化工項目試生產(chǎn)方案

...wd......wd......wd...江蘇凱晨化工3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及農(nóng)藥制劑建設(shè)工程試生產(chǎn)〔使用〕方案備案資料承諾書江蘇凱晨化工3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑和500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑農(nóng)藥制劑工程試生產(chǎn)〔使用〕備案提交的施工單位資質(zhì)證書、安全設(shè)施的設(shè)計、施工、監(jiān)理單位認(rèn)可表、安全設(shè)施和特種設(shè)備的檢測檢驗情況、專家組對安全技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程和試生產(chǎn)方案進展安全論證意見、參加試生產(chǎn)人員的培訓(xùn)情況及特殊工種持證情況等申請材料均為真實有效資料。特此承諾!目錄第一局部試生產(chǎn)〔使用〕方案11.1建設(shè)單位概況21.2工程工程概況41.3試生產(chǎn)〔使用〕方案的編制依據(jù)和原那么71.3.1試生產(chǎn)〔使用〕方案編制的主要依據(jù)71.3.2試生產(chǎn)〔使用〕方案的編制原那么71.4試生產(chǎn)〔使用〕的指導(dǎo)思想和應(yīng)到達的標(biāo)準(zhǔn)81.4.1試生產(chǎn)〔使用〕的指導(dǎo)思想81.4.2試生產(chǎn)〔使用〕范圍81.4.3試生產(chǎn)〔使用〕應(yīng)到達的標(biāo)準(zhǔn)81.5試生產(chǎn)〔使用〕應(yīng)具備的條件91.5.1工程交接完成91.5.2人員培訓(xùn)91.5.3生產(chǎn)管理制度91.5.4試生產(chǎn)〔使用〕方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底101.5.5保運工作101.5.6供排水系統(tǒng)111.5.7供電系統(tǒng)111.5.8供風(fēng)、供氣系統(tǒng)111.5.9備品配件121.5.10通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)121.5.11物料儲存系統(tǒng)121.5.12運輸系統(tǒng)121.5.13安全、消防、急救系統(tǒng)121.5.14生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)131.5.15環(huán)保工作到達“三同時〞131.5.16分析檢測131.5.17現(xiàn)場保衛(wèi)141.5.18后勤服務(wù)141.5.19試生產(chǎn)準(zhǔn)備結(jié)論141.6試生產(chǎn)〔使用〕的組織與指揮系統(tǒng)151.6.1試生產(chǎn)〔使用〕組織機構(gòu)與指揮151.6.2試生產(chǎn)〔使用〕技術(shù)小組151.6.3試生產(chǎn)〔使用〕保運措施151.7單機試車、聯(lián)動試車和投料試車161.7.1單機試車161.7.2單機試車設(shè)備清單171.7.3聯(lián)動試車211.7.4投料試車方案221.8試生產(chǎn)〔使用〕過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策341.8.12-巰基-6-氯苯并噁唑試車安全問題及對策341.8.2(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯試車安全問題及對策351.8.3農(nóng)藥制劑試車安全問題及對策351.8.4其它試車安全問題及對策371.8.5主要安全設(shè)施381.9建設(shè)工程周邊環(huán)境與試生產(chǎn)〔使用〕相互影響確實認(rèn)情況411.9.1建設(shè)工程對周邊環(huán)境的影響411.9.2周邊環(huán)境對建設(shè)工程的影響421.10不安全化學(xué)品重大不安全因素監(jiān)控措施的落實情況451.10.1重大不安全因素辨識451.10.2重大不安全因素安全管理措施491.10.3不安全化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案491.10.4重點單元裝置和儲存區(qū)域的針對性處置方法501.10.5對外影響的銜接協(xié)調(diào)501.10.6事故報告制度501.10.7物資器材511.10.8廢水處理511.10.9預(yù)案的培訓(xùn)、演練和完善511.11安全教育與培訓(xùn)情況5211.1職工培訓(xùn)5211.2特種作業(yè)人員5211.3安全管理人員521.12事故應(yīng)急救援預(yù)案531.13試生產(chǎn)〔使用〕起止日期54第二局部工程安全設(shè)施設(shè)計落實情況及安全設(shè)施設(shè)計重大變更情況55第三局部組織設(shè)計漏項、工程質(zhì)量、工程隱患的檢查情況，以及整改措施的落實情況報告57第四局部工程設(shè)計、施工、監(jiān)理單位資質(zhì)證書和質(zhì)量監(jiān)視手續(xù)604.1設(shè)計單位資質(zhì)614.2土建施工單位資質(zhì)634.3安裝施工單位資質(zhì)及施工報告654.4監(jiān)理單位資質(zhì)及監(jiān)理報告80第五局部工程檢驗、檢測情況965.1防雷防靜電檢測975.2消防驗收檢測1015.3壓力容器檢測1065.4壓力表檢測1075.5安全閥校驗1095.6報警儀校驗111第六局部安全生產(chǎn)責(zé)任制文件和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位操作安全規(guī)程清單1136.1安全生產(chǎn)責(zé)任制文件1146.2安全生產(chǎn)管理制度文件1156.3崗位操作安全規(guī)程117第七局部設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人員的文件118第八局部主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員的安全資格證復(fù)制件和特種作業(yè)人員名單1208.1主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人及安全管理人員1218.2特種作業(yè)人員125第九局部相關(guān)從業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)合格的證明材料144第十局部勞動防護用品配備情況說明147第十一局部其它應(yīng)當(dāng)提供的文件、資料15511.1企業(yè)營業(yè)執(zhí)照15611.2工程立項備案文件15711.2.1合成工程備案批文15711.2.2制劑工程備案批文15811.3不安全化學(xué)品建設(shè)工程安全條件審查意見書16311.3.1合成工程安全條件審查意見書16311.3.2制劑工程安全條件審查意見書16411.4不安全化學(xué)品建設(shè)工程安全設(shè)施設(shè)計審查意見書16711.4.1合成工程安全設(shè)施設(shè)計審查意見書16711.4.2制劑工程安全設(shè)施設(shè)計審查意見書16811.5工程環(huán)評批復(fù)17011.5.1合成工程環(huán)評批復(fù)17011.5.2制劑工程環(huán)評批復(fù)17511.6工程試壓及吹掃清洗情況17911.7建設(shè)單位對試生產(chǎn)〔使用〕方案以及是否具備試生產(chǎn)〔使用〕條件的意見22511.8設(shè)計、施工、監(jiān)理單位對試生產(chǎn)〔使用〕方案以及是否具備試生產(chǎn)〔使用〕條件的意見22711.9應(yīng)急預(yù)案演練記錄22811.10應(yīng)急物資裝備清單23111.11外聘專家協(xié)議23311.12自動控制系統(tǒng)調(diào)試記錄234第十二局部試生產(chǎn)方案審查情況資料238第一局部試生產(chǎn)〔使用〕方案1.1建設(shè)單位概況江蘇凱晨化工是以生產(chǎn)農(nóng)藥原藥、農(nóng)藥〔醫(yī)藥〕中間體及農(nóng)藥制劑為主，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。