鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋閃光對接分類連續(xù)閃光焊鋼筋直徑小，鋼筋級別低，表4-4(P105)；預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑超過表4-4，但端面較平整；閃光-預(yù)熱閃光焊鋼筋端面不平整鋼筋閃光對接焊接參數(shù)調(diào)伸長度——焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化流量——在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；頂鍛留量——閃光過程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度；預(yù)熱留量——預(yù)熱過程中所需消耗的鋼筋長度。鋼筋閃光對接操作參數(shù)閃光速度——閃光過程的速度頂鍛速度——擠壓鋼筋接頭的速度；頂鍛壓力——將鋼筋接頭壓緊所需的擠壓力；變壓器級數(shù)——通過鋼筋端部的焊接電流大小，通過焊接變壓器級數(shù)控制。焊接參數(shù)的選擇閃光對焊應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和直徑的加大而增長。對Ⅲ、Ⅳ鋼筋，調(diào)伸長度宜在40-60mm之間。焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長（以獲得必要的加熱），燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，燒化留量不應(yīng)小于10mm。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5～2s，間歇時(shí)間為3～4s。焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接Ⅳ級鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30％。操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各異。一般情況下，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)閃光過程中要由慢到快；頂鍛速度應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級數(shù)。質(zhì)量通病病及解決決措施異常現(xiàn)象象和焊接接缺陷燒化過分分劇烈并并產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)烈的爆爆炸聲解決措施施1、降低變變壓器級級數(shù)2、減慢燒燒化速度度質(zhì)量通病病及解決決措施異?，F(xiàn)象象和焊接接缺陷閃光不穩(wěn)穩(wěn)定解決措施施1、清除電電極底部部和表面面的氧化化物2、提高變變壓器級級數(shù)3、加快燒燒化速度度質(zhì)量通病病及解決決措施異?，F(xiàn)象象和焊接接缺陷接頭中有有氧化膜膜、未焊焊透或夾夾渣解決措施施1、增大預(yù)預(yù)熱程度度2、加快臨臨近頂鍛鍛時(shí)的燒燒化程度度3、確保帶帶電頂鍛鍛速度4、加快頂頂鍛速度度5、增大頂頂鍛壓力力質(zhì)量通病病及解決決措施異?，F(xiàn)象象和焊接接缺陷接頭中有有縮孔解決措施施1、降低變壓器級數(shù)數(shù)2、避免燒化過程過過分強(qiáng)烈3、適用增大頂鍛留留量及頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措措施異?，F(xiàn)象和焊接缺缺陷焊縫金屬過燒解決措施1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，，縮短焊接時(shí)間3、避免過多帶電頂頂鍛質(zhì)量通病及解決措措施異?，F(xiàn)象和焊接缺缺陷接頭區(qū)域裂紋解決措施1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、、硫、磷含量；若若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方方法，增大預(yù)熱程程度質(zhì)量通病及解決措措施異?，F(xiàn)象和焊接缺缺陷鋼筋表面微熔及燒燒傷解決措施1、消除鋼筋被夾緊緊部位的鐵銹和油油污2、消除電極內(nèi)表面面的氧化物3、改進(jìn)電極糟口形形狀，增大接觸面面積4、夾緊鋼筋異?，F(xiàn)象和焊接缺缺陷接頭彎折或軸線偏偏移解決措施1、正確調(diào)整電極位位置2、修整電極鉗口或或更換已變形的電電極3、切除或矯直鋼筋筋的彎折外質(zhì)量通病及解決措措施閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)分批在同一臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊工完成300個(gè)同級別、同直徑徑鋼筋焊接接頭應(yīng)應(yīng)作為一批。當(dāng)同同一臺(tái)班內(nèi)焊接的的接頭數(shù)量較少時(shí)時(shí)，可在一周之內(nèi)內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)計(jì)如仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批批計(jì)算。閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)外觀檢查應(yīng)從每批抽查10％，且不得少于10個(gè)的接頭作外觀檢檢查。