【建筑工程設(shè)計】逆向工程設(shè)計

【建筑工程設(shè)計】逆向工程設(shè)計小米手機2后蓋的三維實體建模實驗及剖析報告專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化12-1班作者姓名劉威振指導(dǎo)教師劉銀老師日期2013年6月16日小米手機2后蓋的三維實體建模實驗及剖析報告一、丈量出手機后蓋的數(shù)據(jù)。手機后蓋主要數(shù)據(jù)信息：長126mm、寬64mm、厚8mm。二、翻開UG7.01.新建文件2.創(chuàng)立長方體點擊長方體命令，分別輸入長寬高數(shù)據(jù)，長為126mm，寬為64，高度為8mm，創(chuàng)立長方體。如下圖3.邊倒圓給長方體四個邊邊倒圓，半徑為8mm，如下圖。4.抽殼單擊抽殼命令，輸入厚度1mm，而后選擇正面為抽殼面，如下圖。5.進入草圖單擊草圖命令，選擇反面為基準(zhǔn)面進如草圖，如下圖。6.畫定位尺寸線用偏置曲線命令畫出定位尺寸線，如下圖。7.畫出外放、攝像頭、閃光燈等零件依據(jù)定位尺寸線，分別畫出外放、攝像頭、閃光燈等零件，而后刪除定位尺寸線，如下圖。8.達(dá)成草圖，拉伸零件單擊達(dá)成草圖，而后單擊拉伸命令，分別拉伸出外放、攝像頭、閃光燈等零件，而后隱蔽草圖畫的線。9.耳機孔單擊打孔命令，選擇簡單孔，輸入數(shù)據(jù)直徑為4mm，深度10mm。選擇正上邊為基準(zhǔn)面，進入草圖。進入草圖后，輸入孔的地點，x為20mm，y為-1mm，z為0mm。達(dá)成草圖，單擊確立，耳機孔達(dá)成。關(guān)機鍵和音量鍵選擇側(cè)面為基準(zhǔn)平面，進入草圖。偏置曲線，畫出定位尺寸線。單擊快速修筑，修筑剩余線段。達(dá)成草圖，單擊拉伸命令，布爾運算選擇乞降，距離為1mm。邊倒圓單擊邊倒圓命令，將手機周圍做邊倒圓。MI字標(biāo)記進入草圖，依據(jù)數(shù)據(jù)畫出MI字標(biāo)記，而后達(dá)成草圖，拉伸求差，距離為0.3mm。三、達(dá)成手機后殼四、上色五、總結(jié)轉(zhuǎn)瞬間快速成型技術(shù)一學(xué)期的課程就要結(jié)束了，經(jīng)過一個學(xué)期的課程學(xué)習(xí)，使我對快速成型技術(shù)有了比較系統(tǒng)的認(rèn)識?？焖俪尚渭夹g(shù)又稱快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing，簡稱RPM)技術(shù)，出生于20世紀(jì)80年月后期，是鑒于資料聚積法的一種高新制造技術(shù)，被以為是近20年來制造領(lǐng)域的一個重要成就。它集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、資料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，能夠自動、直接、快速、精準(zhǔn)地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成擁有必定功能的原型或直接制造零件，進而為零件原型制作、新設(shè)計思想的校驗等方面供給了一種高效低成本的實現(xiàn)手段。即，快速成形技術(shù)就是利用三維CAD的數(shù)據(jù)，經(jīng)過快速成型機，將一層層的資料聚積成實體原型?？焖俪尚图夹g(shù)主要有四種基本種類。近十幾年來，跟著全世界市場一體化的形成，制造業(yè)的競爭十分強烈。