公司位于淮安鹽化新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)李灣路8號，李灣路北側(cè)，電廠路西側(cè)，占地約120畝，注冊資本4000萬元。江蘇凱晨化工由淮安市天晨化工廠、南京聯(lián)科化學(xué)和江陰聯(lián)海生物化學(xué)合資組建，由天晨化工控股的股份制公司，公司實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制?；窗彩刑斐炕S是一家2003年成立的民營化工企業(yè)，位于清浦區(qū)清安村，主要從事農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)，現(xiàn)有職工110余人，其中工程技術(shù)人員30余人，2009年實現(xiàn)銷售收入6000多萬元。公司自建廠以來，堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的管理理念，先后引進多名高級管理人才來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。公示各項管理工作已走在清浦區(qū)私營化工生產(chǎn)企業(yè)的前列，并連續(xù)四年獲得清浦區(qū)安全生產(chǎn)先進企業(yè)和2008年安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)等榮譽稱號。南京聯(lián)科化學(xué)為南京市高科技企業(yè)，公司主要從事新型農(nóng)藥中間體，特別是含氟農(nóng)藥中間體的研發(fā)生產(chǎn)工作。江陰聯(lián)海生物化學(xué)是主要從事生物化工及醫(yī)藥中間體研發(fā)生產(chǎn)的民營企業(yè)。江蘇凱晨化工積極響應(yīng)省市化工整治有關(guān)文件要求，搬遷入淮安市鹽化工新區(qū)內(nèi)，并抓住此機遇，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級改造和做大做強，建設(shè)3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑〔在原有6-氯苯并二唑酮產(chǎn)品的根基上進展了延伸技改〕、1000t/a2,3-二氟-5-氯吡啶〔在原有產(chǎn)品對氯苯胺產(chǎn)品的根基上進展了技改〕、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯、15000t/a次氯酸鈉溶液、500t/a三甲基溴化锍、50t/a乙基異氰乙酸酯六個工程，工程總投資共計2.5億元，占地面積80896m2。工程于2011年9月27日通過淮安市安監(jiān)局設(shè)立安全審查，批準(zhǔn)文號為淮安?；こ淘O(shè)立審字[2011年]第13號。工程安全設(shè)施設(shè)計于2013年11月20日通過淮安市安監(jiān)局設(shè)計安全審查，批準(zhǔn)文號為淮安?；こ淘O(shè)計審字[2013年]第21號。根據(jù)工程產(chǎn)品的市場行情及公司的實際情況，公司決定工程分期建設(shè)，一期工程建設(shè)3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑和500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯兩個產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，其它產(chǎn)品二期工程建設(shè)，目前一期工程兩個產(chǎn)品裝置已建成具備試生產(chǎn)條件。為促進企業(yè)能夠持續(xù)開展，江蘇凱晨化工決定投資建設(shè)年產(chǎn)10900噸農(nóng)藥制劑技改工程。該工程為江蘇凱晨化工與江蘇瑞禾化學(xué)〔經(jīng)工信部核準(zhǔn)的農(nóng)藥制劑加工企業(yè)〕合作工程，將原江蘇瑞禾化學(xué)局部制劑產(chǎn)品的生產(chǎn)搬遷至江蘇凱晨化工現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)相關(guān)主管部門核準(zhǔn)變更后，由江蘇凱晨化工生產(chǎn)。制劑工程于2015年2月11日通過淮安市安監(jiān)局設(shè)立安全審查，批準(zhǔn)文號為淮安?；こ贪踩珜徸諿2015年]第3號。工程安全設(shè)施設(shè)計于2015年2月27日通過淮安市安監(jiān)局設(shè)計安全審查，批準(zhǔn)文號為淮安?；こ淘O(shè)計審字[2015年]第4號。目前3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑農(nóng)藥制劑生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成具備試生產(chǎn)條件。1.2工程工程概況工程名稱：3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑建設(shè)工程建設(shè)單位：江蘇凱晨化工設(shè)計單位：3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯工程設(shè)計單位為江蘇中建工程設(shè)計研究院；3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑工程設(shè)計單位為遼寧方大工程設(shè)計。土建施工單位：南京林旭建筑安裝工程施工單位：山東淄博煜邦設(shè)備安裝監(jiān)理單位：南京華源工程管理工程地址：淮安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鹽化學(xué)工業(yè)園區(qū)工程總投資：約15000萬元人民幣〔一期、二期合計25000萬元人民幣〕，其中安全設(shè)施總投資300萬元。建設(shè)內(nèi)容：包括3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑等農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)車間，以及為生產(chǎn)配套的循環(huán)水裝置、消防泵房及維修、生產(chǎn)輔房、變配電房，以及消防水池、污水處理池、事故收集池、門衛(wèi)及監(jiān)控等。人員工程投產(chǎn)后擬定員工98人，其中各類管理、專業(yè)技術(shù)人員22人，一線生產(chǎn)工人76人。年生產(chǎn)時間：300d占地面積：約80896m2主要建筑物：主要建筑物一覽表總圖序號建構(gòu)筑物名稱構(gòu)造類型占地面積〔m2〕建筑面積〔m2〕火災(zāi)不安全性耐火等級備注1門衛(wèi)一單層框架4242普通建筑二級2門衛(wèi)二單層框架15.8615.86普通建筑二級6包裝車間單層框架978.3978.3甲類二級8固廢倉庫單層框架672672丙類二級9倉庫四〔劇毒品〕單層框架682682甲類二級10值班室單層框架353.43353.43普通建筑二級13消防水池/泵房單層框架261.78261.78戊類二級地上水池1420kV配電房單層框架281.78281.18丙類二級16生產(chǎn)車間十三二層/三鋼混框架551.411127.41甲類二級乳油和微乳劑的生產(chǎn)18事故應(yīng)急池/雨水收集池/208///地下水池20廢水處理區(qū)/4900/戊類/21生產(chǎn)車間一二層/三鋼混框架1163.52838.5甲類二級〔E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基〕苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯24生產(chǎn)車間四二層/三鋼混框架1120.32561.7甲類二級2-巰基-6-氯苯并噁唑、次氯酸鈉30生產(chǎn)車間九二層/三鋼混框架413666.04丙類二級水分散粒劑生產(chǎn)31生產(chǎn)車間十鋼構(gòu)造944.73778.8丙類二級懸浮劑產(chǎn)品32生產(chǎn)車間十一二層/三鋼混框架944.73778.8丙類二級懸浮劑產(chǎn)品34管廊/24702470//1.3試生產(chǎn)〔使用〕方案的編制依據(jù)和原那么1.3.1試生產(chǎn)〔使用〕方案編制的主要依據(jù)1.3.1.1?