檢查結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下列要求：：1）接頭處不得有橫橫向裂紋；2）與電級接觸處的的鋼筋表面，對于于Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，不得有明明顯燒傷；對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒燒傷。在負(fù)溫度條條件下進(jìn)行閃光對對焊時(shí)，對于Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋，均不得有有燒傷；3）接頭處的的彎折角不不得大于4°；4）接頭處的的軸線偏移移不得大于于鋼筋直徑徑的0.1倍，且不得得大于2mm。經(jīng)過外觀檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭不符合合要求，就就應(yīng)對全部部接頭進(jìn)行行檢查，剔剔出不合格格接頭，切切除熱影響響區(qū)后重新新焊接。閃光對焊質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)1）取樣：從每批接頭頭中任意切切取6個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試試驗(yàn)。2）拉伸試驗(yàn)a.評定為強(qiáng)度度合格的條條件：3個(gè)熱軋鋼筋筋接頭試件件的抗拉強(qiáng)度均不得低于于該級別鋼鋼筋規(guī)定的的抗拉強(qiáng)度度；余熱處處理鋼筋按按Ⅲ級鋼筋規(guī)定定，即接頭頭試件的抗抗拉強(qiáng)度不不得低于570N/mm2；此外，應(yīng)應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于于焊縫之外外，并呈延延性斷裂。。閃光對焊質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)2）拉伸試驗(yàn)b強(qiáng)度條件不不合格的評評定：當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果果有2個(gè)試件抗拉拉強(qiáng)度小于于鋼筋規(guī)定定的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在在焊縫或熱熱影響區(qū)發(fā)發(fā)生脆性斷斷裂時(shí)則一一次判定該該批接頭為為不合格品品。力學(xué)試驗(yàn)2）拉伸試驗(yàn)c需復(fù)驗(yàn)的試試驗(yàn)結(jié)果：：1個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度小小于規(guī)定值值，或2個(gè)試件在焊焊縫或熱影影響區(qū)發(fā)生生脆性斷裂裂，其抗拉拉強(qiáng)度均小小于鋼筋規(guī)規(guī)定值的1.1倍時(shí)。d復(fù)驗(yàn)結(jié)果：：再切取6個(gè)試件。若若仍有1個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度小小于規(guī)定值值，或有3個(gè)試件斷于于焊縫或熱熱影響區(qū)，，呈脆性斷斷裂，其抗抗拉強(qiáng)度小小于規(guī)定抗抗拉強(qiáng)度的的1.1倍時(shí)，評定定為不合格格。閃光對焊質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對焊質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)力學(xué)試驗(yàn)3）彎曲試驗(yàn)a)試驗(yàn)準(zhǔn)備：：進(jìn)行彎曲試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將受壓面面的金屬毛毛刺和鐓粗粗凸起部分分消除，且且應(yīng)與鋼筋筋的外表齊齊平。b)彎曲試驗(yàn)可可在萬能試試驗(yàn)機(jī)、手手動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)液壓彎曲曲試驗(yàn)器上上進(jìn)行，焊焊縫應(yīng)處于于彎曲中心心點(diǎn)，彎心心直徑和彎彎曲角應(yīng)符符合規(guī)定。。試驗(yàn)結(jié)果評評定：有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)側(cè)（含焊縫縫和熱影響響區(qū)）未發(fā)發(fā)生破裂，，為彎曲試試驗(yàn)合格；；3個(gè)試件均發(fā)發(fā)生破裂，，一次判定定不合格；；2個(gè)發(fā)生破裂裂，應(yīng)再切切取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生生破裂，則則判定為不不合格。電渣壓力焊焊工作原理將兩鋼筋安安放成豎向?qū)有问?，，利用焊接接電流通過過兩鋼筋間間隙，在焊焊劑層下形形成電弧過過程和電渣渣過程，產(chǎn)產(chǎn)生電弧熱熱和電阻熱熱，熔化鋼鋼筋，加壓壓完成的一一種壓焊方方法。焊接過程引弧過程、、電弧過程程、電渣過過程和頂壓壓過程適用電渣壓力焊焊適用于現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中豎向或斜向向（傾斜度在在4：1范圍內(nèi)）鋼鋼筋的連接接，特別是是對于高層層建筑的柱柱、墻鋼筋筋，應(yīng)用尤尤為廣泛。。焊接設(shè)備和和材料焊接機(jī)具：：焊接電源、、焊接夾具具、控制箱箱焊劑電渣壓力焊焊焊接注意事事項(xiàng)1）焊劑使使用前，，須經(jīng)恒恒溫250℃℃烘焙1～2h；焊劑回回收重復(fù)復(fù)使用時(shí)時(shí)，應(yīng)除除去熔渣渣和雜物物，如果果受潮，，尚須再再烘焙。。