母線(xiàn)制作及裝配工藝指導(dǎo)

關(guān)于母線(xiàn)制作及裝配工藝指導(dǎo)第一頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)硬母線(xiàn)制作及裝配工藝指導(dǎo)1、適用范圍本工藝指導(dǎo)適用于公司生產(chǎn)的高低壓成套配電裝置中各種銅、鋁硬母線(xiàn)的制作、安裝及檢查，也可供裝配工人和檢查人員作規(guī)范使用。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB50149-2010《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》03D201-4《10~0.4kV變壓器室布置及變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝》第二頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)3、設(shè)備、材料及工具3.1母線(xiàn)折/剪/沖機(jī)、搪錫機(jī)、臺(tái)鉆、拋光機(jī)、手電鉆3.2壓花模、沖孔模、臺(tái)虎鉗、劃針、手動(dòng)扭彎夾具、鐵郎頭、木郎頭、麻花鉆，各種型號(hào)、規(guī)格的扳手，鋼直尺、鋼卷尺、角尺、銼刀、鋼鋸，劃線(xiàn)筆等。3.3各規(guī)格矩形母線(xiàn)，各規(guī)格緊固件、母線(xiàn)框、絕緣子、黑漆、色標(biāo)等。4、工藝過(guò)程與技術(shù)要求4.1母線(xiàn)的制作一般按以下流程進(jìn)行：

按圖紙確定走線(xiàn)方案→選材→整平→落料→彎制→沖孔或鉆孔→整平接觸面→接觸面表面處理→搪錫→涂色或包覆→裝配→貼色標(biāo)或噴標(biāo)志色漆。第三頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.2確定行線(xiàn)方案(對(duì)于有母線(xiàn)圖紙的產(chǎn)品，則按母線(xiàn)圖生產(chǎn))。4.2.1根據(jù)規(guī)范書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙要求及電器元件安裝情況，按照橫平、豎直、美觀(guān)而又節(jié)約材料的原則確定行線(xiàn)路線(xiàn)及彎曲形式應(yīng)達(dá)到母線(xiàn)的排列、安裝層次分明，整齊美觀(guān)。相同的產(chǎn)品母排、母線(xiàn)布置走向應(yīng)一致、統(tǒng)一。

4.2.2低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備其裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電導(dǎo)體（銅排）之間以及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離不小于20mm。高壓產(chǎn)品按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.3根據(jù)行線(xiàn)路線(xiàn)及彎曲方法，用測(cè)量和計(jì)算方法確定落料長(zhǎng)度。4.3選材4.3.1規(guī)范書(shū)或圖紙注明母線(xiàn)規(guī)格的產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料規(guī)定選材。

4.3.2設(shè)計(jì)資料上未注明母線(xiàn)規(guī)格的產(chǎn)品，按附錄2《常用導(dǎo)體安全載流量及校正系數(shù)》選擇確定母線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)規(guī)格。

4.3.3母線(xiàn)表面不得有明顯的凹坑、劃痕、氣孔、起皮、裂紋等現(xiàn)象。第四頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)

②對(duì)于一些彎曲較多或者幾何圖形較復(fù)雜的母線(xiàn)，通常都先用鐵絲制作模型，然后再用尺子復(fù)測(cè)距離尺寸，能節(jié)約很多時(shí)間。

先在兩個(gè)絕緣子與母線(xiàn)接觸面的中心各放置一個(gè)線(xiàn)墜，然后用尺子量出兩條鉛錘線(xiàn)的距離A1和兩個(gè)絕緣子中心距A2，B1和B2可根據(jù)實(shí)際情況而定，通常盡量把夾角α做得大于90°。將測(cè)得的數(shù)據(jù)在平臺(tái)上畫(huà)出大樣圖，用此作為加工母線(xiàn)的依據(jù)。為了節(jié)約時(shí)間，也可用Φ4的鐵絲在兩個(gè)絕緣子之間彎制成有α角的樣模，作為加工母線(xiàn)的模型。模型一般做兩個(gè)，一個(gè)用在三相母線(xiàn)的制作折彎上，可使三相做的一致，另一個(gè)取直后作為母線(xiàn)材料的下線(xiàn)依據(jù)。B1B2A1A2αα4.4母線(xiàn)的測(cè)量母線(xiàn)制作前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量加工尺寸。水平和豎直安裝的母線(xiàn)，在測(cè)量和加工上比較容易，而在彎曲或者水平安裝時(shí)各段的標(biāo)高不一致需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，以及垂直安裝時(shí)各段又不在一個(gè)垂直面上而需要拐彎時(shí)，在測(cè)量和加工上則應(yīng)細(xì)致進(jìn)行，盡量減小誤差，節(jié)約材料，使其堅(jiān)固美觀(guān)耐用。第五頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.5