中華人民共和國安全生產(chǎn)法?1.3.1.2?不安全化學(xué)品安全管理條例?1.3.1.3?安全生產(chǎn)許可證條例?1.3.1.4?不安全化學(xué)品建設(shè)工程安全許可和試生產(chǎn)〔使用〕方案備案工作的意見?〔安監(jiān)總?；痆2008]121號〕1.3.1.5?不安全化學(xué)品建設(shè)工程安全監(jiān)視管理方法?〔國家安監(jiān)總局令第45號〕1.3.1.6?江蘇省不安全化學(xué)品建設(shè)工程安全監(jiān)視管理方法實施細(xì)則?〔蘇安監(jiān)〔2012〕153號〕1.3.1.7?化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試生產(chǎn)〔使用〕工作標(biāo)準(zhǔn)?〔HGJ231-1991〕1.3.1.8?化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)?〔HGJ232-1992〕1.3.1.9?不安全化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用標(biāo)準(zhǔn)?〔AQ3013-2008〕1.3.1.10?化工企業(yè)安全管理制度?〔原化學(xué)工業(yè)部[1991]化勞字第247號〕1.3.1.11本工程工程建設(shè)設(shè)計文件1.3.2試生產(chǎn)〔使用〕方案的編制原那么1.3.2.1可適用性，可操作性，具有有效的指導(dǎo)作用；1.3.2.2規(guī)定試生產(chǎn)〔使用〕應(yīng)到達的標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序。1.3.2.3生產(chǎn)裝置一次投料后可以連續(xù)運行生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，即通常稱為一次投料試生產(chǎn)〔使用〕成功。1.3.2.4做到安全設(shè)施“三同時〞，不發(fā)生重大的設(shè)備、操作、人身、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故；環(huán)保設(shè)施做到“三同時〞，不污染環(huán)境。1.4試生產(chǎn)〔使用〕的指導(dǎo)思想和應(yīng)到達的標(biāo)準(zhǔn)1.4.1試生產(chǎn)〔使用〕的指導(dǎo)思想本次試車目標(biāo)為堅持安全第一和質(zhì)量第一的原那么，在不發(fā)生重大的設(shè)備、操作、人身事故，不發(fā)生重大的火災(zāi)、爆炸事故的前提下,確保裝置安全投料試車。試車按不同車間逐一進展，務(wù)必做到試車基本完成一個車間在開場進展下一個車間的試車，當(dāng)全部車間生產(chǎn)工藝流程打通、裝置轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，逐步將裝置進料提到設(shè)計負(fù)荷。1.4.2試生產(chǎn)〔使用〕范圍試生產(chǎn)范圍為2-巰基-6-氯苯并噁唑、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑等農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)車間，以及為生產(chǎn)配套的循環(huán)水裝置、消防泵房及維修、生產(chǎn)輔房、變配電房，以及消防水池、污水處理池、事故收集池、門衛(wèi)及監(jiān)控等。1.4.3試生產(chǎn)〔使用〕應(yīng)到達的標(biāo)準(zhǔn)1.4.2.1檢驗裝置工藝流程、設(shè)備及電氣的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進展整改；1.4.2.2全面檢驗裝置設(shè)計的科學(xué)性并調(diào)試控制系統(tǒng)，到達完全正常；1.4.2.3嚴(yán)格按照設(shè)備供應(yīng)商及設(shè)計單位要求和標(biāo)準(zhǔn)完成，確保裝置開車后的高效運行。1.5試生產(chǎn)〔使用〕應(yīng)具備的條件1.5.1工程交接完成1.5.1.1工程質(zhì)量初評合格；1.5.1.2“三查四定〞的問題整改消缺完畢，遺留尾項已經(jīng)處理完畢；1.5.1.3影響試車的設(shè)計變更工程已經(jīng)施工完畢；1.5.1.4工程已經(jīng)辦理中間交接手續(xù)；1.5.1.5裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已經(jīng)全部撤除，現(xiàn)場清潔無雜物，無障礙；1.5.1.6設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全；1.5.1.7系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢。1.5.2人員培訓(xùn)1.5.2.1以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案等為培訓(xùn)教材，對職工進展崗位培訓(xùn)，已到達“三懂六會〞〔三懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算機、會聯(lián)系、會排除故障〕，提高“六種能力〞〔思維能力；操作能力；作業(yè)能力；協(xié)調(diào)組織能力；自我保護救護能力；自我約束能力〕；1.5.2.2各崗位操作人員已經(jīng)考試合格，取得安全生產(chǎn)上崗證；公司共有職工98人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的不安全程度，能正確使用安全防護器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。1.5.2.3已經(jīng)進展崗位練兵、模擬練兵以及事故應(yīng)急預(yù)案的演練；1.5.3生產(chǎn)管理制度1.5.3.1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建設(shè)；1.5.3.2各級試車指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實，試車人員已值班上崗，并已建設(shè)例會制度；1.5.3.3生產(chǎn)調(diào)度已經(jīng)建設(shè)；1.5.3.4崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等十項制度已經(jīng)建設(shè)；1.5.3.5已經(jīng)做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。1.5.4試生產(chǎn)〔使用〕方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底1.5.4.1工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊，試生產(chǎn)〔使用〕方案均已下發(fā)到班組；1.5.4.2為引起職工足夠重視，各項管理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內(nèi)。1.5.4.3已進展試生產(chǎn)〔使用〕方案交底和學(xué)習(xí)。試生產(chǎn)〔使用〕方案編寫完畢，組織裝置生產(chǎn)和管理人員，安全、技術(shù)和消防等職能部室人員進展了學(xué)習(xí)，讓每個試生產(chǎn)〔使用〕人員熟悉和掌握各項試生產(chǎn)〔使用〕要求。1.5.4.4事故應(yīng)急處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實。