2）焊前應(yīng)應(yīng)檢查電電路，觀觀察網(wǎng)路路電壓波波動(dòng)情況況，如電電源的電電壓降大大于5％，則不不宜進(jìn)行行焊接。。焊接參數(shù)數(shù)焊接電流流、電壓壓和通電電時(shí)間，，并應(yīng)符符合規(guī)范范規(guī)定注：對不同直直徑的鋼鋼筋進(jìn)行行焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)按按較細(xì)鋼鋼筋的的直徑徑選擇參參數(shù)；焊焊接時(shí)間間可適當(dāng)當(dāng)延長。。電渣壓力力焊質(zhì)量通病病及解決決措施焊接缺陷陷軸線偏移移措施1、矯直鋼鋼筋端部部2、正確安安裝夾具具和鋼筋筋3、避免過過大的頂頂壓力4、及時(shí)修修理或更更換夾具具質(zhì)量通病病及解決決措施焊接缺陷陷彎折措施1、矯直鋼鋼筋端部部2、注意安安裝和扶扶持上鋼鋼筋3、避免焊焊后快卸卸夾具4、修理或或更換夾夾具質(zhì)量通病病及解決決措施焊接缺陷陷咬邊措施1、減小焊焊接電流流2、縮短焊焊接時(shí)間間3、注意上上鉗口的的起點(diǎn)和和止點(diǎn)，，確保上上鋼筋頂頂壓到位位質(zhì)量通病病及解決決措施焊接缺陷陷未焊合措施1、增大焊接電電流2、避免焊接時(shí)時(shí)間過短3、檢修夾具，，確保上鋼筋筋下送自如焊接缺陷焊包不勻措施1、鋼筋端面力力求平整2、填裝焊劑盡盡量均勻3、延長焊接時(shí)時(shí)間，適當(dāng)增增加熔化量4、及時(shí)修理或或更換夾具質(zhì)量通病及解解決措施焊接缺陷燒傷措施1、鋼筋導(dǎo)電部部位除凈鐵銹銹2、盡量夾緊鋼鋼筋質(zhì)量通病及解解決措施焊接缺陷焊包下淌措施1、徹底封堵焊焊劑筒的漏孔孔2、避免焊后過過快回收焊劑劑質(zhì)量通病及解解決措施電渣壓力焊質(zhì)質(zhì)量檢查與驗(yàn)驗(yàn)收外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，檢查結(jié)果果應(yīng)符合下列列要求：（1）四周焊包凸出鋼鋼筋表面的高度應(yīng)應(yīng)不小于4mm。（2）鋼筋表面無燒傷傷缺陷。（3）接頭處的彎折角角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏偏移不得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對外觀檢查不合格格的接頭，應(yīng)切除除重焊，或采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。力學(xué)性能的試驗(yàn)（1）取樣：從每批接頭中任意意切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土多層結(jié)構(gòu)中，，應(yīng)以每一樓層或或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭為為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一一批。（2）評定接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果果中，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度度均不得低于該級級別鋼筋規(guī)定的抗抗拉強(qiáng)度值。若有有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度度低于規(guī)定值，則則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度度低于規(guī)定值，則則應(yīng)確認(rèn)該批接頭頭為不合格品。電渣壓力焊質(zhì)量檢檢查與驗(yàn)收鋼筋氣壓焊工作原理采用氧乙炔焰對鋼鋼筋對接處進(jìn)行加加熱，使其達(dá)到塑塑性狀態(tài)后，施加加適當(dāng)壓力，形成成牢固對焊接頭的的方法。適用鋼筋氣壓焊可用于于直徑為16-40mm的Ⅰ級、Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋在垂直位置置、水平位置或傾傾斜位置的對接焊焊接：當(dāng)兩鋼筋直直徑不同時(shí)，其兩兩直徑的差值不得得大于7mm。基本設(shè)備1）供氣裝置2）多嘴環(huán)管加熱器器3）加壓器4）焊接夾具鋼筋氣壓焊氣壓焊接頭焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：軸線偏移（偏心））產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩兩夾頭不同心，或或夾具剛度不夠；；2.兩鋼筋安裝不正；；3.鋼筋接合端面傾斜斜；4.鋼筋未夾緊就進(jìn)行行焊接措施1.檢查夾具，及時(shí)修修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊氣壓焊接頭焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：彎折產(chǎn)生原因1.焊接夾具變形，兩兩夾頭不同心2.焊接夾具拆卸過早早措施1.檢查夾具，及時(shí)修修理或更換2.熄火后半分鐘再拆拆夾具氣壓焊接頭焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗直徑不夠產(chǎn)生原因1.焊接夾具動(dòng)夾頭有有效行程不夠2.頂壓油缸有效行程程不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠措施1.