倉庫管理關(guān)鍵點(diǎn)控制培訓(xùn)-倉庫管理與搬運(yùn)作業(yè)的20條原則

倉庫管理關(guān)鍵點(diǎn)控制培訓(xùn)存貨和搬運(yùn)系統(tǒng)倉庫和配送中心企業(yè)物流系統(tǒng)的一個(gè)部分，它在原產(chǎn)地和消費(fèi)地之間存儲(chǔ)和搬運(yùn)產(chǎn)品（原材料、零部件、在加工商品、成品），它提供關(guān)于存儲(chǔ)物品的狀態(tài)、條件和計(jì)劃等管理信息。倉庫使命傳統(tǒng)功能儲(chǔ)位貯存意外保護(hù)庫存管理合并產(chǎn)品混合發(fā)貨中心配送增值角色定制中心組裝揉性中心越庫供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)知識(shí)蓄水池營(yíng)銷工具

擴(kuò)展的使命利益

需求變動(dòng)的緩沖器改進(jìn)產(chǎn)品的可得性允許物流成本比較高流量，低成本運(yùn)輸采購節(jié)約支持創(chuàng)新的供應(yīng)鏈努力JIT系統(tǒng)大規(guī)模定制電子商務(wù)配送擴(kuò)展的使命挑戰(zhàn)小批量，多批次更大數(shù)量的SKU和消費(fèi)者更多的增值服務(wù)更高的回報(bào)更多的國(guó)際訂單更快的生命周期較少的邊際利潤(rùn)先進(jìn)的技術(shù)*SKU英文StockKeepingUnit的縮寫：庫存單位或單品，即庫存單位或單品，在生產(chǎn)者或流通業(yè)者在執(zhí)行庫存管理或商品管理時(shí)，商品的最小分類單位。

經(jīng)理和管理員的角色

戰(zhàn)略計(jì)劃

方法

程序

目標(biāo)

職工安置

雇傭，培訓(xùn)

組織

指派任務(wù)

指揮

控制

技術(shù)能力

了解流程

發(fā)展忠誠度

建立信用

建立士氣

贊揚(yáng)，紀(jì)律

激發(fā)

解決問題

在關(guān)鍵資產(chǎn)之間發(fā)現(xiàn)最有生產(chǎn)率的平衡

關(guān)鍵倉庫資產(chǎn)

人員

空間

設(shè)備

資產(chǎn)資產(chǎn)：人員—素質(zhì)和技能

鑒定方法

揉性

多重角色

變化時(shí)間

聰明

可訓(xùn)練的

節(jié)約的

可變成本

管理需求波動(dòng)的能力

資產(chǎn)：設(shè)備支持工具人員生產(chǎn)力最大化輸送帶叉車允許有效的空間利用

貨架

存貨箱柜

包廂

提升安全

資產(chǎn)：空間

稀缺商品對(duì)于擴(kuò)展，最困難，最昂貴，時(shí)間最緊迫立體容積必須有效地使用過道空間最小化“盲區(qū)”必須避免（未被利用的空間）設(shè)施戰(zhàn)略規(guī)劃編制設(shè)施的所有權(quán)私有，公共或合同？設(shè)施開發(fā)選址位置設(shè)計(jì)和規(guī)劃結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品規(guī)劃物料管理選擇自動(dòng)化VS人力勞動(dòng)運(yùn)作接貨和發(fā)貨倉庫運(yùn)作主要功能倉庫活動(dòng)

接貨

入庫

揀貨

發(fā)貨

支持功能

倉庫活動(dòng)

接貨

揀貨

發(fā)貨

支持0102030405060

花費(fèi)在主要活動(dòng)上的時(shí)間和金錢比例

倉庫活動(dòng)接貨

有關(guān)接收貨物的所有活動(dòng)，承運(yùn)人，估計(jì)貨物條件，和假定貨物所有權(quán)

入庫

有關(guān)產(chǎn)品移動(dòng)的所有活動(dòng)，在倉庫內(nèi)從接貨區(qū)到儲(chǔ)位；或?yàn)榱酥苯影l(fā)送到發(fā)貨區(qū)

關(guān)鍵接貨功能

卸貨

誰

駕駛員，碼頭工人或公司雇員

什么

從運(yùn)載工具移動(dòng)產(chǎn)品

怎么

零散裝載—用手放在托盤上

托盤裝載—通過叉車或電裝置目標(biāo)