為能預(yù)防和及時、有效處理試生產(chǎn)〔使用〕過程中的突發(fā)事件，減少事故造成的損失，公司組織所有試生產(chǎn)〔使用〕人員以及應(yīng)急預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實施救援人員進展培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責(zé)和分工。1.5.5保運工作1.5.5.1保運的范圍、責(zé)任已劃分，人員已落實。為了保證試生產(chǎn)〔使用〕工作安全有效進展，對試生產(chǎn)〔使用〕工作的各項責(zé)任明確化。公司總經(jīng)理作為第一責(zé)任人，副總經(jīng)理徐建華作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。1.5.5.2保運隊伍已建設(shè)1.5.5.3保運設(shè)備、工具已落實各種保運工具、防護用品和照明設(shè)備已全部到位，并已培訓(xùn)職工正確使用。1.5.5.4保運值班地點已掛牌，落實24小時值班。1.5.5.5物資供應(yīng)和保障已落實，實行24小時值班。1.5.5.6機、電氣、儀表維護人員已上崗安排機、電修等相關(guān)人員，保證試生產(chǎn)〔使用〕期間24小時在職在崗。1.5.6供排水系統(tǒng)1.5.6.1水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。1.5.6.2循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運行穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫≤32℃，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa～0.4Mpa。1.5.6.3消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。1.5.7供電系統(tǒng)5.7.1園區(qū)已規(guī)劃采用雙回路電源供電，由于客觀條件限制，暫時未實行雙回路供電。本工程采用單回路(來自園區(qū)李灣路一條線路)，20kV進線為一臺500kVA變壓器供電。正常情況下，500kVA變壓器供電。如遇突然停電，采用自備270KW柴油發(fā)電機組供電，以保證消防系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等二級負(fù)荷正常運行。1.5.7.2儀表電源穩(wěn)定運行；1.5.7.3保安電源已經(jīng)落實，事故電源處于良好備用狀態(tài)；1.5.7.4電力調(diào)度人員已經(jīng)上崗值班；1.5.8供風(fēng)、供氣系統(tǒng)1.5.8.1儀表風(fēng)、氮氣系統(tǒng)運行正常；1.5.8.2壓力、流量、露點等參數(shù)合格；1.5.8.3蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)、運行，參數(shù)穩(wěn)定。DN300蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在1.1MPa，蒸汽經(jīng)減壓器減壓后壓力0.45MPa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求；1.5.8.4無跑、冒、滴、漏，保溫良好。1.5.9備品配件1.5.9.1備品配件可滿足試生產(chǎn)〔使用〕需要，并已上架，記錄帳目與實物相符；1.5.9.2保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準(zhǔn)確。1.5.10通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1.5.10.1指揮系統(tǒng)暢通；1.5.10.2崗位已開通使用；1.5.10.3直通、調(diào)度火警可靠好用；1.5.10.4無線呼叫清晰。1.5.11物料儲存系統(tǒng)一期因原輔材料用量及儲存量小，儲罐區(qū)待二期時建設(shè)，一期試生產(chǎn)原輔料采用桶裝，儲存在倉庫四〔甲類〕和已建成但沒有安裝設(shè)備的車間二〔甲類〕、車間三〔甲類〕廠房內(nèi)。1.5.11.1原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的車間儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢；1.5.11.2機泵、管線聯(lián)動試生產(chǎn)〔使用〕完畢，處于良好待用狀態(tài)；1.5.11.3倉庫、車間防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測合格；1.5.11.4車間儲罐的閥門校驗合格并處于關(guān)狀態(tài)；1.5.11.5車間儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、倉儲設(shè)施防火有明顯標(biāo)志。1.5.12運輸系統(tǒng)1.5.12.1裝置內(nèi)主路等輸送系統(tǒng)已建成投用；1.5.12.2原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購、銷手段已經(jīng)落實；1.5.12.3產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。1.5.13安全、消防、急救系統(tǒng)1.5.13.1安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建設(shè)，人員經(jīng)安全教育后持證上崗；1.5.13.2動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建設(shè)并公布；1.5.13.3消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防應(yīng)急方案已落實，消防道路已暢通；1.5.13.4崗位消防器材、防護用具已備齊，人人會用；1.5.13.5氣體防護、救護措施已落實；1.5.13.6現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；1.5.13.7生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、應(yīng)急噴淋安裝完畢完好率到達100%。1.5.13.8現(xiàn)場急救藥品箱備齊，并備有救護車輛；1.5.13.9生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀器已投用，完好率到達100%；1.5.13.10安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好；1.5.13.11盲板已有專人管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌。1.5.14生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)1.5.14.1廠調(diào)度體系已建設(shè)，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗；1.5.14.2試生產(chǎn)〔使用〕調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建設(shè)；1.5.14.3調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通；1.5.14.4試生產(chǎn)〔使用〕期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。1.5.15環(huán)保工作到達“三同時〞1.5.15.1生產(chǎn)裝置“三廢〞處理設(shè)施已新建完成，具備試生產(chǎn)條件；1.5.15.2分析檢測所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實；1.5.15.3環(huán)保管理制度、各環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。