論MW機組亞臨界鍋爐安裝

論600MW機組亞臨界鍋爐安裝內(nèi)容提要：我國國火電廠鍋爐已已進人大容量量、高參數(shù)、多多樣化、高度度自動化的發(fā)發(fā)展新時期這這些大容量鍋鍋爐既有國產(chǎn)產(chǎn)的、從國外外直接引進的的，也有采用用引進國外技技術(shù)國內(nèi)制造造的。它們的的運行可靠性性、經(jīng)濟性及及低污染排放放等性能都比比以前有了較較大幅度提高高。600MW火電機組近近幾年的等效可可用系數(shù)增長長更顯著。660WM機組亞臨界界鍋爐安裝：因因部件體積大大、重量重，焊焊接量大，對對起吊機械性性能要求高。吊吊裝順序、吊吊裝方案更是是整臺鍋爐安安裝的重點。安安裝質(zhì)量是鍋鍋爐運行的關(guān)關(guān)鍵，對安裝裝質(zhì)量也要有有嚴(yán)格的控制制與預(yù)防。關(guān)鍵詞：部件體體積大、重焊接量大起吊機械性性能要求高吊裝順序、吊吊裝方案重要要質(zhì)量控制預(yù)預(yù)防正文：本鍋爐為上海鍋鍋爐廠有限責(zé)責(zé)任公司制造造生產(chǎn)的型號號為SG-20023/177.5-M9914控制循環(huán)鍋鍋爐。亞臨界界參數(shù)、一次次中間再熱、單單爐膛、四角角切向燃燒、燃燃燒器噴嘴擺擺動調(diào)溫、平平衡通風(fēng)、固固態(tài)排渣、∏∏型布置、全全鋼架懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)、緊身封封閉、燃煤單單鍋筒鍋爐。本鍋爐鋼架為緊緊身封閉，采采用與主廠房房分離的獨立立式布置，無無荷載傳遞，地地震烈度8度，風(fēng)力按500KNN/㎡考慮。鋼鋼梁及水平支支撐大部分采采用工字鋼、槽槽鋼及角鋼，其其材質(zhì)為Q3345鋼或Q2355鋼，大型拼拼接型H型鋼，材質(zhì)質(zhì)為Q345鋼。柱段與與柱段，柱與與梁以及斜拉拉撐和柱、梁梁的連接都采采用扭剪型高高強螺栓連接接。凡高強螺螺栓連接部位位均進行分片片預(yù)組裝，保保證其整體尺尺寸精確度，高高強螺栓的規(guī)規(guī)格除柱頂和和頂板連接用用M24外，其其余一律采用用M22扭剪型型高強螺栓。所所有高強螺栓栓均采用10.9S級六角頭扭扭剪型高強螺螺栓副，符合合GB36332-83，GB36333-83的規(guī)定。鍋鍋爐構(gòu)架由左左至右為五列列，從爐前至至爐后共計六六行，共計333根鋼柱。鋼鋼柱由零米至至柱頂共分七七段。鍋爐從從上至下布置置有梁和水平平桁架組合而而成的水平支支撐，把柱梁梁連在一起組組成立體的空空間框架結(jié)構(gòu)構(gòu)。為抵抗風(fēng)風(fēng)力和其它水水平力的作用用，在主要主主列平面內(nèi)布布置斜拉撐可可將水平力傳傳遞給鍋爐基基礎(chǔ)，確保結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性性。基礎(chǔ)采用用地腳螺栓和和柱底板相連連接的方式。本本鍋爐設(shè)有18層平臺，其其中有7層剛性平臺臺，為了便于于操作個別地地方設(shè)有局部部平臺。全部部由框架梁和和水平支撐組組成平臺框架架，行走穩(wěn)當(dāng)當(dāng)，寬敞。平平臺按大于66.1KN//m2的載荷進行行設(shè)計。鍋爐爐膛由Φ551×6的膜式水冷冷壁組成；爐爐頂采用金屬屬全密封結(jié)構(gòu)構(gòu)，并設(shè)有大大罩殼；爐底底冷灰斗角度度為55o，密封采用用水封結(jié)構(gòu)。爐爐膛上部布置置了分隔屏過過熱器、后屏屏過熱器及屏屏式再熱器。水水平煙道深8548mmm，由水冷壁壁延伸部分和和后煙井延伸伸部分組成，內(nèi)內(nèi)布置有末級級再熱器和末末級過熱器。后后煙井深127688mm，內(nèi)設(shè)有低低溫過熱器和和省煤器。兩兩臺回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱器布布置在尾部豎豎井下方。鍋爐采用的鍋筒筒內(nèi)徑為17743mm，壁壁厚135mm。鍋筒總總長28348mmm，用13MnNNiMo544鋼板制造，封頭采用球球型封頭，材材質(zhì)為13MMnNiMoo54。鍋筒總重1770666kg(不含內(nèi)內(nèi)部裝置)。汽包內(nèi)部布布置有110個旋風(fēng)分離離器和148個波形板干干燥器，可以以保證負荷大大幅度變化，水水位波動時有有效的進行汽汽水分離。汽汽包主要設(shè)有有6個安全閥管管座、6個下降管接接頭、1個排污管座座、3個給水管套套管接頭、2個人孔門和和各種測量接接管座等。水冷壁采用膜式式結(jié)構(gòu)，由外外徑φ51、φ63.5的內(nèi)螺紋管管和光管與扁扁鋼焊制而成成，管子節(jié)距距為63.5。按控制循循環(huán)計算要求求大量采用了了φ51×5..7mm（min）的內(nèi)螺紋管管,材質(zhì)為SA-2110C；折焰角伸伸入爐膛近11/3深度。水冷壁上集箱均均由φ273鋼管制成，標(biāo)標(biāo)高為746000mm。大風(fēng)風(fēng)箱焊在水冷冷壁上。水冷冷壁沿高度方方向每隔3--4米設(shè)有剛剛性梁，剛性性梁由寬翼工工字鋼組成，把把整個水冷壁壁組成剛性框框式結(jié)構(gòu)以保保證在瞬時受受到65.477mm汞柱壓力力時不產(chǎn)生永永久變形。過熱系統(tǒng)由分隔隔屏過熱器、后后屏過熱器、末末級過熱器、低低溫過熱器、爐爐頂過熱器、后后煙井墻式及及延伸過熱器器組成。除低低溫過熱器外外全部布置于于高溫?zé)煔馓幪?。分隔屏過熱器處處于爐膛上部部，沿爐寬度度方向布置6大片。橫向向節(jié)距為3048mmm，由外徑φ63×8..5mm、φ51×6mmm，材質(zhì)除外三三圈底部采用用SA2133-TP3447H外，其余全全部為12Cr1MMoVG。后屏過熱器布置置于分隔屏之之后，處于爐爐膛折焰角上上部，沿爐寬寬度方向布置置25片。每片由20根蛇型套管管組成，最外外圈管子外徑徑為φ60mm，材質(zhì)為SA2133-TP3447H，其余的均均為φ51mm，材質(zhì)為12Cr1MMoVG和SA2133-T91爐管焊制組組成。末級過熱器布置置于后煙井延延伸水平煙道道內(nèi)，沿爐寬寬度方向布置置100片。每片由6根蛇型管并并聯(lián)組成。管管子外徑為φ51。