連續(xù)梁混凝土施工技術交底完整

((下載）程書2HCZJ-2標容 稱 、廟前1#分部稱 懸臂澆筑預應力混凝土分項稱 混凝土中十七局集團 里DK55+994455日期 地點 分部四樓會議室、方法1澆。2、從的較低端開始砼可在全段范圍水平分層3、時砼下落距離不宜超過2m，以免砼離析禁止管道口直接對準腹板槽傾倒砼，以免砼的沖擊導致予埋波紋管道撓曲或移位.層在完全段.5T構兩端懸臂段砼須同時進行8噸二、砼坍落度坍落度宜為0mm,車到工地后應先檢查坍落度，時當感到砼流動性過大，需要減少坍落度的，應及時和拌合站人員聯(lián)系進行調整,當感到坍落度偏小，可由拌合站調整施工中任何人.、振搗方法1開時澆筑前振搗人員應在現(xiàn)場按箱梁部位:底板進行明分工由工班長負責統(tǒng)一指揮下料、振搗、和封面。m5度大,流動性好便于澆筑也易產(chǎn)生蜂窩底面但要注意掌握好底板厚度防止堆積必要時適當拉長澆筑段落長度。3、使用插入式振動器垂直振搗與斜面振搗相結合。振搗時要“快插慢拔”,快插為了防止先將表面振實而與下部產(chǎn)生離析,慢拔可防止要插入下層5cm左右每一點振搗時間，插點距離應大于振動棒作用半徑倍約為45～60cm,振搗應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件和波紋管。沉再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦與模板接縫也出現(xiàn)泥漿即表示過振甚至搗實夠密實時砼強度損害還要大。。6行抄平控制高程。四、混凝土養(yǎng)護1、混凝土應在收漿后盡快覆蓋和澆時灑2、澆14天冬期施工另行規(guī)定五、其他注意事項困難，由專人負責管理，保證振搗密實.2必須認真對待。3準備工作要配備吊車和砼斗,防止泵車出現(xiàn)故障，要做好出現(xiàn)各種問題的應對措施。4班,及時補救澆筑中出現(xiàn)的問題,檢查支架立桿受力情況，旋緊可調托撐,封堵漏漿縫隙，嚴防漲、漏漿。5、在每節(jié)段或每孔較低端的底上應予留清掃孔，使沖洗的泥土、焊渣、木屑能順利排除澆筑砼時予以封閉。6板內干凈，為表面光潔打好基礎。7、澆筑砼前應檢查板,對縫隙應塞嚴，防止漏漿,旋緊全部全部可調托撐，對鋼筋保層厚度全面檢查，杜絕漏筋發(fā)生.8TT2臺汽車泵澆筑混凝土，澆筑時現(xiàn)場配調度人員,統(tǒng)計每個泵的泵送量，將兩邊不平衡重量8 1 8 .，停滯時間長而影響質情況發(fā)生。、箱梁是橋梁施工最關鍵最最復雜工序,各隊應精心組織、合理安排、統(tǒng)指揮、嚴格按序做好切準備,認真操作、認真檢查確保每段箱梁都達到評優(yōu)求。度問題腹裂紋、箱梁翻漿現(xiàn)象嚴.、質通病原因分析腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下原因引起①注氣溫高或風干現(xiàn)象嚴造成砼出現(xiàn)假現(xiàn)象②砼初時間短③砼注補料間隔時間長砼振搗力每次補料前沒將砼表面假層破碎砼配合比均勻某層砼注坍落度大某層砼注坍落度小頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下種或幾種原因引起①注氣溫高或風干現(xiàn)象嚴造成砼表面容易開裂砼養(yǎng)護力或養(yǎng)護及時.③砼表面抹面力,收漿到位且沒進行二次抹面、收漿砼配合比合理箱梁翻漿現(xiàn)象嚴是由以下種或幾種原因引起①砼坍落度大②砼對振動時間長砼初時間長砼注補料間隔時間短砼注時氣溫偏低或雨天注.、采取預措施①用準確到粗、細骨用準確到均質。宜用同一廠家供同一規(guī)格產(chǎn)品。條件盡用低坍落度。③投宜細骨、泥和礦物摻和,攪均勻后加并將其攪砂漿再投入粗骨,充分攪后再投入外加劑并攪均勻。2min。④用攪車運輸為了結速度和澆筑速度保證澆筑過程連續(xù)進行。