1.5.16分析檢測1.5.16.1分析室已建設(shè)正常分析檢驗制度；1.5.16.2本工程所有分析檢測工作由化驗分析人員，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗；1.5.16.3采樣點已確定，采樣器具、采用責(zé)任已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照分析規(guī)程進展。通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場查看取樣點，熟悉現(xiàn)場環(huán)境。1.5.17現(xiàn)場保衛(wèi)1.5.17.1現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實；1.5.17.2門衛(wèi)、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定；1.5.17.3與地方聯(lián)防的措施已落實。1.5.18后勤服務(wù)1.5.18.1食堂按規(guī)定值班，定時供應(yīng)工作餐；1.5.18.2衛(wèi)生責(zé)任制已落實。1.5.19試生產(chǎn)準(zhǔn)備結(jié)論公司試生產(chǎn)各項準(zhǔn)備工作已完成，符合安全相關(guān)要求。1.6試生產(chǎn)〔使用〕的組織與指揮系統(tǒng)1.6.1試生產(chǎn)〔使用〕組織機構(gòu)與指揮組長：江學(xué)東副組長：徐建華組員：潘家斌洪志剛周雪黃麗娟朱雙紅焦廣躍趙洪波張廣營侯立明簡紅霞張長林皮銀權(quán)鐘榮進1.6.2試生產(chǎn)〔使用〕技術(shù)小組組長：徐建華組員：潘家斌張廣營侯立明張長林外聘專家淮安泰達工程技術(shù)咨詢高級工程師丁世泉1.6.3試生產(chǎn)〔使用〕保運措施1.6.3.1人員培訓(xùn)1.6.3.2對操作人員進展了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路操作培訓(xùn)，熟識各種閥門、管路及操作，并進展了考核。1.6.3.3操作人員能獨立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進展迅速分析、判斷、解決、處理。1.6.3.4對參與操作人員進展了工藝流程、設(shè)備操作方面的培訓(xùn)，到達熟練操作，以及對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個人防護知識的學(xué)習(xí)。1.6.3.5試生產(chǎn)期間責(zé)任、制度、規(guī)程已經(jīng)落實。1.7單機試車、聯(lián)動試車和投料試車1.7.1單機試車單機試車是以水、空氣等為介質(zhì)進展的負(fù)荷試車，以檢驗單機設(shè)備除受介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量，從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機試車正常后，再進展聯(lián)動試車。1.7.1.1單機試車所必須的條件1、裝置已安裝完畢，設(shè)備及管道試壓、吹掃、清洗、氣密完成且符合質(zhì)量要求；2、對安裝質(zhì)量進展了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道、閥門是否安裝正確；3、動力設(shè)備已調(diào)試正確，安全裝置已進展了檢查，安全閥已校驗，并對啟跳壓力進展了整定，防爆膜已正確安裝，防爆膜前閥門都已處于開啟狀態(tài)；4、公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣；5、已準(zhǔn)備好試車用水或其它介質(zhì)。1.7.1.2試車的目的1、檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。2、檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。3、檢驗DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條件。4、培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握各種設(shè)備的開啟、停運等操作過程，為聯(lián)動試車做準(zhǔn)備。1.7.2單機試車設(shè)備清單凱晨化工試生產(chǎn)主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工作參數(shù)備注壓力MPa溫度℃一、3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑1縮合釜*3000L套2常壓120～140特種設(shè)備2縮合冷凝器12套2常壓1003縮合尾氣冷凝器20套2微負(fù)壓常溫4二甲苯計量罐2500L只2常壓常溫5甲醇計量罐2000L只2常壓常溫6氨水儲槽10000L只1常壓常溫7二甲苯中間罐15000L只1常壓常溫8二甲苯儲罐50000L只1常壓常溫9氯化釜3000L套3微負(fù)壓65～7510氯化冷凝器W-1/12m只3常壓65～7511氯化尾氣冷凝器W-1/15m只1常壓常溫12甲醇計量罐1．0m只2常壓常溫13液氯汽化器2m只3常壓4014氯氣緩沖罐*1.5m3只30.1常溫特種設(shè)備15電子磅秤2T只3//16甲醇母液接收罐2.0m只4常壓常溫17蒸餾釜*3000L套2常壓65～85特種設(shè)備18氨水計量罐1.0m只1常壓常溫19甲醇接收罐2.0m只4常壓常溫20甲醇中間槽5m只1常壓常溫21甲醇儲槽50m只1常壓常溫22過濾器2.5m只4常壓常溫23離心機Φ1200只1常壓常溫密閉式24堿解釜*3000L套2常壓80～90特種設(shè)備25堿計量罐1.5m只1常壓常溫26堿中間槽15m只1常壓常溫27堿儲槽50m只2常壓常溫28巰基化釜*3000L套2常壓75～80特種設(shè)備29巰基化冷凝器旋片式/12m只2常壓80～10030二硫化碳計量罐0.5m只1常壓常溫31二硫化碳中間槽5m只1常壓常溫31二硫化碳儲槽30m只1常壓常溫32巰基化尾氣冷凝器旋片式15m只1常壓75～8033中和釜6300L套1微負(fù)壓60～7034水計量罐2m只2常壓常溫35鹽酸計量罐1.5m只1常壓常溫36鹽酸中間槽15m只1常壓常溫37鹽酸儲槽30m只2常壓常溫38全自動離心機Φ1200臺1常壓常溫39氣流枯燥機GC-500套3微負(fù)壓100～12040引風(fēng)機SSR150套3//41輸送泵40CYZ－40只3//42水環(huán)式真空泵/套4//43水吸收塔φ800×6000套2微負(fù)壓常溫44酸吸收塔φ800×6000套1微負(fù)壓常溫45氨吸收塔φ800×6000套2微負(fù)壓常溫46堿吸收塔φ800×6000套2微負(fù)壓常溫47活性炭吸附塔φ800×4000/2000m3/h套1微負(fù)壓常溫48堿循環(huán)泵32CQ－32臺3常壓常溫49酸循環(huán)泵CKB－32臺3常壓常溫50提升機2t臺1//51DCS控制系統(tǒng)/套1//二、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯1配料釜2套1常壓常溫2堿解釜3000L套1≤0.2120特種設(shè)備3液堿計量罐1.5m只1常壓常溫4鹽酸計量罐1.5m只1常壓常溫5中和釜5000L套2常壓常溫6過濾器Φ2000×1000臺1常壓常溫7廢水接收罐5m只2常壓常溫8水環(huán)式真空泵/套2-0.08MPa/9板框壓濾機10m臺1常壓常溫10精制釜3套2常壓常溫11環(huán)合釜*5000L套3常壓110特種設(shè)備12環(huán)合冷凝器W-1/12m只3常壓11013甲苯計量罐2.0m只1常壓常溫14甲苯接收罐2.0m只3常壓常溫15甲醇回收塔Φ300×5000填料塔套1常壓65～7516甲醇回收冷凝器W-1/12m只1常壓65～7517加成精餾塔Φ300×5000填料塔套2常壓90～10018加成釜*2套2常壓90～100特種設(shè)備19加成冷凝器W-1/12m只2常壓90～10020醋酐計量罐1.5m只1常壓常溫21原酯計量罐1.0m只1常壓常溫22餾液接收罐1m只1常壓常