材質(zhì)為12Cr1MMoVG和SA2133-T91。低溫過過熱器位于后后煙井內(nèi)省煤煤器上方，由由垂直段和2組水平段組組成，沿爐寬寬有127排。垂直管管子由φ57×7mm，材質(zhì)15CrMooG管束組成成，水平段由由φ57×7mm，材質(zhì)SA-2110C蛇型管組成成。爐頂過過熱器分前后后兩部分。前前爐頂過熱器器由前中段管管子為φ51×6mm，后段段管子為φ57×6.55mm兩部分組組成的爐膛及及水平煙道頂頂部，材質(zhì)均均為15CrMMoG鰭片散散管。沿爐寬寬布置154根；后爐頂頂過熱器由128跟φ63×7mmm，材質(zhì)為SA-2110C管子和鰭片片組成的模式式管排，為后后煙井頂部。后煙井包復(fù)過熱熱器前墻管子子外徑為φ54，后墻上部部為φ63，下部為φ51。側(cè)墻延伸伸及底部和兩兩側(cè)墻為φ57。除前墻上上部為光管外外，其余的全全部為模式。所所有包復(fù)管子子材質(zhì)均為SA-2110C。過熱蒸汽調(diào)溫裝裝置主要靠噴噴水調(diào)溫，其其布置兩級噴噴水減溫器，一一級減溫器布布置在分隔屏屏進口管道上上，用以控制制進入分隔屏屏的蒸汽溫度度，二級減溫溫器布置在末末級過熱器進進口管道上，用用以控制高溫溫過熱器的出出口氣溫。每每級噴水減溫溫器設(shè)有兩只只減溫器，分分別布置在左左右兩側(cè)連接接管道上。噴噴水來自給水水管道上。一一級減溫器設(shè)設(shè)計的最大噴噴水量為130t//h，二級減溫溫器設(shè)計的最最大噴水量為為85t/hh.再熱系統(tǒng)由輻射射再熱器、屏屏式再熱器和和末級再熱器器組成。采用用集中的大管管道及三通連連接。輻射再熱器布置置于前墻水冷冷壁和右側(cè)墻墻水冷壁上部部內(nèi)側(cè)，和水水冷壁組合出出廠并安裝。由φ60×4mm，材質(zhì)12Cr1MoV爐管組成。管子通過連接板和拉桿與水冷壁連接，與水冷壁之間能相對移動。屏式再熱器布置置于折焰角上上方，沿爐寬寬方向布置38排。管子外外徑為φ63mmm，材質(zhì)12CCr1MoV、SA2133-T91。末級再熱器位于于折煙角水平平煙道內(nèi)，沿沿爐寬方向布布置76排。每根管管由10根蛇型管并并聯(lián)組成。管管子外徑為φ63mm，材材質(zhì)12Crr1MoV、SA2133-T91組成，再熱器氣溫調(diào)節(jié)節(jié)主要通過位位于尾部豎井井下部的煙氣氣偏流擋板，通通過一個邏輯輯系統(tǒng)自動調(diào)調(diào)、整擋板到到適當(dāng)位置，以以滿足MCRR-40%負負荷時，再熱熱器出口溫度度仍滿足機組組汽溫要求，穩(wěn)穩(wěn)態(tài)下兩段溫溫差不超過110OC。再熱器前前的用戶蒸汽汽管道上裝設(shè)設(shè)左右各一的的事故噴水。省煤器布置于尾尾部豎井低溫溫過熱器下面面，上下兩組組，由外徑φ51×6mm，材質(zhì)為AS-2110C的蛇型光管管組成。沿爐爐寬方向布置置共有144排，每排由由三根并聯(lián)蛇蛇型光管組成成。由吊板和和管夾支吊，承承栽于三個中中間集箱，每每個集箱上方方接64根懸吊管，外外徑為φ60×12mm，材材質(zhì)為SA-2110C。給水由φ335.66×25，15NiCCuMoNbb5導(dǎo)管單側(cè)側(cè)引入省煤器器下集箱(φ325×445mm，25MnG))。鍋爐配配置兩臺上海海鍋爐廠生產(chǎn)產(chǎn)的容克式空空氣預(yù)熱器。由由轉(zhuǎn)子受熱面面，外殼,傳動軸，密封封裝置，煙風(fēng)風(fēng)道接口及檢檢查維修用孔孔門等組成。此此外還配有傳傳動裝置，可可彎曲扇形板板及間隙自動動補償裝置，潤潤滑系統(tǒng)，吹吹灰系統(tǒng)及維維修平臺，煙煙道調(diào)節(jié)擋板板等。冷端受受熱面采用0.8mm厚的耐蝕“考登”鋼板制造，額額定負荷時一一次風(fēng)溫度為為357℃二次風(fēng)溫度度為342℃?？諝忸A(yù)熱熱器漏風(fēng)系數(shù)數(shù)<12%。投投產(chǎn)一年內(nèi)漏漏風(fēng)系數(shù)<110%。給水由由給水管路。從從鍋爐右側(cè)進進入省煤器進進口集箱，經(jīng)經(jīng)水平管組，再再經(jīng)懸吊管進進入省煤器出出口集箱，由由左右3根導(dǎo)管進入入鍋筒。爐水由6根φ5558.8×62mmm，材質(zhì)為SA-1006B大直徑管引引入下降管匯匯合集箱。再再由3臺控制循環(huán)環(huán)泵打入下水水包進入水冷冷壁。通過水水冷壁管受熱熱后的汽水混混和物進入水水冷壁上集箱箱，再由引出出管導(dǎo)入鍋筒筒內(nèi)前后隔倉倉，并分配到到每個旋風(fēng)分分離器，進行行汽水分離。從鍋筒引出的的飽和蒸汽分分兩路進入過過熱器。一路飽和蒸汽經(jīng)經(jīng)飽和蒸汽連連接管到水平平煙道側(cè)墻下下集箱，通過過水平煙道側(cè)側(cè)包墻管至水水平煙道側(cè)墻墻上集箱，再再經(jīng)過連接管管引入尾部豎豎井前墻上集集箱。另一路飽和蒸汽汽經(jīng)由飽和蒸蒸汽連接管到到頂棚入口集集箱，通過爐爐膛頂棚管到到尾部豎井側(cè)側(cè)墻下集箱。兩路水蒸汽，匯匯集前墻上集集箱，分四路路流經(jīng)整個尾尾部豎井，最最后匯集到低低溫過熱器入入口集箱。從從低溫過熱器器出口集箱導(dǎo)導(dǎo)出的過熱蒸蒸汽通過頂部部連接管導(dǎo)入入分隔屏過熱熱器。由分隔隔屏過熱器到到后屏過熱器器到末級過熱熱器出口集箱箱，最后通過過主蒸汽管道道進入汽輪機機高壓缸。從汽輪輪機高壓缸做做完功的蒸汽汽進入再熱系系統(tǒng)。由冷段段管到進入墻墻式再熱器入入口集箱，通通過前墻及側(cè)側(cè)墻再熱器到到出口集箱，由由四根聯(lián)絡(luò)管管道到后屏再再熱器入口集集箱，經(jīng)后屏屏再熱器到后后屏再熱器出出口集箱，再再通過連接管管道到末級再再熱器入口集集箱經(jīng)末級再再熱器到末級級再熱器出口口集箱，最后后通過熱段管管到汽輪機。燃燒器四角噴燃燃產(chǎn)生的大量量煙氣，先是是向上順次流流過分隔屏式式過熱器、后后屏過熱器、屏屏式再熱器、末末級再熱器、末末級過熱器、低低溫過熱器、省省煤器進入尾尾部豎井灰斗斗，通過左右右各一尾部煙煙道引至兩個個回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器煙氣氣側(cè)，最后經(jīng)經(jīng)由兩個雙室室四電場除塵塵器對煙氣進進行除塵凈化化，并用引風(fēng)風(fēng)機將凈化后后的煙氣排入入h=2400米高的煙囪囪。