鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項目608#、609#樓及地下車庫

鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病原材料1、表面銹蝕現(xiàn)象

鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。預(yù)防措施

鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。2、混料現(xiàn)象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。原因分析

未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標(biāo)識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區(qū)分。治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。3、原料彎曲現(xiàn)象

鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。原因分析

運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。

預(yù)防措施

采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。防治方法

取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復(fù)檢。5、鋼筋原材料不合格現(xiàn)象

在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。預(yù)防措施

進場原材料必須送樣檢驗。治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。鋼筋加工1、剪切斷料尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。原因分析

定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大預(yù)防措施

嚴格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌鹊膹澢扉L值未做調(diào)整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預(yù)防措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，嚴格控制彎曲角度且應(yīng)對彎曲伸長值做適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)一次彎曲

多個箍筋時，應(yīng)每次在彎折前逐根對齊。治理方法

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形

鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。預(yù)防措施

搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應(yīng)平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實際需要的數(shù)量吊運至現(xiàn)場，避免多運。鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、保護層不準(zhǔn)現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。原因分析

底筋保護層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應(yīng)有的作用。預(yù)防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。治理方法

澆搗混凝土前應(yīng)對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時應(yīng)及時增加；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。3、墻、柱縱向鋼筋位移現(xiàn)象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計要求過大，與上部墻柱豎

向鋼筋接頭不直。原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。預(yù)防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。如發(fā)生個別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中專人隨時檢查及時校正。治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多現(xiàn)象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率；對于搭接接頭，同一連接區(qū)段長度(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區(qū)段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。預(yù)防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的，要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同，則應(yīng)討論解決。

治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?、露筋現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

原因分析

保護層墊塊墊得太稀或脫落，于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。6、鋼筋遺漏現(xiàn)象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某一型號鋼筋遺漏。原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認真研究構(gòu)件各型號鋼筋安裝順序。預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點松扣、脫扣、漏扣現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)，綁扣形式不正確。預(yù)防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。治理方法

將節(jié)點松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對現(xiàn)象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。原因分析

綁扎疏忽大意不認真，對不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。預(yù)防措施

綁扎時嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個鋼筋骨架變形。9、基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時，底筋彎鉤平放。原因分析

綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。預(yù)防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。10、板鋼筋主副筋位置放反。現(xiàn)象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

原材料1、主控項目

鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。2、一般項目

鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工1、主控項目

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。2、一般項目

鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查鋼筋安裝1、主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。2、一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。

秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項目608#、609#樓及地下車庫

鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病原材料1、表面銹蝕現(xiàn)象

鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。預(yù)防措施

鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。2、混料現(xiàn)象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。原因分析

未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標(biāo)識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區(qū)分。治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。3、原料彎曲現(xiàn)象

鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。原因分析

運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。

預(yù)防措施

采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。防治方法

取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復(fù)檢。5、鋼筋原材料不合格現(xiàn)象

在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。預(yù)防措施

進場原材料必須送樣檢驗。治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。鋼筋加工1、剪切斷料尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。原因分析

定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大預(yù)防措施

嚴格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌鹊膹澢扉L值未做調(diào)整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預(yù)防措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，嚴格控制彎曲角度且應(yīng)對彎曲伸長值做適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)一次彎曲

多個箍筋時，應(yīng)每次在彎折前逐根對齊。治理方法

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形

鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。預(yù)防措施

搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應(yīng)平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實際需要的數(shù)量吊運至現(xiàn)場，避免多運。鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、保護層不準(zhǔn)現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。原因分析

底筋保護層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應(yīng)有的作用。預(yù)防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。治理方法

澆搗混凝土前應(yīng)對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時應(yīng)及時增加；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。3、墻、柱縱向鋼筋位移現(xiàn)象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計要求過大，與上部墻柱豎

向鋼筋接頭不直。原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。預(yù)防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。如發(fā)生個別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中專人隨時檢查及時校正。治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多現(xiàn)象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率；對于搭接接頭，同一連接區(qū)段長度(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區(qū)段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。預(yù)防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的，要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同，則應(yīng)討論解決。

治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?、露筋現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

原因分析

保護層墊塊墊得太稀或脫落，于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，