東莞市某電子廠生產(chǎn)車間凈化系統(tǒng)工程施工組織設計

施工組織設計目錄一、工程概況和特點二、施工前準備三、各專業(yè)施工進度計劃四、施工組織中的協(xié)調(diào)1、與設計單位之間的協(xié)調(diào)-2、與監(jiān)理或甲萬之間的協(xié)調(diào)3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào)五、各專業(yè)施工技術(shù)方案(一)、通風空調(diào)工程施工方案1、通風管道、配件、部件的制作順序2、通風管道制作及加工技術(shù)惜施3、風管安裝4、通風、空調(diào)設備安裝5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題6、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施7、關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收8、關于風管、消聲器安裝前的保證項目檢測(二)、圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案1、圍護結(jié)構(gòu)施工流程2、彩鋼夾芯板安裝3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工節(jié)點圖(三)、管道工程施工技術(shù)方案1、工程概況2、施工方法及措施(四)、電氣工程施工技術(shù)方案1、工程概況和特點2、施工措施及方法(五)、自流平施工技術(shù)方案六、工程測試1、測試的內(nèi)容2、測試前的準備3、潔凈度測試方法七、施工預算八、質(zhì)量保證措施九、安全生產(chǎn)措施十、材料、物資管理十一、現(xiàn)場文明施工措施附圖一、風管的作業(yè)順序及檢查要求附圖二、通風空調(diào)施工流程圖附圖三、材料管理流程圖附表一、施工主要機具進場計劃附表二、臨時用地表附表三、工程勞動力及人員安排計劃表一、工程概況和特點1、工程概況工程名稱:生產(chǎn)車間凈化系統(tǒng)工程工程地點:東莞市XX鎮(zhèn)設計單位:XX.電子制程方案解決商施工工期:60天2、工程特點:本工程位于XXXX電子廠內(nèi)，樓共三層，本工程在三層做凈化車間及普通區(qū)域，層高4M，屋頂設空調(diào)機房及冷卻塔放置。潔凈車間圍護結(jié)構(gòu)采用50厚聚苯乙烯夾芯彩鋼壁板，頂板采用50厚巧膏巖棉夾芯頂板。吊頂高度有2.5m.普通區(qū)域圍護結(jié)構(gòu)采用50厚聚苯乙烯夾芯彩鋼壁板，通風空調(diào)部分包括潔凈的空調(diào)及通風系統(tǒng)，凈化區(qū)潔凈級別要求為十萬級和萬級。電氣部分包括車間的照明燈具、電線、線管、配電柜"插座等的安裝。二、施工前準備(一)、組織有關技術(shù)人員進一步熟悉圖紙。了解設計意圖，展開有關重要技術(shù)問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會審，落實交底工作，確保施工前及時解決、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設計。(二)、做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴格按照標準化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施工現(xiàn)場長效管理的效果。(三)、落實準備工程進場的施工機具。(見附表一)(四)、現(xiàn)場項目部及施工臨時用地。(見附表二)(五)、進場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。(六)、組織強有力的項目部領導班組，確?，F(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡如下圖所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責質(zhì)檢負責安全負責技術(shù)負責質(zhì)檢負責安全負責施工負責施工負責圍護負責管道負責暖通負責電氣負責圍護負責管道負責暖通負責電氣負責(七)、建立嚴格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關，做到防而不漏。嚴格按凈化規(guī)范，層層把關，質(zhì)量管理責任到人。出了問題嚴格追究負責人責任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖如下:專職質(zhì)檢員施工負責電氣負責暖通負責管道負責維護負責(八)、抓施工，更要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全管理網(wǎng)絡是抓好安全工作的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡如圖所示。各組安全員負責人必須嚴格執(zhí)行崗位責任制，切實做好日常安全管理活動。專職安全員施工負責電氣負責暖通負責管道負責圍護負責(九)、根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動力，各工種各階段施工人員調(diào)配嚴格執(zhí)行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準備工作落實就緒后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地進行工程施工任務。(現(xiàn)場勞動力及人員安排見附表三)三、各專業(yè)施工進度計劃本工程進度按照建設單位要求，以及根據(jù)工作量擬定為從2002年月日開工至2002年月日竣工，共計90天。為確保工期如期交付使用，根據(jù)不同標段工程情況，特制定各專業(yè)施工總進度計劃表，詳見工程總進度計劃表(附表四)。四、施工組織中的協(xié)調(diào)1、與設計單位之間的協(xié)調(diào)因工程的施工設計圖在現(xiàn)場施工過程中，會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，因而在二次施工設計時，就必須從現(xiàn)場安裝的角度著手，對圍護緯構(gòu)的壁板、頂板進行合理布置，管道定位，為此在可能涉及位置變動，方向改變，甚至牽涉人流、物流或飛流組織改變的時候，;將與設計部門聯(lián)系，提出疑問并請設計部門給予解釋、說明，征求設計意圖，以達到對圖紙的最佳理解和二次施工設計。具體程序如下：(1)、施工前，施工單位查找圖紙中的問題。(2)、施工單位向設計部門有關人員提出有關圖紙疑問。(3)、設計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。(4)、設計部門對圖紙中須變動的部分出更改通知書，并發(fā)送到建設單位和施工單位。2、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào)作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務也是我公司的一貫宗旨和目標。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質(zhì)量、進度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。具體協(xié)調(diào)方式如下:(1)、嚴格依照ISO9001--2000的質(zhì)量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。(2)、按施工程序，按時將工程施工工序通報監(jiān)理或甲方，如工程開工、各施工工序、隱蔽工程等。(.3)、服從甲方或監(jiān)理對工程的照督、檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時填寫開工報告單、隱蔽工程驗收單、工序驗收單以及最后的工程竣工驗收單等等。(4)、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對工程各工序進行施工。3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào)就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業(yè)施工隊伍之間達到互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。(1)、加強對各專業(yè)隊伍的施工管理，在不同專業(yè)工種工序需搭配的地方，應與各專業(yè)班組長聯(lián)系，做到文明協(xié)調(diào)、互助施工。(2)、在各專業(yè)工序結(jié)束移交下一專業(yè)工種施工時，應做好工序移交驗收記錄。五、各專業(yè)施工技術(shù)方案(一)通風空調(diào)工程施工方案通風空調(diào)部分包括一至五層的潔凈空調(diào)及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應符合暖風專業(yè)設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定:《通風與空氣施工及驗收規(guī)范》(CWB52A43.-97)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(98修)《潔凈廠房設計規(guī)范》(GR50073-2001)根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器?？照{(diào)風經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風，側(cè)墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊頂內(nèi)回風干管集中回至空調(diào)機組。采用全空氣低速單風道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩""凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作·排風系統(tǒng)風管采用玻璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》。