煙囪后側(cè)側(cè)布置有脫硫硫島。采用的的是石灰石石石膏濕法脫硫硫。按照鍋爐爐BMCR工況全煙氣氣量脫硫，脫脫硫效率90%，可用率95%，系統(tǒng)設(shè)計100%旁路煙道，以以保證脫硫裝裝置在任何情情況下不會影影響機組安全全運行。煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡衡通風(fēng)設(shè)計，系系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩兩臺50%容量的的離心式一次次風(fēng)機，兩臺臺50%容量的的動葉可調(diào)軸軸流式送風(fēng)機機和兩臺靜葉葉可調(diào)軸流式式引風(fēng)機。在在一次冷風(fēng)道道和二次冷風(fēng)風(fēng)道上設(shè)計了了暖風(fēng)器，用用來提高空氣氣預(yù)熱器冷段段一次風(fēng)側(cè)和和二次風(fēng)側(cè)溫溫度，防止低低溫腐蝕的發(fā)發(fā)生。原煤經(jīng)過皮帶輸輸送落入鋼制制原煤斗，每每臺爐設(shè)置六六座原煤斗，每每座原煤斗下下配備一臺電電子稱重式給給煤機，共計計六臺。原煤煤經(jīng)電子稱重重式給煤機送送至HP983型碗式中速速磨煤機，磨磨制后的煤粉粉由一次風(fēng)正正壓直吹通過過送粉管道送送入爐膛，每每臺爐配有六六臺磨煤機，正正常運行五臺臺，一臺備用用。裝組為安行右向式頂件鋼層裝臺沿緊安這加的和而了的灰燃煙隨裝鋼層后次業(yè)工并簽進鋼裝吊吊內(nèi)先側(cè)裝從向從后組與穿相拉平柱后梁0吊零裝合第吊0內(nèi)一0行著裝條臺煙繼到各把時應(yīng)吊的爐待完平吊結(jié)第所橫安且格行頂采法Q/塔裝強所裝鋼驗強抽到辦續(xù)如卡直柱用子把抱確上動固距2保貼卡作固上柱墊防滑卡求鋼切用不開的不m選和經(jīng)抱手必靠動的護固求觀裝拖內(nèi)徑為為1743mmm，壁厚135mm。鍋筒總總長28348mmm4筒后-2接卸放作拖然機沿軌0將至吊鍋主2m的m筒用斜案找心并水認(rèn)在掛高的主結(jié)收必高緊在顯中梁裝置域腳吊1停起筒0鍋斜左升側(cè)右鍋最時鍋升高調(diào)使在間桿后復(fù)證高確位除鋼行且的進開開板J右并過管置T省管置蘆垂方3蘆位器省管器低水省管器和過均上的倒待部安橫開右上段段側(cè)集水供壁安上三下放上焰件水組在范合3做吊爐安板將和從入倒上組上左三利1水件水上就用提下對前前時以器壁下安向五裝左后水好外寸側(cè)體場重體對不有管通做堵水起起以前壁斗后對以斗口時就水箱要時時與箱膜找安和部與封落不漏損加安水提相位相對找裝梁平燒平必好后前底處等找裝好保外外保安熱圖關(guān)不水連接傷性壁密前免裝焊不下循部保膨剛吊長圓梁時止撞力承剛位務(wù)圖組主后面為件從各各溫平吊已了過溫平吊吊板H連裝序后側(cè)低垂后器懸平側(cè)最溫平煤組采方02安有合做查寸做并封組做多以干及與壁段管套管架安爐膨組在管之煙立管以壁為進裝法出吊管裝機輸位后冷熱采弧所散要檢校試時臨做驗家備樣有的檢后查迫免積保藝排要m二以為02就有管做查驗球用吹要所件部析否紙家備前及處聯(lián)清細及施不工在以忘加裝牢整二以為頂棚排02后棚前人頂安驗可密棚時力壞格管和以行水時管意不漏管壁的真水的應(yīng)安滿工件火注作工頂密火鐵要膨安合罩的固理觀齊外通頂裝前堵入共筒合由循下水考干組放安拉主各爐分考機裝葫口的降段個時主下架葫將口降接接口從裝安和務(wù)布觀管錯管必理管球道做查驗熱屬及主口證的而各均水接耳砂水冷壁組件如下下圖所示，在在距水冷壁組組件下管口11000㎜處處設(shè)置吊裝耳耳板▼74600開吊裝孔（均布布4個）開吊裝孔（均布布4個）200115開吊裝孔（均布布4個）此處安裝下部管管排起吊耳板板1000▼53200A▼53200A前水上部水冷壁壁組件前水上部組合件件（左右組件件）A=60096起吊鋼鋼絲繩扣D226㎜20M22根前水上部組合件件（中部組件件）A=52270.5起吊吊鋼絲繩扣DD36.5㎜㎜20M22根▼74600開吊裝孔（均布布4個）開吊裝孔（均布布4個）200115開吊裝孔（均布布4個）此處安裝下部管管排起吊耳板板1000▼53200▼53200A側(cè)水上部水冷壁壁組件側(cè)水上部組合件件（前組件）A=6477起吊鋼絲繩扣D36.5㎜20M2根側(cè)水上部組合件件（中組件）A=6477起吊鋼絲繩扣D36.5㎜20M2根側(cè)水上部組合件件（后組件）A=2222.5起吊鋼絲繩扣D26㎜20M2根上部水冷壁水平平運輸起吊示示意圖633T龍門吊∮36.5繩扣扣6米4根上部水冷壁起吊吊示意圖DBQ40000塔吊抬吊663T龍門吊吊∮36.5繩扣扣6米2根∮36.5繩扣扣6米2根吊裝耳板示意圖圖150φ50孔穿裝卡卡環(huán)φ70孔穿裝φ60×12管子φ60×12管子200φ12圓鋼150▼75010▼750108000249933550001752617526后水懸吊上部組組件后水上部水冷壁壁起吊鋼絲繩繩D36.55㎜20M22根用[16雙抱槽槽鋼做橫擔(dān)兩兩根，上部用用單槽鋼夾住住管排，從管管子縫隙用槽槽鋼上下焊接接固定，管子子上夾對口卡卡子，防止扳扳起時橫擔(dān)滑滑脫。臨時吊掛采用鋼鋼絲繩D366.5LL=20M22根▼750101416719558后水排管組件后水排管組件330239KKG鋼絲繩扣扣D36.55㎜20M22根起吊設(shè)施與后水水排管相同。臨時吊掛采用鋼鋼絲繩D366.5圈圈繩L=400M2根后水懸吊及后水水排管起吊示示意圖63T龍龍門吊DBQ40000塔吊抬吊10噸單滑滑車4個∮36.5繩扣扣4米2根∮36.5圈繩繩20米2根∮26繩扣200米4根2—500▼53200開吊裝孔（均布布2個）此處穿裝吊裝耳耳板開吊裝孔（均布布2個）搭設(shè)對口平臺開吊裝孔（均布布2個）211070開吊裝孔（均布布2個）此處穿裝裝下部管排吊吊裝耳板1000前水側(cè)水中部及及下部下部水冷壁起吊吊示意圖塔吊433T龍門吊5噸單滑車2個個∮17.5繩扣扣6米2根∮17.5繩扣扣20米2根水冷壁上部組件件組合在2##鍋爐基礎(chǔ)附附近組合，組組件組合好后后，龍門吊水水平運輸?shù)剿趸剞D(zhuǎn)半徑徑內(nèi)，用DBBQ40000塔吊起吊，龍龍門吊進行配配合。