（2）模板內(nèi)不不清潔，不準準澆筑。（3）模板螺栓栓未堵嚴，不不準澆筑。（4）模板下口口未堵嚴，不不準澆筑。（5）模板剛度度不夠，不準準澆筑，（6）泵管、梁梁支撐架未加加固牢固，不不準澆筑。13.未盡事宜宜采取現(xiàn)場交交底、每天作作業(yè)前交底、每每周的周技術(shù)術(shù)交底、樓層層技術(shù)交底以以及安全交底底等，班組必必須按類似交交底進行作業(yè)業(yè)。六、其他事項：：1.由于本工程程主體模板的的施工時間短短（見生產(chǎn)總總計劃書），為為了保證各個個節(jié)點工期能能夠按時完成成，主體模板板的每層樓的的作業(yè)時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程量量及生產(chǎn)計劃劃，合理組織織勞動力以及及技術(shù)力量，在在生產(chǎn)計劃時時間內(nèi)保質(zhì)保保量完成各個個接點工期。2.班組的自檢檢制度：每部部位、每層樓樓的模板完成成后，首先由由模板班組根根據(jù)《施工驗驗收規(guī)范》要要求；書面技技術(shù)交底、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)交底底進行檢查。合格后交付勞務(wù)班組相關(guān)負責人，對所完成的工序上述規(guī)定嚴格檢查，當本次模板工程的施工質(zhì)量合格后，向項目