空氣潔凈技術(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。1、通風管道、配件、部件的制作順序:板材搬運清洗油污制咬口折方清除表面油污組合鉚接成型擦洗內(nèi)表面檢驗封閉管口成品堆放。風管的作業(yè)順序及檢查要點(見附圖一)2、通風管道制作及加工技術(shù)措施:(1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。(2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。(5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。(6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應各做到：①、型材必須達到優(yōu)質(zhì)標準，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮或麻點。②、法蘭組焊接縫[平整度錯口不大于0.5㎜，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100㎜(螺孔間距不大于120㎜)，孔距準確，應具有互換性。③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。⑦、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方式加固⑧、風管的清洗風管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。清洗的順序為:清水或純水洗中性清洗劑清洗用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。⑨、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。⑩、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100㎜左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。3、風管安裝(1)、風管啟封安裝前必須做到:①、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。②、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業(yè)。③、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。④、廠房內(nèi)隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內(nèi)。⑤、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內(nèi)施工。(2)、潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。(3)、空調(diào)風管法蘭密封墊料采用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應與風管內(nèi)壁平齊，通風管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。風管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭，L<=250㎜，光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。4、通風、空調(diào)設備安裝本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。(2)、設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內(nèi)。(3)、高效過濾器安裝①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞(可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5㎜。②、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。③、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。④、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。⑤、通風空調(diào)工程主要流程(見附圖二)5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題:(1)、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。(2)、制作風管時應根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：①、矩形風管底邊寬在800㎜以內(nèi)不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。②、圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。6、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施(1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。(2)、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。(5)、對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。(6)、認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(7)、完善質(zhì)保人員的編制：設專職的質(zhì)檢員，各班組再設兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責明確。7、關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收:(1)、所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設計要求，并配備質(zhì)量證明文件。(2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。(4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。8、關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測:(1)、檢查風管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求。(2)、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。(3)、檢查風管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4)、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。(5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。(6)、槍查消聲器的框架是否牢固。(7)、風管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。(二)、圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案本工程維護結(jié)構(gòu)主要采用100厚復石膏夾芯板，50厚復合石膏巖棉夾芯彩鋼頂板，及部分50厚單面復合石膏夾芯壁板。1、圍護結(jié)構(gòu)施工流程清掃場地地坪驗收放線壁板施工頂板施工門窗施工清掃蕩打膠密封2、彩鋼夾芯板安裝(1)、材料進場潔凈廠房構(gòu)件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。(2)、測量放線嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0·2%。(3)、材料檢驗潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴禁安裝。(4)、現(xiàn)場清理安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。(5)、結(jié)構(gòu)連接在施工安裝時，應首先進行吊件、鉚固件等主主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。(6)、施工操作①、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。②、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1M左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、拼角連接或預留出R球的位置。③、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。④、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。⑤、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。⑥、過濾器送風口、回風口，在壁板生產(chǎn)時按照二次設計圖留孔要求預留，避免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結(jié)構(gòu)的破壞。⑦、根據(jù)設計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。⑧、密封膠應平直光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。⑨、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。