青島某廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

******基地重型核電廠房焊接工藝文件編號(hào)*****************局局****結(jié)構(gòu)有限公公司********項(xiàng)目部2006-100-10總則：本工藝適用于******股份設(shè)備有有限公司********基地二期重重型廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。本工程所采用的的焊接方法為為：手工電弧弧焊、埋弧自自動(dòng)焊、氣體體保護(hù)焊。本工藝未明確規(guī)規(guī)定的可參照照所引用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn).二本工藝引引用的標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范:1《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502205-20001）2《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ611-20022/J2188-2002233《*****廠房設(shè)計(jì)圖圖紙及施工技技術(shù)要求》44《*****鋼結(jié)構(gòu)廠房房的制作工藝藝》HDL—ZZ—GY01三施焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備：1接材料：用于于橋金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)的主材、焊焊接材料,包括焊條、焊焊絲、焊劑等等必須生產(chǎn)廠廠家質(zhì)量證明明書(shū)，按有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，必要時(shí)時(shí)復(fù)驗(yàn)。2焊接材料的的選用見(jiàn)下表表：按位置：：焊接方法應(yīng)用焊縫型式焊接材料焊劑備注牌號(hào)型號(hào)規(guī)格埋弧自動(dòng)焊蓋、腹板對(duì)接及及主角焊縫H10Mn2H08AΦ5.0SJ101HJ431手工電弧焊筋板、連接板及及坡口填充E5015Φ5.0Φ4.0手工弧焊Q235材質(zhì)E4303Φ5.0Φ4.0氣體保護(hù)焊連接板,筋板板E49-1ER50--3Φ1.2按材料：（Q2235+Q2235）采用E4303、（Q345BB+Q2355B）無(wú)特殊要要求的采用E4303。（Q345BB+Q3455B）采用E5015。3焊材處理：焊焊劑烘干溫度度300~3350℃，保溫2小時(shí)；焊條E4303焊條烘干溫溫度100~1150℃，保溫1小時(shí)；E5015烘干溫度350~3380℃，保溫1小時(shí)，烘干干的堿性焊條條存放在110~1120℃的恒溫箱中中，E5015焊條暴露在在空氣中大于于4小時(shí)需重新新烘干，但只只能烘干兩次次，故應(yīng)隨用用隨取，使用用時(shí)注意保持持干燥。4工件必須是檢檢驗(yàn)認(rèn)可合格格的，才能進(jìn)進(jìn)行焊接。當(dāng)板厚大于255mm時(shí)，進(jìn)行定定位焊、手工工焊及自動(dòng)焊焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，預(yù)熱溫溫度100～120℃，預(yù)熱范圍圍焊縫兩側(cè)各各100mm范圍內(nèi)。6焊接參數(shù)的的選擇焊接材料規(guī)格電流(A)電壓(V)速度(cm/minn)E5015φ4.0140～180022～2424～32E5015φ5.0210～240024～2828～36E4303φ4.0151～9023～2524～32E4303φ5.0210～260024～2828～32H10Mn2φ5.0600～650032～3640～60碳棒φ6.035030～34四焊接：=1\*GB4㈠．蓋、腹板，縱縱筋等對(duì)接焊焊縫焊接工藝藝：1坡口的制備備：t>20mmm宜采用雙坡坡口，坡口可可以采用機(jī)械械加工、氧-乙炔（中性性焰）切割或或者碳弧氣刨刨完成。