遵守有組織的流程和無損壞關(guān)鍵接貨功能產(chǎn)品鑒定誰收貨員或檢驗(yàn)員什么

和承運(yùn)人計(jì)數(shù)、供應(yīng)商計(jì)數(shù)和公司采購訂單協(xié)調(diào)貨物

怎么

對(duì)照貨物的物理計(jì)數(shù)，比較發(fā)貨文件和供應(yīng)商箱單。使用UPC代碼，描述，等等。目標(biāo)精確度，質(zhì)量控制，檢驗(yàn)置換關(guān)鍵接貨功能為入庫或越庫準(zhǔn)備貨物什么分開單個(gè)商品堆垛正確和保護(hù)商品將存貨位子以標(biāo)簽形式貼在托盤上在采購訂單上記錄接貨信息簽署貨單并放行司機(jī)關(guān)鍵入庫功能從月臺(tái)到倉庫移動(dòng)貨物誰操作者什么

檢查托盤構(gòu)造/結(jié)構(gòu)，檢驗(yàn)托盤標(biāo)簽和儲(chǔ)位，撿起托盤，細(xì)看標(biāo)簽，移動(dòng)到儲(chǔ)位，放進(jìn)儲(chǔ)位，檢驗(yàn)儲(chǔ)位怎么托盤存貨—通過叉車箱柜存貨—通過電動(dòng)裝置目標(biāo)保持月臺(tái)清潔，商品移動(dòng)無破損，準(zhǔn)確的入庫，提升安全理貨關(guān)鍵管理活動(dòng)接貨和入庫控制司機(jī)和卸貨卡車正確數(shù)量時(shí)間表卸貨活動(dòng)的正確位置適時(shí)的數(shù)據(jù)登錄為發(fā)送安排產(chǎn)品可得性庫存控制和確認(rèn)履行精確的檢查維護(hù)月臺(tái)/倉庫勞動(dòng)的平衡保證商品的正確流動(dòng)處理顧客請(qǐng)求和特殊需要倉庫活動(dòng)訂單揀貨為客戶訂單從倉庫選擇商品和集合商品的過程補(bǔ)貨為適時(shí)選擇客戶訂單，在揀貨儲(chǔ)位里維護(hù)一個(gè)足夠的庫存發(fā)貨從倉庫設(shè)施里，計(jì)劃編制，合并，裝貨和客戶訂單分派關(guān)鍵訂單揀貨功能產(chǎn)生客戶訂單的揀貨清單誰庫存控制經(jīng)理，訂單錄入辦事員什么對(duì)照在庫庫存水平和開發(fā)訂單選擇文件，比較客戶訂單怎樣手工—基于合同的清單VS報(bào)告計(jì)算機(jī)化—EDIVSWMS目標(biāo)保持準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，事先對(duì)照產(chǎn)生的揀貨清單更新產(chǎn)品接收（數(shù)據(jù)），履行100%的客戶清單關(guān)鍵揀貨功能依照揀貨單選擇產(chǎn)品誰選擇者，揀貨者什么從一個(gè)倉庫儲(chǔ)位到另一個(gè)倉庫儲(chǔ)位行進(jìn)，牽引正確數(shù)量的正確產(chǎn)品，為發(fā)貨訂單和裝貨待貨準(zhǔn)備怎樣手工的—揀貨者到產(chǎn)品系統(tǒng)自動(dòng)化的—產(chǎn)品到揀貨系統(tǒng)目標(biāo)快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、安全地選擇貨物訂單揀貨原理有關(guān)行進(jìn)行進(jìn)的距離和時(shí)間最小化靠近發(fā)貨月臺(tái)快速移動(dòng)產(chǎn)品順序/有效地批量揀貨有關(guān)的能源操作和思考的最小化當(dāng)可能時(shí)，結(jié)合起來運(yùn)作保持相似的物品在一起只要可能，實(shí)施切實(shí)可行的自動(dòng)化訂單揀貨原理有關(guān)時(shí)間故障時(shí)間最大化建立揀貨時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)行進(jìn)距離，訂單數(shù)量和重量強(qiáng)制執(zhí)行時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)有適當(dāng)?shù)目梢岳玫墓ぞ咴趻泝?chǔ)位維持適當(dāng)?shù)膸齑姹苊膺^道阻塞當(dāng)可能，保持揀貨和補(bǔ)貨功能分離關(guān)鍵補(bǔ)貨功能在倉庫里從存貨位置到揀貨位置轉(zhuǎn)移貨物誰操作員，補(bǔ)貨駕駛員什么移動(dòng)到存貨位置，移動(dòng)托盤和檢驗(yàn)產(chǎn)品，移動(dòng)到揀貨位置，檢驗(yàn)產(chǎn)品，怎樣整個(gè)托盤裝貨—通過插車，個(gè)別箱子—用手目標(biāo)和揀貨作業(yè)同步，保持揀貨位置庫存良好，商品移動(dòng)無損