國防《數(shù)控加工編程與操作》教學(xué)資料包課后習(xí)題答案第二章

第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)2-1數(shù)控加工的過程怎樣？數(shù)控加工過程以下：第一步：閱讀零件圖紙，充分認(rèn)識圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗拙度、工件的資料、硬度、加工性能以及工件數(shù)目等；第二步：依據(jù)零件圖紙的要求進行工藝剖析，此中包含零件的構(gòu)造工藝性剖析、資料和設(shè)計精度合理性剖析、大概工藝步驟等；第三步：依據(jù)工藝剖析擬訂出加工所需要的全部工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度）以及協(xié)助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；第四步：依據(jù)零件圖和擬訂的工藝內(nèi)容，再依照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程；第五步：將編寫好的程序經(jīng)過傳輸接口或直接經(jīng)過MDI操作面板，輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機床并調(diào)用該程序后，就能夠加工出切合圖紙要求的零件。從數(shù)控加工過程能夠看出，工藝剖析和擬訂加工工藝在數(shù)控加工中起到了重點的作用，直接決定了數(shù)控加工的利害與成敗。2-2數(shù)控加工工藝的觀點是什么？它在數(shù)控加工中起到什么樣的作用？數(shù)控加工工藝是采納數(shù)控機床加工零件時所運用各樣方法和技術(shù)手段的總和，它包含了確立數(shù)控加工內(nèi)容；進行工藝剖析和零件圖形的數(shù)學(xué)辦理；擬訂工藝方案；選擇數(shù)控機床的種類；確立工步和進給路線；選擇或設(shè)計刀具、夾具和量具；確立切削參數(shù)；編寫、校驗和改正加工程序；編寫加工工藝技術(shù)文件等方面內(nèi)容。工藝設(shè)計的利害直接影響了數(shù)控加工的尺寸精度和表面精度、加工時間的長短、資料和人工的耗資，甚至直接影響了加工的安全性。所以要確實掌握好數(shù)控加工工藝的內(nèi)容和擬訂數(shù)控加工工藝的方法。2-3數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容有哪些？1）選擇合適在數(shù)控機床上加工的零件，確立數(shù)控機床加工內(nèi)容。2）剖析被加工零件圖樣，明確數(shù)控加工的工藝內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確立零件的加工方案，擬訂數(shù)控加工工藝路線，如工序的區(qū)分、加工次序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的連接等。3）設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的區(qū)分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量確實定等。4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線確實定、刀具的賠償?shù)取?）分派數(shù)控加工中的容差。6）辦理數(shù)控機床上的部分工藝指令，編制工藝文件。2-4工藝設(shè)計的利害對數(shù)控加工擁有哪些影響？工藝設(shè)計的利害直接影響了數(shù)控加工的尺寸精度和表面精度、加工時間的長短、資料和人工的耗資，甚至直接影響了加工的安全性。所以要確實掌握好數(shù)控加工工藝的內(nèi)容和制定數(shù)控加工工藝的方法。2-5數(shù)控加工工藝與一般加工工藝的差別在哪里，其特色是什么？1．?dāng)?shù)控加工工藝內(nèi)容要求詳細(xì)而詳盡2．?dāng)?shù)控加工工藝要求更嚴(yán)實而精準(zhǔn)3．?dāng)M訂數(shù)控加工工藝要進行零件圖形的數(shù)學(xué)辦理和編程尺寸設(shè)定值的計算4．選擇切削用量時要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影響5．?dāng)M訂數(shù)控加工工藝時要特別重申刀具選擇的重要性6．?dāng)?shù)控加工工藝的特別要求（1）因為數(shù)控機床較一般機床的剛度高，所配的刀具也較好，因此在同樣狀況下，所采用的切削用量往常比一般機床大，加工效率也較高。選擇切削用量時要充分考慮這些特色。2）因為數(shù)控機床的功能復(fù)合化程度愈來愈高，所以，工序相對集中是現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的特色，顯然表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，而且因為在數(shù)控機床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比一般機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。3）因為數(shù)控機床加工的零件比較復(fù)雜，所以在確立裝夾方式和夾具設(shè)計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干預(yù)問題。2-6加工方案確立的原則是什么？確立加工方案時，第一應(yīng)依據(jù)零件加工精度和表面粗拙度的要求，初步確立為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。零件上比較精細(xì)表面的加工，經(jīng)常是經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工逐漸達(dá)到的。