上海市某高速公路鉆孔灌注樁施工方案

品印科技標書制作：鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計1、工程概況1。1場區(qū)自然條件上海A30高速公路和五合同段為三層互通立交樞紐工程.位于浦東新區(qū)曹路鎮(zhèn)，橋址處基本為旱地,地勢較平坦，一般地面標高在3。60～6.30左右，場區(qū)內(nèi)有隨塘河、趙家溝及若干小河通過，河底標高在1。86～0.76m。根據(jù)當?shù)刭Y料反映，常年雨季在六、七月份，最高氣溫在40℃以內(nèi)，在七、八月份，冬季處在12月、元月、2月，但零下溫度極少，不影響鉆孔樁施工。本場區(qū)無暗浜、暗塘等不良地質(zhì)現(xiàn)象。地下水位年平均埋深0.5米，水質(zhì)對混凝土無腐蝕性。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘探報告，場區(qū)鉆孔樁范圍內(nèi)地質(zhì)土層自上而下主要由：①1填土層厚1米左右，以素填土為主，局部雜填土,結(jié)構(gòu)松散.②3灰色砂質(zhì)粉土層層厚在3～5米左右，層底標高在—1.0～—1。9米，土質(zhì)較好但不均勻.③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，層厚1。9～5.2米,層底標高—3.00~-7。10土質(zhì)差，為高壓縮性軟粘土,流塑.③6灰色砂質(zhì)粉土層，此層為③層的夾層，層厚在2米左右。④灰色淤泥質(zhì)粘土層，層厚在12米左右,層底標高在-19米左右，為高壓縮性軟土，土質(zhì)差，層厚大，是橋址處主要軟弱土層。⑤層在本處一般分⑤1、⑤31、⑤32三個亞層，層厚在11～14米，層底標高-33米左右,該層地質(zhì)尚好,但不均勻,尤其是⑤32層地質(zhì)較好。⑦層為灰色粉砂土層，土質(zhì)較好，一般厚度在20～25米之間，層底標高在-55米左右。是橋梁樁基的良好持力層。1。3樁基概況與設(shè)計要求本工程主跨和C、D匝道大跨徑連續(xù)箱梁橋橋墩下基礎(chǔ)為Φ1000鉆孔灌注樁，共182根，其中主線92根；其余為Φ800鉆孔樁與PHC管樁相給合Φ800鉆孔樁178根,其中主線26根。樁頂埋深在2米左右，樁尖進入⑦層粉砂層，有效樁長為39—45m。Φ1000鉆孔樁鋼筋籠為全籠，上15米為16Φ22主筋，下15米為11Φ22主筋，30米以下為5Φ22主筋，箍筋為Φ10螺旋箍,并設(shè)籠身每2米一道Φ22加強筋，全籠內(nèi)附3根Φ50聲測管。砼為C30商品砼灌注。Φ800鉆孔樁鋼筋籠為全籠，上15米15Φ20主筋，下15米為10Φ20主筋，30米以下為5Φ20主筋，箍筋為Φ10螺旋箍，全籠設(shè)Φ16加強筋每2米一道,籠內(nèi)附3根Φ50聲測管，砼為C25商品砼灌注。1.4、環(huán)境概況⑴自然環(huán)境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。⑵氣候環(huán)境：沿海地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40℃以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十二、元月、二月份。⑶地方環(huán)境：村鎮(zhèn)等各部門協(xié)調(diào)力度較大，老百姓尚無阻撓，地方環(huán)境較好。⑷交通環(huán)境:東川公路、林場路等穿過，多條小路維修后可通往施工現(xiàn)場，交通便利。1.5、工程特點：⑴征地搬遷難度大，進展緩慢。短時間不能提供大量工作面。⑵不能連續(xù)作業(yè)，提供作業(yè)面不連續(xù),間斷、部分提供。⑶工期緊、要求高.1。6、質(zhì)量安全管理目標：⑴質(zhì)量管理目標:爭創(chuàng)“優(yōu)良工程"、“示范工程”、“精品工程”,爭創(chuàng)市政工程金獎。單位工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上.⑵安全管理目標：事故負傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故,創(chuàng)建市級標準化工地和文明工地。1。7、編制依據(jù)⑴施工合同、設(shè)計圖紙及說明。⑵《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000。⑶《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DGJ08－11－1999。⑷《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB13476－1999.⑸《上海市公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》SZ-15-2001。⑹《市政橋梁工程方式及驗收規(guī)程》DBJ08—228-97。1.8、參建管理單位施工單位：中國建筑第七工程局監(jiān)理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司代建單位：上海市浦東工程建設(shè)管理有限公司建設(shè)單位:上海市東環(huán)高速公路發(fā)展有限公司2、施工部署2.1機構(gòu)設(shè)置及人員安排樁基工程是整個工程的關(guān)鍵工序之一。針對本場區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)層次多、承載力差異大、鉆孔樁入土長度深、質(zhì)量要求高、技術(shù)含量大等特點，我部委派具有地基基礎(chǔ)專業(yè)資質(zhì)的管理人員負責(zé)本工程的樁基施工。并抽調(diào)相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和專業(yè)隊伍組建樁基工程部，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，形成獨立生產(chǎn)能力開展工作。樁基工程部總負責(zé)一人(朱青峰）、結(jié)構(gòu)工程師一人(王純斌)、工長一人（肖必建）、測量員二人（汪學(xué)良、芮雙喜)、質(zhì)檢員一人(張云實)、安全員一人（王昌林），其下配置六個施工班組。其中兩個鉆機班組每組分管五臺鉆機、兩個鋼筋班組、兩個排漿班組。2.2機具安排本工程鉆孔樁擬選用十臺機械穩(wěn)定性好、移位靈活,適宜按每兩臺機同步施工一個橋墩的順序作業(yè),鋼筋籠制作及排漿采用常規(guī)作業(yè)機具。