運至現(xiàn)場仍能保持均勻和規(guī)坍落度高速旋轉20-30s后再將物入泵車受斗。⑤優(yōu)先用泵送能力強大型泵送設備便盡減少坍落度損失。泵位置靠近澆筑地點。泵送口能移動.宜攪60min內泵送完畢。⑥用快速、穩(wěn)、連續(xù)、可靠澆筑方式全梁范圍內水平分層連續(xù)澆筑型其分層厚度（搗后厚度)300mm,層初或能重塑前澆筑完層。由于部分節(jié)段梁體高度大，用套管減小砼澆筑直接落差.⑦澆筑過程中隨進行振搗并使其均勻密。,”0— 。、出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿防止過、漏當完畢需變換在拌合物水平位置應邊邊豎向緩慢提出得將放在拌合物平托得驅趕℃模板和新澆.⑩澆,澆砼底板翻漿現(xiàn)象同次澆后布料隔七、縱向預應力管道是否堵管檢查與處理 澆過程中對已澆段波紋管在固前探孔器檢查發(fā)現(xiàn)漏漿來回拖探孔疏通管道如果漏漿水沖洗合疏通疏通方法疏通旦漏漿非無法處理記管道位置待拆模板后立即洞處理允許堵孔處理 做假發(fā)生。八、倒角實措及防止翻漿措施,在澆板候板漿,防止翻漿取措主有1、控制混凝土塌落度，一般控制在以下.2、在底板倒角邊上設置1—1。5m 的壓板。3、倒角部位的第一層混凝土高度不易過高，稍微超過倒角，能夠保證倒角振搗密實即可。4、振搗人員不得超振。為了防止翻漿,同時也會出現(xiàn)下倒角振搗不密實蜂窩、麻面，甚至狗洞的缺陷，保證不出現(xiàn)這些缺陷的辦法是在澆筑下倒角時防止振搗人員振搗不足，如何控制既不超振又不欠振？在澆筑下倒角時，派人用錘子敲擊倒角,倒角密實了及時通知振搗人員換振搗位置，振搗人員應先振搗外模側，最后內模側。九、縱向預應力筋錨墊板部位振搗縱向預應力筋錨點板部位一般鋼筋密集，再加上腹板聯(lián)系鋼筋、豎向預應力鋼筋多，人員在腹板內移動不方便,不易到槽部位，這些部位易出現(xiàn)振的現(xiàn)，，為了防止這，內模可能設置在模不在槽30-100cm的方。、混凝土澆筑過模板控為了防止?jié)仓^出現(xiàn)?，F(xiàn)，混凝土澆筑過，尤其在腹板、頂板澆筑混凝土過要注意觀察模和內外模，點觀察模板、分配梁是，加是用、的在板澆筑過，也要注意觀察內模、模和底板翻漿，不是說混凝土澆筑過了腹板,腹板以下就沒有了，因為混凝土澆筑速度快澆筑到頂板后，下部混凝土不一凝隨著上部混凝土高度加下部模板承受的壓力越大，和翻漿.交底人審核人7結構形式為框架剪力墻、框架及板柱結.2。作業(yè)條件2.1對模板、鋼筋進行自檢、互檢，清除模板的雜物，檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確?；炷帘Ｗo，鋪設施馬道。2是否牢固。2.3完成鋼筋的隱蔽驗收、模板的預檢、預埋件的隱檢、安裝等相關驗收目（經(jīng)監(jiān)理方確作，混凝土澆灌申請、各專業(yè)的會簽（設備預留洞、預埋管的標、位置、數(shù)量等）及各相關資料的報驗簽認完畢。4子，并清理干凈。2.5專業(yè)技術人員根據(jù)施方案對施班組已進行全面，混凝土澆灌申請已批準.。施準備1技術準備施前長別根據(jù)不同部不同強度等級別進行技術，明確施要求析混凝土罐車要求。3.200度為鐵米標尺桿、手把燈、水桶、棉絲、覆蓋材料、夜間照明等。施工馬道搭設完畢并驗收合格。3材料準備強度等級要求、澆筑量。塌落度控:，其它：水平構件在初凝時間3.4勞動力準備512222電工1名等，使整個施工處于正常有序狀.4.施工工藝1工藝混凝土養(yǎng)護2施工操作要點及要求混凝土:確?；炷梁鸵仔詽M足施工要行現(xiàn)坍落度的目測檢每次澆筑量大于三車時，應行三次實測錄混凝土泵布置及泵送要求：HBT80得直沖鋼筋骨架。對模板的要求，模板和支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。