水冷壁中部及下下部組件根據(jù)據(jù)到貨情況制制訂相應(yīng)的組組合方案，到到貨及時不影影響組合的情情況下每兩段段1-2片組合合后安裝。單單片吊掛鋼絲絲繩采用∮17.5L=40000約60根。兩片片組合吊掛鋼鋼絲繩采用∮26LL=40000約60根。水冷冷壁中部及下下部組件組合合后運入零米米，待上部組組件找正后，用用吊車提起后后，利用倒鏈鏈接鉤調(diào)整到到實際位置，進進行對口焊接接。后爐膛及后煙井井系統(tǒng)：該系系統(tǒng)分為個大大件，即后包包墻、前包墻墻、側(cè)包墻及及水平煙道側(cè)側(cè)墻組件。包包墻組件如下下圖所示，在在距組件下管管口10000㎜處設(shè)置吊吊裝耳板63T龍門吊DBQ40000塔吊抬吊10噸噸單滑車4個∮26繩扣6米2根36.5圈繩220米2根∮26繩扣200米4根40004000800040003956595639561后煙道前包墻組組件后煙道前包墻上上部散管為一一個組件起吊采用[166雙抱槽鋼做做橫擔(dān)兩根，上上部用單槽鋼鋼夾住管排，從從管子縫隙用用槽鋼上下焊焊接固定，管管子上夾對口口卡子，防止止扳起時橫擔(dān)擔(dān)滑脫。臨時吊掛采用∮∮36.5LL=2000002根龍門吊龍門吊∮26繩扣6米米2根DBQ40000塔吊抬吊10噸噸單滑車4個∮36.5圈繩繩20米2根∮26繩扣20米4根19781978200020002000200020002000后煙道后包墻組組件（左右兩兩件）器2空煙下氣空熱熱預(yù)構(gòu)外端傳密油清備成空以少組用0T行保承應(yīng)起裝免在密密為片度裝部凈資力及規(guī)求行修支組安中按線位標(biāo)情進次冷接板在須號記設(shè)要法水板進各格接部心在向裝查向?qū)⒕投朔ㄋㄓ玫膶⒆x水對合梁支轉(zhuǎn)度然端頭次安中件注便件位后殼接待安恢的安元對方按求裝系統(tǒng)安所有有安裝工藝和和結(jié)果必須符符合廠家資料料的要求，廠廠家資料沒有有明確要求的的按照《電力力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》進行施施工。施工中要注意以以下幾點：外測水水焊圖求安意標(biāo)中各錄盤必器凈施內(nèi)密裝間要料同熱裝燃共按吊后序該和裝安器操柵時卷車相壁安后燒按保安角尺理燃個證裝嚴(yán)理擋點動裝檢其適應(yīng)燃完后連道意保隨由裝器鋼裝標(biāo)每平D225分的吹頂時應(yīng)吊平安增器難這都爐式大燒域下上少為器小由至用蘆就臺煤供實煤以為最離分將煤進以吊求臺葉機單一2靜風(fēng)供實風(fēng)以為安合必紙求具樣樣紙,員寸合法致剔使聯(lián)誤圓按,勻合形藥焊干無有符設(shè)續(xù)法,械用留工部應(yīng)剛臨焊夠力：嚴(yán)要或邊m焊響允紋須坡)未熘內(nèi)現(xiàn)渣焊進,做裝在及允下組目減業(yè)進性量但的尺大部作散裝部焊油根紙架和安煙的尺如裝煤就容位造延間動部在過存等時手卷行安之設(shè)寸部位次保紙的免誤不聯(lián)同后紙進安止期鋼等鋼置支吊掛安不除完時技意應(yīng)吊的待按完鉤吊按給制的由人吊術(shù)部中置前好證動二、鍋爐大件吊吊裝順序：第一層鋼結(jié)構(gòu)安安裝（包括平平臺扶梯）DBQQ4000完成一次熱風(fēng)道及送送粉管道存放放DBQ40000完成第二層鋼結(jié)構(gòu)安安裝（包括平平臺扶梯）DBQQ4000完成空預(yù)器冷端組件件安裝DBQ44000完成送粉管道存放DBQ44000完成二次熱風(fēng)道存放放DBQ40000完成第三層鋼結(jié)構(gòu)安安裝（包括平平臺扶梯）DBQQ4000完成下降管存放DBQQ4000完成空預(yù)器中心筒安安裝DBBQ40000完成空預(yù)器熱端組件件安裝DBQ44000完成空預(yù)器模塊安裝裝DBQ40000完成一次熱風(fēng)道預(yù)熱熱器上端存放放DBQ40000完成二次熱風(fēng)道預(yù)熱熱器上端存放放DBQ40000完成煙道伸縮節(jié)及關(guān)關(guān)閉擋板存放放DBQ40000完成煙道斜存放DBQQ4000完成鋼結(jié)構(gòu)K4-KK6，4-6線標(biāo)高27200臨時梁安裝DBQ40000完成省煤器灰斗前部部存放DBQ44000完成省煤器入口集箱箱存放DBQ44000完成起吊管排電動葫葫蘆存放DDBQ40000完成第四層鋼結(jié)構(gòu)安安裝（包括平平臺扶梯）剛性梁拱架存放放DBQ40000完成末再處底部包墻墻組件存放DBQQ4000完成爐前下降管組件件存放DBQ44000完成尾部長吹灰器存存放DBBQ40000完成第五層鋼結(jié)構(gòu)安安裝（包括平平臺扶梯）DBQQ4000完成尾部長吹灰器存存放DBBQ40000完成第六層鋼結(jié)構(gòu)安安裝（包括平平臺扶梯）DBQQ4000完成第七層鋼結(jié)構(gòu)安安裝（包括平平臺扶梯）DBQQ4000完成爐頂大板梁安裝裝DBQ40000完成爐頂標(biāo)高704400平面K1-K2間鋼梁安裝DDBQ40000完成鍋筒起吊設(shè)施安安裝DBBQ40000完成鍋筒吊架安裝DBQ44000完成鍋筒起吊就位DBQ44000完成四角煤粉燃燒器器存放DBQ44000完成前包墻組件吊裝裝DBQ40000完成后墻排管（后水水延伸）上部部組件吊裝DBQQ4000完成后墻懸吊管（后后水）上部組組件吊裝DDBQ40000完成右側(cè)墻水冷壁上上部組件吊裝裝DBQ40000完成左側(cè)墻水冷壁上上部組件吊裝裝DBQ40000完成前側(cè)墻水冷壁上上部組件吊裝裝DBQ40000完成后墻懸吊管（后后水）中部組組件吊裝DDBQ40000完成右側(cè)墻水冷壁中中部組件吊裝裝DBQ40000完成左側(cè)墻水冷壁中中部組件吊裝裝DBQ40000完成前側(cè)墻水冷壁中中部組件吊裝裝DBQ40000完成角部水冷壁上部部組件吊裝DBQQ4000完成分隔屏集箱吊裝裝DBQ40000完成分隔屏過熱器吊吊裝DBBQ40000完成前墻輻射再熱器器出口集箱吊吊裝DBBQ40000完成側(cè)墻輻射再熱器器出口集箱吊吊裝DBBQ40000完成末再出口集箱吊吊裝DBBQ40000完成末再入口集箱吊吊裝DBBQ40000完成末再入口管組吊吊裝DBBQ40000完成后屏出口集箱吊吊裝DBBQ40