(7)、隱蔽驗收在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄。(8)、成品保護加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。(9)、現(xiàn)場管理制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。(10)、施工流程測量、放線固定下馬槽安裝吊頂構(gòu)件安裝壁板安裝吊頂主龍骨安裝門窗安裝頂板安裝回風口、排風口安裝裝飾R條清理除塵注膠密封維護結(jié)構(gòu)漏檢空吹清理除塵安裝過濾器系統(tǒng)自檢待測試3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點圖(三)管道工程施工技術(shù)方案1、工程概況該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設備安裝和管道、管件制作，安裝應符合工藝管道設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定:《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235-82)《建筑給水排水設計規(guī)范》(GBJl5-88)《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》(GBJ236-82)2、施工方法及措施(1)、施工準備①、進入施工現(xiàn)場前，應認真查閱施工圖及國家有關規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底。②、找一間面積不小于20平萬米的預制間，機具設備齊全。(2)、材料入庫及使用檢驗①、不合格的材料嚴禁運至現(xiàn)場。②、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應略有富余。③、還應特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等④、材料應根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。(3)、工生流程:安裝準備+預制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗(4)、施工萬法①基本要求a、管道安裝在保證安全的前提下應便于操作、安裝、檢修。b、在部分管道均設置在技術(shù)吊頂內(nèi)，管道的安裝應橫平、豎直、整齊、美觀。c、管道穿樓板及墻壁時應盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應以工藝管道及儀表流程圖為準。e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進行仔細核對，舊設備更應仔細核對。②、管道安裝a、產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風管與安裝主管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適尚進調(diào)整。b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。c、凡從外管引至本車間的管道，應裝設檢修時，切斷使用的閥門d、位于管道堅井處的所有各層主管，應裝設檢修時切斷使用的閥門。e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。f、管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結(jié)合現(xiàn)場設備安裝情況進行施工;管道穿墻須設管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封③、管道連接a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當長度的地方設置一對法蘭，以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)一般為6-10㎜一對，管端裝盲板。b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。C、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。④、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜(主管除外)，個別特殊情況可以適當提高或降低，閥門的方位要便于操作。d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。⑤、水壓試驗a、前準備工作壓力表必須檢驗，精度不低于1.5級；水質(zhì)清潔，水溫適當，最高不超過60℃，也不得過低，以防緒露;連接上水管及試壓泵，上水應緩慢，高點加放氣閥，排水管應接至下水池，相關閥門應關閉;●試驗前拆除一切臨時支撐鋼架;●試驗環(huán)境不得低于5℃。b、試驗步驟及要求●上水速度不得太快，當最高點不排出空氣時關閉排七閥；●水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l0分鐘內(nèi)降壓不大于2OKpa為合格。●水壓試驗合格后，請建設單位或監(jiān)理及施工單位有關人員簽字。對于泄水問題，應把排氣閥拆開，防止泄水時變成負床，泄水量應根據(jù)排氣閥進氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時不得經(jīng)過所有設各，排水設專人負責，把系統(tǒng)內(nèi)水排凈；●試驗時與試驗無關的工作必須停止;●不得任意增加試驗壓力。●水質(zhì)應清潔，不得有雜物，無腐蝕性;●不得帶水補焊，脹口補脹次數(shù)不超過2次·⑥管道保溫●管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成●法蘭連接處應留間隙，其長度以能拆除螺栓為準。●滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞?！窆艿啦捎贸毑Ａ薇亍＂吖艿劳可窆艿劳科崆绊毥?jīng)試壓，試漏合格后方可進行;●不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán);●保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護殼在保護殼上涂色環(huán);●埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護層，然后填土;●不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán);●所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致;(4)質(zhì)量要求①、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。②、隱蔽管道的焊接為關鍵工序，必須嚴格控制。③、管道支架符合設計要求及施工規(guī)范要求。④、竣工后和交付前進行吹掃。(四)、電器工程施土技術(shù)方案1、工程概況電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220,5OHZ，三相五線制。動力配線，采用放射式，用電設備采用就近控制。本工程采用TN-S-C系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出PE線。電纜選用YJV-lKV型，導線則為BV-500型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設，照明線則穿PVC管沿棚暗敷。2、施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線。電氣施工時應與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預埋工作，按規(guī)范施工并驗收。(1).電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標準:①施工圖紙②、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50245-50259-96)③、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》④、《電氣照明施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)⑤、《接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GR50169-92)⑥、《盤、柜及二次回路結(jié)線施"們及驗收規(guī)范》(GB50171-92)⑦、《電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)⑧、潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)(2)、對電氣材料的質(zhì)量要求①、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術(shù)標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。②、所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收：●產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全;●型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全;●外觀檢查是否達到質(zhì)量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場;●經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。(3)、電纜敷設①、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗均應做好記錄。