（試樁只采用1套機械)主要機具一覽表機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注正循環(huán)回旋鉆機P2150010臺試樁只采用1套機械泥漿泵3P5臺泥漿泵86型5臺電焊機6臺井徑儀JJY2臺切割機6臺汽車吊15T6臺汽車吊40T1臺混凝土運輸車日本三菱6M38臺插入式振搗器10臺導(dǎo)管10套發(fā)電機75KW2組備用發(fā)電機30KW2組備用2。3材料安排砼采用經(jīng)認可的晶陽混凝土公司提供的商品砼.鋼筋主筋Φ22、Φ20、Φ16、箍筋Φ10由甲供。泥漿現(xiàn)場配置,以自然造漿為主,適當就近取用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。2.4進度計劃安排在項目部總體進度計劃安排下，施工場區(qū)清表一結(jié)束立即組織工程技術(shù)測量人員進行樁位測設(shè)，并用兩個半月時間完成所有鉆孔樁的施工，其中試樁施工計劃時間1個月.具體施工時間還要根據(jù)征地搬拆遷情況而定.目前僅主線700米(K20+700～K21+400）已征地搬遷到位，具備開工條件，現(xiàn)僅安排此段施工，由phs02墩向phs04墩推進;由phs19墩向phs16墩推進；由psn19墩向psn16墩推進。2。5勞動力配備根據(jù)試樁施工需要，現(xiàn)場配備50人，其中管理人員5人，鋼筋工20人，機械工及電工計10人,澆筑及其它15人.2。6施工準備(1)施工便道：在石灰土層上鋪筑碎石或道渣，經(jīng)過硬化處理。能保證施工機械暢通。具體施工便道詳見《臨時施工便道方案》。(2)場地準備：地上施工將場地平整夯實，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固.施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進行碾壓加固.（3)開挖漿池、漿溝：設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能測試均滿足規(guī)范要求。（4）搭設(shè)鉆孔平臺:在旱地上，河邊陡坡及河中搭設(shè)鉆孔平臺鉆孔施工時，鉆孔平臺安置平衡和牢固,保證施工的順利進行。2.7、施工平面布置圖（擬施工樁基、水電線路安排、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鋼筋籠制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施等)2。8、樁基施工進出場路線圖(主要設(shè)備停機位置、進出路線)2.9、樁位圖和施工流程說明3、施工方法3.1施工流程平整場地→樁位放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆進→清孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔護筒→清理樁頭。3.2樁位放樣按照設(shè)計圖紙所提供的坐標資料，用全站儀測出鉆孔樁的準確位置，進行標定,打入鐵質(zhì)標記.把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護筒及鉆機對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時測樁深度的依據(jù)。3。3護筒埋設(shè)護筒用3－5MM厚的鋼板，為增加剛度防止變形,在護筒上、下和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，保證護筒堅固、耐用、不易變形和裝卸方便。護筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接或焊接連接并打磨平整，保證不漏水。護筒埋入深度為1.30M，護筒頂端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端應(yīng)埋入表土層。其內(nèi)徑比樁的設(shè)計直徑大15—20CM。埋設(shè)時采用壓重，錘擊將護筒沉至地面下1.0M,并保證護筒位置平直、穩(wěn)固、準確和不變位.最后將護筒周圍用粘土夯實。護筒埋設(shè)好后，直接把樁孔中心用十字交叉法引到護筒壁，并在四周設(shè)控制樁，高程也引至護壁控制.3.4泥漿護壁在開鉆前配夠一根樁的泥漿需用量,泥漿比重控制在1。05-1.15，在砂礫層鉆進時,除適當增大泥漿比重,還可投入適量粘土塊，必要時加入膨潤土及摻加劑。在上海地區(qū)鉆孔可采用原土自然造漿。3.5鉆機就位及孔位校正鉆機安裝就位時，底座必須支墊堅實平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機平穩(wěn)地就位于埋設(shè)好的護筒上方，安裝鉆機做到周正,水平，穩(wěn)固，機座梁全部承壓,鉆架設(shè)置風(fēng)纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽→轉(zhuǎn)盤卡孔（鉆桿潛水泵)→護筒中心，三者應(yīng)在一豎直線中，誤差小于±20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差≤1%.鉆機就位后經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書.3.6鉆機鉆孔施工（1)鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括場地布置及鉆機座落處的平整與加固，主要機具的檢查及安裝,配套設(shè)備的就位及供電的接通等。(2）鉆孔時，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭鉆進速度和泥漿。及時填寫鉆孔施工記錄。交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。(3)鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進行，并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時進行改正，要經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中,以便于地質(zhì)剖面圖核對。（4）鉆進時，經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動。為預(yù)防卡鉆,經(jīng)常檢孔,更換新鉆頭前要檢查孔底，再放入新鉆.(5）為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達到設(shè)計抗壓強度后，再開鉆，以免影響砼質(zhì)量。