檢查夾具和預(yù)壓油油缸，及時(shí)更換2.采用適宜的加熱溫溫度及壓力氣壓焊接頭焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：鐓粗長度不夠產(chǎn)生原因1.加熱幅度不夠?qū)?.頂壓力過大過急措施1.增大加熱溫度2.加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)氣壓焊接頭焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：壓焊面偏移產(chǎn)生原因1.焊縫兩側(cè)加熱溫度度不均2.焊縫兩側(cè)加熱長度度不等措施1.同徑鋼筋焊接時(shí)兩兩側(cè)加熱溫度和加加熱長度基本一致致2.異徑鋼筋焊接時(shí)對對較大直徑鋼筋加加熱時(shí)間稍長氣壓焊接頭焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻麄a(chǎn)生原因1.火焰功率過大2.加熱時(shí)間過長3.加熱器擺動(dòng)不勻勻措施調(diào)整加熱火焰，，正確掌握操作作方法氣壓焊接頭焊接接缺陷及消除措措施焊接缺陷：未焊合產(chǎn)生原因1.加熱溫度不夠或或熱量分布不均均2.頂壓力過小3.接合端面不潔4.端面氧化5.中途滅火焰不當(dāng)當(dāng)措施合理選擇焊接參參數(shù)，正確掌握握操作方法鋼筋的機(jī)械連接接機(jī)械連接接頭等等級的選定1混凝土結(jié)構(gòu)中要要求充分發(fā)揮強(qiáng)強(qiáng)度或?qū)宇^延延性要求較高的的部位，應(yīng)采用用Ⅰ級Ⅱ或級接頭；2混凝土結(jié)構(gòu)中鋼鋼筋應(yīng)力較高但但對延性要求不不高的部分，可可以采用Ⅲ級接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向向受力鋼筋的接接頭宜相互錯(cuò)開開,鋼筋機(jī)械連接的的區(qū)段長度應(yīng)按按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中中的較大直徑））鋼筋的機(jī)械連接接同一連接段有接接頭的受力鋼筋筋截面面積占受受力鋼筋總截面面積的百分率1接頭宜設(shè)置在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼鋼筋應(yīng)力較小部部位。當(dāng)需要在在高應(yīng)力區(qū)設(shè)置置時(shí)，同一區(qū)段段內(nèi)Ⅲ級接頭不大于25%，Ⅱ級不大于50%，Ⅰ級不受限制；2接頭宜避開有抗抗震設(shè)防要求的的框架的梁端、、柱箍筋加密區(qū)區(qū)；無法避開時(shí)時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，接頭百百分率不應(yīng)大于于50%；3受拉鋼筋應(yīng)力較較小或縱向受壓壓鋼筋，接頭百百分率不受限制制；4對直接承受動(dòng)力力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分分率不應(yīng)大于50%型式檢驗(yàn)是為了證明產(chǎn)品品質(zhì)量符合產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的全部要要求而對產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，它是構(gòu)成許許多種類型認(rèn)證證的基礎(chǔ)，主要要適用于產(chǎn)品定定型鑒定和評定定產(chǎn)品質(zhì)量是否否全面地達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求。型式檢驗(yàn)報(bào)告是型式檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)構(gòu)出具的的型式檢檢驗(yàn)結(jié)果果判定文文件。鋼筋的機(jī)機(jī)械連接接須進(jìn)行接接頭型式式檢驗(yàn)的的情況a確定接頭頭性能等等級時(shí)；；b材料、工工藝、規(guī)規(guī)格進(jìn)行行改動(dòng)時(shí)時(shí)；c質(zhì)量監(jiān)督督部門提提出專門門要求時(shí)時(shí)。用于型式檢驗(yàn)驗(yàn)的鋼筋應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：當(dāng)鋼鋼筋抗拉拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值大大于抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的1.1倍時(shí)，Ⅰ級接頭試試件的抗抗拉強(qiáng)度度尚不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋抗拉拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值的的0.95倍；Ⅱ級接頭試試件的抗抗拉強(qiáng)度度尚不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋抗拉拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值的的0.90倍。鋼筋的機(jī)機(jī)械連接接鋼筋的機(jī)機(jī)械連接接2dL2dL14d4dLL2型式檢驗(yàn)驗(yàn)的變形形測量標(biāo)標(biāo)距L1=L+4dL2=L+8d式中：L1——非彈性變變形、殘殘余變