2焊接坡口型式式參見(jiàn)附圖一,圖二圖一機(jī)械切割割或火焰切割割型式3坡口清理：焊焊接前必須將將坡口及其兩兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，影影響焊接質(zhì)量量的氣割熔渣渣、氧化皮、銹銹、油污、水水等雜質(zhì)清除除干凈，打磨磨至露出金屬屬光澤。4坡口檢查：對(duì)對(duì)機(jī)械加工或或切割面及距距邊緣25mm內(nèi)目視可見(jiàn)見(jiàn)的由軋制造造成的夾渣、雜雜質(zhì)脫氧物及及夾層等內(nèi)部部缺陷，其長(zhǎng)長(zhǎng)度大于25mm，深度大于于0.4mm時(shí)應(yīng)全部清清除并用相應(yīng)應(yīng)焊條補(bǔ)焊，但但累計(jì)長(zhǎng)度不不得超過(guò)該邊邊緣的20%。修補(bǔ)時(shí)按按規(guī)定預(yù)熱。5定位焊：坡口口檢查合格后后進(jìn)行對(duì)接及及定位焊。⑴定位焊時(shí)的的焊接電流應(yīng)應(yīng)比施焊電流流大10～15%，點(diǎn)焊前必必須考慮反變變形。⑵焊縫兩端引、熄熄弧板，其材材質(zhì)、厚度、坡坡口形式均與與母材相同，其其規(guī)格為≥100*1100mm。⑶定位焊應(yīng)距距設(shè)計(jì)焊縫端端部30mm以上，但轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處不得有有定位焊縫，其其長(zhǎng)度為80～100mm，間距400～600mm，厚度不宜宜大于坡口的1/2，且不大于8mm。⑷定位焊縫不不得有裂紋、夾夾渣、焊瘤等等缺陷，如有有裂紋在正式式施焊前必須須刨去，經(jīng)打打磨后再施焊焊。⑸定位焊有開(kāi)開(kāi)裂、崩開(kāi)等等現(xiàn)象，必須須重新拼焊。(6）裝配尺寸寸，錯(cuò)邊：t＜25mm△＜0.5mm；間隙＜1mm。6非焊縫區(qū)區(qū)嚴(yán)禁引弧和和電弧擦傷。7對(duì)接焊縫縫施焊采用雙雙面焊，自動(dòng)動(dòng)焊引息弧不不少于80mm，焊接時(shí)要要嚴(yán)格控制層層間溫度，層層間溫度100℃～400℃。大坡口焊焊完后背面用用碳弧氣刨清清根，符合預(yù)預(yù)熱條件的按按規(guī)定預(yù)熱。刨刨削坡口根部部半徑不小于于6mm，坡口角度度不小于15°,清根后修磨磨平整并除去去滲碳層。8焊后引、熄弧弧板用氣刨或或氣割去掉，并并修磨平整，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘砸掉掉，去除引、熄熄弧板后，在在無(wú)損探傷之之前應(yīng)將對(duì)接接焊縫的端面面打磨至與鄰鄰接母材表面面平齊，應(yīng)清清除所有的線線狀缺陷并進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。9自檢合格后后打焊工鋼印印,交專(zhuān)檢。矯矯正、探傷。(二)格構(gòu)構(gòu)鋼柱的焊接接:所有的主角角焊縫優(yōu)先采采用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊：1板拼H型鋼鋼焊接1）焊前將腹板板兩側(cè)及蓋板板沿長(zhǎng)度方向向中心線兩側(cè)側(cè)各50mm范圍內(nèi)，腹腹板與蓋板接接合處上下兩兩面30mm范圍內(nèi)銹蝕蝕、油污、氧氧化皮等清理理干凈。點(diǎn)焊焊好引、熄板板，引、熄板板的材質(zhì)和坡坡口形式均與與焊件相同，引引、熄弧的焊焊縫長(zhǎng)度‘埋弧自動(dòng)焊’應(yīng)大80mm。2）板厚≥255mm時(shí)，焊前預(yù)預(yù)熱100~1120℃，用測(cè)溫儀儀控溫，3）施焊采用埋埋弧自動(dòng)焊，焊焊接順序詳見(jiàn)見(jiàn)圖三，焊后后用碳弧氣刨刨將引、熄弧弧板刨掉并修修磨平整，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘子擊擊落，焊后自自檢焊縫，樣按要求合格格后做好記錄錄。4）H型焊好后后轉(zhuǎn)矯正。注：用角焊縫連連接的結(jié)構(gòu)件件應(yīng)緊密貼合合，若間隙超超過(guò)2mm時(shí)，焊腳尺寸寸應(yīng)按實(shí)際大大小補(bǔ)加，嚴(yán)嚴(yán)禁用填充物物填此間隙。2焊接接T型對(duì)接熔透透焊縫時(shí)先將將大坡口側(cè)填填平，再進(jìn)行行背面清根，然然后將坡口填填平，并進(jìn)行行100%超聲波無(wú)損損檢測(cè)（UT）合格（若若不合格應(yīng)立立即進(jìn)行返修修直至合格），最最后焊至符合合下圖焊角尺尺寸。