鋼管桁架吊裝施工工藝

鋼管桁架吊裝施工工藝1、吊裝前的準準備工作（1）軸線、標標高復核：結(jié)構(gòu)安裝前應對對基礎軸線和和標高再次進進行檢查，其其鋼柱應符合合如下要求：：（a）柱間距符符合標準要求求；（b）鋼柱垂直直度符合標準準要求。（c）柱腳螺栓栓上的螺帽、墊墊鐵是否到位位，螺帽需擰擰緊，墊鐵要要牢靠。（d）基礎頂面面預埋鋼板做做為柱的支承承面，支承面面的允許偏差差應符合規(guī)范范要求。（2）操作平臺臺腳手架平臺臺搭設本工程操作用工工作平臺搭設設采用腳手架架工作平臺，腳腳手架從地面面向上搭設，設設置交叉支撐撐，腳手架上上滿鋪腳手片片，腳手架承承載能力≥250kgg/m2。并有周邊邊圍護,以確保安裝裝人員操作安安全。（3）桁架的拼拼裝運至現(xiàn)場的分段段桁架在現(xiàn)場場根據(jù)構(gòu)件編編號進行拼裝裝完成,質(zhì)量應符合合相關標準的的規(guī)定。（4）吊裝機具具的選擇本工程的柱間支支撐最大重量量為3.1噸,可選用16T的汽車吊。2、桁架的吊裝裝在吊裝準備工作作與桁架拼裝裝完成后，組組織施工人員員進行吊裝。鋼絲繩的綁扎,,對稱綁扎如如下示意圖（2）桁架吊裝裝的施工方法法桁架吊裝時應兩兩點對稱綁扎扎(吊裝水平桁桁架)或不對稱綁綁扎(吊裝斜支撐撐桁架)。吊裝水平平桁架時,吊鉤垂線對對準桁架的重重心，起吊后后桁架保持水水平狀態(tài)。在在桁架的兩端端設溜繩控制制，以防碰撞撞柱子。對位位時應緩慢降降鉤，將桁架架兩端吊裝準準線與柱子連連接點對準。吊吊裝斜支撐桁桁架時，采用用不對稱綁扎扎，吊裝過程程中保持桁架架的穩(wěn)定性，嚴嚴禁快速吊裝裝，發(fā)生安全全事故。（3）支撐桁架架鋼絲繩的選選用本工程支撐桁架架最大重量為為3.1噸，加上吊吊具及其它輔輔助構(gòu)件的重重量，以3.4噸計算，根根據(jù)要求水平平吊裝的夾角角應大于60度，以60度計算，具具體受力分析析圖如下：力G=3400kkg=340000N，sinα=0.8666,則F=G/2ssinα=340000/1.7732=199630.44N,選用6X19--15.500-170鋼絲繩,查表得φ修=0.85，取安全系系數(shù)K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=1552000XX0.85//6=215533.3NN，[F]安全拉力力＞F=196630.4NN撐選-00行（4）主屋蓋桁桁架鋼絲繩的的選用①鋼結(jié)構(gòu)屋蓋桁桁架最大重量量為16.7噸,加上吊具及及其它輔助構(gòu)構(gòu)件的重量，以17.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：力G=170000kg=1770000NN，sinα=0.8666,則F=G/2ssinα=1700000/1..732=998152..4N,選用6X37--34.500-17000鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系系數(shù)K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=7558000XX0.82//6=1033593.33N，[F]安全拉力力＞F=981152.4NN因此本工程支桁桁架吊裝可選選用6X37-334.50--1700鋼鋼絲繩進行吊吊裝。②如采用雙機抬抬吊，則單臺臺吊機承重量量為8.5噸,加上吊具及及其它輔助構(gòu)構(gòu)件的重量，以9.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：力G=9000kkg=900000N，sinα=0.8666,則F=G/2ssinα=900000/1.7732=511963N,,選用6X37--26.000-17000鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系系數(shù)K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=4226500XX0.82//6=582288.3NN，[F]安全拉力力＞F=519963N因此本工程桁架架吊裝也可選選用6X37-226.00--1700鋼鋼絲繩進行吊吊裝。3、屋蓋鋼桁架架的吊裝（1）屋蓋鋼桁桁架的吊裝次次序見構(gòu)件進進場計劃。