管道修復-技術交底3

表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱部位名稱污水豎井單元（工序）名稱管道修復施工單位交底日期年月日交底內容：（1）管道封堵施工方法先把粘土黃泥和水攪拌，挑選出泥中大顆粒雜質和小石塊，彳待一定糊狀后放入一定比例的水泥再攪拌，達到效果后潛水員下井施工。材料、道板分別由井上輔助人員用桶和繩索吊入井下施工部位。井上、井下聯(lián)系靠信號繩。潛水員下井封堵時，佩戴安全保險帶和保險繩，同時用硫化氫測定儀實時監(jiān)控，在確保安全的情況下進行封堵。水下清除管道封堵部位的底部垃圾，使頭子底部充分和構筑物粘合，不漏水。岸上輔助人員充分攪拌踩稀封堵材料，人員分配到崗，安全、管理人員到崗。井口設置安全維護欄。封到頂部時收口，木楨頂塞、養(yǎng)護。封堵完成并養(yǎng)護好之后，方可以進行清淤施工。清淤施工結束，由甲方通知可以進行拆除頭子施工后。采用氣泵槍由上至下拆除，再層層拆除，拆除頭子確保干凈，防止大塊垃圾吸入泵體，影響及損壞設備運轉。所有垃圾及拆除的封堵材料上井后集中堆放拍照，集中外運。每天施工前填好下井工作票，報上級批準后進入施工實施。井下管道封堵封拆作業(yè)安全事項（2）下井作業(yè)前準備工作1）對下井作業(yè)人員及監(jiān)護人員進行安全教育及技術交底。在有限空間內作業(yè)時，井口地面上必須安排不少于兩名掌握應急救援方法的監(jiān)護人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人員嚴禁擅離職守。2）施工現(xiàn)場，設置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護，并由專人看管。3）清理井邊四周2山范圍內的雜物，防止雜物掉落井內造成井下操作人員的傷害；4）打開井蓋，使用有害氣體檢測進行檢測井內氣體，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值（CO\H2S\CH4等），達不到」要求決不能下井；5）氣體檢測不達標，打開作業(yè)井蓋和其上下游井蓋使用鼓風機進行通風，且通風時間不得小于30分鐘，平均風速不得小于0.8m/s，通風結束后，再用有害氣體檢測儀檢測井內氣體，如果不達標繼續(xù)通風，直到達到標準方可下井，下井時鼓風機要繼續(xù)不間斷的通風。6）檢查施工機械設備的完好性，保證每臺設備都能夠安全使用，設備包括柴油空壓機、潛水服、面具、導氣管、風鎬、安全繩等；7）確認檢查井內是否存在尖銳物品或大量沉淀物，若存在，須將雜物等清理至井上，防止尖銳物體刺破潛水服，否則不得下水；8）使用內燃空壓機對井下人員提供新鮮空氣，應保證壓縮機的進氣口不受到的污染；（9）安全監(jiān)護人及監(jiān)理工程師確認下井前準備工作就緒情況，并確認是否可以下井工作；10）下井需準備紅、白、黃三根繩子，紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應急備用，不能隨便拿用，白繩用來給潛水員系安全帶，黃繩用來提淤泥。11）下井作業(yè)前必須填寫《有限空間作業(yè)申請表》、《有限空間安全作業(yè)票》”，經(jīng)批準后再進行作業(yè)。管道加固管道封堵完成后，采用水泵抽除管道內存水，如管道內存在滲水，需在下游設置水泵持續(xù)抽水。對管道周邊2米范圍內進行注漿加固，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)確定管道周邊是否超出2米范圍，若超出，再增加注漿范圍。管道檢測可能需要人工進入，要做好人員的安全防護，嚴格按有限空間作業(yè)要求實施，確保安全。注漿加固：采取注漿加固方式加固周邊地層土體，以確保在電力豎井開洞門、淺埋暗挖過程中污水管道安全。注漿材料為水泥漿，通過管道內部的壓漿孔壓注，或新設置注漿孔，注漿壓力為1MPa。泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。管道修復本工程污水管道修復，采用非開挖修復方式，對現(xiàn)狀管道進行修復，具有無需開挖破壞路面，幾本不占用道路資源等優(yōu)點，比較適合本工程項目的實施。因此，本工程采用非開挖修復方式對管道進行修復。根據(jù)前述各種非開挖施工技術優(yōu)缺點比較，結合國內這幾年的大量運用非開挖修復工藝，方法可靠可行，推薦采用原位固化法技術對管道進行修復。（1）CIPP修復技術方案選擇原位固化修復（CIPP）技術，始于上個世紀80年代，在世界范圍內廣泛地運用在給排水，燃氣及石油化工的管道翻新上。CIPP法可以被運用在口徑100mm至2000mm的管道翻新修復上，這些管道可以是供水管、排水管、供氣管或油管等各種輸配管道，其材質包括鑄鐵、鋼、混凝土、塑料等等。