張緊輪支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程

《機(jī)械制工藝學(xué)課程計》課程設(shè)計明書題目：輪架機(jī)加工規(guī)二級學(xué)院：年級專業(yè)：

機(jī)電工程學(xué)15機(jī)械制造自動化學(xué)號：學(xué)生：指導(dǎo)教師：教師職稱：

1501011028易斌

黃小英講師

目

錄序言6第一章件的工藝分1.1零件的作用1.2零件的工藝分析第二章件的生產(chǎn)類2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)2.2生產(chǎn)類型第三章坯的選擇與坯簡圖繪制3.1確定毛坯類型與其制造方法3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量第四章位基準(zhǔn)選擇4.1選擇精基準(zhǔn)4.2選擇粗基準(zhǔn)第五章定機(jī)械加工藝路線105.1選擇加工方法5.2加工工藝路線第六章工余量與工尺寸的定6.1確定粗加工緊輪支架上端面的加工余量與工序尺寸6.2確定支架底面的加工余量與工序尺寸6.3確定精加工支架上端面的加工余量與工序尺寸6.4確定支架右側(cè)面的加工余量與工序尺寸2/29

6.5確定支架右側(cè)面Φ18孔的加工余量與工序尺寸186.6確定支架下端面的加工余量與工序尺寸6.7確定支架小側(cè)面的加工余量與工序尺寸6.8確定支架2*

13的加工余量與工序尺寸第七章削用量和時定額的定第八章程設(shè)計總結(jié)參考文283/29

新余學(xué)院械制造工藝課程設(shè)計任書專

機(jī)械制造與自動指導(dǎo)老師

黃小英

學(xué)生

易斌業(yè)

化課程設(shè)計題

完成日期：2017緊輪支架機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂目

年615設(shè)計要求

如圖所示緊輪支架簡圖，毛坯材料灰鑄鐵中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。試完成緊輪支架機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂。設(shè)計要求:1設(shè)計者必須發(fā)揮獨立思考能力禁止抄襲他人成果,許雷同凡找他人代做，一經(jīng)核實，取消答辯資格。積極主動與指導(dǎo)教師交流進(jìn)展階段至少與指導(dǎo)教師交流一次。2、設(shè)計果：(1)、設(shè)計說明書一份；（2）、機(jī)械加工工藝卡片一套；主要零件的工序卡2-3設(shè)計說明書的容應(yīng)包括：（1）封面（2）目錄（3）設(shè)計任務(wù)書（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的詳細(xì)過程主要包括：（1）零件的工藝分析4/29

工作量

（2）生產(chǎn)類型的確定（3）毛坯的選擇與毛坯簡圖的繪制（4）工藝路線的擬定（5）加工余量與工序尺寸的計算和確定（6）切削用量的計算和選擇（7）時間定額的計算和確定。（8）設(shè)計心得（9）參考文獻(xiàn)（要包含資料的編號、作者名、書名、出版地、出版者、出版年月）。1、設(shè)計明書一份；2、機(jī)械工工藝卡片一套；主要零件的工序卡2-3。設(shè)計進(jìn)度

工作容設(shè)計準(zhǔn)備工作機(jī)械加工工藝規(guī)程制定填寫機(jī)械加工工藝卡片撰寫計算說明書答辯共計

時間分配0.5天2.0天1.0天1.0天0.5天5

備注主要參考資料

1、《金切削加工手冊》；2、《機(jī)制造工藝學(xué)》；3、《機(jī)制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》。5/29

序

言本次課程設(shè)計的任務(wù)是針對生產(chǎn)實際中的一個零件——緊輪支架訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程包括了車端面、銑平面、磨平面、鉆孔、鉸孔等工序，工藝圍廣通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。6/29

第章

零的藝析1.1題目所給的零件是緊輪的支架。緊輪緊輪是帶傳動的緊裝置，當(dāng)帶的中心距不能調(diào)節(jié)時可以采用緊輪將帶緊緊輪一般布置在松邊的側(cè)，從而使帶只受單向彎曲同時為保證小帶輪包角不致減小過多輪應(yīng)盡量靠近大帶輪安裝。1.2零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是緊輪支架需要加工時的技術(shù)要求：1.鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；2.未注鑄造圓角；3.線性尺寸未注公差為1804-m;4.未注形位公差為1184-K;第章

零的產(chǎn)型2.1根據(jù)任務(wù)書已知：⑵產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為件/⑵軸承座的備品百分率為3％，廢品百分率為0.5％。軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計算如下：N=Qn(1+a)(1+b)(1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/)

2.2緊輪支架為輕型零件，查表可知生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)。8/29

第章

毛的擇毛簡的制3.1查閱常見毛坯類型可知，材料為HT200，可確定毛坯類型為鑄件。3.2由零件基本尺寸長172mm，寬84mm，高為60mm，確定件毛坯外形尺寸為長175mm，寬，高64mm，即估算機(jī)械加工余量為長，高。第章