溫23脫溶釜*5000L套3常壓40～50特種設(shè)備24脫溶冷凝器W-1/12m只2常壓40～5025醋酐回收承受槽1000L只2常壓常溫26廢液接釜3000L只2常壓常溫27甲醇計量罐2m只1常壓常溫28過濾器Φ1650×1000臺1常壓常溫29甲醇母液接收罐2m只1常壓常溫30離心機Φ1200臺2常壓常溫32枯燥機2m臺1常壓常溫33水環(huán)式真空泵/套2微負(fù)壓常溫34高真空機組JZJS300-22臺1微負(fù)壓常溫35氯化釜2000L套3微負(fù)壓30～40特種設(shè)備36氯化冷凝器W-1/10m只3常壓30～4037二氯甲烷計量罐1.2m只1常壓常溫38三氯氧磷計量罐1.0m只1常壓常溫39二氯甲烷中間槽5m只1常壓常溫40三氯氧磷中間槽5m只1常壓常溫41三乙胺計量罐1.0m只1常壓常溫42氯化物計量罐1.0m只1常壓常溫43二氯甲烷接收罐2m只2常壓常溫44水洗釜3000L套3常壓5045水洗冷凝器W-1/10m只1常壓5046酸水接收罐5m只2常壓常溫47酸水中和釜6300L套1常壓常溫48廢水接收罐5m只1常壓常溫49醚化釜3套4常壓20～3050醚化冷凝器W-1/12m只4常壓20～3051甲醇鈉甲醇溶液計量罐1.2m只3常壓常溫52醋酐計量罐0.5m只3常壓常溫53脫醇水洗釜5000L套2常壓65～7554脫醇冷凝器W-1/12m只2常壓65～7555甲醇接收罐2.0m只3常壓常溫56廢水接收罐5m只1常壓常溫57萃取釜3000L套2常壓常溫58萃取冷凝器W-1/5m只1常壓常溫59甲苯接收罐2.0m只4常壓常溫60備用接收罐0.5m只461結(jié)晶釜2套4常壓562母液回收釜3000L套2常壓70～9063母液回收釜3000L套2常壓70～9064回收冷凝器W-1/12m只2常壓70～9065甲苯回收釜*3000L套1常壓110～120特種設(shè)備66甲苯回收塔Φ300×5000填料塔套1常壓110～12067甲苯回收承受槽12000L套1常壓常溫68甲苯回收承受槽21000L套1常壓常溫69微孔壓濾機300套10.3常溫70水環(huán)式真空泵/套2微負(fù)壓常溫71高真空機組JZJS300-22臺1微負(fù)壓常溫72過濾器Φ2000×1000臺5常壓常溫73離心機Φ1200套3常壓常溫74氣流枯燥機GC-500套1微負(fù)壓65～7075水吸收塔Φ800×6000套2微負(fù)壓常溫76堿液吸收塔Φ800×6000套2微負(fù)壓常溫77活性炭吸附塔φ800×4000/2000m3/h套1微負(fù)壓常溫78堿循環(huán)泵32CQ－32臺2常壓常溫79酸循環(huán)泵CKB－32臺2常壓常溫80輸送泵40CYZ－40臺6//81循環(huán)泵32CQ－32臺4//82提升機2t臺1//83DCS控制系統(tǒng)/套1//三、懸浮劑1防凍劑高位槽2000L只1常壓常溫2增稠劑高位槽2000L只1常壓常溫3潤濕劑高位槽2000L只1常壓常溫4101#砂磨機JWS臺1常壓常溫5102#砂磨機JWS臺1常壓常溫6103#砂磨機JWS臺1常壓常溫7101#配置罐1500L只1常壓常溫8物料緩沖罐1500L只1常壓常溫9101#中間罐1000L臺1常壓常溫10102#中間罐1000L臺1常壓常溫11101#成品罐2000L臺1常壓常溫12高位滴加罐2000L臺1常壓常溫13101#灌裝線DGP-Z-6D套1常壓常溫14101#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫15102#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫16103#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫四、顆粒劑1201#混料機3m3臺1常壓常溫2201#料倉2m3只3常壓常溫3202#無重力混料機WZ-3.0臺1常壓常溫4202#料倉2m3臺1常壓常溫5201#氣流粉碎機LQF-B/400臺1常壓常溫6201#造粒機A/B/CZBL-300臺3常壓常溫7烘干機ORW10S-3G臺1常壓常溫8捕集器YMB-15臺1常壓常溫9捕集器YMB-15臺1常壓常溫10旋風(fēng)別離器--臺1常壓常溫11201#振動篩FS0.5×1.5套1常壓常溫12空壓機LG-75只10.7MPa常溫13空氣緩沖罐1m3套10.7MPa常溫14引風(fēng)機／只2-0.0990～110五、乳油1溶劑油高位槽2000L臺1常溫常壓2配置釜8000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設(shè)備3配置釜5000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設(shè)備4配置釜3000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設(shè)備5過濾器3P2S臺1常溫常壓6成品緩沖罐10m3臺1常溫常壓7罐裝線DGP-Z-6D套1常溫常壓1.7.3聯(lián)動試車聯(lián)動試車是指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自完成單機試車到達試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進展的模擬試運行，以檢驗其除受介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。電氣系統(tǒng)的試車稱為電氣系統(tǒng)試運行。1.7.3.1聯(lián)動試車所必須的條件1、相關(guān)設(shè)備單機試車已完成且符合要求；2、DCS系統(tǒng)已調(diào)試正常處于待用狀態(tài)；3、公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣；4、分析崗位已做好開車準(zhǔn)備；5、系統(tǒng)已經(jīng)試壓，并進展氣密檢查，保壓合格；6、已準(zhǔn)備好試車用水或其它介質(zhì)。1.7.3.2試車的目的1、最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。2、檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。3、檢測報警及聯(lián)鎖停車等各項自動控制系統(tǒng)是否能及時正確動作。4、培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握各種工藝設(shè)備操作過程，為投料試車做準(zhǔn)備。1.7.4投料試車方案投料試車是建設(shè)工程的生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，并以生產(chǎn)出設(shè)計文件規(guī)定的產(chǎn)品為目的的生產(chǎn)過程。建設(shè)工程在土建和設(shè)備工程安裝完成后，要進展分段、分部試運行包括單機試車和聯(lián)動試車，聯(lián)動試車完成再進展參加生產(chǎn)原料的整個裝置投料試車，它是驗證生產(chǎn)裝置可以正常投產(chǎn)的最后一個步驟。投料試車的目的為：1、通過試車考核設(shè)計、施工、安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)并處理問題，為順利投產(chǎn)奠定根基，為今后的技改提供依據(jù)；2、通過投料試車鍛煉職工隊伍，提高生產(chǎn)一線員工的操作水平及生產(chǎn)管理人員的業(yè)務(wù)水平；3、檢驗生產(chǎn)系統(tǒng)機構(gòu)設(shè)置及生產(chǎn)人員配置是否適應(yīng)生產(chǎn)需要；4、通過試車到達貫穿全廠工藝流程；5、逐步優(yōu)化全流程工藝技術(shù)指標(biāo)；6、考核各種設(shè)備的性能能否滿足生產(chǎn)需要；7、主要工藝技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是否能到達設(shè)計要求；8、磨合完善企業(yè)內(nèi)各部門之間的生產(chǎn)管理流程和管理關(guān)系。本次試生產(chǎn)包括2-巰基-6-氯苯并噁唑和(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯兩個合成產(chǎn)品及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品，以及配套的附屬公用工程生產(chǎn)系統(tǒng)。