②、電纜型號、規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。③、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位，敷設電纜的通道應無阻塞;④、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據(jù)設計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現(xiàn)象;⑤、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查:;●支架應齊全，油漆完整;●電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求;●電纜絕緣良好。⑥電纜敷設應注意的問題:●電力電纜與控制電纜應分開排列;●當電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。●并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求;●電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距:平行時應不小于lM；交叉時應不小于0.5M。如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部;●隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證;●在驗收時，應進行下列檢查:電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色⑦電纜敷設質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準:●電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;●電纜保護管安裝:在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊;●電纜敷設:在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確:●電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。(4)、電氣配管①、鋼管內(nèi)、外均應刷防腐漆(埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外)，埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。③、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。⑥、配管敷設步驟:●確定電氣設備的位置●劃出管路中心線管管路交叉位置●埋設木磚●量取管線長度●把鋼管按建筑形狀彎曲●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管●鉸制管端螺紋●將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝●做接地線⑦、暗配管敷設步驟:●確定設各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置●測量敷設線路長度●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）●將管與盒按已確定的位置連接起來●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物●檢查管、盒裝設位置是否全部正確●管、盒連接整體后固定于橫板上(最好在未綁扎鋼肪時迸行)●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體(5)、鋼管穿線①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進行。引線采用φ1.2—1.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。②、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。③、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。④、垂直鋼管內(nèi)導線的支撐，為減少管內(nèi)導線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導線截面不同而不同，應按規(guī)定執(zhí)行。⑤、對鋼管穿線的其它要求：●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設●敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理●敷設的導線應便于檢查、更換●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內(nèi)導線總數(shù)不多于8根●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)●導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接●管內(nèi)導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%●導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。⑥、絕緣電阻測定絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5;⑦、配管及穿線質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準●鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確;●管路的保護：在合格的基礎上，盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護套線(護口、護線、套管)齊全、不脫落;●管、盒(箱)及支架接地(接零)支線敷設：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。(6)、照明器具安裝①、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象;②、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定;③、照明器具的安裝，應在室內(nèi)土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安裝，下班時要關所④、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷;一⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠;⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即以φ1.2-1.6㎜的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪;⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意:●配電箱或開關板上各部件是否完整無缺●開頭的接通與斷開是否符合要求●各部位的線頭緊固件有無松動●線路有無過載過熱現(xiàn)象●各種用電照明器具是否完整無損●各種路中保護接地和接零是否可靠●設備和導線上是否放有工具或其它物品⑧驗收時應檢查下列各項內(nèi)容:●成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求;●暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求●球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求●檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求;●燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于0.5MΩ;●有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。(7)、電氣盤、箱、柜安裝①、盤、柜二次搬運●安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝;●運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞;②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼(角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。③、盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認真填寫好設備"開箱檢查記錄"經(jīng)雙方簽字認可：●型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置;●隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料;●外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮;●制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。④盤、柜的安裝應符合下列要求：●盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊;●盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固;●所有二次接線應正確可靠，標志齊全、清晰;●盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應符合規(guī)范要求;●操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要