（6）升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護筒孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速.（7)鉆孔時，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，慢速推進，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后全速鉆進。（8)在接長鉆桿時，注意使接頭緊密。在硬粘性土中，用低速鉆進，自由進尺,在普通粘性土中，用中高速鉆進，自由進尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中,低中進鉆進，控制進尺。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進。潛水鉆進時，連續(xù)補充水量（泥漿）維持護筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度,以防坍孔.（10）鉆進時，要根據(jù)土質(zhì)的類別,鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，使其達到最佳進度，并確保成孔的垂直度。設(shè)專人檢查及作鉆進記錄，要經(jīng)常測試泥漿比重，保持孔內(nèi)水面標高，嚴防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆經(jīng)不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿，確保成孔質(zhì)量。鉆機6m×0.2方木鋼護筒鉆頭加重塊鉆頭儲漿池沉渣打漿頭鋼護筒制漿機進漿皮管22KW泥漿泵制漿池過濾池3。7鉆進成孔注意事項及事故處理（1）鉆進前認真檢查機械設(shè)備及安裝質(zhì)量，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.鉆進過程中隨時觀察護筒是否漏水或松動，若有這些情況，要及時采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌.（2)鉆進時,隨時注意孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)有異常響聲及卡鉆，立即查明情況,認真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內(nèi)，用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等。（3)鉆進成孔過程中，注意保持孔內(nèi)靜水壓力平衡，及時調(diào)整沖洗液技術(shù)參數(shù),原始記錄要及時填寫，保證資料齊全.不同標高的土層變化情況標清楚，是否有大的變更；以便于地質(zhì)剖面核對.3.8清孔（1)成孔后,要嚴格進行二次清孔法，確保沉渣符合設(shè)計要求深度（不大于10㎝),將鉆頭提升10－20CM，低速旋轉(zhuǎn)，用泥漿泵抽漿排渣,注入凈化泥漿,測定泥漿指標，量測沉渣厚度（用帶園錐形測錘的標準水文繩測定。測錘重量＞1㎏），直到符合施工規(guī)范要求。(2）第1次清孔后立即旋轉(zhuǎn)鋼筋籠安設(shè)水下砼導(dǎo)管。再進行二次清孔，并在灌注水下砼前，對泥漿比重進行檢測達到要求后，立即灌注水下砼。(3）不得用加深孔底深度的方法代替清孔.3.9鋼筋籠制作及吊放(1)鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設(shè)計圖紙要求進行,鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。（2)鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為6—8米,直徑符合設(shè)計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護層筋(沿樁的間距≤2M，橫向圓周≥4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準確無誤，質(zhì)量合格.（3)檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心,以便在下鋼筋籠時適當調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內(nèi)，待符合要求后,即可吊放鋼筋籠。（4)鋼筋籠采用吊裝入孔(按設(shè)計要求預(yù)埋聲測管）.為了吊裝時有足夠的剛度,主筋與加強箍筋必須全部焊接.鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正,保證吊放位置準確無誤。（5)鋼筋籠吊放達到設(shè)計標高后，固定牢固.以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。（6)灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋,并將此高度作為破樁頭的范圍。3。10灌注水下砼（1）采用上海市浦東晶陽砼拌和站提供的商品砼，其坍落度在160－220MM范圍內(nèi)，骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時最大粒徑不超過40MM，細骨料采用級配良好的中粗砂，水灰比用0。5－0。6，適當提高含砂率（40－50％），以提高和易性。（2）灌注水下砼采用Ф258的游輪連接導(dǎo)管,導(dǎo)管事先拼裝，并經(jīng)過密封、壓力試驗后，方可使用。導(dǎo)管的安裝必須與孔深相對應(yīng)，管底距孔底30—50CM，導(dǎo)管居中固定于孔口架上,裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不得小于2。5M3，按計算結(jié)果保證埋管深度不小于2.0M的初灌量進行初灌，初灌時必須有0。2M3的水泥砂漿潤滑管子(砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：0.5:1。5)。(3）灌注過程中,必須經(jīng)常測量砼面的深度，以保證導(dǎo)管在砼面的合理埋入深度，一般控制在3—10M，嚴禁憑經(jīng)驗灌注而將導(dǎo)管提離砼面等。（4）砼統(tǒng)一在有電腦自動計量的商品砼攪拌站生產(chǎn)，嚴格按照設(shè)計配合比攪拌砼然后運送至導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)進行灌注。