整平：對(duì)使用的母線(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)不平直，需用木榔頭在平板（或方木）上整平直。

4.6落料

1）下料長(zhǎng)度應(yīng)合理，以免浪費(fèi)。2）為便于日后檢修拆卸，長(zhǎng)母線(xiàn)應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课环侄?，并用螺栓連接，但接頭不宜過(guò)多。3）下料時(shí)，母線(xiàn)要留適當(dāng)裕量，避免彎曲時(shí)產(chǎn)生誤差，造成整根母線(xiàn)報(bào)廢。4）下料時(shí)，母線(xiàn)的切斷面應(yīng)平整。5）去尖角。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺，以防止產(chǎn)生尖端放電及便于裝配維護(hù)。注：需要彎曲的母線(xiàn)，最好在母線(xiàn)彎曲后再切斷。

a.斷口處直角度偏差，不大于下表規(guī)定

b.厚度偏差。由于在剪切時(shí)，母排在剪刀線(xiàn)上受力較大，使斷面變形減小，產(chǎn)生厚度偏差，其偏差允許值為母排寬度B＜40＞40～60＞60～120直角度偏差δ0.81.01.2δB母排厚度t3～44～55～66～10厚度偏差δ0.50.71.01.2tδ第六頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.7

彎制一般要求：矩形母線(xiàn)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。母線(xiàn)彎曲部位距搭接面的邊緣距離通常應(yīng)大于50mm；母線(xiàn)扭轉(zhuǎn)90度時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線(xiàn)寬度2.5倍；并排母線(xiàn)的彎曲角度要一致，保證母線(xiàn)連接安裝時(shí)，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。4.7.1母線(xiàn)的搭接形式可按照產(chǎn)品質(zhì)量要求及實(shí)際搭接形式確定采用平彎、立彎及扭彎等彎制方式。需要平彎和立彎時(shí)，可在手動(dòng)或機(jī)動(dòng)彎排機(jī)上進(jìn)行彎制。需要扭彎時(shí)需用臺(tái)虎鉗及專(zhuān)用夾具進(jìn)行彎制。4.7.2彎制時(shí)，必須準(zhǔn)確測(cè)定計(jì)算彎曲度數(shù)，不得大概估算，草率行事，以防安裝時(shí)不適用，使用手動(dòng)扭彎夾具時(shí)用力要均勻。母線(xiàn)最小允許彎曲半徑：母線(xiàn)種類(lèi)彎曲方式母線(xiàn)斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑（mm）銅鋁鋼矩形母線(xiàn)平彎≤50×52a2a2a≤125×102a2.5a2a立彎≤50×51b1.5b0.5b≤125×101.5b2.2b1b

備注：a—母線(xiàn)寬度；b—母線(xiàn)厚度第七頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)平彎、立彎扭彎彎曲半徑分別見(jiàn)下圖1、圖2：圖中尺寸單位均為mm彎制小母線(xiàn)可用母線(xiàn)加工機(jī)或臺(tái)虎鉗彎曲，先將母線(xiàn)置于臺(tái)虎鉗的鉗口中（鉗口中應(yīng)墊鋁板或硬木，以免碰傷母線(xiàn)），然后用手扳動(dòng)母線(xiàn)，使母線(xiàn)彎曲到合適角度。彎制大母線(xiàn)需用專(zhuān)用夾具或母線(xiàn)加工機(jī)彎制，方法同上。第八頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.7.3母線(xiàn)需擰麻花彎（或稱(chēng)扭彎）時(shí)，可在臺(tái)虎鉗或扭彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行。將母線(xiàn)夾在臺(tái)鉗上，鉗口兩面都要再墊平整輔助鉗口，然后再用專(zhuān)用夾具卡住母線(xiàn)另一處(夾具內(nèi)口應(yīng)墊以塑料或橡皮類(lèi)軟物)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。扭彎彎曲半徑見(jiàn)下圖3：4.7.4母線(xiàn)彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，母線(xiàn)側(cè)彎的皺紋高度不得超過(guò)1mm。4.7.5母線(xiàn)連接部分離彎曲部分的距離不得小于50毫米，且彎曲起彎處與最近的支撐絕緣子的距離不得小于50mm,不大于0.25L第九頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.7.6低壓配電屏等產(chǎn)品其匯流排至刀開(kāi)關(guān)、刀開(kāi)關(guān)至空氣開(kāi)關(guān)的支母線(xiàn)折彎時(shí)應(yīng)注意所有同類(lèi)母線(xiàn)折彎部位處于同一水平線(xiàn)上，無(wú)論從正面或側(cè)面觀(guān)看均應(yīng)整齊一致，折彎部位的高度按照產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.7.7母線(xiàn)彎制后需拿到產(chǎn)品上去復(fù)核尺寸是否正確，如有誤差應(yīng)糾正。4.8