由于泵送混凝土的動性大和沖擊力大，本工地下結構墻體采15㎜厚多層板模板，一層以上墻體采用8612能滿足要求，混凝土澆筑前應對模板和支撐行全面檢查。應對鋼筋行保護，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或、墻體結構的水平設置足夠的梯子和鋼支架、馬凳特別是懸挑結構的鋼鋼骨架的重要節(jié)點要進行加手動布料桿設置鋼支架不得直接支承在鋼澆筑前對鋼進行全面檢查和隱蔽驗收。同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完料在攪拌軸以加入料泵送。泵送結束后清理泵機.(5）泵管的固定方法:泵管直徑管長度SH地泵布置盡可能接近澆筑工作面的地控制彎管接垂直泵管布置在樓內走道中間定由垂直管輸送到作業(yè)采用BL15型布料機進行分配供.泵管固定見下圖：管 A A一層A-A14.33.1、柱之前先對模板進行灑水濕潤冬施不能）厚與混凝土成分相同的水泥砂用吊斗直接灌入模內。出料口至澆筑層的自由傾落高度宜澆筑混凝土時應分層400mm2m400mm并對已布料混凝土進行振搗，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡為止。超2小時?；炷翝仓r，口側混凝土高度一。振搗距50mm,口側混凝土高不得側同時振搗，口.進行?；炷翝仓r，現(xiàn)鋼筋、模板移動等應止?jié)仓?，待處進行澆筑，止。5004冒氣泡泛出浮漿和不同時振搗為保證混凝土密實,在初凝前框架柱澆筑時不振模、振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。3.6凝土漿（用清水沾棉紗擦洗或在鋼筋上纏裹塑料用木抹子按標高線將表面混凝土出現(xiàn)虧方，在混凝土終凝前補足并及時振搗?？p處在混凝土強度達到2Mpa上的混凝土軟弱用水充分濕潤洗凈。為確保程質量達到預期目的，澆注出的混凝土,且深度小于10mm在每平方米墻面不（相鄰板厚不同時剪力墻的標高控制應按厚板控制，薄板一側墻頂混凝土向上斜一個厚度。4.44梁、板混凝土的澆（梁板同時澆筑，1)120.0m400mm.4.200撐開確保并配人工節(jié)關健工序行質量控制。4.3施工縫表軸線或施工縫理：施工縫兩側側m充濕潤洗凈后涂刷行接槎實4配42米2米然后刮杠刮大4標隨拱抬）4.4.52刮杠找,150拉毛紋路要清晰均勻及深淺整必須控制3毫以4.6（清塑。必須覆蓋嚴薄膜及草簾被搭接接頭。4.4.7終必須鐵抹子把沉降及收縮產(chǎn)生非結構性表面142Mpa、墻位置線內5mm剔除線內軟弱層并用氣泵吹凈用充分潤洗凈。8梁端與剪力墻交接采用預留好梁窩的方法時采用雙層鋼絲1.2Mpa用充分潤洗凈剔鑿梁。5樓梯的筑5.1樓梯的筑應從樓梯段下部向上筑可適當減小度并用吊斗筑時先振搗底再與踏步一起斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上實抹2樓梯應連續(xù)筑樓梯的留置/2臺處采用留筋.6懸挑結構（空調）的筑布帶的筑同的細致?lián)v實使新舊緊密結帶結構60用比兩側等級高一級的膨脹筑密實8拆模、墻剔鑿上口的浮漿、浮渣剔鑿浮漿浮渣，并用常溫下采用包裹塑料布的方法墻體采用714后28天。冬季施工采用保溫、保濕養(yǎng)護的方法（）須使用雙層草簾被在薄膜外再進行包裹嚴密，進行保溫；9混凝土的缺陷修整無剔鑿、抹或涂刷修補處理等痕跡。經(jīng)“結構長城懷”檢查后，按方法進行修整并進行。1，用5.9.2部部處理方，不得行處理。?；炷烈篁炇┕に模瑵膊课?，混凝土度等，工，層，不混凝土為8程和要，度等的的，不少10，不應少于3BJ107評必須全部格。驗能和使用功能的尺寸偏其密整潔、面層整、棱角整齊直，梁柱節(jié)點、墻板起拱線、面順，無、麻面、掉皮、孔洞，無漏跑模、漲模、錯、爛施工縫結處嚴密整，無夾雜物，無冷縫、無隔層。、透銹，氣泡。3結構尺寸允許偏差結構尺寸允許偏差及檢查方法次 目