定基選4.1經(jīng)分析零件圖可知選擇緊輪支架上端面為精基準(zhǔn)該基準(zhǔn)面積較大、工件裝夾穩(wěn)定可靠容易操作夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。并且一次選擇可進(jìn)行盡量多的工序加工。4.2選擇緊輪支架底面為基準(zhǔn)，能方便的加工出支架上端面（精基準(zhǔn)），保證上端面表面粗糙度要求。支架底面的面積較大，符合粗基準(zhǔn)的要求。9/29

第章

制機(jī)加工路5.1根據(jù)各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求查附表可得孔平面的加工方案，如表：表5-1緊各的工案加工表面上端面底面下端面右側(cè)面小側(cè)面φ18孔φ13孔

精度要求IT14

表面粗糙度6.36.3

加工方案粗銑→→粗銑→粗銑→銑→銑粗銑粗銑鉆→鉆→5.2根據(jù)“先基準(zhǔn)后其他”原則，先加工基準(zhǔn)面，即精基準(zhǔn)面——上端面；根據(jù)“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據(jù)“先主后次”原則，先加工上端面和底面，后加工四周面；根據(jù)“先面后孔”原則，先加工工件平面，后加工孔。并由此制表5-2機(jī)加工工藝方案：10/29

表5-2緊支的加工方工序號

工序容粗銑支架上端面粗銑支架底面精磨上端面粗磨、精磨支架底面粗銑右側(cè)面

定位基準(zhǔn)支架底面支架上端面支架底面支架上端面支架前后面

加工設(shè)備銑床銑床銑床銑床銑床支架右側(cè)面、支架上

鉆、粗絞Φ孔

鉆床端面粗銑、半精銑、精銑

支架上端面

銑床支架下端面

粗銑支架小側(cè)面鉆、粗絞2*孔去毛刺、清洗、檢驗

支架上端面支架底面

銑床鉆床11/29

第章

加余與序寸確6.1（1）緊輪支架上端面的粗加工過程如圖所示；圖6-1毛坯圖圖6-2粗上面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證到地面的高度為60mm。因此以支架底面為粗基準(zhǔn)先加工上端面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)面的粗加工加工余量與工序尺寸見：12/29

表6-1粗工端粗工序寸工序單邊

尺寸與公

表面粗糙工序

基本尺寸

公差等級

偏差余量/

差

度毛坯粗銑

2.01.0

IT13

64±1.063±0.5

6.2（1）緊輪支架底面的加工過程如圖所示；圖6-3毛坯圖13/29

圖6-4粗銑面圖6-5精銑面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量與工序尺寸見表6-2：表6-2支底工尺表工序

基本尺寸

工序單邊

公差等級

偏差

尺寸與公

表面粗糙余量/

差

度14/29

毛坯粗銑

61.25

2.0

IT14IT12

±0.25

63±0.561.25±

精銑

60.875±0.12560.875±0.125

6.36.3（1）緊輪支架上端面的精加工過程如圖所示；圖6-6毛坯圖15/29

圖6-7精上面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，和為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。支架上端面的精加工余量與工序尺寸見表6-3：表6-3支架端精序寸工序單邊

尺寸與公

表面粗糙工序

基本尺寸

公差等級

偏差余量/

差60.875±

度毛坯

60.8751IT13±0.125

0.12560.375±粗銑

60.3750.5IT10±0.125

6.30.12560.015±精銑

60.0150.5

6.30.01516/29

6.4（1）緊輪支架右側(cè)面的加工過程如圖所示；圖6-8毛坯簡圖6-9粗右面（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，考慮到方便支架下端面與小側(cè)面的加工。因此應(yīng)先加工緊輪支架右側(cè)面。右側(cè)面的加工余量與工序尺寸見表6-4：17/29

表6-4右面序寸工序單邊

尺寸與公

表面粗糙工序

基本尺寸

公差等級

偏差余量/

差

度毛坯粗銑

2.02.0

IT13

28±1.030±0.5

6.5φ18孔（1）緊輪支架φ18孔的加工過程如圖6-10~6-11示；圖6-10鉆孔18/29

圖6-11鉸孔（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，。右側(cè)面18的加工余量與工序尺寸見表：表6-5右側(cè)面18孔序寸工序單邊

尺寸與公

表面粗糙工序

基本尺寸

公差等級

偏差余量/

差Φ17.25±

度鉆孔

Φ17.2517.25IT13±0.25

Φ18.215±鉸孔

Φ18.2150.065IT12±0.215

0.2156.6（1）緊輪支架下端面的加工過程如圖6-12~6-15示；19/29

圖6-12毛坯圖圖6-13粗銑端圖6-14半銑端20/29

圖6-15精銑端（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量與工序尺寸見表6-6：表6-6支下面序寸工序單邊