鉆孔、整平接合面及去除毛刺

4.8.1母線(xiàn)彎制完成后，采用不同的樣板劃孔心線(xiàn)進(jìn)行鉆孔，母線(xiàn)緊固孔在兩孔以上者必須具有劃線(xiàn)樣板或使用鉆模板保證其孔距尺寸，母線(xiàn)與電器元件搭接時(shí)其孔位、孔徑必須與元件接頭尺寸一致。注：母線(xiàn)連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.5～1mm！第十頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)劃線(xiàn)完畢后，用模具在孔中心點(diǎn)上敲一凹坑，以確?？孜粶?zhǔn)確；鉆孔可用母排沖孔機(jī)或臺(tái)鉆進(jìn)行，特殊情況下可允許用手電鉆；并根據(jù)沖孔或鉆孔的大小選擇合適的沖孔?；蜚@頭；鉆孔時(shí)應(yīng)將加工面平直貼緊沖孔機(jī)或臺(tái)鉆的支撐架，以免造成加工偏差；螺孔間中心距誤差為±0.5mm。母排與母排搭接時(shí)按下表1所規(guī)定的孔的數(shù)量、大小、尺寸鉆孔：

母線(xiàn)工藝.dwg第十一頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.9

搭接面壓花：在母排的連接處用壓花模進(jìn)行壓花處理，其壓花長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)連接長(zhǎng)度10mm以上，但不得大于30mm。

4.10

母排浸錫：成型后的母線(xiàn)連接處應(yīng)浸錫處理，浸錫機(jī)的使用和操作工藝應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，處理后應(yīng)保證母線(xiàn)不變形，錫層均勻、明亮。

4.11

接觸面表面處理：接觸面加工的越平、相互間的接觸壓力越大，接觸點(diǎn)就越多，接觸電阻越小，電流分布就越均勻。一般規(guī)定，螺栓連接母線(xiàn)的接觸電阻，不大于同長(zhǎng)度母線(xiàn)本身電阻的20％。如接觸電阻過(guò)大，當(dāng)電流通過(guò)接觸面時(shí)，就會(huì)發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可能把母線(xiàn)接點(diǎn)熔化，引起事故。①母線(xiàn)搭接的表面不應(yīng)有明顯的錘紋、凹坑和起皮等缺陷。②接觸面的加工必須平整、無(wú)氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值：銅母線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)原截面的3％；鋁母線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)原截面的5％。具有鍍銀層的母線(xiàn)搭接面，不得任意銼磨。③銅母線(xiàn)的搭接面應(yīng)鍍錫，其鍍錫部分應(yīng)光亮，不應(yīng)有堆錫、起皮和顆粒。母線(xiàn)接觸面涂敷導(dǎo)電膏。涂敷導(dǎo)電膏時(shí)應(yīng)使導(dǎo)電膏涂滿(mǎn)搭接面，且涂層均勻。4.8.2去毛刺4.8.2.1母排的鉆孔孔口要用圓銼專(zhuān)用處理，去掉孔口毛刺，不允許采用比孔徑大的鉆頭處理。

4.8.2.2母排的兩頭要用銼刀銼去倒角毛刺，使母排斷口處光潔。

4.8.2.3用鋼絲板刷(或砂皮)刷去搭接面上的氧化層。第十二頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.12

涂漆4.12.1涂漆時(shí)將母線(xiàn)搭接部分用夾板夾住或用紙封住后進(jìn)行。

4.12.2三相交流電路的母線(xiàn)其表面一般涂上黑色漆，并在明顯處貼上相序標(biāo)記，相序顏色標(biāo)志大小規(guī)格含義如下表：母線(xiàn)寬度相序顏色標(biāo)志大小ABC中性線(xiàn)保護(hù)線(xiàn)100、80、60￠40黃綠紅淡蘭黃綠相間50、40￠3030以下￠15三相交流電路的母線(xiàn)其表面也可用黃綠紅色漆區(qū)分A、B、C相。4.12.3直流電路的正極涂棕色漆，負(fù)極涂蘭色漆，接地中線(xiàn)涂淡蘭色漆。