15101101085852108003 高 高 ±10±5高 ±30±30寬高 +8,-5±54 截面

寬、 高 +8，—5 ±35表面平整度832m塞尺6角順-3拉礎 — ±5保護厚板

- +5-3樓梯踏步板寬度 — ±3

寬對定中心

+25,0 +20

度H/100030 H/10003010陽臺雨罩移-±511預留孔洞中心151012

中心

10 35 +50項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合,一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合,允許偏差合格點率達到且不少于3件。對墻和板應按有代表性的自然間抽查且不少于3間。對電梯井、設備基礎全數(shù)檢查。6。主要管理措施1質量通病預防措施1.1防接槎錯臺措施電梯井、樓梯間、外墻模板的設計、施工工藝上采用模板下包的方法。電梯井、樓梯間在模板下包處采用可調支撐進行對撐加固的方法。外墻、外側柱無挑板的部位,在模板下包處采用埋設螺桿加固限位的方法。對性的技術交底。成沖擊力、側壓力過大而跑模。操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用度，無，去.發(fā)現(xiàn)時時處理。2防漏在頂板混凝土澆2m大樓，墻200mm范，一4m大樓度。處3cm防止模板處漏在模板部外側采用。墻處、在混凝土上，、、不漏.頂板墻交處應在頂板墻側，防止漏。合處應設設螺。3防止力墻混凝土分層澆筑、時間、密實均勻振搗外，點加混凝土的護工作過度1.2mpa14。、頂板混凝土：模板支的力、度性。采12mm、m板塊。保證支撐在受荷情況不主、次龍骨不彎。的的度的高有利于模板本身在荷載作用保證構件的形狀和幾何尺寸。裂縫采用拉線和制作限位器的方法進行控制樓板的。線的方法控制鋼筋間距確保鋼筋保護求石子沉漿體隨著水分的蒸發(fā)縫澆注時嚴禁集中布料且宜垂直于模板布料，不得將混凝土拌和物集中卸導致混凝土不均勻,漿體多的部位出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫。裂縫,嚴禁用插入式振搗器趕料。頂板混凝土澆筑振搗后用刮杠刮，搓平壓實混凝土表面,減少混凝土表面收縮裂縫。12面保持濕潤狀態(tài)14天?；炷翝仓龃箫L時應備足塑料布及時覆蓋保濕以免過快失水產(chǎn)生裂縫。嚴格控制拆模時間和混凝土澆筑時支撐設置的數(shù)（）混凝土強達到設計要求后方能承受設計的全部荷載否則將會影響結構性能。樓面混凝土強1.2Mpa后不得進行道工序施工樓面均布荷載不得大于2成品保護措施1并設固定支撐)以保證結構質量。2.2混凝土澆筑振搗及完畢要及時調整鋼筋的正確位置、用棉絲蘸清水把鋼3、梯、懸挑梁層鋼、保證鋼和預埋鐵件位置正對玷污墻面、面水泥和遺灑在地面要及時不得損壞棱角保護好預留洞口預埋件及水電預埋管。