襯管可通過45度，甚至90度彎頭（視具體情況而定），每次穿管長度可達幾百米。目前成功運行的CIPP技術，根據(jù)其襯管方式和固化方式的不同，又分以下兩種：CIPP翻轉內襯修復方式：該方法采用將樹脂材料封裝于直徑與待修管道內徑相同纖維軟管中，在水或空氣的壓力下翻卷，進入并貼緊待修復管道，經(jīng)熱水加溫固化后形成具有足夠強度的內襯管，其主要特點為翻轉襯管、熱水固化。紫外線固化內襯修復方式：該方法是將玻璃纖維增強的軟管拉入待修復管段，充氣膨脹，緊貼管道，然后在紫外光的作用下，使軟管固化形成具有一定強度的內襯管，從而達到對原有管道結構加固修復的目的。本項目由于施工現(xiàn)場場地環(huán)境空間，施工時間，氣候，管道長度等因素影響選用紫外光固化CIPP內襯修復。（2）紫外光固化CIPP內襯修復工藝1）工藝優(yōu)勢該工藝相比其他非開挖修復方法及傳統(tǒng)原位固化法（熱水、蒸汽固化工藝）具有明顯的優(yōu)勢。形成內襯管強度高，短期模量可達12000Mpa，內襯管表面光滑連續(xù)，曼寧系數(shù)與PE管相當，約為0.009,可最大程度的減小對過原有管道過流面的損失；所用軟管均為機械化生產，德國進口，減小了人為因素導致的軟管缺陷，質量更加可靠；施工過程更加方便，快捷，固化速度快且整個過程可視（燈架上裝有CCTV攝像頭）；施工過程不產生廢水，避免了修復完后廢水的處理；所用設備安全可靠。該工藝在歐洲廣泛應用，據(jù)統(tǒng)計近年來德國紫外光固化內襯修復占了整個內襯修復的70%，其在歐洲已經(jīng)占了50%的市場。我國上海、北京、安徽、四川、廣州、廈門都有許多成功應用案例。自1990年德國內襯市場玻纖/毛氈的發(fā)展柱狀圖2）材料及性能紫外光固化內襯軟管的主要材料為ECR（E-GlassofChemicalResistance）玻璃纖維、熱固性樹脂以及光固化觸發(fā)劑。ECR玻璃纖維是以E玻璃成分為基礎，其加入了1-4%的TiO2和ZnO,并不含B2O3和F2，

生產環(huán)保好。ECR玻璃纖維的耐腐蝕性能在所有玻璃纖維中為最佳，是苛刻環(huán)境中復合材料的首選，主要應用于環(huán)保設備、化工儲罐、船艇、化工管道、脫硫塔以及電器設備等。內襯軟管中的熱固性樹脂為不飽和聚酯（UP），其具有良好的抗腐蝕性能。光子觸發(fā)劑加入到合成樹脂中，而且僅對于紫外光的照射有反應。這些光子觸發(fā)劑在暴露于紫外光的條件下會產生基團，從而對聚合過程產生觸發(fā)作用。即聚酯或者聚乙烯酯鏈簇得以與樹脂中存在的鏈簇中的苯乙烯交叉連接,結果是形成一種固化的樹脂矩陣。內襯管性能指標如表3.2所示。LukeS.LeeandMichaelBaumert（2008）通過計算安全可靠度的方法對玻璃纖維增強材料管道修復后的長期性能進行了評估，結果表明用玻璃纖維增強材料修復管道的安全性和質量與用鋼管進行修復的相當。玻璃纖維內襯材料固化后的初始彈性模量可達12000MPa,而普通PE管的彈性模量為800MPa，僅相當于玻璃纖維內襯材料的1/15。內襯管壁厚應根據(jù)ASTM標準或《城鎮(zhèn)排水管道修復更新工程技術規(guī)程》中的規(guī)定計算所得。本工程待修復排水管道結構尚能承受上覆圖荷載及地面荷載，因此按半結構性修復設計（即內襯管僅承受地下水壓力）。3）內襯修復施工措施a.軟管拉入軟管拉入原有管道的示意圖，拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜，墊膜應置于原有管道底部,并應覆蓋大于1/3的管道周長，鋪設墊膜的目的是減少軟管拉入過程中的摩擦力和避免對軟管的劃傷。軟管拉入時應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5山加壯。b.軟管充氣擴張及紫外光固化軟管拉入后，通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內壁。紫外光燈應依次打開，然后將燈鏈拉入內襯管內，紫外管燈架的拉入速度根據(jù)管徑確定（參照軟管生產商的規(guī)定）。固化過程中內襯管內部應保持壓力使內襯管與原有管道緊密接觸。c.端口處理內襯管固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓。固化后拆除站頭，拉出底膜，內襯管端頭應切割平整。4）修復后內襯管的質量要求內襯管表面光滑，無明顯的褶皺、突起現(xiàn)象（變徑、錯位部位除外）；內襯管內部表沒有漏水、滲水跡象；內襯管壁厚符合設計要求；（3）本次預防性開挖修復方案的難點由于本次工程為DN1350管道，長度105米。采用CIPP紫外光固化工法：為達到修復目的的材料設計厚