4.12.4母線(xiàn)涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻，邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆，掛漆現(xiàn)象，母線(xiàn)連接處不得有沾漆現(xiàn)象。

4.12.5同一元件、同一端的各相母線(xiàn)的涂漆界限應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象。界限距搭接點(diǎn)的距離相差不得超過(guò)5mm。第十三頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.12.6母線(xiàn)的涂漆界限：接在母線(xiàn)上的二次線(xiàn)的涂漆界限見(jiàn)下圖4；搭接母線(xiàn)的涂漆界限見(jiàn)下圖5。漆層應(yīng)均勻一致，整潔美觀(guān)，不得有起泡、裂紋和流痕等缺陷。第十四頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.13

母排套熱縮絕緣套

4.13.1

選擇合適的熱縮管。熱縮管套母排的長(zhǎng)度應(yīng)與母排齊平，加熱時(shí)注意防止熱縮管收縮過(guò)度。

4.13.2對(duì)于母排彎折數(shù)量超過(guò)三個(gè)（彎度大于45°）以上時(shí)，允許熱縮管兩頭對(duì)套，熱縮管在母排中的接頭只允許一個(gè)，但必須在一頭收縮平整后再套另一頭。

4.13.3加熱熱縮管，可用電熱吹風(fēng)機(jī)或電爐手工烘烤。烘烤時(shí)要視熱縮管的收縮情況不斷翻轉(zhuǎn)母排，使熱縮管受熱均勻。局部收縮不平整時(shí)，可用電熱吹風(fēng)機(jī)局部加熱，使其平整。

4.13.4熱縮管收縮后，表面不應(yīng)有破口、收縮口超過(guò)搭接界限和表面不平整現(xiàn)象。

4.13.5熱縮管加工好后，根據(jù)母線(xiàn)的連接要求，將搭接界限處的熱縮管用刻刀割去。

4.13.6若用黃綠紅三色PVC熱縮套管作絕緣處理的母排，工藝遵循上一條，但可不貼相序標(biāo)簽。

第十五頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.14

母排裝配4.14.1母線(xiàn)接觸面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺、搭接處的裝配應(yīng)自然吻合，以保證接觸良好。

4.14.2母線(xiàn)的安裝，應(yīng)該考慮電器操作的安全，應(yīng)給用戶(hù)留有引入線(xiàn)的足夠距離及安裝維修方便的距離。

4.14.3母線(xiàn)的配制應(yīng)橫平、豎直、層次分明，搭接處應(yīng)自然吻合，不得有安裝應(yīng)力。安裝前搭接面必須清潔，搭接處應(yīng)自然吻合妥貼，沒(méi)有安裝應(yīng)力，接觸面應(yīng)涂以0.2mm厚的電力復(fù)合脂。

4.14.4銅鋁連接時(shí)應(yīng)使用銅鋁過(guò)渡板。

4.14.5母線(xiàn)相序的排列，在裝置正面方向看應(yīng)符合下表1、表2的規(guī)定：三相交流電路表1相別垂直排列水平排列前后排列A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近中性線(xiàn)最下最右最近直流電路表2極別垂直排列水平排列前后排列正極上左遠(yuǎn)負(fù)極下右近在特殊情況下,若按此相序排列會(huì)造成母線(xiàn)配置困難,可根據(jù)實(shí)際配置。第十六頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.14.6母線(xiàn)連接一般采用鋼質(zhì)鍍鋅緊固零件或8.8級(jí)及以上鍍鋅緊固件(螺栓的直徑一般比孔徑名義尺寸小1毫米)，墊圈一律采用大墊圈，并應(yīng)有防松措施，螺栓應(yīng)按螺栓允許緊固力矩?cái)Q緊，不允許有打滑現(xiàn)象及損壞鍍層等現(xiàn)象，擰緊后螺紋應(yīng)露出螺帽2～5牙，(電器元件本身帶來(lái)的緊固件原則上不作更換，但對(duì)于某些不符合要求的應(yīng)予以更換)，螺栓緊固后應(yīng)保證母線(xiàn)之間連接有足夠的持久壓力，但不得使母線(xiàn)受力而永久變形，不接線(xiàn)的螺栓也應(yīng)擰緊。4.14.7母線(xiàn)裝配后不允許有晃動(dòng)現(xiàn)象，母線(xiàn)接頭間跨度太長(zhǎng)時(shí)(一般不應(yīng)超過(guò)700mm～1000mm)，應(yīng)在適當(dāng)部位用母線(xiàn)框或支撐件進(jìn)行固定。母線(xiàn)固定支撐件的間隔距離L：(單位：mm)母線(xiàn)寬度b≤30支撐件間隔距離L≤300母線(xiàn)寬度30＞b≤50支撐件間隔距離L≤600母線(xiàn)寬度b≥60支撐件間隔距離L≤900第十七頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.15