尺寸與公

表面粗糙工序

基本尺寸

公差等級

偏差余量/

差

度毛坯粗銑半精銑精銑

1.825IT15±1.037±1.035.75IT12±0.2535.125±35.1250.625IT11±0.1250.12535.015±35.0150.110±0.0150.01525

21/29

6.7（1）緊輪支架小側(cè)面的加工過程如圖所示；圖6-16粗銑側(cè)（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，且加工裝夾方便。支架小側(cè)面的加工余量與工序尺寸見表6-7：表6-7支架小面序寸工序單邊

尺寸與公

表面粗糙工序

基本尺寸

公差等級

偏差余量/

差

度毛坯粗銑

0.5IT1327±0.50.5IT1328.5±0.56.82*φ13（1）緊輪支架2*φ13孔的工過程如圖6-17~6-20所示；22/29

圖6-17φ13-1孔圖6-18粗絞φ孔圖6-19φ13-2孔23/29

圖6-20粗絞φ孔（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級加工裝夾方便。支2*φ13孔的加工余量與工序尺寸見表6-8：表6-8支架φ13孔序寸工序單邊

尺寸與公

表面粗糙工序

基本尺寸

公差等級

偏差余量/

差

度鉆孔鉸孔

1.215IT13±0.2512±0.2513.215±13.2151.215IT13±0.2150.215

6.36.3第章

切用和間額確工序01粗銑支架上端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量；進(jìn)給量f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；時間定額銑端面24/29

工序02粗銑支架底面同樣所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1.75mm；進(jìn)給量；切削速度；間定額銑端面工序03粗磨支架底面選用平面磨床為，砂輪厚度為9.9mm故計算得進(jìn)給量f=2/3*9.9mm=6.6mm/min；工作臺面至主軸中心最大距離700mm工作臺移動速度工作臺左右最大移動量磨床主軸轉(zhuǎn)速為走刀次數(shù)29/9.9≈4時間定額機(jī)動時間t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s工序04粗磨、精磨上端面選用平面磨床為，砂輪厚度為9.9mm故計算得粗磨進(jìn)給量f1=；精磨進(jìn)給量；走刀次數(shù)54/9.9≈6時間定額t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122st2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s故工序05粗銑右側(cè)面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得25/29

背吃刀量；進(jìn)給量；切削速度；間定額銑端面工序06鉆、粗絞φ孔所選立式鉆床為Z3040，進(jìn)給量f=）*f鉆=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm取f=0.6mmv=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）*12=6~4m/min由鉆床說明書可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為則實際切削速度為v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min工時工序07粗銑、半精銑、精銑下端面粗銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1.25mm；進(jìn)給量；切削速度；間定額銑端面半精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.625mm；進(jìn)給量；切削速度；間定額銑端面精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.110mm；進(jìn)給量；切削速度；間定額銑端面26/29

工序08粗銑支架小側(cè)面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量；進(jìn)給量；切削速度v=85m/min；時間定額銑端面Tb=10s工序09鉆、粗絞2*φ13孔所選立式鉆床為Z3040，進(jìn)給量f=）*f鉆=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm取f=0.6mmv=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）*12=6~4m/min由鉆床說明書可知，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為則實際切削速度為v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min工時第章

課設(shè)總為期1的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。在這次設(shè)計過程中我加強(qiáng)了對課上所學(xué)機(jī)械加工工藝知識的認(rèn)識同時也將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備公差與配合機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學(xué)的知識。而加工工序的設(shè)計則讓我體會到作為工藝人員的辛苦于教材上包含的表格實在太少需要查的表格又分布在各種設(shè)計手冊之中特別是因為查之前對手冊的容也不夠了解查起來十分費事讓人十分頭痛。而我的設(shè)計圖上沒有標(biāo)明公差值，也加重了我的負(fù)擔(dān)需要另外查公差設(shè)計手冊來自己確定公差值。有27/29

了公差值才能夠進(jìn)行接下來的工藝設(shè)計和工序設(shè)計查表的過程中也了解了各種機(jī)床，可謂大開了自己的專業(yè)眼界。總之次課程設(shè)計讓我深深的體會到作為一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生必須要掌握一門計算機(jī)繪圖方法在現(xiàn)代社會機(jī)械與計算機(jī)是不可分割的。計算機(jī)繪圖既節(jié)省了時間，加快了效率，又方便簡潔，易修改。在這次課設(shè)過程中，我也掌握了很多關(guān)于機(jī)械方面的電腦使用方法還復(fù)習(xí)鞏固了課堂上所學(xué)的知識，真可謂收獲頗豐?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來理論中得出結(jié)論才能真正為社會服務(wù)從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重可喜的是最終都得到了解。這次的械制造工藝學(xué)課程設(shè)計對我以