對這些表面只是依據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最后加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確立從毛坯到最后成形的加工方案。2-7怎樣區(qū)分零件加工的工序與工步？1．工序的區(qū)分與一般機床對比，數(shù)控機床加工工序一般比較集中，在一次裝夾中盡可能達(dá)成大多數(shù)或所有工序。數(shù)控機床的工序區(qū)分有以下幾種方式：刀具集中分序法，粗、精加工分序法，加工部位分序法，零件裝夾分序法。2．工步的區(qū)分工步的區(qū)分主要從加工精度和效率雙方面考慮。為了便于剖析和描繪較復(fù)雜的工序，在工序又內(nèi)細(xì)分為工步。以加工中心為例來說明工步的區(qū)分。1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工挨次達(dá)成，或所有加工表面按粗、精加工分開進行，前者較合適尺寸精度要求較高的零件，后者較合適地點精度要求較高的表面。2）關(guān)于既有銑面又有鏜孔的零件，可按“先面后孔”的原則區(qū)分工步。3）按所用刀具區(qū)分工步。某些機床工作臺展轉(zhuǎn)時間比刀具互換時間短，可采納按刀具區(qū)分工步，以減少換刀次數(shù)，提升加工效率。2-8怎樣選擇數(shù)控機床刀具？數(shù)控機床所用刀具要求切削性能好、精度高、靠譜性高、耐用度高、斷屑及排屑性能好，裝夾調(diào)整方便等，合理采納既能提升加工效率又能提升產(chǎn)質(zhì)量量。數(shù)控機床一般優(yōu)先采納標(biāo)準(zhǔn)刀具，必需時也可采納各樣高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其余一些專用刀具。別的，依據(jù)實質(zhì)狀況，盡可能采納各樣先進刀具如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等，以適應(yīng)數(shù)控加工耐用、穩(wěn)固、易調(diào)、可換等要求。所選刀具的種類、規(guī)格和精度等級應(yīng)切合加工能力要求，刀具資料應(yīng)與工件資料相適應(yīng)。因為數(shù)控加工工件一般較為復(fù)雜，選擇刀具時還應(yīng)特別注意刀具的形狀，保證在切削加工過程中刀具不與工件輪廓發(fā)生干預(yù)。2-9合理選擇切削用量的原則是什么？合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提升生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)試慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼?zhèn)淝邢餍?、?jīng)濟性和加工成本。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并聯(lián)合經(jīng)驗而定。.2-10對刀點、換刀點的含義是什么？1、零件安裝后工件坐標(biāo)系與刀具和機床坐標(biāo)系就有了確立的尺寸關(guān)系，為了明確刀具在工件坐標(biāo)系中的詳細(xì)地點，往常要選擇一個點（這個點在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值一定是已知的），經(jīng)過讓刀具上的刀位點去與這點重合的操作來確立刀具在工件坐標(biāo)系的地點。對刀點可能是一個點，也可能經(jīng)過一些基準(zhǔn)面來表現(xiàn)。對刀點的選擇原則是：①便于數(shù)學(xué)辦理和簡化程序編制；②在機床上找正簡單，加工中便于檢查和丈量；③惹起的加工偏差小。對刀點可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機床上)但一定與零件的定位基準(zhǔn)有必定的尺寸關(guān)系。為了提升加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的地點則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機床主軸上，而后轉(zhuǎn)動機床主軸，以使“刀位點”與對刀點一致。一致性越好，對刀精度越高。對刀點可依據(jù)詳細(xì)狀況作為程序開端點來安排，也能夠與程序起點分開。2、換刀點加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的地點。點能夠是某一固定點(如加工中心計床，其換刀機械手的地點是固定的)，也能夠是隨意的一

該點(如車床)。換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外面，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其余零件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實質(zhì)丈量方法或計算確立。2-11什么是刀位點？常用刀具的刀位點怎么規(guī)定？在進行數(shù)控加工程序編制時，常常將刀具視為沒有形狀和大小的一個運動質(zhì)點，這個點就是刀位點。因為刀具是剛體平動，所選這個點必定能代表刀具運動地點。一般來說，立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點為球心；鏜刀、車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心。2-12

數(shù)控工藝文件應(yīng)包含哪些內(nèi)容？填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一。

這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依照、產(chǎn)品查收的依