雙排制作時(shí)，母線(xiàn)間應(yīng)保持不小于母排厚度的間隙。4.16

母排與母排或與電器接線(xiàn)端子的螺栓搭接面的安裝：母線(xiàn)平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，立放時(shí)，應(yīng)由內(nèi)向外穿入螺孔；其他情況螺栓的穿入應(yīng)以便于維護(hù)為宜（螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)）。螺栓長(zhǎng)度宜為緊固后露出螺母2～3扣。螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母?jìng)?cè)應(yīng)有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母；相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，在開(kāi)孔時(shí)要綜合考慮。4.17

緊固螺栓時(shí)固緊螺栓扳手可參照下表選用，建議使用力距扳手：螺栓規(guī)格推薦用活動(dòng)扳手規(guī)格M68寸200毫米M88寸200毫米M1010寸250毫米M1212寸300毫米第十八頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.18.1螺栓受力應(yīng)均勻適中，不應(yīng)使電器端子受到額外的應(yīng)力；接觸面上多條螺栓的緊固應(yīng)輪流緊固或?qū)蔷€(xiàn)緊固。4.18.2緊固時(shí)，螺母不得擰得太緊或太松，緊度應(yīng)適中。如果過(guò)松，則接觸電阻增大；過(guò)緊，則母線(xiàn)連接處平面壓力不均，受熱后會(huì)使母線(xiàn)接觸部位變形使接觸電阻增大。故一般以彈簧墊圈壓平即可。4.18.3緊固完畢，應(yīng)用0.05×10mm的塞尺檢查，母線(xiàn)寬度在60mm及以上，插入的深度不應(yīng)超過(guò)6mm;寬度≤50mm，插入的深度不超過(guò)4mm。母線(xiàn)或一次元件上供客戶(hù)接線(xiàn)的螺栓、螺釘也應(yīng)擰緊。螺釘擰緊后要用紅色的油漆封記。第十九頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)

5、檢查5.1母線(xiàn)的配置應(yīng)層次分明，整齊美觀(guān)，母線(xiàn)落料、鉆孔或沖孔后的毛刺均應(yīng)去除并加工整齊，母線(xiàn)表面不應(yīng)有明顯的錘痕、劃痕、凹坑、起皮等缺陷，彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，母線(xiàn)側(cè)彎的皺紋高度不得超過(guò)1毫米，母線(xiàn)的排列安裝應(yīng)層次分明，整齊美觀(guān)。5.2母線(xiàn)接觸面平整光潔、連接緊密可靠并有防松裝置，搭接處自然吻合。5.3母線(xiàn)搭接處的檢查辦法5.3.1一般采用直觀(guān)方法檢查，當(dāng)有懷疑或爭(zhēng)議時(shí)可在母線(xiàn)一端搭接處的螺栓卸掉，觀(guān)察母線(xiàn)搭接處的吻合情況及錯(cuò)位程度，然后再把另一端的螺栓卸掉，觀(guān)察母線(xiàn)接觸是否平整光滑，有無(wú)毛刺，孔徑與螺栓的配合是否符合工藝要求等。

5.3.2對(duì)于不是采用涂敷導(dǎo)電膏的搭接面可采用以下方法檢查：用100毫米長(zhǎng)、0.05毫米厚的塞尺檢查母線(xiàn)接合面的吻合情況，要求0.05毫米任何側(cè)面的接縫其塞入深度對(duì)于母線(xiàn)寬度在60毫米以上者，不超過(guò)6毫米，母線(xiàn)寬度在50毫米及以下者，不超過(guò)4毫米。第二十頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)附錄2：常用導(dǎo)體安全載流量及校正系數(shù)第二十一頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)一次電纜制作及裝配工藝指導(dǎo)