（2）在桁架吊吊裝以前，應應先將支座安安裝完畢，支支座安裝的質(zhì)質(zhì)量必須符合合GB502205-20001標準規(guī)范和和施工圖紙要要求。（3）桁比大安整成雙機機抬吊（可采采用25T）。在兩鋼鋼柱周圍搭設設腳手架支撐撐平臺。工作作平臺搭設采采用腳手架工工作平臺，腳腳手架從地面面向上搭設，設設置交叉支撐撐，腳手架上上滿鋪腳手片片，腳手架承承載能力≥250kgg/m2。（4）在地面上上搭設好桁架架的拼裝胎架架，用水準儀儀、經(jīng)緯儀和和全站儀測量量和控制胎架架的定位尺寸寸、標高，胎胎架要牢固。（5）將弦桿桿桿件分別放置置于對應位置置處，將支座座放置于柱頂頂上并對準軸軸線位置。（6）在胎架上上先對主弦桿桿對接接長，對對接拼裝時，在在對接口處必必須設置焊接接襯套，控制制好桿件的直直線度，先進進行點焊固定定，再進行檢檢查測量和定定位，確認無無誤后將主弦弦桿固定在胎胎架上，按對對接焊接工藝藝的要求進行行對接口的焊焊接，焊接完完成后符合檢檢測條件后進進行焊口檢測測。（7）主弦桿焊焊接完成檢驗驗合格后，按按圖紙要求在在弦桿上放樣樣，然后按安安裝圖編號從從兩端向中間間拼裝弦桿間間的桿件，相相貫面口要吻吻合緊密，節(jié)節(jié)點位置在預預放樣處，拼拼裝時均采用用點焊固定，直直至整榀桁架架拼裝完成。（8）整個拼裝裝過程中用全全站儀實施全全過程測量控控制，確保桁桁架的位置、尺尺寸符合要求求。（9）按設計和和規(guī)范規(guī)定對對焊接質(zhì)量進進行檢查、測測量并達到合合格要求，對對不合格的焊焊縫按焊接工工藝的要求進進行修正。（10）將拼裝裝完成的桁架架用大型汽吊吊設備吊裝就就位，然后將將桁架兩端支支定程時的等（11）兩臺汽汽吊具體吊裝裝如下示意圖圖：Φ24~6×337+15、吊裝順序詳詳見吊裝方案案。吊裝質(zhì)量保證措措施1、以現(xiàn)行質(zhì)量量體系為基礎礎，對翻樣質(zhì)質(zhì)量進一步進進行控制。具具體要求技術(shù)術(shù)部做到翻樣樣、校對、批批準各負其責責。翻樣次序序及方案在技技術(shù)部主持下下，召集生產(chǎn)產(chǎn)、質(zhì)量、安安裝等部門會會審。2、訂立安裝質(zhì)質(zhì)量責任制,對施工及管管理人員進行行技術(shù)、質(zhì)量量交底。3、對施工組織織設計進行交交底,對施工中的的關鍵質(zhì)量問問題進行探討討并提出解決決辦法,訂出作業(yè)指指導書。4、對到工地的的構(gòu)件、零部部件進行保護護和保管，以以防損傷。5、檢驗人員應應嚴格把關，施施工、質(zhì)量人人員在安裝過過程中勤指導導，多督促。6、嚴格按規(guī)定定要求進行檢檢查、測量。7、對編號、包包裝、堆放進進行規(guī)劃，應應做到編號準準確、包裝完完好、堆放合合理、標識明明確。8、裝卸：為確確保運輸過程程安全、可靠靠，應派人到到工地監(jiān)督裝裝卸貨物，嚴嚴格要求吊裝裝合理，堆放放整齊，不允允許自由卸貨貨。不允許在在污泥和低洼洼積水地堆放放。9、要對質(zhì)量員員、檢驗員提提出嚴格要求求，并要對隊隊長、施工員員、安裝工人人進行質(zhì)量教教育，共同承承擔安裝質(zhì)量量責任。10、現(xiàn)場質(zhì)量量員，檢測人人員應與安裝裝隊伍一道工工作；隨時檢檢驗，不離崗崗，同時對現(xiàn)現(xiàn)場貨物裝卸卸，堆放進行行質(zhì)量管理。11、質(zhì)量工程程師應及時匯匯集整理有關關檢驗記錄資資料和有關質(zhì)質(zhì)量資料，以以便及時提供供監(jiān)理人員。12、生產(chǎn)和安安裝過程嚴格格行使質(zhì)量否否決權(quán)，不經(jīng)經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達達序，不合格格品不轉(zhuǎn)序。13、現(xiàn)場出現(xiàn)現(xiàn)問題不擅自自處理，應由由質(zhì)量工程師師技術(shù)工程師師會同有關專專家和技術(shù)人人員處理。14、每道工序序安裝前由施施工員和質(zhì)量量員進行技術(shù)術(shù)質(zhì)量交底，務務使施工人員員和安裝人員員領會要領。15、經(jīng)緯儀、水水準儀、鋼卷卷尺等測量手手段應配備完完善，由質(zhì)量量工程師負責責并保管。16、各部門、各各生產(chǎn)人員都都應對本工程程質(zhì)量負責，對對產(chǎn)生的每種種質(zhì)量問題，都都