2.4不得用重物沖擊模應跳不得在梁和梯步模吊幫行走或蹬保證模牢固和嚴.2.5竹膠1.5米以.6面在2Mpa后方可人進行下序面.7拆除模時嚴禁隨意向下拋擲損壞結構面拆除材料要分類堆放整齊嚴禁集堆放。3安全技術措施泵送前應做好各項準備作提前做好泵車、泵管、布料機、振搗設備以及用電檢查作操作人員必須經(jīng)培訓合格崗。輸送泵輸送管時操作人在泵管架子應掛安全帶。以傾斜發(fā)生隱患及時處4使用前檢查各部連接應牢固旋轉方向正確振搗器不準放在初檢修或作業(yè)間斷時應切斷電源。振搗棒應有專用開關箱振搗棒線嚴禁私自接長振搗棒操作手應戴絕緣手穿絕緣鞋以觸電傷人發(fā)生事.6插入式振搗器軟軸彎曲半徑并不得多于2個彎操作得全部插入振搗器應保持潔不得有粘結在電動機外殼妨礙散熱。作業(yè)轉移時電動機導線應保持有足夠。3.7操作人員必須穿戴好絕緣手套和絕緣膠鞋保養(yǎng)工.89由”式中存問題提出評、檢舉控告權拒絕違章指揮令冒險4環(huán)、文明施措施1泵站及施現(xiàn)場內排水措施現(xiàn)場路要平整堅實、暢通地出入置沖洗運輸車輛駛出施現(xiàn)場要將車輪槽邦沖洗干凈。6.4.2施遺灑及垃圾應及清垂直吊運應采專斗禁凌空拋撒地垃圾站垃圾、渣要及清運。4.3施現(xiàn)場大風專灑水現(xiàn)場塵揚4夜間應效控施施不得大聲喧嘩撞擊其它物減少為噪聲擾民現(xiàn)象選噪聲振搗棒。4.5排6點到22點效間內盡量減少夜間施*0#交底交底：復核：0XX0#1219m3,3/1臺6011340134021⑤⑥⑤330④④2③①②①670③尺寸單位：cm0）1,Φ50mm觀測振搗情況必時伸式搗固棒振搗。，臂端同步進行同時進行2、底板混凝土澆注 為防止混凝土澆注過程中流動面積過大出現(xiàn)離析，底板澆注時 從墩頂向兩側進行。橫隔墻支座處鋼筋密集需加強振搗。 3、腹板及橫隔墻混凝土澆注 由于采用了泵送混凝土，側模澆注時很有可能導致底板混凝土 上翻，要求在底板澆注完成后使用木模將倒角邊的混凝土頂部封堵。 腹板和橫隔板同時水平分層進行，分層厚度 0。5m。由于箱梁較高， 為避免混凝土離析，腹板第一層混凝土從內模預留澆注口處入模,側模外側設高頻附著式振動器，間距 2m2一臺，腹板振搗以附著式振動 器為主，輔助使用插入式振動器。由于附著式振動器的作用深度不 足，應注意對腹板內側的插入式振搗，防止內側氣泡。使用附 著式振動器混凝土振搗，要求加足的作面不于 4腹板混凝土澆注完避免由于使用附著式振 動器混凝土面出現(xiàn)“水"和“,混凝土外質量。4、頂板混凝土澆注 在混凝土未凝固前擾動鋼筋受力性能。,最后澆注頂板混凝土。施過程中如出現(xiàn)異常情況，為防止腹板與頂板出現(xiàn)水平施縫也可調整澆注順序先澆注腹板頂部混凝土。5、收光及抹面 混凝土底板、頂板在澆注完成后，均需安排專人進行表面處理， 嚴格做好表面平整度控制。頂板如需要拉毛處理，需等待日后使用 氣動混凝土鑿毛機進行處理.由于支架可能變形，收光時混凝土也可能收縮,要求測量人員收 面前必須進行標高觀測，以觀測的標高來控制收面的混凝土頂標高， 不可