壞關(guān)鍵發(fā)貨功能從月臺(tái)到出庫設(shè)備轉(zhuǎn)移貨物誰裝貨人，領(lǐng)班什么確定客戶訂單大小保護(hù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（行進(jìn)指南）為了發(fā)送容易，計(jì)劃裝載順序?yàn)榱藴?zhǔn)確性和安全，檢查貨物裝載貨物填寫發(fā)貨文件和保證發(fā)貨為了分派，聯(lián)系運(yùn)輸部門目標(biāo)保持月臺(tái)流動(dòng)，準(zhǔn)確裝貨，滿足期限時(shí)間（最終時(shí)間）發(fā)貨原理有關(guān)安全損壞機(jī)會(huì)最小化遍及拖車均勻地分布重量使危險(xiǎn)的物料隔離有關(guān)效率使往返價(jià)值最大化利用所有拖車空間行進(jìn)距離最小化發(fā)貨原理有關(guān)準(zhǔn)確性使得正確的產(chǎn)品給正確的客戶在裝載之前，仔細(xì)的檢查目的地明顯地標(biāo)志產(chǎn)品提供駕駛員荷載圖關(guān)鍵管理活動(dòng)訂單揀貨，補(bǔ)貨和發(fā)貨足夠的職工正確的時(shí)序安排以保證生產(chǎn)率維護(hù)適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)平衡當(dāng)必要時(shí)，伸縮員工庫存控制和查證履行準(zhǔn)確性檢查滿足預(yù)定的發(fā)送時(shí)間有效地順序工作倉儲(chǔ)運(yùn)作支持功能庫存控制倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)倉庫支持功能安全設(shè)施安全衛(wèi)生庫存控制績(jī)效分析為什么管理庫存？庫存不是免費(fèi)的庫存儲(chǔ)囤成本庫存影響產(chǎn)品可得性客戶服務(wù)水平庫存損失價(jià)值退化、損壞、過期庫存影響總物流成本和其他部分比較怎樣能夠更好地管理庫存？有效的預(yù)測(cè)改進(jìn)信息的精確性改進(jìn)成本理解監(jiān)控流動(dòng)理解關(guān)系你怎樣能夠更好地做這些事情？使用一個(gè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)庫存控制倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)計(jì)算機(jī)化的庫存系統(tǒng)能夠在以下方面幫助：產(chǎn)品移動(dòng)從訂單發(fā)出直到發(fā)貨倉庫內(nèi)的空間利用管理分析、計(jì)劃和決策的信息和報(bào)告拙劣的控制=不幸的客戶大量庫存的原因特殊采購的結(jié)果囤積的貨物批量生產(chǎn)生產(chǎn)和補(bǔ)貨周期長(zhǎng)太多庫存的原因生產(chǎn)變化過長(zhǎng)故障運(yùn)輸周期長(zhǎng)且不合理供貨延期不滿足的質(zhì)量管理和操作工廠延緩對(duì)現(xiàn)有庫存的不了解減少庫存建立嚴(yán)格的庫存跟蹤擬訂長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略對(duì)每類產(chǎn)品采用適當(dāng)?shù)墓芾磉m當(dāng)?shù)牟少彶呗钥s短管理時(shí)限盤點(diǎn)持續(xù)盤點(diǎn)：計(jì)算機(jī)盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)：確定日期的盤點(diǎn)控制巡回盤點(diǎn)：連續(xù)的盤點(diǎn)控制盤點(diǎn)控制確切清點(diǎn)庫存理論庫存和實(shí)際庫存的比較盤點(diǎn)產(chǎn)品盤點(diǎn)儲(chǔ)位盤點(diǎn)臨界點(diǎn)盤點(diǎn)或事故盤點(diǎn)盤點(diǎn)誤差理論庫存和實(shí)際庫存的誤差盤點(diǎn)誤差的原因配送原理一些普遍的原則顯示良好的運(yùn)作，由于它們的缺乏顯示改進(jìn)的機(jī)會(huì)產(chǎn)品的每個(gè)移動(dòng)應(yīng)該在最大的實(shí)際數(shù)量里一次完成產(chǎn)品和活動(dòng)應(yīng)該通過可能的最短的路徑長(zhǎng)度移動(dòng)被任何任務(wù)覆蓋的“地盤”應(yīng)該盡可能小為了任何活動(dòng)或延遲需要的時(shí)間應(yīng)該盡可能短最大的單元

