SOR白車身鋁擠壓件

編號：交付報告JA01純電動SUV整車開發(fā)工程白車身鋁擠壓件設(shè)計： 校對： XXXX2023年X月編號：編號：11概述為完成JA01工程中有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計的工程責(zé)任而編制了此份要求說明〔SOR〕，用以明確在SOR中供給的零部件和子系統(tǒng)的工程與產(chǎn)品設(shè)計以及相關(guān)的標(biāo)準與要求。本SOR旨在供給應(yīng)同步開發(fā)以下表格中所列零件的潛在供給商進展報價所用。具體技術(shù)細節(jié)及內(nèi)容，在公布本SOR的有效期內(nèi)都是準確的。序號序號零件號零件名稱單車用量1JA01-2803301前防撞梁12JA01-2803303前防撞梁吸能盒23JA01-2804111后防撞梁14JA01-2804112后吸能盒22根本原則

產(chǎn) 品 要 求配套產(chǎn)品應(yīng)符合甲乙雙方確認的產(chǎn)品會簽圖樣及技術(shù)標(biāo)準、技術(shù)條件的要求。任何一方不得擅自進展更改，如確需更改，必需經(jīng)雙方同意。技術(shù)要求前后防撞梁產(chǎn)品參數(shù)如下：6061-T62.5mm合理選擇斷面構(gòu)造，保證汽車防撞梁要有良好的強度和剛度，并且強度和剛度要安排均勻。前后截面如下：與周邊零部件搭接合理，防止與周邊零部件間隙過小或干預(yù)要滿足相關(guān)零部件的安裝性能要求，如前碰傳感器，拖車鉤等合理布局吸能盒壓潰槽，保證吸能盒足夠長度，保證吸能盒抱負的壓潰變外形態(tài)擠壓鋁技術(shù)要求：GB/T30512-2023 汽車禁用物質(zhì)要求一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠出型GB/T6892-2023 材變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3190-2023GB/T14846-2023 鋁及鋁合金型材尺寸偏差GB/T26988-2023汽車部件可回收利用的標(biāo)識焊接技術(shù)要求：零件型面應(yīng)光滑平坦，起皺、開裂、變形、劃傷、銹蝕、斑點、毛刺和飛邊等缺陷，產(chǎn)品彎曲過渡平滑。對于禁用物質(zhì)方面，除法規(guī)規(guī)定的在肯定期限內(nèi)豁免的零部件和材料外，零部件產(chǎn)品每一均質(zhì)材料中的鉛、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚的質(zhì)量百分數(shù)不得超過 0.1%，鎘的質(zhì)量百分數(shù)不得超過0.01%。供給商需免費供給鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚的測試報告要在 EP2之前完成。GB/T14846-2023鋁及鋁合金型材尺寸偏差》的高精級執(zhí)行。認證要求認證要求是模擬車輛5年暴露或10萬公里里程的客戶使用工況，從而驗證產(chǎn)品牢靠性。認證的順利完成取決于供給商首先按XX公司提出的要求，對零部件或子系統(tǒng)進展相關(guān)試驗。在整車級試驗論證前，供給商供給的零件必需符合上述要求并出具報告。XX公司負責(zé)整車級系統(tǒng)的整合和認證。整車級認證工程包括，零部件 /子系統(tǒng)的供給商將負責(zé)對在做整車級系統(tǒng)整合和認證過程中所覺察的問題作出快速響應(yīng)。零部件/子系統(tǒng)的整合和認證由零部件/子系統(tǒng)的供給商負責(zé)。零部件/子系統(tǒng)的DV驗證標(biāo)準要求由供給商供給，經(jīng)過并供給相應(yīng)報告。

