電渣壓力焊工藝試驗

``Word文檔Word文檔`Word文檔電渣壓力焊工藝試驗報告威孚產(chǎn)業(yè)園二期廠房項目目技術負責人：費洪企業(yè)技術負責人：董興發(fā)施工單位：建設集團日期：2016.3.31工程概況威孚產(chǎn)業(yè)園二期廠房項目，建筑面積42181m2,，由兩棟鋼結構廠房、一棟食堂、一棟動力站和兩個門衛(wèi)組成，本工程為鋼結構和部分砼結構組成，其中附房動力站及食堂框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。此工藝雖然技術成熟，但由于此工藝對現(xiàn)場環(huán)境要求嚴格，在開工之前需要對電渣壓力焊進行現(xiàn)場工藝試驗。試驗目的檢驗操作人員的操作能力；確定配備機具、材料的規(guī)格型號；確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間，拆除焊具時間。資源配置人員配置電焊工：1名電工：1名技術員：1名設備配置本工程根據(jù)材料選用設備:BX系列交流弧焊機滬南580試驗場地本次試驗位于:市新區(qū)錫勤路以南、薛典北路以東，威孚產(chǎn)業(yè)園二期工地現(xiàn)場。擬焊鋼筋直徑及牌號鋼筋直徑為C16申特、C18C20新興鑄管、C22江陰西城、C25江陰西城試驗流程一般流程：檢查設備、電源——鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋（當直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具）——安放焊劑罐、填裝焊劑——施焊——回收焊劑——卸下夾具——質量檢查電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路——引弧——電弧過程——電渣過程——積壓斷電六、焊接方法檢查設備、電源檢查設備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓380V。鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑。本試驗焊劑型號為HJ401。5、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源?；厥蘸竸?、卸下夾具接頭焊畢，停歇20～30s，回收焊劑和卸下焊接夾具。焊接生產(chǎn)質量檢查夾具拆除后項目部應定人跟蹤檢查，接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。檢查無誤后進行強度檢驗。試驗依據(jù)和時間及試驗結果試驗依據(jù)：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）。試驗時間：電渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗于2016年3月31日至2016年4月1日進行（日期為開始到結束）。試驗結果：試驗結果見下表試驗結論根據(jù)試驗結果，建議施工采用以下參數(shù)：1外電網(wǎng)保證電壓為380V。2建議施工采用焊接參數(shù)鋼筋鋼筋焊接焊接電壓V)(焊接通電時間s)(直徑mm)(電流A)(電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522-2714518250～30040～4522～27