最短路徑

最小空間

最短時(shí)間

原理描述配送原理Continued原理描述產(chǎn)品應(yīng)該以可能的最少數(shù)量時(shí)間觸及或搬運(yùn)具有相似特征的物品和事物應(yīng)該一起搬運(yùn)/處理連續(xù)的活動(dòng)必須有匹配的容量以使得在進(jìn)行中的工作最小化：這就能夠使全部的吞吐量最大化搬運(yùn)最小化

分組和收集穩(wěn)定的生產(chǎn)線

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則在預(yù)備計(jì)劃之前徹底地研究系統(tǒng)關(guān)系以便識(shí)別現(xiàn)有的方法和問題、物質(zhì)的和經(jīng)濟(jì)的約束、建立未來的需求和目標(biāo)物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則為了所有物料搬運(yùn)和存貨活動(dòng)，建立一個(gè)計(jì)劃，其中包括基本需求，合意的選擇以及或有費(fèi)用（偶然發(fā)生的費(fèi)用）的考慮等物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則

集成那些經(jīng)濟(jì)可行的搬運(yùn)和存貨活動(dòng)到一個(gè)并行的運(yùn)作系統(tǒng)中，包括接貨，檢驗(yàn)，存貨，生產(chǎn)，組裝，包裝，倉儲(chǔ)，發(fā)貨和運(yùn)輸?shù)?/p>

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則只要可行，盡可能搬運(yùn)較大的單元裝貨

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則使所有立體空間有效的利用

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則在任何可能的情況下，使搬運(yùn)方法和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則承認(rèn)人的實(shí)際能力和局限性，為了“人機(jī)”有效的交互作用，積極籌劃物料搬運(yùn)設(shè)備和程序

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則包括物料搬運(yùn)系統(tǒng)的能量消耗和物料搬運(yùn)程序

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則當(dāng)選擇物料搬運(yùn)設(shè)備和程序時(shí)，使得關(guān)于環(huán)境的不利的影響最小化

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則使搬運(yùn)過程機(jī)械化以增加效率和節(jié)約

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則使用能夠在各種運(yùn)作條件下完成各種任務(wù)的方法和設(shè)備

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則通過消除、減少、或合并不必要的動(dòng)作和或設(shè)備，簡(jiǎn)單化搬運(yùn)

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則當(dāng)不妨礙有關(guān)安全、產(chǎn)品損壞和丟失的限制時(shí)，在任何可能的情況下，利用重力移動(dòng)物料

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則提供安全的物料搬運(yùn)設(shè)備和方法，除了增加的經(jīng)驗(yàn)外，遵循現(xiàn)有的安全法規(guī)和規(guī)章

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則當(dāng)經(jīng)濟(jì)狀況許可時(shí)，為了改進(jìn)物料和信息控制，考慮在物料搬運(yùn)和存貨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)化

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則在搬運(yùn)和存貨中，和物理的物料流一起，集成數(shù)據(jù)流

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則17.設(shè)計(jì)原則為所有切實(shí)可行的系統(tǒng)解決方案，準(zhǔn)備一個(gè)運(yùn)作的順序和設(shè)備設(shè)計(jì)，然后，二者居其一地選擇最好地集成效率和效力的系統(tǒng)物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則在設(shè)備和方法方面，通過測(cè)量每個(gè)搬運(yùn)單元的費(fèi)用作為經(jīng)濟(jì)有效的基礎(chǔ)，比較預(yù)備解決方案的經(jīng)濟(jì)理由

物料搬運(yùn)的20項(xiàng)原則為了有關(guān)所有物料搬運(yùn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和預(yù)定維修，準(zhǔn)