T梁預制施工方案交底T梁預制3級技術交底

施工方案交底百家壩大橋 T梁預制施工方案三級交底技術交底內容主要針對在 T梁施工容易出現(xiàn)的問題及防范措施。1、表面粗糙或麻面拆除模板時，混凝土表面出現(xiàn)局部缺漿粗糙，或有較多小的坑凹麻面。原因分析：①、模板表面粗糙，或清理未凈，粘有干硬水泥砂漿等雜質，拆模時混凝土表面粘結模板。②、混凝土坍落度偏小，流動性低或振搗不足及漏振。③、混凝土中氣泡未充分排出，部分氣泡留在模板表面，形成比較集中的麻點。采取措施：①、模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質。②、模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷。③、調整坍落度，增加流動性，控制好水灰比。④、分層振動密實，排除氣泡；對麻面部分用水沖刷干凈后濕潤條件下以砂漿抹平。2、蜂窩空鼓混凝土表面因缺少砂漿，石子外露，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，混凝土內部局部出現(xiàn)的空氣夾層即空鼓。原因分析：①、混凝土配合比不當，砂率過小或砂、石、水泥材料計量差錯，造成砂漿用量過少，石子之間的空隙不能被砂漿充分填補， 外表面形第1頁共4頁施工方案交底成蜂窩，在混凝土內部形成空鼓。②、混凝土混合物不均勻，石于過于集中；混凝土和易性差，難以密實，易成蜂窩。③、模板接縫不密，漏漿嚴重，漏漿處形成蜂窩狀。采取措施：①、合理設計配合比，并嚴格控制拌和時間，經(jīng)常檢查和校準稱量裝置，保證計量準確。②、混凝土攪拌時間要充分，拌和均勻；選用級配好的砂、石料，無特殊限制時，適當摻加粉煤灰，提高混凝土的和易性。③、對于小蜂窩可先用水沖洗濕潤并將松浮部分刷凈后，再用高一級的細石混凝土搗實抹平。④、空鼓部分可先鑿開并用水濕潤、洗凈，再用高一級的細石混凝土搗實抹平并加強養(yǎng)護。3、鋼筋外露拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土面有鋼筋外露。原因分析：①、鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。②、保護層墊塊漏放、少放，或脫落、移位。③、振搗過程，振動器撞擊鋼筋骨架變位。采取措施：①、混凝土澆筑前嚴格檢查鋼筋的外形尺寸， 不得超過允許偏差，確保保護層厚度。②、宜用預埋有鐵絲的墊塊牢固扎結在鋼筋上， 并適當加密墊塊第2頁共4頁施工方案交底于鋼筋外側。③、對已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平修復。 抹漿前須鑿除松散浮渣用水刷凈、濕潤后抹平，嚴重露筋時 (或重要部位)須與有關單位協(xié)商后確定修補方案。4、澆筑接縫明顯石子外露澆筑的混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層澆筑接縫，并伴有大小不等的石于外露。原因分析：①、施工接縫未處理好，沒有嚴格按接縫處理要求施工。②、振搗混凝土時，僅在澆筑層振動，搭接層之間層次明顯不密實。③、澆筑過程間歇時間過長，接縫留有缺陷。④、澆筑時混凝土表面有泌水現(xiàn)象，未采取措施排除泌水再行澆筑。采取措施：①、施工接縫應按規(guī)范要求認真處理好。②、混凝土澆筑的間歇時間不可太長。③、振搗混凝土應振動至搭接層以下 50-100mm的深度。④、分層澆筑表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 要在不振動下層混凝土的情況下采取措施排除泌水后，再行繼續(xù)澆筑。⑤、為改善外觀和補救缺陷，經(jīng)洗刷清潔在濕潤條件下以砂漿抹平。當存在空隙影響結構強度時，可用噴射壓漿或與有關部門協(xié)商處理。第3頁共4頁施工方案交底5、結構預埋件位置不正確①、預制構件的預埋件(如吊環(huán)、連接鋼板等)位置不符合設計要求，埋設深度和外露尺寸差錯，造成安裝困難，影響構件受力條件。原因分析：②、預制件的預埋吊環(huán)位置不當，埋設在吊點之外，或深或淺影響安裝起吊。③、預制梁橫向連接焊接鋼板位置、高低誤差超限。澆筑前未認真注意預埋件位置的檢查復核，振搗過程又疏忽大意。采取措施：①、加強澆筑前的檢查復核并按設計要求查對無誤，澆筑過程防止振動移位。②、預制梁的預埋連接鋼板，要按圖紙設計尺寸、位置布置，