000完成后屏出口管組吊吊裝DBBQ40000完成后屏入口集箱吊吊裝DBBQ40000完成后屏入口管組吊吊裝DBBQ40000完成后包墻組件吊裝裝DBQ40000完成省煤器灰斗后組組件吊裝DDBQ40000完成右側(cè)包墻組件吊吊裝DBBQ40000完成右側(cè)省煤器灰斗斗吊裝DBQ44000完成末過水平煙道右右側(cè)墻組件吊吊裝DBBQ40000完成末再水平煙道右右側(cè)墻組件吊吊裝DBBQ40000完成末級過熱器出口口集箱吊裝DBQQ4000完成末級過熱器出口口管組吊裝DBQQ4000完成末過水平煙道左左側(cè)墻組件吊吊裝DBBQ40000完成末再水平煙道右右側(cè)墻組件吊吊裝DBBQ40000完成后頂棚組件安裝裝DBQ40000完成低溫過熱器管組組吊裝DBQ44000完成省煤器管組吊裝裝DBQ40000完成左側(cè)包墻組件吊吊裝DBBQ40000完成左側(cè)省煤器灰斗斗吊裝DBQ44000完成再熱器入口集箱箱安裝DBQ44000完成四角燃燒器安裝裝DBQ40000完成右側(cè)墻水冷壁下下部組件安裝裝DBQ30000完成左側(cè)墻水冷壁下下部組件安裝裝DBQ30000完成前側(cè)墻水冷壁下下部組件安裝裝DBQ30000完成角部水冷壁下部部組件安裝DBQQ3000完成風(fēng)箱安裝5噸卷揚機剛性梁安裝5噸卷揚機其他部件安裝5噸卷揚機三、鍋爐安裝質(zhì)質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保保措施：認(rèn)真編寫鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施工作作業(yè)指導(dǎo)書，做做好技術(shù)交底底工作，施工工人員應(yīng)記牢牢一些關(guān)鍵數(shù)數(shù)據(jù)和構(gòu)件代代號。嚴(yán)格按照施工作作業(yè)指導(dǎo)書的的方案和施工工圖紙進行施施工。著重應(yīng)應(yīng)抓好圖紙復(fù)復(fù)核，設(shè)備清清點，幾何尺尺寸復(fù)查，基基礎(chǔ)劃線及墊墊鐵配制等幾幾個環(huán)節(jié)。做好高強螺栓的的保管工作、并并注意防潮、防防塵、防銹、沾沾污和碰傷，設(shè)設(shè)二級庫房實實行專人保管管發(fā)放，規(guī)格格數(shù)量不能錯錯用，安裝時時不得強力打打入，不能用用高強螺栓替替代安裝定位位螺栓。鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓栓接頭區(qū)內(nèi)的的磨擦面應(yīng)仔仔細清理干凈凈，不得有油油漆、油脂、鉆鉆孔鐵屑、浮浮銹等雜物，用用鋼絲刷清理理磨擦面時，清清刷方向應(yīng)與與構(gòu)件受力方方向垂直。高強螺栓安裝時時，構(gòu)件的磨磨擦面應(yīng)保持持干燥，不得得在雨中作業(yè)業(yè)。受熱面安裝質(zhì)保保措施：熟悉圖紙，認(rèn)真真編寫受熱面面安裝施工作作業(yè)指導(dǎo)書做做好技術(shù)交底底。嚴(yán)格按照照圖紙及施工工作業(yè)指導(dǎo)書書程序施工。認(rèn)認(rèn)真做好設(shè)備備的清點、檢檢查、編號工工作。做好管口的封閉閉工作。管子子、集箱在通通球清理后，對對所有敞口的的管端，地面面封閉牢。安安裝過程中，對對敞口的管子子應(yīng)隨時加以以封蓋。做到到管內(nèi)通，箱箱內(nèi)凈。抓好設(shè)備及材料料的檢驗工作作。針對準(zhǔn)電電工程受熱面面系統(tǒng)合金鋼鋼部件光譜分分析量大，施施工人員應(yīng)及及早通知金屬屬試驗室，按按序檢驗。對口焊接前，應(yīng)應(yīng)除去坡口及及離坡口100-15mmm范圍內(nèi)銹蝕蝕油脂等雜物物，對口間隙隙應(yīng)均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁強力及膨膨脹對口。組組件在運輸及及安裝過程中中，應(yīng)選擇合合理的吊點，盡盡量減小其變變形。在承壓部件表表面，不得任任意焊接鐵件件，必須焊接接時應(yīng)征得主主管技術(shù)員的的同意。割除除臨時鐵件時時，不得傷害害管子母材除除特殊部件需需割光磨平外外允許殘留110-15mmm。嚴(yán)格按圖紙要求求施工，留足足各處的膨脹脹間隙，對隱隱蔽處和主要要處應(yīng)做出記記錄，套管伸伸縮節(jié)穿過管管道或吊桿的的地方，應(yīng)予予先將伸縮節(jié)節(jié)穿裝套入。吊桿緊固時應(yīng)注注意負荷分配配均勻，所有有受熱面安裝裝過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查吊桿桿受力情況。附屬機械設(shè)備安安裝質(zhì)保措施施：熟悉廠家圖紙及及說明書，認(rèn)認(rèn)真編寫附屬屬機械施工作作業(yè)指導(dǎo)書，做做好技術(shù)交底底工作。組織施工人員學(xué)學(xué)習(xí)并掌握新新設(shè)備及主要要部件的安裝裝工藝程序。認(rèn)真做好設(shè)備清清點，質(zhì)量檢檢查驗收工作作。認(rèn)真做好主要傳傳動部件（如如軸承、軸、潤潤滑油和液壓壓油系統(tǒng)等）的的清洗，檢修修工作。認(rèn)真做好好基礎(chǔ)驗收，劃劃線及墊鐵配配制工作，按按圖調(diào)整好所所有密封間隙隙，正確解決決好動、靜之之間的配合關(guān)關(guān)系。按規(guī)程程要求做好軸軸承箱，冷卻卻器的滲漏及及打壓試驗工工作。設(shè)備及及電焊機二次次線的接線方方法不得使其其電流通過附附屬機械軸承承的滾動體。保溫專業(yè)施工質(zhì)質(zhì)保措施：認(rèn)真編寫保溫專專業(yè)施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，做做好技術(shù)交底底。組織全體體施工人員熟熟悉圖紙，掌掌握設(shè)備材料料特性。抓好好原材料的訂訂購、運輸、保保管、檢驗工工作，按圖紙紙精心施工。過過的硬的筑爐爐保溫隊伍，改改過去的重速速度，輕質(zhì)量量，重包輕管管的傳統(tǒng)的管管理方式為事事前防范，事事治理施工質(zhì)質(zhì)量通病的措措施質(zhì)量通病絕大多多數(shù)表現(xiàn)在施施工工藝粗糙糙，設(shè)備和系系統(tǒng)跑、冒、滴滴、漏、振動動、超溫等現(xiàn)現(xiàn)象。