1、適用范圍本工藝指導(dǎo)適用于公司生產(chǎn)的低壓成套配電裝置中一次主回路使用的截面積2.5～150mm2絕緣導(dǎo)線(xiàn)的加工及安裝。2、設(shè)備及工具導(dǎo)線(xiàn)剪斷機(jī)、剝線(xiàn)機(jī)、手動(dòng)壓接鉗、液壓鉗（附各種端頭壓接的壓接模）、手動(dòng)斷線(xiàn)鉗、電工鉗、螺絲刀等。3、主要材料3.1絕緣導(dǎo)線(xiàn)：3.1.1導(dǎo)線(xiàn)的顏色：一般為黑色，若按相序分色時(shí)導(dǎo)線(xiàn)顏色為：1)交流回路：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色、零線(xiàn)—淡藍(lán)色、安全用接地線(xiàn)—黃綠雙色；第二十二頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)2)直流回路：正極—棕色、負(fù)極—藍(lán)色；3.1.2導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)：常用導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)有：BVR--聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線(xiàn)；BV--聚氯乙烯絕緣單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)；RV--聚氯乙烯絕緣銅芯軟導(dǎo)線(xiàn)；3.1.3導(dǎo)線(xiàn)的截面積選擇：

導(dǎo)線(xiàn)截面積的選擇必須按產(chǎn)品制造規(guī)范或一次系統(tǒng)圖的規(guī)定進(jìn)行選擇。若以上規(guī)范或圖紙中未標(biāo)明，參照“附錄2：常用導(dǎo)體安全載流量及校正系數(shù)”選擇。一次主回路導(dǎo)線(xiàn)的最小截面積不小于2.5。3.2冷壓端頭：3.2.1冷壓端頭材質(zhì)：冷壓端頭按材質(zhì)有：銅、鋁、銅鋁過(guò)渡。選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)制作時(shí)導(dǎo)線(xiàn)材質(zhì)及設(shè)備連接端子材質(zhì)選擇相應(yīng)的冷壓端頭。第二十三頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)3.2.2冷壓端頭常用規(guī)格：

以上各型號(hào)的冷壓端頭根據(jù)連接設(shè)備端子的形式選擇，其各自規(guī)格按所配導(dǎo)線(xiàn)截面積及安裝螺栓規(guī)格選擇。3.3捆扎材料：我司常用尼龍?jiān)鷰В黄湟?guī)格按捆扎線(xiàn)徑選擇。3.4端頭塑料套管：按相序顏色分為：黃綠紅。第二十四頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4、端頭壓接4.1準(zhǔn)備工作：4.1.1根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)和元器件的安裝位置、敷設(shè)方向，計(jì)算出每根導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)度。根據(jù)行線(xiàn)方案量材下線(xiàn)，下線(xiàn)要適當(dāng)留有余量，線(xiàn)束下線(xiàn)時(shí)一般可長(zhǎng)出10～20mm且最大不超過(guò)30cm，以防止線(xiàn)束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不足；導(dǎo)線(xiàn)可用棉線(xiàn)勒直，不得用臺(tái)鉗、刻絲鉗強(qiáng)行拉直，以免損傷導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。

4.1.2導(dǎo)線(xiàn)截面積的選擇按圖紙或工藝文件要求。4.1.3根據(jù)線(xiàn)徑不同選取剝線(xiàn)鉗或電工鉗剝線(xiàn)頭絕緣層。剝線(xiàn)時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。線(xiàn)頭絕緣層剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按選擇好的冷壓端頭套管部位長(zhǎng)度，露出線(xiàn)芯的長(zhǎng)度應(yīng)略大于冷壓端頭套管部分長(zhǎng)度的2～3mm。

4.1.4冷壓端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；鍍層發(fā)亮、無(wú)斑點(diǎn)等缺陷。4.1.5使用BVR多股導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)壓接經(jīng)過(guò)電鍍處理的冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑匹配。

第二十五頁(yè)，共二十九頁(yè)，編輯于2023年，星期二內(nèi)部資料僅供學(xué)習(xí)4.2端頭壓接的技術(shù)要求4.2.2導(dǎo)線(xiàn)截面在6mm2以下時(shí)，可用手動(dòng)鉗壓接；導(dǎo)線(xiàn)截面在10～50mm2之間一般用液壓鉗壓接，70mm2以上導(dǎo)線(xiàn)一般推薦用專(zhuān)用端頭壓接機(jī)或用壓接沖模在沖床上壓接。4.2.1端頭采用