機械制造工藝及夾具設(shè)計課后簡答答案

機械制造工藝及夾具設(shè)計第1章7?工序、工步的定義是？答：工序：一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地）上對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工步：在加工表面、加工刀具及切削用量（不包括被吃刀量）均均保持不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。在選擇粗、精基準時，各應(yīng)遵循哪些基本原則？答：粗基準：（1） 選擇重要表面作為粗基準。（2） 選擇不加工表面作為粗基準。（3） 選擇加工余量最小的表面為粗基準。（4） 選取便于工件安裝的表面為粗基準。（選做粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便可靠定位。）（5） 粗基準只能使用一次。精基準：（1） 基準重合原則：定位基準與設(shè)計基準重合。（2） 基準統(tǒng)一原則：當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他表面時，盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位。（3） 互為基準原則：為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度用。（4） 自為基準原則：在精加工或光整加工時，要求余量小而均勻時，選擇加工表面自身為基準。（5） 精基準的選擇應(yīng)使定位基準準確，夾緊可靠。（選做精基準的表面與加工表面比，長度、寬度應(yīng)較大。）影響加工方法選擇的主要因素通常有哪些？答：1、要考慮經(jīng)濟加工精度：所謂加工經(jīng)濟精度，是指在正常的加工條件下（使用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人、合理的工時定額）所能達到的加工精度和表面粗糙度。2、 要考慮工件材料的性質(zhì)。3、 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。4、 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。5、 要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。工藝過程一般應(yīng)劃分幾個加工階段？各在什么情況下采用？答：（1）粗加工階段：這階段的主要任務(wù)是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準，主要是提高生產(chǎn)率。（2） 半精加工階段：這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等），一般在熱處理前進行。（3） 精加工階段：主要任務(wù)是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定的要求，主要問題是如何保證加工質(zhì)量。（4） 光整加工階段：主要任務(wù)是提高表面本身的尺寸精度和降低表面粗糙度值，不糾正形狀誤差和相互位置誤差。第2章獲得零件尺寸精度、形狀精度和位置精度的方法有哪些？答：尺寸精度的獲得方法：試切法調(diào)整法定尺寸刀具法自動控制法形狀精度的獲得方法：軌跡法成形法展成法位置精度的獲得方法：一次裝夾獲得法多次裝夾獲得法8.什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？產(chǎn)生的原因及消除的方法如何？答：概念：工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去。用誤差復(fù)映系數(shù)來衡量。產(chǎn)生原因：是加工余量不均或工件材料硬度不均，引起切削力的變化，產(chǎn)生加工誤差。減小措施：提高工藝系統(tǒng)剛度。第3章零件的表面質(zhì)量對耐磨型有何影響？答：（1）零件表面越粗糙，配合表面間的實際有效接觸面積越小，單位面積壓力增大，表面易磨損。過于光滑的表面不利于潤滑油的儲存，還會增加兩表面的分子吸附作用，磨損也會增大。（2） 表面層適度的冷作硬化，會使耐磨性有所提高。（3） 加工表面產(chǎn)生金相組織變化，改變表面原有硬度，影響表面耐磨性。（淬火鋼回火表面軟化，表面硬度降低，耐磨性下降）零件的表面質(zhì)量對疲勞強度有何影響？答：（1）表面粗糙度的影響：表面越粗糙，疲勞強度越低。越是優(yōu)質(zhì)鋼材，晶粒越細小，組織越致密，表面粗糙度對疲勞強度影響越大。加工表面紋理與受力方向垂直時，疲勞強度下降明顯。（2） 冷作硬化的影響：適度的冷作硬化可阻礙裂紋的產(chǎn)生和擴展，提高零件的疲勞強度。（3） 殘余應(yīng)力的影響：壓應(yīng)力可部分抵消交變載荷施加的拉應(yīng)力，阻礙和延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴大，提高零件的疲勞強度。