砼泵車的出料口應(yīng)緊接導(dǎo)管上口中，灌注時須進行測量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。(5)保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)有適當?shù)纳疃?，一般?—10M，防止導(dǎo)管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過深,而導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘?，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻?。要?jīng)常檢查砼的坍落度,并按規(guī)范制作砼試塊,進行養(yǎng)護）試驗、檢驗砼的強度.（6)鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時以后。(7）注意事項①試驗樁完成后找出經(jīng)驗和注意事項，然后再全面展開其他樁的施工.②水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。③當澆至鋼筋籠底面標高處時，要放慢速度，鋼筋籠頂端用4ф22鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動，同時能保證鋼筋埋置深度符合設(shè)計標高。④當澆筑快完時，要控制樁頂標高.樁頂標高高出設(shè)計標高5%且不小于2m，以確保樁頂砼質(zhì)量.4、試樁4。1、試樁概況本次鉆孔灌注樁試驗樁，根據(jù)設(shè)計交底主線和匝道每種規(guī)樁基，樁徑100cm，設(shè)計樁長為50米,樁底標高—52。500米，樁頂標高為—2。500米，鋼筋籠全長52。5米分成7節(jié)；主線phs02墩K20＋817。16左幅1-1樁基,樁徑80cm，設(shè)計樁長為43米,樁底標高-42.000米，樁頂標高為1。000米，鋼筋籠全長43米分成6節(jié)。匝道試樁由于征地與圖紙原因待定。鉆孔采用潛水鉆正循環(huán)施工方法.由橋梁工區(qū)樁基施工（隊長：朱青峰），現(xiàn)場結(jié)構(gòu)技術(shù)負責(zé)人：王純斌,質(zhì)檢負責(zé)人：張云實，監(jiān)理工程師：左書民。4。2、試樁目的為獲得合理的施工方法，施工組織工藝流程，同時為了樁基施工質(zhì)量得以保證，尋找施工經(jīng)驗及經(jīng)驗參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)大面積施工。4。3、試成孔選擇Ф800㎜和Ф1000㎜直徑鉆孔灌注樁各1根做試成孔試驗樁。上海市范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁工程，在開始正式施工前，必須進行試成孔試驗，數(shù)量不得少于2個，其目的是：(1）核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具,選擇合理的施工工藝和參數(shù)。(2)監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性：連續(xù)跟蹤監(jiān)測時間為12小時，每間隔3~4小時監(jiān)測一次，比較數(shù)次實測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，得出合理的結(jié)論。4.4、試樁試驗靜載試驗：見DGJ08—218-2003《建筑基樁檢測規(guī)程》要求。試成孔試驗:鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量檢測包括孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度四方面內(nèi)容。各項技術(shù)指標見下表成孔允許偏差及檢測方法項目名稱允許偏差檢測方法孔徑（承重樁）-0+0。14D用JJY型井徑儀或超聲波測井儀垂直度≤1％樁長用JJX型測斜儀或超聲波測井儀孔深（承重樁）—0+300㎜核定鉆頭和鉆桿長度沉渣厚度（承重樁）≤100㎜二次清孔結(jié)束后用帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定，測錘重量不應(yīng)小于1㎏注：1、D――樁的設(shè)計直徑。2、樁徑允許偏差，正值指平均斷面，負值指個別斷面。大、小應(yīng)變和聲測管試驗：見DGJ08-218—2003《建筑基樁檢測規(guī)程》要求。4.5、試樁頻率靜載試驗：總數(shù)1％并不少于2根.試成孔：每橋2個，Ф800㎜和Ф1000㎜直徑各1個。4。6、試樁工藝 見第三節(jié)《鉆孔樁施工方案》所述.5、質(zhì)量保證措施5.1、思想保證措施項目部每五日調(diào)度會上傳達質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識,做到人人講質(zhì)量,質(zhì)量就是生命.5。2、技術(shù)保證措施認真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作,交底人和接受人必須簽字認可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。5。3、制度保證措施（1）建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。(3）簽定質(zhì)量責(zé)任書,推行質(zhì)量終身責(zé)任制.（4)落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接"制度?！拔鍌€三條”：1、三個堅持:一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān);三是把住驗評標準關(guān)。3、三個強調(diào)：一是強調(diào)各種尺寸線要準確無誤；二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護.4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜;三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準通過.“五不施工"：1、未進行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工.3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤印保?