特別是計算機技術(shù)的快速廣泛和CAD/CAM技術(shù)的寬泛應(yīng)用，使得RP技術(shù)獲取了異乎平常的高速發(fā)展，表現(xiàn)出很強的生命力和廣闊的應(yīng)用遠(yuǎn)景?？焖俪尚渭夹g(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，以其技術(shù)的高集成性、高柔性、高速性而獲取了快速發(fā)展。當(dāng)前，快速成形的工藝方法已有幾十種之多，此中主要工藝有四種基本種類：光固化成型法、分層實體系造法、選擇性激光燒結(jié)法和熔融堆積制造法。光固化成形SLA(StereolithographyApparatus)工藝也稱光造型、立體光刻及立體印刷，其工藝過程是以液態(tài)光敏樹脂為資料充滿液槽，由計算機控制激光束追蹤層狀截面軌跡，并照耀到液槽中的液體樹脂，而使這一層樹脂固化，以后起落臺降落一層高度，已成型的層面上又充滿一層樹脂，而后再進行新一層的掃描，新固化的一層堅固地粘在前一層上，這樣重復(fù)直到整個零件制造完成，獲取1個三維實體模型。該工藝的特色是：原型件精度高，零件強度和硬度好，可制出形狀特別復(fù)雜的空心零件，生產(chǎn)的模型柔性化好，可任意拆裝，是間接制模的理想方法。弊端是需要支撐，樹脂縮短會致使精度降落，此外光固化樹脂有必定的毒性而不切合綠色制造發(fā)展趨向等。分層實體系造LOM(LaminatedObjectManufacturing)工藝或稱為疊層實體系造，其工藝原理是依據(jù)零件分層幾何信息切割箔材和紙等，將所獲取的層片粘接成三維實體。其工藝過程是：第一鋪上一層箔材，而后用CO，激光在計算機控制下切出本層輪廓，非零件部分所有切碎以便于去除。當(dāng)本層達(dá)成后，再鋪上一層箔材，用滾子碾壓并加熱，以固化黏結(jié)劑，使新鋪上的一層堅固地粘接在已成形體上，再切割該層的輪廓，這樣頻頻直到加工完成，最后去除切碎部分以獲取完好的零件。該工藝的特色是工作靠譜，模型支撐性好，成本低，效率高。弊端是前、后辦理費時費力，且不可以制造中空構(gòu)造件。選擇性激光燒結(jié)SLS(SelectiveLaserSintering)工藝，常采納的資料有金屬、陶瓷、ABS塑料等資料的粉末作為成形資料。其工藝過程是：先在工作臺上鋪上一層粉末，在計算機控制下用激光束有選擇地進行燒結(jié)(零件的空心部分不燒結(jié)，仍為粉末資料)，被燒結(jié)部分便固化在一同組成零件的實心部分。一層達(dá)成后再進行下一層，新一層與其上一層被緊緊地?zé)Y(jié)在一同。所有燒結(jié)達(dá)成后，去除剩余的粉末，便獲取燒結(jié)成的零件。該工藝的特色是資料適應(yīng)面廣，不單能制造塑料零件，還可以制造陶瓷、金屬、蠟等資料的零件。造型精度高，原型強度高，因此可用樣件進行功能試驗或裝置模擬。熔融堆積成形FDM(FusedDepositionManufacturing)工藝又稱為熔絲堆積制造，其工藝過程是以熱塑性成形資料絲為資料，資料絲經(jīng)過加熱器的擠壓頭融化成液體，由計算機控制擠壓頭沿零件的每一截面的輪廓正確運動，使融化的熱塑資料絲經(jīng)過噴嘴擠出，覆蓋于已建筑的零件之上，并在極短的時間內(nèi)快速凝結(jié)，形成一層資料。以后，擠壓頭沿軸向向上運動一細(xì)小距離進行下一層資料的建筑。這樣逐層由底到頂?shù)鼐鄯e成一個實體模型或零件。該工藝的特色是使用、保護簡單，成本較低，速度快，一般復(fù)雜程度原型僅需要幾個小時即可成型，且無污染。除了上述4種最為熟習(xí)的技術(shù)外，還有很多技術(shù)也已經(jīng)適用化，如三維打印技術(shù)、光障蔽工