主要原原因是在施工工過程中管理理不嚴(yán)所造成成的。在準(zhǔn)電電施工過程中中，決心精心心施工，科學(xué)學(xué)管理，一切切為業(yè)主著想想，向業(yè)主提提供滿意可靠靠的安裝工程程。我們根據(jù)據(jù)原電力部頒頒發(fā)的“消除施工質(zhì)質(zhì)量通病守則則和以往的施施工經(jīng)驗制定定本項措施，關(guān)關(guān)鍵要在制度度上嚴(yán)要求，落落實上下功夫夫。設(shè)備和系統(tǒng)的跑跑、冒、滴、漏漏的治理：系統(tǒng)內(nèi)各接口處處（法蘭、接接頭處）的填填料應(yīng)采用可可靠和符合技技術(shù)條件的材材料?；罱宇^部分改為為法蘭連接結(jié)結(jié)構(gòu)，法蘭緊緊固要均勻,作業(yè)要專人人負責(zé),并做記錄。閥門必須研磨,,壓力試驗合合格后標(biāo)識,方可進行安安裝,并做好記錄錄。水壓試驗和試運運前，由負責(zé)責(zé)工地組織按按系統(tǒng)進行檢檢查，并做記記錄。轉(zhuǎn)動機械密封結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)認(rèn)真檢檢查、檢修，選選用適當(dāng)?shù)谋P盤根填料，精精心調(diào)整間隙隙。所有設(shè)備和系統(tǒng)統(tǒng)必須掛牌，表表明責(zé)任者和和施工質(zhì)量檢檢查狀況。加加強施工質(zhì)量量責(zé)任制。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工藝（主要要是梯子、欄欄桿、步道）不不良。認(rèn)真復(fù)查結(jié)構(gòu)與與圖號的符合合性，安裝前前作出明顯標(biāo)標(biāo)志。平臺、扶梯、欄欄桿安裝過程程要拉線找正正，做到橫平平豎直。欄桿、扶手采用用氧乙炔火焊焊焊接。焊后后用磨光機將將焊縫磨平。平臺安裝后應(yīng)采采取防護措施施。以免重物物壓凹和砸壞壞。避免在欄桿、步步道、平臺、扶扶手上設(shè)置起起重支吊點，以以免損壞鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。中低壓管道（包包括儀表小管管）安裝工藝藝不良布設(shè)應(yīng)合理,技技術(shù)人員應(yīng)在在設(shè)計時考慮慮周全。支吊架采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)外構(gòu)件,制做的支吊吊架必須采用用機械加工。施工人員嚴(yán)格按按圖施工,管道敷設(shè)作作到橫平豎直直，支吊架牢牢固可靠。4管道的彎曲曲度符合設(shè)計計規(guī)定，管束束彎曲保持一一致。管道安安裝過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查每每一段的標(biāo)高高、水平和垂垂直度。保溫外罩表面工工藝不良表面面質(zhì)量要符合合設(shè)計要求。卷卷邊、咬口應(yīng)應(yīng)采用機械方方法預(yù)制，不不允許手工作作業(yè)。施工人人員嚴(yán)格按照照作業(yè)順序施施工，保證接接縫處整齊。閥門的外罩采用用外購預(yù)制件件。彎頭必須須放樣制作，保保證美觀。做做好施工過程程和試運期間間保溫外罩的的防護，對易易踩壞的部位位應(yīng)搭設(shè)防護護設(shè)施。焊接表面工藝不不良。嚴(yán)格控控制上崗施焊焊作業(yè)程序，焊焊前必須進行行模擬練習(xí)，外外觀合格后方方可上崗施焊焊。嚴(yán)格三級級檢查驗收制制度，作到自自檢、工地專專檢和項目部部驗收三級把把關(guān)。外觀不不合格的焊縫縫（口）應(yīng)及及時處理，處處理合格后，方方可進行探傷傷檢驗。對造成外觀不合合格的焊工，應(yīng)應(yīng)及時責(zé)令其其下崗練習(xí)，合合格后方可上上崗施焊。焊焊工嚴(yán)格執(zhí)行行施工作業(yè)指指導(dǎo)書，焊前前應(yīng)認(rèn)真檢查查焊接材料、對對口要求，焊焊后及時清渣渣、打鋼印，做做好自檢記錄錄，交班長和和技術(shù)員檢查查驗收。四、質(zhì)量保證措措施本工程將全面貫貫徹執(zhí)行國家家和原電力部部頒的優(yōu)良等等級標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，達達標(biāo)投產(chǎn)，按按照項目法人人的要求，建建成達標(biāo)投產(chǎn)產(chǎn)機組。主要要指標(biāo)如下：：分項工程一次合合格率1000%，優(yōu)良率≥95%;單位工程優(yōu)優(yōu)良率≥95%。受監(jiān)焊口一次合合格率≥95%。確保工程按照《火火力發(fā)電廠基基本建設(shè)工程程啟動及竣工工驗收規(guī)程》的的各項要求試試運合格，各各種儀表及自自動裝置投入入率達到部頒頒優(yōu)良等級，動動態(tài)和綜合評評定總體優(yōu)良良，實現(xiàn)達標(biāo)標(biāo)投產(chǎn)。工程中不發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。質(zhì)量保證組織機機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目部質(zhì)檢部項目部質(zhì)檢部鍋爐專業(yè)公司質(zhì)檢員鍋爐專業(yè)公司質(zhì)檢員受熱面班組質(zhì)檢員附屬機械班組質(zhì)檢員鋼架班組質(zhì)檢員受熱面班組質(zhì)檢員附屬機械班組質(zhì)檢員鋼架班組質(zhì)檢員健全以項目經(jīng)理理為首的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò),設(shè)立專門質(zhì)質(zhì)量保證部,施工工地建建立專職質(zhì)檢檢員，班組設(shè)設(shè)置兼職質(zhì)檢檢員(班長兼任)組織上予以以完善。建立質(zhì)量崗位職職責(zé)與工程質(zhì)質(zhì)量有關(guān)各級級人員應(yīng)按ISO90000標(biāo)準(zhǔn)的要求,制定有針對對性的質(zhì)量崗崗位職責(zé)。