拉應(yīng)力則在交變載荷作用下零件產(chǎn)生裂紋降低；零件的疲勞強度。第4章何謂裝配精度？機床的裝配精度主要包括哪幾方面內(nèi)容？怎樣確定裝配精度？答：概念：是指機器裝配后，各工作面間的相對位置和相對運動等參數(shù)與規(guī)定指標的符合程度。主要內(nèi)容：（1） 零部件間的尺寸精度（2） 相對運動精度（3） 相互位置精度（4）接觸精度。確定裝配精度的方法：類比法、試驗法、根據(jù)國家或部頒標準。機床的裝配精度與其組成零件的加工精度間有何關(guān)系？答：零件是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件的精度。保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？答：互換裝配法------一般情況下，組成環(huán)零件的加工比較經(jīng)濟可行，優(yōu)先選用完全互換法。成批生產(chǎn)、組成環(huán)較多時，可考慮大數(shù)互換裝配法。選擇裝配法------適用于組成環(huán)數(shù)目少，裝配精度高，大批量生產(chǎn)的情況。修配裝配法------單件小批量生產(chǎn)，組成環(huán)多，采用修配裝配法。調(diào)整裝配法------大量生產(chǎn)，組成環(huán)多，采用調(diào)整裝配法。第5章機床夾具由哪些部分組成？各組成部分起何作用？答：a.定位元件----用于確定工件在夾具中的正確位置。夾緊裝置----用于夾緊工件，使工件在受到外力作用后仍能保持既定的位置不變。對刀元件與引導(dǎo)元件----保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。夾具體----用于連接上述各元件及裝置使其成為一個整體。其他元件或裝置----夾具中因特殊需要設(shè)計分度裝置、連接元件、靠模裝置、平衡塊等。第6章何謂“六點定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度，為什么？答：用合理設(shè)置的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原理，也稱六點定則。不一定，由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時允許保留某些方面的自由度不被限制。何謂定位誤差？定位誤差由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍內(nèi)？答：概念：指一批工件采用調(diào)整法加工，由于定位不準造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。產(chǎn)生原因：工件的制造誤差；定位元件的制造誤差；兩者之間的配合間隙；基準不重合等。對某一定位方案，定位誤差小于工件有關(guān)尺寸或位置公差的 ，認為能滿足工序加工精度要求。第7章如何確定夾緊力的方向和作用點？答：夾緊力的方向：夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準面。夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，可簡化夾緊裝置的結(jié)構(gòu)。夾緊力的作用點:應(yīng)落在定位元件上或定位平面內(nèi)，保持工件定位穩(wěn)定。應(yīng)落在工件剛性最好的部位上。應(yīng)盡量靠近切削部位，防止加工時產(chǎn)生振動。比較斜楔、螺旋、偏心圓和定心對中心夾緊機構(gòu)的優(yōu)缺點，并說明它們的適用范圍。答：斜楔夾緊機構(gòu)優(yōu)點：（1）斜楔的自鎖性（2） 改變原始作用力的方向；（3） 斜楔具有增力作用，缺點：（1）斜楔的夾緊行程小，（2）斜楔夾緊效率低。適用范圍：毛坯質(zhì)量較高時；主要用于機動夾緊裝置中。螺旋夾緊機構(gòu)優(yōu)點：（1）擴力比大；（2） 自鎖性能好；（3） 夾緊行程不受限制；（4） 結(jié)構(gòu)簡單，制造容易；缺點：（1）夾緊動作慢，效率低。適用范圍：在手動夾緊裝置中被廣泛采用。常用的螺旋壓板夾緊機構(gòu)偏心圓夾緊機構(gòu)優(yōu)點：（1）偏心夾緊機構(gòu)動作迅速，效率高，應(yīng)用廣泛。（2）圓偏心夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，應(yīng)用廣。缺點：（1）曲線偏心件的制造困難而應(yīng)用少。使用范圍：（1）切削負荷不大且無很大振動的場合（2） 用于夾夾緊行程較小的情況（3） 一般很少直接用于夾緊工作，大多是與其他夾緊機構(gòu)聯(lián)合使用。定心對中夾緊機構(gòu)優(yōu)點：定位是在夾緊過程中同時實現(xiàn)的。缺點：夾緊力不大，夾緊范圍受到限制。適用范圍：主要用于要求準確定心和對中的場合。只適用于精加工工序。第8章2.鉆套的作用是什么？鉆套分幾種類型？各用在什么場合？答：鉆套的作用：確定刀具與夾具的相對位置，實現(xiàn)刀具的對準，以防止加工過程中偏斜，從而保證加工孔的位置精度。鉆套的種類：固定鉆套----主要用于中小批生產(chǎn)用的鉆