肩梁組件的焊接接順序按由下向上、由由中間向兩邊邊對(duì)稱施焊。五焊縫檢查1外觀檢查：所所有框架梁、柱柱連接及構(gòu)件件拼接焊縫為為全熔透焊質(zhì)質(zhì)量等級(jí)為一一級(jí)焊縫。節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間間箱形截面，部部分部分熔透透組合焊縫及及其他，部分分熔透焊縫為為二級(jí)。1)對(duì)接焊縫、熔熔透角焊縫焊焊縫余高c≤0.5mm，焊縫寬度度偏差在任意意150mm范圍內(nèi)≤5mm。2)角焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)為三三級(jí)焊縫，表表面缺陷按二二級(jí)焊縫進(jìn)行行外觀檢查：：角焊縫尺寸寸應(yīng)滿足產(chǎn)品品圖樣規(guī)定，主主角焊縫+2.0、-0；。其它角角焊縫尺寸上上偏差2.0，下偏差不不得大于0.5mm，其長(zhǎng)度不不得超過(guò)焊縫縫總長(zhǎng)度的10%。兩焊角應(yīng)應(yīng)均等，最大大差應(yīng)小于2mm。3)焊縫均不不允許存在未未熔合、裂紋紋、電弧擦傷傷、飛濺物、焊焊后夾渣、氣氣孔、未焊滿滿、根部收縮縮等缺陷。2無(wú)損探傷檢查查：焊后進(jìn)行超聲波波無(wú)損探傷。探探傷標(biāo)準(zhǔn)：GB113345。內(nèi)部質(zhì)量量應(yīng)符合其內(nèi)內(nèi)部缺陷分級(jí)級(jí)及探傷方法法應(yīng)符合《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)法》（GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定，并符合GB50205-2001中表的規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫一級(jí)所有外框架梁、柱柱及構(gòu)件拼接接焊縫柱肩梁腹板與柱柱肢腹板熔透透焊縫其余焊縫二級(jí)節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱箱形截面，部部分部分熔透透組合焊縫及及其他，部分分熔透焊縫為為二級(jí)。主要角焊接六焊縫返修及及母材缺陷的的修補(bǔ)：①焊縫上出現(xiàn)不不允許的表面面缺陷（除裂裂紋外）允許許焊工自檢后后進(jìn)行修補(bǔ)。②焊縫經(jīng)無(wú)損探探傷發(fā)現(xiàn)的內(nèi)內(nèi)部缺陷和表表面裂紋，經(jīng)經(jīng)分析原因制制訂返修工藝藝再進(jìn)行補(bǔ)焊焊。修補(bǔ)工作作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的焊工擔(dān)任任。③缺陷（如溢瘤瘤或過(guò)高的焊焊縫）可用碳碳弧氣刨、砂砂輪或其它機(jī)機(jī)械方法清除除，清除焊縫縫不合格部分分時(shí)不得過(guò)分分損傷母材。④過(guò)凹的焊縫或或弧坑，尺寸寸不足的焊縫縫、咬邊可以以進(jìn)行修補(bǔ)。⑤焊縫同一位置置修補(bǔ)次數(shù)不不應(yīng)超過(guò)兩次次，補(bǔ)焊焊縫縫最好用手工工電弧焊，焊焊條直徑Φ≤4.0，修補(bǔ)后應(yīng)應(yīng)按原焊縫的的質(zhì)量要求進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)測(cè)。⑥母材及工件加加工缺陷的修修補(bǔ)：補(bǔ)焊必必須避免短焊焊縫，修補(bǔ)長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于40mm，且端部應(yīng)應(yīng)斜坡形過(guò)渡渡。補(bǔ)焊要用用Φ≤4.0的焊條進(jìn)行行修補(bǔ)磨平，具具體按下表執(zhí)執(zhí)行序號(hào)缺陷修補(bǔ)方法1鋼材表面局部麻麻坑刮痕深0.3~1mmm的磨修勻順,深超過(guò)1mm的補(bǔ)焊后修修磨勻順2鋼材邊緣局部層層狀裂紋深度在δ/4且且不超過(guò)3mm的刨槽補(bǔ)焊焊后修磨勻順順3氣割邊緣的切口口（崩坑）深度在2mm以以內(nèi)用砂輪磨磨去,超過(guò)2mm的磨出坡口口補(bǔ)焊后修磨磨勻順4彎曲加工時(shí)的邊邊緣裂紋查明原因,除掉掉裂紋,