編制和確定工程程質(zhì)量保證作作業(yè)指導(dǎo)書,方案和措施施。材料、工程設(shè)備備到貨的質(zhì)量量管理我公司按合同的的規(guī)定，迅速速、有序地將將采購的材料料運至現(xiàn)場，要要及時提供檢檢驗、測試和和試驗任何材材料或設(shè)備所所需要的協(xié)助助、勞力、燃燃料、儲藏室室、儀器及儀儀表，并在這這些材料和設(shè)設(shè)備用于工程程之前，按建建設(shè)單位和監(jiān)監(jiān)理工程師的的要求和選擇擇，提供材料料樣品以供試試驗。設(shè)備和材料的采采購應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行施工組織織總設(shè)計物資資管理的有關(guān)關(guān)規(guī)定，采購購的選廠必須須經(jīng)建設(shè)單位位同意，方可可訂貨。否則則視為不合格格物。采購過過程中所產(chǎn)生生的設(shè)備和材材料預(yù)算單、計計劃單、采購購合同、產(chǎn)品品說明書及質(zhì)質(zhì)量文件等資資料必須按類類存檔保管。到貨檢驗：檢驗嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行合同同中規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及電力施施工驗收規(guī)范范和驗評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。到貨設(shè)備備和材料必須須有產(chǎn)品說明明書、圖紙、質(zhì)質(zhì)量證明等文文件和資料，無無文件和資料料的不能驗收收。對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷陷和短缺件，計計劃經(jīng)營部（供供應(yīng)）及時辦辦理不合格缺缺陷報告，交交質(zhì)保部與項項目法人、監(jiān)監(jiān)理工程師和和制造廠家決決定處理。到貨設(shè)備、材材料檢驗合格格后，辦理驗驗收簽證，簽簽證由計劃經(jīng)經(jīng)營部（供應(yīng)應(yīng)）建檔保管管。過程質(zhì)量管理：：執(zhí)行技術(shù)交交底制度所有施施工項目在開開工前必須按按照施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)內(nèi)容，由工地地專責(zé)工程師師組織有關(guān)施施工作業(yè)人員員進行技術(shù)交交底。交底后后辦理三簽證證記錄。交底底形成的有關(guān)關(guān)文件和資料料由工地質(zhì)保保工程師按序序建檔保存。質(zhì)質(zhì)保部負責(zé)技技術(shù)交底的監(jiān)監(jiān)督和檢查并并做完整的檢檢查記錄,未經(jīng)交底的的項目不得進進行施工。土建基礎(chǔ)的檢驗驗：在設(shè)備安安裝之前，施施工技術(shù)人員員和班長應(yīng)按按驗標(biāo)的規(guī)定定，對土建基基礎(chǔ)進行復(fù)查查，并做完整整的復(fù)查記錄錄。對不合格格的基礎(chǔ)及時時通知質(zhì)保部部，由質(zhì)保部部聯(lián)系進行處處理缺陷，未未經(jīng)處理的土土建基礎(chǔ)不得得進行設(shè)備安安裝。工程質(zhì)量的檢驗驗和評定自檢：：班長和技術(shù)術(shù)員負責(zé)對每每道工序的施施工質(zhì)量進行行自檢，并及及時填報自檢檢記錄。施工工技術(shù)人員對對自檢形成的的文件和資料料負責(zé)按序建建檔保管。待待分項工程完完工后移交工工地質(zhì)保工程程師。自檢過過程中發(fā)現(xiàn)的的不合格（缺缺陷）項應(yīng)按按《不合格（缺缺陷）項處理理報告》的規(guī)規(guī)定進行處理理并及時上報報工地和質(zhì)保保部。工地專專檢：工地專專責(zé)工程師根根據(jù)班組報送送的自檢記錄錄和有關(guān)資料料，組織工地地質(zhì)檢人員進進行檢查，確確認(rèn)合格后，由由工地質(zhì)保人人員辦理簽證證手續(xù)并負責(zé)責(zé)專檢記錄和和資料的建檔檔和保管。在專檢檢時發(fā)現(xiàn)不合合格（缺陷）項項時，應(yīng)以書書面形成通知知班組限期整整改，整改后后組織檢查驗驗收。規(guī)定的的檢試驗項目目，由主管技技術(shù)員提出委委托單，交檢檢驗部門進行行檢驗，檢驗驗合格后方可可進行質(zhì)量等等級的評定。當(dāng)進行行壓力、機械械轉(zhuǎn)動、負荷荷試驗時，應(yīng)應(yīng)通知質(zhì)保部部參加（按原原電力部頒發(fā)發(fā)的質(zhì)檢大綱綱要求，建設(shè)設(shè)單位、工程程質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)監(jiān)理工程師參參加的項目應(yīng)應(yīng)由質(zhì)保部及及時通知其參參加），并按按施工驗收技技術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定辦理簽證證。質(zhì)保部部驗收：工地地專檢合格，并并將有關(guān)資料料送交質(zhì)保部部后，質(zhì)保部部應(yīng)及時組織織有關(guān)專業(yè)人人員進行檢查查驗收。重點質(zhì)量監(jiān)督檢檢查項目的管管理按照原原電力部頒發(fā)發(fā)的《火電工工程質(zhì)量重點點監(jiān)督檢查典典型大綱》的的規(guī)定,劃分為工程程質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督督檢查的停工工待檢點八項項，主管電力力集團公司質(zhì)質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)監(jiān)督檢查的停停工待檢點四四項。工程質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督督檢查的八項項：鍋爐受熱面吊裝裝前質(zhì)量監(jiān)督督檢查。鍋爐鋼架承載前前質(zhì)量監(jiān)督檢檢查。鍋爐制粉系統(tǒng)分分部試運行前前質(zhì)量監(jiān)督檢檢查。鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣氣預(yù)熱器分部部試運行前質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢查查。鍋爐引風(fēng)機分部部試運前質(zhì)量量監(jiān)督檢查。鍋爐電除塵器空空負荷升壓前前質(zhì)量監(jiān)督檢檢查。主要熱力設(shè)備管管道保溫絕熱熱質(zhì)量監(jiān)督檢檢查。鍋爐中低壓管道道安裝質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查。主管電電力集團公司司質(zhì)監(jiān)中心站站監(jiān)督檢查的的四項：鍋爐整體水壓試試驗前質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查。整套啟動前質(zhì)量量監(jiān)督檢查。整套啟動后質(zhì)量量監(jiān)督檢查。機組試生產(chǎn)后質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢查查。上述十十二項停工待待檢點的質(zhì)量量監(jiān)督檢查，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行原原電力部頒發(fā)發(fā)的各項檢查查典型大綱所所規(guī)定的條款款。隱蔽工程的質(zhì)量量管理所有的的隱蔽工程項項目必須在驗驗評項目劃分分表中加以明明確，并經(jīng)建建設(shè)單位和監(jiān)監(jiān)理工程師的的認(rèn)可。隱蔽工工程的施工記記錄齊全，準(zhǔn)準(zhǔn)確。班組技技術(shù)員負責(zé)上上報質(zhì)保部，沒沒有得到建設(shè)設(shè)單位的批準(zhǔn)準(zhǔn)，隱蔽工程程的任何部分分均不得覆蓋蓋和掩蔽。施工班組應(yīng)應(yīng)及時通知質(zhì)質(zhì)保部，質(zhì)保保部報建設(shè)單單位和監(jiān)理工工程師后進行行測量、檢查查和驗收。當(dāng)建設(shè)設(shè)單位和監(jiān)理理工程師隨時時指示對隱蔽蔽工程某一部部分或幾個部部分進行剝露露或在其內(nèi)部部開孔、穿洞洞時，我方應(yīng)應(yīng)予執(zhí)行。檢檢查完畢后負負責(zé)予以恢復(fù)復(fù)。我方施施工工地在自自檢合格后，由由質(zhì)保部在48小時前通知知建設(shè)單位和和監(jiān)理工程師師到現(xiàn)場進行行隱蔽項目或或中間驗收。驗驗收時應(yīng)提供供所有的自檢檢記錄，驗收收標(biāo)準(zhǔn)、檢查查內(nèi)容和方法法等資料。中中間驗收合格格后，方可進進行下一步的的隱蔽項目的的施工。待全全部隱蔽項目目的施工結(jié)束束后，經(jīng)檢查查合格，由建建設(shè)單位和監(jiān)監(jiān)理工程師在在驗收記錄上上簽字。驗收不不合格的項目目，由我公司司采取有效措措施，在建設(shè)設(shè)單位限定的的時間內(nèi)整改改合格后，重重新驗收簽證證。隱蔽工工程項目符合合質(zhì)量要求，并并經(jīng)驗收合格格在24小時后，建建設(shè)單位因故故未在驗收記記錄上簽字，可可視為建設(shè)單單位已批準(zhǔn)。我我公司可進行行下一步工序序的繼續(xù)施工工。隱蔽工工程施工、檢檢查、驗收過過程中所產(chǎn)生生的記錄評定定和簽證等資資料均由質(zhì)保保部搜集，按按序建檔保管管。主要施工項目質(zhì)質(zhì)量保證措施施鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保保措施：認(rèn)真編寫鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施工作作業(yè)指導(dǎo)書，做做好技術(shù)交底底工作，施工工人員應(yīng)記牢牢一些關(guān)鍵數(shù)數(shù)據(jù)和構(gòu)件代代號。嚴(yán)格按照施工作作業(yè)指導(dǎo)書的的方案和施工工圖紙進行施施工。著重應(yīng)應(yīng)抓好圖紙復(fù)復(fù)核，設(shè)備清清點，幾何尺尺寸復(fù)查，基基礎(chǔ)劃線及墊墊鐵配制等幾幾個環(huán)節(jié)。做好高強螺栓的的保管工作、并并注意防潮、防防塵、防銹、沾沾污和碰傷，設(shè)設(shè)二級庫房實實行專人保管管發(fā)放，規(guī)格格數(shù)量不能錯錯用，安裝時時不得強力打打入，不能用用高強螺栓替替代安裝定位位螺栓。鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓栓接頭區(qū)內(nèi)的的磨擦面應(yīng)仔仔細清理干凈凈，不得有油油漆、油脂、鉆鉆孔鐵屑、浮浮銹等雜物，用用鋼絲刷清理理磨擦面時，清清刷方向應(yīng)與與構(gòu)件受力方方向垂直。高強螺栓安裝時時，構(gòu)件的磨磨擦面應(yīng)保持持干燥，不得得在雨中作業(yè)業(yè)。受熱面安裝質(zhì)保保措施：熟悉圖紙，認(rèn)真真編寫受熱面面安裝施工作作業(yè)指導(dǎo)書做做好技術(shù)交底底。嚴(yán)格按照照圖紙及施工工作業(yè)指導(dǎo)書書程序施工。認(rèn)認(rèn)真做好設(shè)備備的清點、檢檢查、編號工工作。做好管口的封閉閉工作。管子子、集箱在通通球清理后，對對所有敞口的的管端，地面面封閉牢。安安裝過程中，對對敞口的管子子應(yīng)隨時加以以封蓋。做到到管內(nèi)通，箱箱內(nèi)凈。抓好設(shè)備及材料料的檢驗工作作。針對準(zhǔn)電電工程受熱面面系統(tǒng)合金鋼鋼部件光譜分分析量大，施施工人員應(yīng)及及早通知金屬屬試驗室，按按序檢驗。對口焊接前，應(yīng)應(yīng)除去坡口及及離坡口100-15mmm范圍內(nèi)銹蝕蝕油脂等雜物物，對口間隙隙應(yīng)均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁強力及膨膨脹對口。組組件在運輸及及安裝過程中中，應(yīng)選擇合合理的吊點，盡盡量減小其變變形。在承壓部件表表面，不得任任意焊接鐵