、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接.3、施工記錄不全不交接。5。4、人員和機構(gòu)的保證成立質(zhì)量安全科，設(shè)科長一人，專職質(zhì)檢員四人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查.并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。5。5、質(zhì)量保證措施（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗.不合格材料不準使用，砼應(yīng)嚴格按配比施工，不得隨意更改.(2)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度,現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。（3）鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點直吊，對中下放。就位后調(diào)平找正,固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑,以保證砼入模溫度不低于5℃。確保砼施工質(zhì)量。5.6、質(zhì)量生產(chǎn)保證體系詳見《質(zhì)量生產(chǎn)保證體系圖》（附后）。6、安全生產(chǎn)措施6。1、安全保證措施1)、認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性,同時制定強制性規(guī)章制度，真正做到各負其責(zé)，負責(zé)到底。建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底,并有交底人和接受人的簽字認可,安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。2）、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全,工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。3）、安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作,保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時用電TN－S接零保護系統(tǒng)。電焊機露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺電焊機應(yīng)有專用開關(guān)箱,使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護器,焊機外殼應(yīng)與PE線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右,空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。4）、機械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗,同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài),保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。5）、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。6)、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi).7）、制定安全操作規(guī)程。8)、施工安全員加強工作責(zé)任心,深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生,確保施工安全.9）、實行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊每旬至少一次，經(jīng)理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改,一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10）、配備安全員。11）、安全標志（1）、在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標志牌,為施工人員和公眾提供安全和方便.（2）、標志牌包括a、警告與危險標志;b、安全與控制標志；（3）、所有標志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點,經(jīng)監(jiān)理工程師認可。12）、防火本工程施工期間,按當?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定,配置消防器材，并設(shè)專人負責(zé)對工地人員進行防火知識教育。（1)施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)備.（2）易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建,工地的小型臨時油庫遠離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。13）、施工用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。14)、鉆機塔架設(shè)避雷裝置。15)、樁施工區(qū)域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽.16）、每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對各種機具進行安全檢查,使施工機具始終保持正常完好狀態(tài).17）、設(shè)備安全防護裝置做到可靠有效,起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18)、現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象,所有臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護裝置。19）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證.20）鉆機安拆時,做到統(tǒng)一指揮,操作人員上高空必須拴安全帶。21）鉆機就位時，地面要平整堅實,以防倒塌。