XXDV驗證，零部件/子系統(tǒng)的認證可以由零部件/子系統(tǒng)的供給商具體實施，也可在經(jīng)XX公司認可后，由供給商指定下級供給商或第三方來實施完成。但無論何種方式，供給商必需完全擔(dān)當(dāng)完成全部設(shè)定試驗要求的義務(wù)。零部件/子系統(tǒng)的供給商必需依據(jù)XX公司供給的DVP向XX公司公布工程師供給一份完整的零部件/子系統(tǒng)的試驗認證打算并得到該工程師的批準。此打算中應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：試驗工程、試驗樣件數(shù)、試驗挨次、每次試驗實施的地點和時間。供給商供給的零部件或子系統(tǒng)必需到達每千輛車零故障的牢靠性要求。滿足XX公司系統(tǒng)認證及性能試驗要求。滿足XX公司整車系統(tǒng)、道路試驗要求。設(shè)計開發(fā)要求供給商將負責(zé)零部件/子系統(tǒng)的同步設(shè)計開發(fā)工作供給商與XX公司同步開發(fā)進程及內(nèi)容說明：XX公司供給總成開發(fā)要求說明及工程開發(fā)打算，供給商供給開發(fā)進度確認報告；供給商需要做EP件對設(shè)計方案進展驗證，驗證裝配中消滅的問題負責(zé)整改；XX公司負責(zé)EP樣車的裝配，對消滅的問題供給商幫助分析解決；供給商供給DVP及材料試驗打算，XX公司進展確認；供給商進展總成的相關(guān)DV、PV試驗，并提交試驗報告；由XX公司供給相關(guān)周邊件的數(shù)據(jù)。供給商負責(zé)主要模具問題分析、溝通，模具工藝分析，并依據(jù)模具反響意見修改數(shù)模。數(shù)據(jù)要求供給商必需具備CAD系統(tǒng)應(yīng)用力量，供給商是否具有與XX公司相容的CAD開發(fā)力量將被視為優(yōu)先XX公司全都，或者具有轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)的力量。由供給商設(shè)計的零件，供給商應(yīng)將三維數(shù)模和二維圖紙供給應(yīng)XX公司。二維圖紙必需包含全部的標(biāo)準和試驗要求列表，包括但不限于以下內(nèi)容：〔1〕界面區(qū)域、〔2〕尺寸和公差、〔3〕全部的標(biāo)準和引申要求、〔4〕準確的投影面和輪廓線、〔5〕通過每個連接點的截面、〔6〕緊固件的輪廓線、〔7〕裝配外輪廓線、〔8〕裝配工具操作空間、〔9〕安裝扭矩、〔10〕工藝標(biāo)準、〔11〕工裝掌握基準、〔12〕適用的關(guān)鍵產(chǎn)品特征、〔13〕質(zhì)量供給商應(yīng)負責(zé)依據(jù)XX公司要求的形式出具二維圖紙，圖紙需經(jīng)XX公司批準后并得到明確指示才能開展進一步的工作。XX公司將擁有供給商所供給的圖紙和數(shù)據(jù)的全部權(quán)，以用作產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)。XX公司已有的整車及零部件相關(guān)CAD數(shù)據(jù)，可以按需求將CAD數(shù)據(jù)供給應(yīng)供給商。供給商應(yīng)負責(zé)把這些CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可適用自己的CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)形式。在CAD數(shù)據(jù)傳遞給供給商之前，必需簽訂數(shù)據(jù)保密協(xié)議。供給商工程治理要求供給商應(yīng)指定一名在設(shè)計、開發(fā)、制造和零件試驗等方面具有豐富閱歷的專職代表作為供給商的聯(lián)系人，共同參與XX公司產(chǎn)品開發(fā)小組會議和設(shè)計確認工作。同時，該聯(lián)系人還應(yīng)負責(zé)匯報關(guān)鍵的交樣狀況和工程節(jié)點的執(zhí)行狀態(tài)。在投標(biāo)文件里供給商需一并提交負責(zé)該工程的組織機構(gòu)及相關(guān)人員信息。供給商應(yīng)定期向XX公司匯報相關(guān)的設(shè)計輸入并供給工程等各方面相關(guān)支持。同時，供給商還應(yīng)參與相關(guān)會議以及完成必要的工程確認工作。假設(shè)與指定的標(biāo)準要求之間存在有非全都性的因素，供給商應(yīng)與XX公司共同工作以解決問題。供給商必需為XX公司供給勝任的現(xiàn)場效勞人員，支持XX公司解決在車輛裝配上所產(chǎn)生的與供給商零件相關(guān)聯(lián)的問題。供給商應(yīng)以書面方式準時通報XX公司選購人員、SQA工程師和公布工程師任何潛在的技術(shù)事項，如問題、事故、最信息、工程變更等等一切可能導(dǎo)致本錢提高、工程節(jié)點與打算延遲以及交樣日期推遲的事項。供給商的書面通告應(yīng)包含具體的應(yīng)對打算以及對整個工程進度的風(fēng)險評估與描述。需求打算序號序號試制工程需求日期需求數(shù)量〔套〕1Mulecar樣件EP1樣件2EP3樣件3SOP樣件4注：以上樣件需求數(shù)量為打算數(shù)量，屆時以實際需求數(shù)量為準。工裝供給商在進展工裝制造以前，必需由工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門相關(guān)人員進展確認。供給商在進展模具制造以前，必需由工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門相關(guān)人員進展確認。供給商需向XX公司遞交工裝和零件模具加工商〔包括軟模，產(chǎn)品模和檢具〕的清單。工裝和模具加工商必需是XX公司認可的供給商。XX公司保存不批準由產(chǎn)品供給商所指定的工裝和模具廠來加工工裝和模具〔包括二級和三級的零件模具〕的權(quán)力。供給商負責(zé)工裝和模具的保存、日常修理保養(yǎng)及其他治理工作。供給商必需保存好工裝和模具，除非收到XX公司書面通知授權(quán)供給商廢棄工裝、模具。假設(shè)供給商收到XX公司的代表在現(xiàn)場進展確認。

XX公司書面通知授權(quán)在供給商處廢棄工包裝產(chǎn)品在不影響外觀及功能的部位按雙方協(xié)議的規(guī)定進展標(biāo)識，產(chǎn)品的外包裝標(biāo)志按 GB/T191。產(chǎn)品的包裝和貯運應(yīng)符合GB/T9174及相關(guān)標(biāo)準規(guī)定，應(yīng)保證在正常運輸中不致?lián)p傷和喪失。每個包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品應(yīng)存放在環(huán)境溫度〔-20～+40〕℃，枯燥、通風(fēng)良好、沒有毒害氣體的倉庫內(nèi)，不得重壓，不得與化學(xué)藥品、酸堿物質(zhì)一起存放。不確定狀況假設(shè)供給商已確定不能滿足SOR中所指定的一些技術(shù)或非技術(shù)的要求，供給商必需在給 XX公司的報價回復(fù)中具體說明。假設(shè)供給商有任何可減小或消退該等影響的建議，應(yīng)向XX公司部提出書面建議。這些建議必需得到XX公司部的書面認可，在某些狀況下可能會導(dǎo)致 或圖紙。供給商在以上例外狀況下未經(jīng)XX公司的書面授權(quán)，不能開展進一步的工作。假設(shè)供給商提出的等效功能替代建議不影響工程進度、質(zhì)量、本錢或工程功能性等各相關(guān)方面，則此建議將被考慮。XX公司鼓舞供給商提出能給XX公司帶來重大利益〔如降低本錢、改善工藝性能或縮短時間編號：編號：5周期〕的等效功能替代方案，供給商還可以提出那些盡管同規(guī)定要求不是100%全都，但與本SOR所描述的零件具有同樣安裝尺寸和功能的零