試生產(chǎn)方案在公用工程系統(tǒng)全部調(diào)試運行正常后，再逐個進展合成產(chǎn)品投料試車，一個產(chǎn)品試車正常后再進展另一個產(chǎn)品的試車。懸浮劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分30%噻呋酰胺懸浮劑、240g/L噻呋酰胺懸浮劑、360g/L噻呋酰胺懸浮劑、24%甲氧蟲酰肼懸浮劑、30%己唑醇懸浮劑、50%噻呋酰胺·已唑醇懸浮劑、280g/L嘧菌酯?環(huán)丙唑醇懸浮劑共七種，方案以30%己唑醇原輔材料備齊及相關(guān)手續(xù)完備后進展試生產(chǎn)。乳油農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分250g/L吡唑醚菌酯乳油、4.5%高效氯氰菊酯乳油兩種，方案以4.5%高效氯氰菊酯乳油原輔材料備齊及相關(guān)手續(xù)完備后進展試生產(chǎn)。水分散粒劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分50%啶蟲脒水分散粒劑、40%噻呋酰胺水分散粒劑、30%噻呋酰胺·戊唑醇水分散粒劑、50%己唑醇水分散粒劑、70%苯嗪草酮水分散粒劑、75%三環(huán)唑水分散粒劑、84%嘧菌酯+環(huán)丙唑醇水分散粒劑等七種，方案以50%啶蟲脒水分散粒劑原輔材料備齊及相關(guān)手續(xù)完備后進展試生產(chǎn)。1.7.3.12-巰基-6-氯苯并噁唑試車方案一、2-巰基-6-氯苯并噁唑生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－1主要生產(chǎn)原輔材料情況表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑生產(chǎn)線1鄰氨基苯酚99%固66019805025kg/袋倉庫四?；?17202尿素99%固40012005050kg/袋倉庫四汽車/3二甲苯99%液4012045儲罐儲罐區(qū)?；凡圮?35354液氯99.5%液化440132024專用鋼瓶倉庫四劇毒品庫?；?30025甲醇99%液5015041桶裝倉庫?；凡圮?20586二硫化碳99%液500150030桶裝倉庫槽車運輸310507液堿30%液20006000120儲罐車間危化品槽車820018鹽酸30%液2000600030儲罐車間槽車運輸81013二、工藝流程圖縮合縮合鄰氨基苯酚尿素二甲苯脫溶氯化液氯經(jīng)汽化、緩沖尾氣氯化氫用氨水吸收生成氯化銨蒸餾結(jié)晶甲醇回用水壓濾、離心水洗、甩干水母液蒸餾回收甲醇套用堿解液堿巰基化二硫化碳過量的二硫化碳回用中和鹽酸過濾、離心、水洗枯燥尾氣用氨用水吸收生成氨水母液蒸餾濃縮得氯化鈉2-巰基-6-氯苯并噁唑甲醇三、工藝流程簡述1縮合反響將鄰氨基苯酚和尿素參加存有二甲苯溶劑的縮合釜中進展縮合反響(控制溫度120～140℃，常壓)生成苯并惡唑酮，反響完畢后通過夾套冷卻水降溫到100℃以下，負(fù)壓(-0.09MPa)脫溶蒸出二甲苯套用。降溫到60℃以下向縮合釜內(nèi)參加甲醇使物料全溶后用泵轉(zhuǎn)入氯化釜去氯化。縮合尾氣NH3先用水吸收生成氨水(氨水含量15～20%)；再用10%稀鹽酸吸收生成氯化銨(吸收的溶液經(jīng)濃縮變成氯化銨)；氯化尾氣HCl用15～20%氨水吸收生成氯化銨(吸收的溶液經(jīng)濃縮變成氯化銨)；巰基化反響生成的硫化氫和二硫化碳尾氣用液堿吸收生成硫化堿(吸收的溶液蒸餾濃縮(控制溫度100～110℃，常壓)和碳酸鹽去有資質(zhì)單位處理。氯化物和巰基物離心廢水集中去污水處理。2氯化反響苯并惡唑酮在氯化釜中用甲醇全溶后通入氯氣(液氯經(jīng)汽化、緩沖后)，進展氯化反響(控制溫度30～45℃，微負(fù)壓)生成6-氯苯并惡唑酮，反響完畢后蒸餾回收甲醇套用(控制溫度65～75℃，常壓)，蒸出一半甲醇后加局部水轉(zhuǎn)料到結(jié)晶釜用冷凍鹽水降溫到5～10℃，放料壓濾、離心，用水淋洗到洗水呈中性再甩干得6-氯苯并惡唑酮粗品。離心、壓濾母液在控制溫度65～85℃，常壓下蒸餾回收甲醇，淋洗水去廢水處理。3巰基化反響將氯化物粗品料、30%燒堿參加堿解釜中經(jīng)蒸汽加熱堿解(控制溫度80～90℃，常壓)，堿解后的物料轉(zhuǎn)入巰基化釜與二硫化碳進展巰基化反響(控制溫度75～80℃，常壓)，過量二硫化碳蒸餾回收(控制溫度80～100℃，常壓)，巰基化料轉(zhuǎn)到中和釜用30%鹽酸中和到PH=2～3(控制溫度60～70℃，微負(fù)壓)，經(jīng)過濾、離心、水洗、離心甩干，甩干后去氣流枯燥(控制溫度100～120℃，微負(fù)壓)得成品。離心、壓濾、水淋洗水去蒸餾濃縮(控制溫度100～110℃，常壓)回收氯化鈉作冷凍補鹽用。四、氯化反響控制方式2-巰基-6-氯苯并噁唑生產(chǎn)過程中氯化反響屬于高?；すに嚕a(chǎn)中采用的控制方式：將氯化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯氣流量、氯化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)；當(dāng)氯化反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障等情況時立即切斷液氯進汽化器閥門、汽化器進蒸汽閥門、氯氣進氯化釜閥門、氯化釜進蒸汽閥門，翻開氯化釜進冷卻水閥門，停頓氯氣通入氯化釜、氯化釜降溫，并報警。1.7.3.2(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯試車方案一、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－2主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)線1鄰氯苯乙酸99%固0.6723361525kg/袋倉庫四汽車/2氫氧化鈉96%固1.1465732025kg/袋倉庫四?；?20013鹽酸30%液1.05052530儲罐車間槽車運輸810134甲苯99%液0.063045儲罐車間?；凡圮?20525硫酸98%液0.01051200L塑料桶裝倉庫四?；?10076原甲酸三甲酯99%液0.4302158200L塑料桶裝倉庫四?；?21247醋酐99%液0.4202108200L塑料桶裝倉庫四?；?160284，6-二羥基嘧啶99%固0.4342171025kg/袋倉庫四汽車/9二氯甲烷99%液0.080408200L塑料桶裝倉庫四?；?155210三氯氧磷99%液0.6543278200L塑料桶裝，倉庫四劇毒品庫?；?104011三乙胺≥99%液0.050258200L塑料桶裝倉庫四?；?216812甲醇鈉甲醇溶液30%液0.7503758200L塑料桶裝倉庫四?；?206013乙醇95%液0.0502541儲罐車間?；凡圮?2061二、工藝流程圖水解水解鄰氯苯乙酸液堿中和鹽酸過濾、離心廢液去污水處理環(huán)合甲苯蒸餾甲苯回用加成氯化4，6-二羥基嘧啶三氯氧磷三乙胺二氯甲烷水洗、分層水層去污水處理蒸餾二氯甲烷回用醚化甲醇、甲醇鈉脫溶甲醇回用萃取甲苯靜置、分層脫溶甲苯回用結(jié)晶過濾、離心母液蒸餾回收乙醇套用烘干(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯乙醇乙醇套用一級冷凝尾氣去吸收處理去污水處理三、工藝流程簡述1中間體Ⅰ3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2-(3H)酮合成將一定量的鄰氯苯乙酸和30%氫氧化鈉溶液參加配料釜經(jīng)攪拌混合后，轉(zhuǎn)入堿解釜中用蒸汽加熱進展堿解反響(控制溫度120℃，壓力≤0.2MPａ)。反響完畢后將堿解物參加中和釜中，滴加鹽酸調(diào)節(jié)PH為5～6制得鄰羥基苯乙酸，經(jīng)過濾、離心，含鹽廢水集中處理，濾餅參加精制釜中參加活性炭進展脫色后，進展壓濾，廢活性炭去固廢處理。粗品轉(zhuǎn)入環(huán)合釜中參加甲苯(作為溶劑)和催化劑硫酸進展分子內(nèi)脫水環(huán)合(控制溫度110℃,常壓)生成苯并呋喃-2(3H)-酮，反響完畢蒸餾回收甲苯套用(控制溫度110～120℃,常壓)。