22）嚴格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工,并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線,做到一機一閘。23)所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時,在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后再行動。24)各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。25）現(xiàn)場井孔作好相應(yīng)圍護標志,并在醒目處掛牌作業(yè)。26）場地進一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設(shè)軌道底部、吊車支承底部及砼運輸車過道,避免意外影響耽誤連續(xù)施工。27）備足—10#柴油及起動液,保證發(fā)動機隨時能發(fā)動,且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。28）在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標志牌。29)配備充足雨衣,雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。30)鉆孔結(jié)束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況,及時提前擴孔或加重探孔,不影響連續(xù)施工.6.2安全保證體系(附后）7、文明與環(huán)保施工措施7.1文明與環(huán)保措施⑴成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)人、工長和綜合辦公室有關(guān)人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負責(zé)文明現(xiàn)場管理。⑵建立文明施工崗位責(zé)任制，按分區(qū)劃片原則進行施工現(xiàn)場管理，項目經(jīng)理部負責(zé)施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署,各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負責(zé)，服從項目經(jīng)理部文明施工管理。⑶建立文明施工管理制度，嚴格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經(jīng)濟利益掛鉤，一同“包”、“?！薄z查與復(fù)核.⑷堅持文明施工例會制度,對檢查情況進行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實際存在的問題，制定改進措施.⑸施工過程中嚴格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。⑹避免在晚上進行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。⑺實行掛牌施工,接受群眾監(jiān)督,主動與兄弟施工單位搞好協(xié)調(diào)，加強聯(lián)系，保證工程順利展開。7.2、健全管理資料⑴備齊上級文明施工標準、規(guī)定、法律等資料。⑵文明施工自檢資料應(yīng)完整填寫,內(nèi)容符合要求，簽字手續(xù)齊全。⑶要有文明施工活動情況記錄.⑷開展競賽、加強文明施工教育培訓(xùn)工作。在現(xiàn)場各專業(yè)之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結(jié)合，競賽評比結(jié)果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。8、工程檢測、驗收與資料8.1、成樁過程中應(yīng)隨時作好施工和質(zhì)量驗收記錄及隱蔽工程記錄，當開挖后的地質(zhì)情況與勘探報告不符時，及時報監(jiān)理工程師復(fù)核簽認.8.2、成孔鋼筋籠制作,鋼筋焊接、砼澆筑等工序應(yīng)有完整的自檢記錄，還應(yīng)有監(jiān)理工程師復(fù)核。8。3、樁基竣工后應(yīng)及時提供樁基竣工驗收資料（1）樁位測量軸線平面圖。（2）原材料合格證及試驗報告。（3）砼測試試驗報告。（4）樁孔測試報告。（5）施工記錄。(6）隱蔽工程驗收記錄。（7)工程質(zhì)量檢驗評定表。（8）設(shè)計變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件。（9）樁位竣工平面圖.8。4、質(zhì)量控制指標、檢查方法和頻率(1）制取試件檢查其在標準養(yǎng)護條件下28天齡期的抗壓極限強度。每根鉆孔樁至少制取2組,樁長20M以上者不少于3組；職換工作臺班時，每工作班都應(yīng)制取試件。冬季施工時需制取標準養(yǎng)護試件外，并應(yīng)制取受凍前同條件養(yǎng)護試件和受凍后同條件養(yǎng)護試件，以檢查各階段強度。（2)灌注樁成樁后，用聲測管法或大應(yīng)變、小應(yīng)變等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進行檢測,檢測指標應(yīng)符合質(zhì)量評定要求，其它方面參照下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土強度在合格標準內(nèi)每根樁1按砼強度評定方法檢驗2樁位橫橋向1001用尺量順橋向5013孔徑不小于設(shè)計樁徑1用JJY檢驗4孔深+500，-01用測繩測量5鉆孔傾斜度(％)鉆孔：小于1%1孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15%tgθ17沉淀厚度≤1001用測繩測量或用數(shù)字式電阻應(yīng)變儀檢測8清孔后泥漿指標相對密度：≤1。15；粘度：18—22Pa·s;含砂率：≤4％；膠體率：≥96％n查記錄9鋼筋骨架底面高程±501測頂高程—鋼筋籠長10鋼筋籠主筋間距±1010用尺量箍筋間距±2010鋼筋籠直徑±1010鋼筋籠整體長度±1002鋼筋搭接長度I級單面焊8d10雙面焊4d10Ⅱ級單面焊10d10雙面焊5d10(3)按樁總數(shù)的1%或設(shè)計明確數(shù)量（頻率）做靜載試驗，并不得少于2根。（4)聲測管試驗按設(shè)計要求進行，測試數(shù)量占測試范圍總數(shù)的30%，且每一墩臺不少于1根;大應(yīng)變抽檢樁總根數(shù)5%,且不少于5根，其余全部做小應(yīng)變試驗(除去布置聲測管和做大應(yīng)變