將苯并呋喃-2(3H)-酮轉(zhuǎn)入加成釜中參加原甲酸三甲酯和醋酐進展加成反響(控制溫度90～100℃,常壓)生成3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2-(3H)酮(中間體Ⅰ)。2中間體Ⅱ4，6-二氯嘧啶合成由4，6-二羥基嘧啶和三氯氧磷、三乙胺在溶劑二氯甲烷中進展氯化反響(控制溫度30～40℃,常壓)生成4，6-二氯嘧啶(中間體Ⅱ)，尾氣氯化氫用水吸收生成副產(chǎn)品30%鹽酸；氯化完畢加水洗，靜置分層，分去酸性廢水去污水處理，油層去脫溶釜常壓蒸餾(控制溫度40～50℃,常壓)回收溶劑二氯甲烷套用，氯化過程中的尾氣去尾氣吸收裝置。3(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯合成將中間體Ⅰ和中間體Ⅱ參加醚化釜中，再參加甲醇和甲醇鈉進展醚化反響(控制溫度20～30℃,常壓)生成(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯。常壓脫去甲醇套用(控制溫度65～75℃,常壓)，將物料轉(zhuǎn)入萃取釜參加甲苯進展萃取，然后再參加水進展水洗，靜置分層，水層(含鹽廢水)去污水處理，油層常壓脫去甲苯套用(控制溫度110～120℃,常壓)，脫溶后的物料轉(zhuǎn)入結(jié)晶釜中冷卻至60℃，參加乙醇攪拌進展結(jié)晶，并用冷凍鹽水降溫到5℃以下過濾、離心，烘干(氣流枯燥，控制65～70℃，微負(fù)壓)得成品。離心母液轉(zhuǎn)入母液回收釜常壓蒸餾(控制溫度70～90℃)回收乙醇套用?？菰镞^程中揮發(fā)產(chǎn)生的乙醇先采用二級冷凝后，冷凝下來的乙醇套用。四、氯化反響控制方式(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)過程中氯化反響屬于高?；すに?，生產(chǎn)中采用的控制方式：將氯化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)；當(dāng)氯化反響釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障等情況時立即切斷三氯氧磷通入，翻開氯化釜冷卻水，并報警。1.7.3.3懸浮劑〔SC〕試車方案懸浮劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品包括30%噻呋酰胺懸浮劑、240g/L噻呋酰胺懸浮劑、360g/L噻呋酰胺懸浮劑、24%甲氧蟲酰肼懸浮劑、30%己唑醇懸浮劑、50%噻呋酰胺·已唑醇懸浮劑、280g/L嘧菌酯?環(huán)丙唑醇懸浮劑共七種，七種產(chǎn)品工藝流程基本一樣，共兩套生產(chǎn)設(shè)備。所以試生產(chǎn)期間以30%己唑醇懸浮劑為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進展試生產(chǎn)。一、30%己唑醇懸浮劑生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－4主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號30%己唑醇懸浮劑生產(chǎn)線1己唑醇〔98%〕98%固0.31615818.5袋裝倉庫汽車/2亨斯曼助劑/固0.04202.5袋裝倉庫汽車/3防凍劑/液0.04202.5桶裝倉庫汽車/4增稠劑/固0.0150.60袋裝倉庫汽車/防腐劑固0.0052.50.30袋裝倉庫汽車/潤濕劑液0.0150.60桶裝倉庫汽車/5水/液0.579289.5/二、工藝流程圖三、工藝流程簡述首先向配制罐中參加水、潤濕劑〔NP-10〕、亨斯曼助劑，開場攪拌，控制攪拌速度，攪拌均勻，向配制罐中參加己唑醇〔98%〕原藥，同時通過防凍劑高位槽向配制罐中滴加防凍劑〔丙三醇〕，通過增稠劑高位槽向配制罐中滴加增稠劑，通過濕潤劑高位槽向配制罐中滴加濕潤劑〔NP-10〕，同時調(diào)整攪拌速度，以保證物料攪拌均勻。將料漿轉(zhuǎn)入物料緩沖罐中，進入砂磨機中進展一次研磨，將料漿轉(zhuǎn)入中間緩沖罐中，用物料泵將緩沖罐中料漿打入砂磨機中進展二次研磨，將料漿轉(zhuǎn)入中間緩沖罐中，用物料泵將緩沖罐中料漿打入砂磨機中進展第三次研磨，對漿料進展三次研磨時，開啟0-5℃冷卻水，啟動砂磨機研磨，控制物料溫度不超過35℃。研磨過程溫度控制在15-35℃。將混合均勻的物料轉(zhuǎn)入成品罐，用轉(zhuǎn)料泵將成品罐中料漿打入高位滴加罐中進入自動灌裝機注入包裝甁，封口、裝箱后入庫。1.7.3.4乳油〔EC〕試車方案乳油農(nóng)藥制劑產(chǎn)品包括250g/L吡唑醚菌酯乳油、4.5%高效氯氰菊酯乳油兩種，兩種產(chǎn)品工藝流程基本一樣，且共一套生產(chǎn)設(shè)備。所以試生產(chǎn)期間以4.5%高效氯氰菊酯乳油為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進展試生產(chǎn)。一、4.5%高效氯氰菊酯乳油生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－3主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號400噸/年50%啶蟲脒水分散粒劑生產(chǎn)線1高效氯氰菊酯/固0.0489.62袋裝倉庫汽車/2乳化劑/液0.12243.5桶裝倉庫汽車/3溶劑油/液0.832166.422桶裝倉庫汽車/二、工藝流程圖三、工藝流程簡述乳油的調(diào)制：乳油配置釜為6300L的搪玻璃釜，通過溶劑油高位槽向配置釜中加溶劑油〔200號〕，開場混合攪拌，控制攪拌，防止物料攪出配置釜。參加高效氯氰菊酯，加熱溶解，溫度保持在40-50℃之間，攪拌混合20min,保證原藥充分溶解。參加乳化劑，待乳化劑充分溶解混合均勻后，停頓攪拌，取樣品測定乳液穩(wěn)定性，有效成分含量，假設(shè)合格，將物料通過轉(zhuǎn)料泵打入過濾器過濾，過濾后灌裝成成品。1.7.3.5水分散粒劑〔WDG〕試車方案水分散粒劑工程包括50%啶蟲脒水分散粒劑、40%噻呋酰胺水分散粒劑、30%噻呋酰胺·戊唑醇水分散粒劑、50%己唑醇水分散粒劑、70%苯嗪草酮水分散粒劑、75%三環(huán)唑水分散粒劑、84%嘧菌酯+環(huán)丙唑醇水分散粒劑等七種制劑，七種產(chǎn)品工藝流程基本一樣，且共一套生產(chǎn)設(shè)備。所以試生產(chǎn)期間以50%啶蟲脒水分散粒劑為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進展試生產(chǎn)。一、50%啶蟲脒水分散粒生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－3主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號400噸/年50%啶蟲脒水分散粒劑生產(chǎn)線1啶蟲脒TC(95%)95%固0.527210.821袋裝倉庫汽車/2亨斯曼2700/固0.06242.5袋裝倉庫汽車/3亨斯曼2020/固0.04161.5袋裝倉庫汽車/4亨斯曼1004/固0.0140.5袋裝倉庫汽車/5膨潤土/固0.363145.214.5袋裝倉庫汽車/二、工藝流程圖三、工藝流程簡述將啶蟲脒TC(95%)原藥、亨斯曼2700助劑、亨斯曼2020助劑、亨斯曼1040助劑、彭潤土填料經(jīng)混料機〔(M2002)按一定的比例進展混合，混合過程中產(chǎn)生的粉塵都進入混料機自帶的脈沖捕集器〔M2001〕。將物料轉(zhuǎn)入料倉〔M2003〕，再進入氣流粉碎機(M2004)中進展粉碎后，進入無重力混料機〔M2007〕，混合一段時間后，將物料轉(zhuǎn)入料倉〔M2008〕取樣送檢，檢測產(chǎn)品含量、粒徑等指標(biāo)。合格后，再混合20min，保證混合均勻?；旌线^程中產(chǎn)生的粉塵都進入混料機自帶的脈沖捕集器(M2006)?；旌暇鶆虻奈锪现苯舆M入造粒機〔M2009〕，擠壓出粒。濕粒進入微波烘干機(M2010)中進展枯燥，烘干過振動篩〔M2011〕。經(jīng)檢測合格后，包裝得成品。1.8試生產(chǎn)〔使用〕過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策1.8.12-巰基-6-氯苯并噁唑試車安全問題及對策1.8.1.1停水、停電試生產(chǎn)過程中停水、停電會造成缺冷卻水，放熱反響溫度升高甚至超限，反響釜攪拌停頓，反響系統(tǒng)物料溫度不均勻